水泥攪拌樁試樁總結報告

1、東塘大道（元華路北江濱路）道路工程試樁總結報告中國交通建設股份有限公司福清二期工程項目總經理部第一分部2014 年 9 月 18 日1、工程概況2、編寫依據3、試樁目的4、試樁點和時間5、試樁準備6、試樁施工組織7、試樁施工工藝8、試樁檢測標準9、試樁施工過程10、試樁成果及檢測11、水泥攪拌樁施工注意事項目錄錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。錯誤 !未定義書簽。水泥攪拌樁試樁成果報告1、工程概況東塘大道(元華路北江濱路)道路工程

2、，呈北 - 南走向。起止樁號為K0+000K2+本工程道路等級為城市支路，紅線寬度為24m全長,雙向四車道，設計時速為 30km/h。項目所在區(qū)域屬亞熱帶季風性濕潤氣候，暖熱濕潤，雨量充沛，年降水量 1560 毫米。根據區(qū)域地質資料， 道路沿線以沖海積地貌單元 為主，沿線存在較多魚塘、藕塘。道路路基土自上而下主要由素填土、 耕植土、粉質粘土、淤泥、粉質粘土、細砂、卵石等組成。東塘大道 特殊地基根據軟土層的深厚采用了水泥攪拌樁聯(lián)合欠載預壓處理。全線共設水泥攪拌樁 23228 根，總延米萬米。軟基處理深度 411m樁徑0.5m,樁間距，梅花狀布置。水泥采用普通硅酸鹽水泥。施工前按照設計要求已經由實

3、驗室進行了配合比試驗，選定了合適的配合比(水泥：天然土體：水 =1：)，米樁水泥用量。2、編寫依據、公路軟土地基路堤設計與施工技術細則JTG/T D31-02-2013 )、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB 50202-2002)、水泥攪拌樁施工工藝及質量驗收標準(QBBY 10301-2003)2 . 5 、 地基處理技術規(guī)范 ( JGJ 79-2002) 、市政道路工程施工質量驗收規(guī)程 (CJJ1-2008)、水泥攪拌樁施工技術方案及各項檢測報告。3、試樁目的、用于水泥攪拌樁施工的材料和機具要與將來施工的材料和機具相同。通過試驗確定相關設備的組合模式及配備數量。 如攪拌樁的鉆頭形 式、

4、泥漿泵（砂漿泵）的類型、送漿管類型等，為以后大面積施工 進行設備選型、配置提供依據。、檢驗并確定施工方法，確定水泥攪拌樁的施工工藝。、適用于水泥攪拌樁施工的機具及機具的各項技術參數。尋求最佳的攪拌次數及滿足設計的各項技術參數。如漿液的配合比、泵送壓力、 泵送時間、單位時間內的水泥漿噴入量。、確定攪拌的均勻性及達到均勻性要求時的各項施工技術參數，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、攪拌的次數等；根據工程地質情況， 掌握下鉆和提升的阻力情況， 選擇合理的技術措施。 以指導下一步 水泥攪拌樁的大規(guī)模施工、確定施工組織方案及管理體系、人員安排等。、質量檢驗內容、檢驗頻率及檢驗方法。、試樁質量檢驗結果。4、

5、試樁點和時間我項目部于2014年9月10日，在東塘大道施工樁號 K0+520段選取了 6 根水泥攪拌樁位進行了試樁。5、試樁準備技術準備項目部技術負責人在水泥攪拌樁開工之前，對所有參與本工程施工的人員進行了水泥攪拌樁施工技術方案的技術和安全交底。詳見施工 技術交底和施工安全交底 。、原材料的準備、水泥攪拌樁試樁水泥采用福建永安萬年水泥有限公司生產的級普通 硅酸鹽水泥，該水泥在試樁前經檢驗為合格。水泥采用福建永安萬 年水泥有限公司生產的級普通硅酸鹽水泥。水泥各檢測項目標準規(guī)定值和試驗結果如下試驗項目標準規(guī)定值試驗結果細度 Fc(%)<標準稠度用水量（%-凝結時間初凝> 45min14

6、2mi n終凝< 600mi n191min安定性合格合格燒失量（%<游離Ca（含量（%<MgO含量（%不宜超過SO含量（%<C含量（%不宜大于（鋼筋混凝土）（預應力混凝土）堿含量（%<抗硫酸鹽侵蝕系數-水泥漿（比重）配合比選用1:,所用水泥都應過篩，制好的漿液不得離 析,泵送必須連續(xù)。其強度值如下類別零期標準規(guī)定值實測值抗折強度3dR(M Pa)28d/抗壓強度3dRC(M Pa)28d/、現場的水泥采取了下墊上蓋的防潮、 防雨措施，在堆放水泥四周開挖了臨地排水溝。水泥堆放整齊，堆放高度為12袋，約為1.8米。、施工工作面準備、測量準備測量儀器在使用前進行了檢驗

7、、校正。對路線的導線、中線、水準點 等進行了復測，放樣出路基中樁及水泥攪拌樁的處理范圍， 然后用鋼 尺根據布樁圖確定各個樁的中心位置，插上竹簽作好標識。、工作面的清理及準備在進行水泥攪拌樁施工前，施工場地進行了平整，并且清除了樁位處 地面上的障礙物。由于試樁位置地勢平緩，采取了填土修筑平臺的辦 法，將施工所用材料布置于地勢稍高處，并在其周圍開挖排水溝，以 防止水損壞施工機具和污染材料，以保證水泥攪拌樁的施工質量。、泥漿泵電磁電流計標定2014年8月26日，項目部申請了福建省計量科學技術研究所進行了泥漿泵電磁流量計的流量值（m3/h）與儀表顯示值（mA之間關系的標定。詳見（MLY T3/14-0

8、0880號測試證書。6、試樁施工組織、安排了 11名技術管理人員進行施工指導,每臺鉆機設兩個班，每班1216人，其中設班長1名，技術員1名,電工1名，機械工1名，機械操作員12名，司泵工1名，拌漿工46名，記錄員1名、配置1套雙軸（SJB-n ）水泥攪拌樁機組，其主要設備分別為噴漿樁機、泥漿泵、泥漿攪拌機，輔助設備為發(fā)電機及材料運輸設備等。施工配備主要機具及配套設備如下表名稱型號數量雙軸深層攪拌機SJB-n1臺柴油電機200KW1臺泥漿攪拌機3KW2臺泥漿泵UB6-32臺漿捅32個7、試樁施工工藝水泥攪拌樁試樁施工工藝框圖1清理平整地表11測量樁位1布置鉆進設備1鉆進施工11提升噴漿11復攪1

9、樁頭段處理11成樁養(yǎng)護1廠1樁檢測111提交試樁報告*&試樁檢測標準水泥攪拌樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1樁距（mm士 100抽查2%12樁徑（mm不小于設計抽查2%23樁長（m不小于設計查施工記錄34豎直度（%查施工記錄15單樁粉噴量符合設計要求查施工記錄36強度（KPa）不小于設計抽查5%39、試樁施工過程、定位：根據布樁圖，布樁范圍及軸線，用鋼尺測量出各樁點的相對位置,插上竹簽確定具體位置。、制備水泥漿：根據室內配合比試驗報告，通過標定的計量容器進行調制水泥漿，其中9-14、9-15樁的水灰比為，9-16、9-17樁的水灰比為，9-18、9-19樁的水

10、灰比為。、在鉆機導向桿上采用紅漆標識了每米刻度，確保樁長得到有效控制。、預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，同時開啟灰漿泵，使攪拌機沿導向架攪拌以小于1.0m/min、轉速30轉/min的速度邊旋轉切土邊下沉邊噴漿，噴漿時管道壓力。直至達到設計深度（）。深層攪拌機主要性能指標見下表名稱性能指標I檔n檔m檔W檔V檔下鉆速度（M/Min）提升速度（M/Min）送漿壓力（MPa、提升噴漿攪拌：為使攪拌樁樁端更好地與土層結合，攪拌機下沉到達設計深度后，噴漿坐底30秒以上，然后邊噴漿邊旋轉邊提升。提升時控制攪拌機以0.8m/min速度提升、轉速30轉/min，噴漿管道

11、壓力，至設計樁頂標高以上50cm提升時的檔數根據實際情況而定，合適的提升檔數是保證成樁均勻的前提。 本次試樁均采用四檔進行提升， 但如果發(fā)生噴漿不暢或堵塞時，應換成五擋提升，以 1.0m/min 速度提升，以解決噴漿不暢或堵塞。、重復上、下攪拌：為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌提升出地面。上、下攪拌時的檔數為五檔，速度為1.0m/min、轉速30轉/min，下攪拌時管道壓力，攪拌提升時集料斗中的水泥漿應正好排空。、清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。、移位：重復上

12、述 16步驟，再進行下一根樁的施工。10、試樁成果及檢測、每臺粉噴樁機施工時配備一名施工員，做好每根樁的樁長、豎直度、單樁粉噴量、單樁施工時間四個方面的記錄。、采用全站儀確定樁進行平面定位，偏差不得大于士 50mm傾斜度偏差不得大于 1%；采用竹簽或鋼簽通過鋼尺確定樁位，相鄰樁距偏差不得大于士 100mm。、水泥進場后應進行水泥細度、稠度、凝結時間、安定性和膠砂強度等各項目指標檢測，水泥堆放重點防潮防濕，杜絕使用受潮結塊水泥。、水泥攪拌樁施工階段的各種技術參數水泥攪拌樁施工階段的各種技術參數表施工階段樁機擋位電流表顯示速度(m/mi n、攪拌機轉速（轉 /min）管道壓力（檔）(A)(Mpa預

13、攪五9030提升1四7530復攪五9030、根據強度報告，確定水泥攪拌樁的水泥用量為55kg/m,水灰比為。根據粉噴樁工程實測項目檢驗表，水泥攪拌樁檢測結果如下:項次檢查項目檢測點數（點）合格點數（點）合格率（%1樁距（mm441002樁徑（mm661003樁長（m）661004豎直度（%661005單樁粉噴量661006強度（KPa）33100試驗數據及結論、28天后對樁身進行了如下檢測:1）、對3根樁進行了單樁豎向抗壓靜載試驗，試驗最大承載力164KN其單樁豎向抗壓承載力特征值均82KN2）、對3根樁進行了單樁復合地基靜載荷試驗， 試驗最大承載力為342KN 復合地基承載力均150KPa。

14、3）、對3根樁進行了鉆孔取芯試驗，樁身攪拌均勻，固結較好，含灰量較高，呈中長柱狀，其抗壓強度均4）、輕型動力觸探試驗，在檢測樁長范圍內N10> 30擊，樁身攪拌均勻。、通過以上的檢測結果表明樁身的強度及各項指標符合設計要求，試樁時的配合比及工藝可指導正常施工。 現將試樁總結的參數匯總如下：1）、持力層額定電流 : I=*380*=96A ；2）、噴漿壓力：不小于；3）、采用的配合比：水泥：天然土體：水 =1：；4）、噴漿量及水泥用量：每米用水泥 56.8kg ，每米噴漿量 43.3 升；11、水泥攪拌樁施工注意事項、施工機械應配有電腦記錄及打印噴漿量的設備。、試樁成功后，方可進行大面積施

15、工。、施工前，應根據成樁試驗確定的技術參數，并作好標定，便于控制； 還應丈量鉆桿，采用紅漆標識了每米刻度，以便掌握鉆桿鉆入深度、 攪拌深度，保證設計樁長。、施工中如發(fā)現攪拌鉆頭和水泥土產生同步旋轉的“抱球”現象，應及 時改進葉片角度，防止攪拌不良。、施工中注意監(jiān)測儀器設備的工作情況是否正常。、施工中鉆桿提升至地面以下1m時宜用慢速，提升至地面以下-0.5m時, 停止噴漿，攪拌 5 分鐘，以保證樁頭均勻密實。、施工中應嚴格控制噴漿及停漿時間，確保每根樁長度。每根樁施工完 成后，應及時檢查漿噴入量。如發(fā)現噴漿不足或中斷，應詳細記錄產 生原因、位置及復打情況。、卡鉆則需停止鉆進，查明原因，實行慢速鉆進。若位置較淺，可用其 它方法疏松土層后再鉆，若提升時卡鉆應停噴漿，侍正常后再噴，也 可改進鉆頭。遇停電或機械故障等原因導致噴漿中斷時需復打，復打 重疊孔段大于 1 米。、噴漿不暢或堵塞時，一是檢查泥漿泵運行情況，調整壓力，處理漿管密封不嚴；清除水泥中的雜物；操縱噴漿閥門，由開到關，由關到開， 反復多次；二是換五檔提升，加快提升速度，同時還應密切注意計量 儀器表讀