圓柱外螺紋的畫法

1、圓柱外螺紋的畫法圓柱內(nèi)螺紋的畫法不穿通的螺紋孔的畫法 畫不穿通的螺紋孔時，一般應將鉆孔深度與螺孔深度分別畫出，兩個深度相差0.5D(其中D為螺紋孔公稱直徑,鉆孔尖端錐角應按120°畫出。圓錐螺紋的畫法部分螺紋和螺紋牙型的畫法當機件上僅有部分螺紋時，表示牙底圓的細實線在端面視圖上應適當?shù)乜粘鲆欢?。倒角、螺尾和退刀槽的畫法螺紋表面上的某些結構 螺紋表面上的相貫線或其它結構不影響螺紋的表達。螺紋副的畫法 當內(nèi)外螺紋連接構成螺紋副時，其旋合部分應按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示。ce6.3 剖視圖的分類當前位置：機械制圖 第6章 機械圖樣的表示法 6.3 剖視圖的分類1 返回目

2、錄下頁6.3.1 剖視圖的分類6.3.1.1 全剖視圖概念    用剖切平面，將機件全部剖開后進行投影所得到的剖視圖，稱 為全剖視圖（簡稱全剖視）。例如圖68中的主視圖和左視圖均為 全剖視圖。 6.3.1.2 應用 全剖視圖一般用于表達外部形狀比較簡單，內(nèi)部結構比較復雜的 機件。6.3.1.3 標注   當剖切平面通過機 件的對稱（或基本對稱） 平面，且全剖視圖按投 影關系配置，中間又無 其它視圖隔開時，可以 省略標注，否則必須按 規(guī)定方法標注。 6.3.1.2 半剖視圖6.3.1.2.1 概念     當機件具有對稱平面時

3、，以對稱中心線為界，在垂直于對稱平 面的投影面上投影得到的，由半個剖視圖和半個視圖合并組成的圖 形稱為半剖視圖。 6.3.1. 2. 2 應用     半剖視圖既充分地表達了機件的內(nèi)部結構，又保留了機件的外 部形狀，因此它具有內(nèi)外兼顧的特點。但半剖視圖只適宜于表達對 稱的或基本對稱的機件。6.3.1. 2. 3 標注     半剖視圖的標注方法與全 剖視圖相同。例如圖所示的機 件為前后對稱，圖中主視圖所 采用的剖切平面通過機件的前 后對稱平面，所以不需要標注； 而俯視圖所采用的剖切平面并 非通過機件的對稱平面，所以 必須標出剖切位置和

4、名稱，但 箭頭可以省略。6.3.1. 2. 4 畫半剖視圖注意幾點： （1）具有對稱平面的機件，在垂 直于對稱平面的投影面上，才宜采用半 剖視。如機件的形狀接近于對稱，而不 對稱部分已另有視圖表達時，也可以采 用半剖視。 （2）半個剖視和半個視圖必須以 細點畫線為界。如果作為分界線的細點 畫線剛好和輪廓線重合，則應避免使用。 6.3.1.3局部剖視圖6.3.1.3.1 概念     將機件局部剖開后進行投影得到的剖視圖稱為局部剖視圖。局部剖 視圖也是在同一視圖上同時表達內(nèi)外形狀的方法，并且用波浪線作為剖 視圖與視圖的界線。 6.3.1. 3. 2 應用  

5、;   局部剖視是一種較靈活的表達方法，剖切范圍根據(jù)實際需要決定。 但使用時要考慮到看圖方便，剖切不要過于零碎。它常用于下列兩種情 況：（1）機件只有局部內(nèi)形要表達，而又不必或不宜采用全剖視圖時； （2）不對稱機件需要同時表達其內(nèi)、外形狀時，宜采用局部剖視圖。6.3.1. 3. 3 波浪線的畫法     表示視圖與剖視范圍的波浪線，可看作機件斷裂痕跡的投影，波浪 線的畫法應注意以下幾點： （1）波浪線不能超出圖形輪廓線。 （2）波浪線不能穿孔而過，如遇到孔、 槽等結構時，波浪線必須斷開。（3）波浪線不能與圖形中任何圖線重合，也不能用其它線代替或

6、畫在 其它線的延長線上。（4）當被剖切部位的局部結構為回轉(zhuǎn) 體時，允許將該結構的中心線作為局部 剖視圖與視圖的分界線。如圖所示的拉 桿的局部剖視圖。2 剖視圖 當前位置：機械制圖 第6章 機械圖樣的表示法 6.2 剖視圖 返回目錄 6.2.1 剖視圖的形成 6.2.1.1 概念     假想用一剖切平面剖開機件，然后將處在觀察者 和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投 影所得的圖形，稱為剖視 圖（簡稱剖視）。 6.2.1.2 舉例 例如，如圖所示的機件，在主視圖中，用虛線表達 其內(nèi)部結構，不夠清晰。可采用剖視圖表達。6.2.2 剖視圖的畫法  

7、    金屬材料的剖面符號，應畫成與水平方向成 45°的互相平行、間隔均勻的細實線。同一機件各 個視圖的剖面符號應相同。但是如果圖形的主要輪 廓線與水平方向成45°或接近45°時，該圖剖面線 應畫成與水平方向成30°或60°角，其傾斜方向仍 應與其它視圖的剖面線一致。    在剖視圖中用剖切符號（即粗短線）標明剖切平面的位置，并 寫上字母；    用箭頭指明投影方向；     在剖視圖上方用相同的字母標出剖視圖的名稱“

8、5;×”。 對比下列各圖，注意區(qū)別它們不同之點在什么地方。3 組合體的尺寸標注當前位置：機械制圖 第5章 組合體的視圖 5.3 組合體的尺寸標注返回目錄5.3 組合體的尺寸標注 尺寸基準：     標注尺寸的起始位置稱為尺寸基準。     組合體有長、寬、高三個方向的尺寸，每個方向至少應有一個尺寸基準。    組合體的尺寸標注中，常選取對稱面、底面、端面、軸線或圓的中心線等幾何元素作為尺寸基準。     在選擇基準時，每個方向除一個主要基準外，根據(jù)情況還可以有幾個輔

9、助基準。     基準選定后，各方向的主要尺寸（尤其是定位尺寸）就應從相應的尺寸基準進行標注。 例：如圖，支架是用豎板的右端面作為長度方向尺寸基準；用前、后對稱平面作為寬度方向尺寸基準；用底板的底面作為高度方向的尺寸基準。 標注尺寸要完整 1、尺寸種類:（1）定形尺寸 確定各基本體形狀大小的尺寸。如圖 （2）定位尺寸 確定各基本體之間相對位置的尺寸。 （3）總體尺寸 確定組合體外形總長、總寬、總高的尺寸。 2、 標注尺寸的方法和步驟 標注組合體的尺寸時，應先對組合體進行形體分析，選擇基準，標注注出定形尺寸、定位尺寸和總體尺寸，最后檢查、核對。如： （1）進行形體分

10、析。該支座由底板、支撐板、肋板四個部分組成，它們之間的組合形式為疊加。（2）選擇尺寸基準。 （3）根據(jù)形體分析，逐個注出底板、圓筒、支撐板、肋板的定形尺寸。如圖（d）、（e）所示。 （4）根據(jù)選定的尺寸基準，注出確定各部分相對位置的定位尺寸。 標注尺寸要清晰 標注尺寸不僅要求正確、完整，還要求清晰，以方便讀圖。 1、尺寸應盡量標注在反映形體特征最明顯的視圖上。 舉例：如圖510（d）中底板下部開槽寬度24和高度5，標注在反映實形的主視圖上較好。 2、同一基本形體的定形尺寸和確定其位置的定位尺寸，應盡可能集中標注在一個視圖上。 3、直徑尺寸應盡量標注在投影為非圓的視圖上，而圓弧的半徑應標注在投影

11、為圓的視圖上。 4、盡量避免在虛線上標注尺寸。 5、同一視圖上的平行并列尺寸，應按“小尺寸在內(nèi)，大尺寸在外”的原則來排列，且尺寸線與輪廓線、尺寸線與尺寸線之間的間距要適當。 6、尺寸應盡量配置在視圖的外面，以避免尺寸線與輪廓線交錯重疊，保持圖形清晰。 3.3 立體與立體相交 當前位置：機械制圖 第三章 基本體及其表面交線 3.3 立體與立體相交 返回目錄3.3 立體與立體相交      兩個基本體相交（或稱相貫），表面產(chǎn)生的交線稱為相貫線。由于 基本體有平面立體和曲面立體之分，所以相交時有平面立體與平面 立體相交、平面立體與曲面立體相

12、交和曲面立體與曲面立體相交三 種情況。前兩種情況的相貫線，可看作是平面與平面相交或平面與 曲面相交所產(chǎn)生的交線，可用上節(jié)求平面與立體截交線的方法來作 出。本節(jié)只討論最為常見的兩個曲面立體相交的問題。     由于相交的兩個曲面立體的幾何形狀不同或它們的相對位置不同，相貫線的形式也各不相同，但他們都具有以下兩個共同的性質(zhì)： （1）相貫線是兩個曲面立體表面的共有線，也是兩個曲面立體表面的分界線。相貫線上的點是兩個曲面立體表面的共有點。 （2）兩個曲面立體的相貫線一般為封閉的空間曲線，特殊情況下可能是平面曲線或直線。 求兩個曲面立體相貫線的實質(zhì)就是求

13、它們表面的共有點。作圖時，依次求出特殊點和一般點，判別其可見性，然后將各點光滑連接起來，即得相貫線。例38 如圖321（a）所示，求正交兩圓柱體的相貫線。分析：兩圓柱體的軸線正交，且分別垂直于水平面和側面。相貫線在水平面上的投影積聚在小圓柱水平投影的圓周上，在側面上的投影積聚在大圓柱側面投影的圓周上,故只需求作相貫線的正面投影。作圖方法與步驟如右圖所示： 動畫演示1求特殊點。與作截交線的投影一樣，首先應求出相貫線上的特殊點，特殊點決定了相貫線的投影范圍。由圖321（a）可知，相貫線上I、V兩點是相貫線上的最高點，同時也分別是相貫線上的最左點和最右點。III、VII兩點是相貫線上的最低點，同時也

14、分別是相貫線上的最前點和最后點。定出它們的水平投影1、5、3、7和側面投影1、（5）、3、（7），然后根據(jù)點的投影規(guī)律可作出正面投影1、5、3、（7）。2求一般點。在相貫線的水平投影圓上的特殊點之間適當?shù)囟ǔ鋈舾梢话泓c的水平投影，如圖中2、4、6、8等點，再按投影關系作出它們的側面投影2、（4）、（6）、8。然后根據(jù)水平投影和側面投影可求出正面投影2、4、（6）、（8）。 3判斷可見性。只有當兩曲面立體表面在某投影面上的投影均為可見時，相貫線的投影才可見，可見與不可見的分界點一定在輪廓轉(zhuǎn)向線上。在圖321中，兩圓柱的前半部分均為可見，可判定相貫線由1、5兩點分界，前半部分1 2 3 4 5 可

15、見，后半部分5（6）（7）（8）1 不可見且與前半部分重合。4依次將1、2、3、4、5 光滑連接起來，即得正面投影。     相貫線的作圖步驟較多，如對相貫線的準確性無特殊要求，當兩圓柱垂直正交且直徑有相差時，可采用圓弧代替相貫線的近似畫法。如圖322所示，垂直正交兩圓柱的相貫線可用大圓柱的D/2為半徑作圓弧來代替。兩圓柱正交有三種情況：兩圓柱正交有三種情況（內(nèi)圓柱面）： 3.3.3 相貫線的特殊情況 1兩個曲面立體具有公共軸線時，相貫線為與軸線垂直的圓，如右圖所示。2當正交的兩圓柱直徑相等時，相貫線為大小相等的兩個橢圓（投影為通過兩軸線交點的直線），如圖325所

16、示。3當相交的兩圓柱軸線平行時， 相貫線為兩條平行于軸線的直線，如 圖326所示。.7 機件表達方法綜合運用舉例  當前位置：機械制圖 第6章 機械圖樣的表示法 6.7 機件表達方法綜合運用舉例  返回目錄 1、圖形分析     閥體的表達方案共有五個 圖形：兩個基本視圖（全剖 主視圖“BB”、全剖俯視圖 “AA”）、一個局部視圖 （“D”向）、一個局部剖視 圖（“CC”）和一個斜剖的 全剖視圖（“EE旋轉(zhuǎn)”）。ce6.8 第三角畫法簡介當前位置：機械制圖 第6章 機械圖樣的表示法 6.8 第三角畫法簡介返回目錄 6.8 第三角畫法簡介 6.8

17、.1 第三角投影法的概念     如圖所示，由三個互相垂直相交的投 影面組成的投影體系，把空間分成了八各部 分，每一部分為一個分角，依次為、 、分角。將機件放在第一分 進行投影，稱為第一角畫法。而將機件放在 第三分角進行投影，稱為第三角畫法。6.8.2 第三角畫法與第一角畫法的區(qū)別     在于人（觀察者）、物（機件）、圖（投影面）的位置關系不同。 采用第一角畫法時，是把投影面放在觀察者與物體之間，從投影方 向看是“人、圖、物”的關系，如圖所示。 6.8.3 第三角畫法與第一角畫法的區(qū)別     采用第三

18、角畫法時， 是把物體放在觀察者與 投影面之間，從投方向 看是“人、物、圖”的關 系，如圖所示。投影時 就好象隔著“玻璃”看物 體，將物體的輪廓形狀 印在“玻璃”（投影面） 上。 6.8.3 第三角投影圖的形成     采用第三角畫法時，從前面觀察物體在V面上得到的視圖稱為前視 圖從上面觀察物體在H面上得到的視圖稱為頂視圖；從右面觀察物體在W 面上得到的視圖稱為右視圖。各投影面的展開方法是：V面不動，H面向 上旋轉(zhuǎn)90°，W面向右旋轉(zhuǎn)90°，使三投影面處于同一平面內(nèi)。     采用第三角畫法時也可以將物體放在正六面體

19、中，分別從物體的六 個方向向各投影面進行投影，得到六個基本視圖，即在三視圖的基礎上 增加了后視圖（從后往前看）、左視圖（從左往右看）、底視圖（從下 往上看）。第三角畫法投影面展開第三角畫法視圖的配置 6.8.4 第一角和第三角畫法的識別符號     在國際標準中規(guī)定，可以采用第一角畫法，也可以采用第三角畫法。 為了區(qū)別這兩種畫法，規(guī)定在標題欄中專設的格內(nèi)用規(guī)定的識別符號表示。    主視圖“BB”是采用旋轉(zhuǎn)剖畫出的全剖視圖，表達閥體的內(nèi)部結構形 狀；俯視圖“AA”是采用階梯剖畫出的全剖視圖，著重表達左、右管道； 的相對位置，還表達了下

20、連接板的外形及4×5小孔的位置。 “CC” 局部剖視圖，表達左端管連接板的外形及其上4×4孔的大小 和相對位置；“D”向局部視圖，相當于俯視圖的補充，表達了上連接板的 外形及其上4×6孔的大小和位置。 因右端管與正投影面傾斜45°，所以采用斜剖畫出“EE”全剖視圖， 以表達右連接板的形狀。2、形體分析     由圖形分析中可見，閥體的構成大體可分為管體、上連接板、下連 接板、左連接板、右連接板等五個部分。     管體的內(nèi)外形狀通過主、俯視圖已表達清楚，它是由中間一個外徑為 36、內(nèi)徑為24的豎

21、管，左邊一個距底面54、外徑為24、內(nèi)徑為12的橫管 ，右邊一個距底面30、外徑為24、內(nèi)徑為12、向前方傾斜45°的橫管三 部分組合而成。三段管子的內(nèi)徑互相連通，形成有四個通口的管件。     閥體的上、下、左、右四塊連接板形狀大小各異，這可以分別由主視 圖以外的四個圖形看清它們的輪廓，它們的厚度為8 。 通過分析形體，想象出各部分的空間形狀，再按它們之間的相對位置組 合起來，便可想象出閥體的整體形狀。1  螺紋當前位置：機械制圖 第7章 標準件和常用件 7.1 螺紋 1返回目錄下頁常用標準螺紋的牙型及符號7.1.1.2.4 螺紋的螺距和導程

22、     相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離稱為螺距，螺距用字母P表示；同一螺旋線上的相鄰兩牙 在中徑線上對應兩點間的軸向距離 稱為導程，導程用字母Ph表示。 線數(shù)n、螺距P和導程Ph的之間的 關系為：PhP×n7.1.1.2.5 螺紋的旋向     螺紋分為左旋螺紋和右旋螺紋兩種。順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋是右旋螺紋；逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋是左旋螺紋。工程上常用右旋螺紋。    國家標準對螺紋的牙型、大徑和螺距做了統(tǒng)一規(guī)定。這三項要素均 符合國家標準的螺紋稱為標準螺紋；凡牙型不符合國家標準的螺

23、紋稱為 非標準螺紋；只有牙型符合國家標準的螺紋稱為特殊螺紋。2 鍵和銷當前位置：機械制圖 第7章 標準件和常用件 7.2 鍵和銷 1返回目錄下頁7.2 鍵和銷l7.2.1 鍵連接 7.1.1.1 鍵連接的作用和種類 1、鍵的作用 鍵主要用于軸和軸上的零件（如 帶輪、齒輪等）之間的連接，起著傳 遞扭矩的作用。如圖所示，將鍵嵌入 軸上的鍵槽中，再將帶有鍵槽的齒輪 裝在軸上，當軸轉(zhuǎn)動時，因為鍵的存 在，齒輪就與軸同步轉(zhuǎn)動，達到傳遞 動力的目的。3 齒輪 當前位置：機械制圖 第7章 標準件和常用件 7.3 齒輪 1返回目錄下頁7.3 齒輪     齒輪是機器設備中應用十分

24、廣泛的傳動零件，用來傳遞運動和動力，改變軸的旋向和轉(zhuǎn)速。     常見的傳動齒輪有三種：圓柱齒輪傳動用于兩平行軸間的傳動；圓錐齒輪傳動用于兩相交軸間的傳動；蝸桿蝸輪傳動用于兩交錯 軸間的傳動。直齒圓柱齒輪各部分名稱和代號（9）齒厚s 在分度圓上，一個齒的兩側對應齒廓之間的弧長。（10）槽寬e 在分度圓上，一個齒槽的兩側相應齒廓之間的弧長。（11）模數(shù)m 由于分度圓的周長d = p·z ，所以d =·z ，就稱為齒輪的模數(shù)。國家標準對模數(shù)規(guī)定了標準值。（12）壓力角相互嚙合的一對齒輪，其受力方向（齒廓曲線的公法線方向）與運動方向之間所夾的銳角，稱

25、為壓力角。同一齒廓的不同點上的壓力角是不同的，在分度圓上的壓力角，稱為標準壓力角。國家標準規(guī)定，標準壓力角為20°。 （13）中心距a 兩嚙合齒輪軸線之間的距離。7.3.1.3.2 一對齒輪嚙合的畫法     一對齒輪的嚙合圖，一般 可以采用兩個視圖表達，在垂 直于圓柱齒輪軸線的投影面 的視圖中（反映為圓的視圖）， 嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓均用粗實 線繪制，分度圓相切，也可用 省略畫法。在不反映圓的視圖 上，嚙合區(qū)的齒頂線不需畫出，分度線用粗實線繪制。采用剖視圖表達時 ，在嚙合區(qū)內(nèi)將一個齒輪的齒頂線用粗實線繪制，另一個齒輪的輪齒被遮 擋，其齒頂線用虛線繪制。直齒

26、圓柱齒輪的嚙合畫法 4 滾動軸承當前位置：機械制圖 第7章 標準件和常用件 7.4 滾動軸承 返回目錄7.4 滾動軸承 7.4.1 滾動軸承的結構和類型     滾動軸承的結構一般由四部分組成：外圈裝在機體或軸承座內(nèi)，一般固定不動。內(nèi)圈裝在軸上，與軸緊密配合且隨軸轉(zhuǎn)動。滾動體裝在內(nèi)外圈之間的滾道中，有滾珠、滾柱、滾錐等類型。 保持架用來均勻分隔滾動體，防止?jié)L動體之間相互摩擦與碰撞。滾動軸承按承受載荷的方向可分為以下三種類型： 向心軸承主要承受徑向載荷，常用的向心軸承如深 l溝球軸承。 推力軸承只承受軸向載荷，常用的推力軸承如推力 l球軸承。向心推力軸承同時承受軸向

27、和徑向載荷，常用的如錐滾子軸承。軸承代號標記示例：     6208 第一位數(shù)6表示類型代號，為深溝球軸承。第二位數(shù)2表示尺寸系列代號，寬度系列代號0省略，直徑系列代號為2。后兩位數(shù)08表示內(nèi)徑代號，d=8×5=40mm。     N2110 第一個字母N表示類型代號，為圓柱滾子軸承。第二、三兩位數(shù)21表示尺寸系列代號，寬度系列代號為2，直徑系列代號為1。后兩位數(shù)10表示內(nèi)徑代號，內(nèi)徑d=10×5=50mm。5 彈簧當前位置：機械制圖 第7章 標準件和常用件 7.5 彈簧 返回目錄7.5 彈簧  

28、0;  彈簧是機械、電器設備中一種常用的零件，主要用于減震、夾緊、儲 l存能量和測力等。彈簧的種類很多，使用較多的是圓柱螺旋彈簧。 本節(jié)主要介紹圓柱螺旋壓縮彈簧的尺寸計算和規(guī)定畫法。圓柱螺旋壓縮彈簧的名稱及尺寸及規(guī)定畫法 彈簧的畫法 GB/T4459.42003對彈簧的畫法作了如下規(guī)定： （1）在平行于螺旋彈簧軸線的投影面的視圖中，其各圈的輪廓應畫成直線。（2）有效圈數(shù)在四圈以上時，可以每端只畫出12圈（支承圈除外），其余省 l略不畫。（3）螺旋彈簧均可畫成右旋，但左旋彈簧不論畫成左旋或右旋，均需注寫旋向 l“左”字。 （4）螺旋壓縮彈簧如要求兩端并緊且磨平時，不論支承圈多少均按支承

29、圈2.5圈 l繪制，必要時也可按支承圈的實際結構繪制。彈簧的畫法圓柱螺旋壓縮彈簧的表示法 圓柱螺旋壓縮彈簧的畫圖步驟7.5.2.2 裝配圖中彈簧的簡化畫法    在裝配圖中，彈簧被看作實心物體，因此，被彈簧擋住的結構一般不畫出。可見部分應畫至彈簧的外輪廓或彈簧的中徑處。當簧絲直徑在圖形上小于或等于2mm并被剖切時，其剖面可以涂黑表示，也可采用示意畫法。8.1 零件圖的內(nèi)容當前位置：機械制圖 第八章 零件圖 8.1 零件圖的內(nèi)容返回目錄 8.1 零件圖的內(nèi)容表達零件的圖樣稱為零件圖。它是制造和檢驗零件的依據(jù)。 零件圖的內(nèi)容包括：1圖形   用一組

30、視圖（包括視圖、剖視圖、斷面圖等），完整、清晰和簡便地表達此零件的結構形狀。2尺寸   用一組尺寸，完整、清晰和合理地標注出零件的結構形狀及其相互位置的大小。3技術要求   用一些規(guī)定的符號和文字，簡明地給出零件在制造、檢驗和使用時應達到的技術要求。4標題欄   用標題欄填寫出零件的名稱、材料、圖樣的比例、制圖人與校核人的姓名和日期等。 8.2 零件的結構分析 零件結構分析方法零件的結構分析就是從設計要求和工藝要求出發(fā)，分析零件不同結構的功用。 1、從設計要求方面看，零件在機器中，可以起到支撐、容納、傳動、配合、連接、安裝和定位等功用

31、，這是決定零件主要結構的依據(jù)。 2、從工藝要求方面看，為了使零件的毛坯制造、加工、測量以及裝配和調(diào)整工作能順利、方便，應設計出圓角、起模斜度、倒角等結構，這是決定零件局部結構的依據(jù)。 3、從實用和美觀方面看，不僅要求產(chǎn)品能使用，而且還要求經(jīng)濟、美觀等，要從美學的角度來考慮結構形狀。 零件的結構分析示例：.2.2 零件的結構分析示例：減速器從動軸結構分析減速器底座結構分析8.3 螺紋當前位置：機械制圖 第八章 零件圖 8.3 螺紋 1返回目錄下頁 8.3 螺紋螺紋基本知識   螺紋是在圓柱（或圓錐）表面上的沿螺旋線有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起（又稱為牙）。  &#

32、160; 外螺紋: 在圓柱（或圓錐）外表面上的螺紋。    內(nèi)螺紋: 在圓柱（或圓錐）內(nèi)表面上的螺紋。 車外螺紋車內(nèi)螺紋加工螺紋的方法和工具示例螺紋的牙頂和牙底     在螺紋加工中，由于刀具的切入（或壓入）構成了凸起和溝槽兩部分，凸起的頂端稱為螺紋的牙頂，溝槽的底部稱為螺紋的牙底。 螺紋大徑、小徑、中徑    與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱（或圓錐）的直徑稱為大徑，與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑稱為小徑，母線通過牙型上溝槽和凸起的寬度相等的地方的假想圓柱的直徑稱

33、為中徑。8.4 表達方案的選擇當前位置：機械制圖 第八章 零件圖 8.4 表達方案的選擇返回目錄 8.4 表達方案的選擇首先要考慮便于看圖；其次要根據(jù)它的結構特點，選用適當?shù)谋磉_方法，在完整、清晰地表達各部分結構形狀的前提下，力求畫圖簡便。 選擇表達方案的方法和步驟: 1對零件進行分析 結構分析、工藝分析 2選擇主視圖 主視圖投射方向；零件的工作位置、加工位置 3選擇視圖數(shù)量和表達方法 8.5 零件圖尺寸的合理標注當前位置：機械制圖 第八章 零件圖 8.5 零件圖尺寸的合理標注返回目錄 8.5 零件圖尺寸的合理標注為合理標注尺寸，必須對零件進行結構分析和工藝分析，確定零件的基準，選擇合理的標注

34、形式。 基準 標注尺寸的一些原則 基準是指零件在機器中或在加工測量時，用以確定其位置的一些面、線或點?；鶞士梢苑譃椋?1 設計基準是在機器工作中確定零件位置的一些面、 線或點；(2 工藝基準是在加工或測量時確定零件位置的一些面、 線或點。 基準的選擇從設計基準出發(fā)標注尺寸，其優(yōu)點是尺寸標注反映設計要求，能保證所設計的零件在機器上的工作性能。從工藝基準出發(fā)標注尺寸，其優(yōu)點是把尺寸標注與零件的加工制造聯(lián)系起來，在標注尺寸上反映了工藝要求，使零件便于制造、加工和測量。標注尺寸時，最好把設計基準和工藝基準統(tǒng)一起來。兩者不能統(tǒng)一時，應以保證設計要求為主。標注尺寸的一些原則（一）考慮設計要求1

35、功能尺寸要直接標注出來 功能尺寸是指影響產(chǎn)品工作性能、精度及互換性的重要尺寸。2 聯(lián)系尺寸要互相聯(lián)系起來 常見的聯(lián)系有軸向聯(lián)系（直線配合尺寸）、徑向聯(lián)系（軸孔配合尺寸）和一般聯(lián)系（確定位置的定位尺寸）。3 不要注成封閉尺寸鏈（頭尾相接，繞成一整圈的一組尺寸）  (二考慮工藝要求 1 按加工順序標注尺寸。  2 按不同加工方法盡量集中標注尺寸。 3 鑄件、鍛件按形體標注尺寸，給制作鑄模和鍛模帶來方便。 4 毛面與加工面的尺寸按兩組尺寸分別標注，各個方向要有一個尺寸把它們聯(lián)系起來。如：    毛面與加工面間尺寸注法 &

36、#160;   便于測量的尺寸注法     零件上常見結構的尺寸注法8.6 零件圖上的技術要求當前位置：機械制圖 第八章 零件圖 8.6 零件圖上的技術要求 1返回目錄下頁 8.6 零件圖上的技術要求零件圖除了有圖形和尺寸外，還必須有制造該零件時應該達到的一些技術要求。 技術要求的內(nèi)容零件圖上通常標出的技術要求內(nèi)容有：（一）表面粗糙度；（二）尺寸公差； （三）形狀與位置公差； （四）材料的熱處理和表面處理。 表面粗糙度表面粗糙度的概念零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何特性稱為表面粗糙度。表面粗糙度的概念零件加工表面上具有較小間距和

37、峰谷所組成的微觀幾何特性稱為表面粗糙度。表面粗糙度的選用 要滿足功用要求,又要考慮經(jīng)濟合理性。 Ra與應用表面粗糙度符號表面粗糙度符號的畫法表面粗糙度參數(shù)Ra的標注8.7 看零件圖的方法和步驟 當前位置：機械制圖 第八章 零件圖 8.7 看零件圖的方法和步驟 返回目錄 8.7 看零件圖的方法和步驟  看零件圖的要求1 了解零件的名稱、材料和用途；2 了解零件各部分結構形狀的特點、功用、相對位置； 3 了解零件的制造方法和技術要求?？戳慵D的方法和步驟1看標題欄 了解零件的名稱、材料、質(zhì)量、圖樣的比例等。2表達方案分析 分析各視圖及視圖間的關系，搞清楚表達

38、方案：(1 找出主視圖； (2 找出其他視圖、剖視圖等，其相對位置、投影關系？(3 剖視圖、斷面圖的剖切面的位置？(4 局部視圖、斜視圖處的投射部位、投射方向？(5 有局部放大圖和簡化畫法？看零件圖的方法和步驟 3結構分析 形體一般都體現(xiàn)為零件的某一結構。進行結構分析，綜合想象出整個零件的形狀。 (1 先看大致輪廓，再分成幾個較大的獨立部分進行分析； (2 分析外部結構，逐個看懂； (3 分析內(nèi)部結構，逐個看懂； (4 對形體復雜的部分可進行線面分析，搞清楚投影關系4尺寸分析(1 根據(jù)對零件結構形狀的分析，了解定形尺寸和定位尺寸；(2 根據(jù)零件的結構特點，了解基準和尺寸的標注形式； (3 了解

39、功能尺寸；(4了解非功能尺寸； (5 確定零件的總體尺寸。5結構、工藝和技術要求的分析(1 根據(jù)圖形了解結構特點；(2 根據(jù)零件的特點可以確定零件的制作方法；(3 根據(jù)圖形內(nèi)、外的符號和文字注解，了解技術要求。8.8 典型零件圖例分析軸套類零件1. 用途軸一般是用于支撐傳動零件和傳遞動力。套一般是裝在軸上，起軸向定位、傳動或連接等作用。2表達方案（1）軸套類零件一般在車床上加工，應按形狀特征和加工位置確定主視圖，軸線水平放置；主要結構形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個主要視圖。（2）軸套類零件的其他結構形狀，如鍵槽、螺紋退刀槽和螺紋孔等可以用剖視、斷面、局部視圖和局部放大圖等加以補充。（3）實心軸沒有

40、剖開的必要，但軸上個別部分的內(nèi)部結構形狀可以采用局部剖視。 3尺寸標注方面1）寬度方向和高度方向的主要基準是回轉(zhuǎn)軸線，長度方向的主要基準是端面。（2）主要形體是同軸組成的，因而省略定位尺寸。（3）功能尺寸必須直接標注出來，其余尺寸多按加工順序標注。（4）為了清晰和便于測量，在剖視圖上，內(nèi)外結構形狀的尺寸分開標注。（5）零件上的標準結構(倒角、退刀槽、越程槽、鍵槽等，應按該結構標準的尺寸標注。4技術要求方面（1） 有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。無配合要求表面的表面粗糙度參數(shù)值較大。（2）有配合要求的軸頸尺寸公差等級較高、公差較小。無配合要求的軸頸尺寸公差等級低、或不需標注。有配合要求

41、的軸頸和重要的端面一般應有形位公差的要求。輪盤類零件1用途輪盤類零件可包括手輪、膠帶輪、端蓋等。輪一般用來傳遞動力和扭矩，盤主要起支撐、軸向定位以及密封等作用。2表達方案（1）主要是在車床上加工，應按形狀特征和加工位置選擇主視圖，軸線橫放。（2）一般需要兩個主要視圖，其他結構形狀（如輪輻）可用斷面圖表示。（3）根據(jù)其結構特點（空心的），各個視圖具有對稱平面時，可作半剖視；無對稱平面時，可作全剖視。3尺寸標注（1）寬度和高度方向的主要基準是回轉(zhuǎn)軸線，長度方向的主要基準是經(jīng)過加工的大端面。（2）定形尺寸和定位尺寸都比較明顯，尤其是在圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸，多個小孔一般

42、采用如“6×7EQS”形式標注，EQS（均布）就意味著等分圓周，如果均布很明顯，EQS也可不加標注。（3）內(nèi)外結構形狀應分開標注。 4技術要求（1）有配合的內(nèi)、外表面粗糙度參數(shù)值較??；用于軸向定位的端面，表面粗糙度參數(shù)值較小。（2）有配合的孔和軸的尺寸公差較小；與其他運動零件相接觸的表面應有平行度、垂直度的要求。 叉架類零件1. 用途叉架類零件包括撥叉和支架。撥叉主要用在機床、內(nèi)燃機的操縱機構上，操縱機器、調(diào)節(jié)速度。支架主要起支撐和連接的作用。 2.表達方案（1）叉架類零件一般是鑄件，毛坯形狀較復雜，不同的加工位置難以分出主次。選主視圖時，主要按形狀特征和工作位置（或自然位置）確定。

43、（2）結構形狀較復雜，一般需要兩個以上的視圖。由于它的某些結構形狀不平行于基本投影面，所以常采用斜視圖、斜剖視和斷面表示。對內(nèi)部結構形狀可采用局部剖視。3.尺寸標注（1）長度、寬度、高度方向的主要基準一般為孔的中心線、軸線、對稱平面和較大的加工平面。（2）定位尺寸較多，要注意能否保證定位的精度。一般要標注出孔中心線（或軸線）間的距離，或孔中心線（軸線）到平面的距離、平面到平面的距離。（3）定形尺寸一般采用形體分析法標注尺寸，便于制作模樣。內(nèi)、外結構形狀要注意保持一致。起模斜度、圓角也要標注出來。 4技術要求方面表面粗糙度、尺寸公差和形位公差沒有特殊的要求。箱體類零件1用途箱體類零件多為鑄造件。

44、一般可起支撐、容納、定位和密封等作用。2表達方法（1）箱體類零件多數(shù)經(jīng)過較多工序制造而成，各工序的加工位置不盡相同，主視圖主要按形狀特征和工作位置確定。（2）結構形狀一般較復雜，常需用三個以上的基本視圖進行表達。（3）視圖投影關系一般較復雜，常會出現(xiàn)截交線和相貫線；由于它們是鑄件毛坯，所以經(jīng)常會遇到過渡線，要認真分析。3尺寸標注（1）長度、寬度、高度方向的主要基準為孔的中心線、軸線、對稱平面和較大的加工平面。（2）它們的定位尺寸較多，各孔中心線（或軸線）間的距離要直接標注出來。（3）定形尺寸仍用形體分析法標注。 4技術要求方面（1）箱體重要的孔、表面一般應有尺寸公差和形位公差的要求。（2）箱體

45、重要的孔、表面的表面粗糙度參數(shù)值較小。 1 裝配圖的作用與內(nèi)容當前位置：機械制圖 第九章 裝配圖 9.1 裝配圖的作用與內(nèi)容返回目錄9.1 裝配圖的作用與內(nèi)容    裝配圖是表達機器或部件的工作原理及零件、部件間的裝配、聯(lián)接關系的技術圖樣。    在產(chǎn)品或部件的設計過程中，一般是先設計畫出裝配圖，然后再根據(jù)裝配圖進行零件設計，畫出零件圖；在產(chǎn)品或部件的制造過程中，先根據(jù)零件圖進行零件加工和檢驗，再按照依據(jù)裝配圖所制定的裝配工藝規(guī)程將零件裝配成機器或部件；在產(chǎn)品或部件的使用、維護及維修過程中，也經(jīng)常要通過裝配圖來了解產(chǎn)品或部件的工作原理

46、及構造。1.一組視圖    一組視圖正確、完整、清晰地表達產(chǎn)品或部件的工作原理、各組成零件間的相互位置和裝配關系及主要零件的結構形狀 2.必要的尺寸     標注出反映產(chǎn)品或部件的規(guī)格、外形、裝配、安裝所需的必要尺寸和一些重要尺寸。3.技術要求     在裝配圖中用文字或國家標準規(guī)定的符號注寫出該裝配體在裝配、檢驗、使用等方面的要求。 4.零、部件序號、標題欄和明細欄     按國家標準規(guī)定的格式繪制標題欄和明細欄，并按一定格式將零、部件進行編號，填寫標題欄和明細欄 。.2 裝配圖的表達方法當前位置：機械制圖 第九章 裝配圖 9.2 裝配圖的表達方法返回目錄規(guī)定畫法1. 零件間接觸面、配合面的畫法相鄰接觸面和配合面，只畫一條輪廓線。無論間隙大小，均要畫成兩條輪廓線。2裝配圖中剖面符號的畫法    裝配圖中相鄰兩個金屬零件的剖面線，必須以不同方向或不同的間隔畫出 。同一零件的剖面線方向、間隔必須完全一致。3在裝配圖中，對于緊固件及軸、球、手柄