預(yù)制場施工組織設(shè)計(jì)

1、X 標(biāo)預(yù)制場施工組織設(shè)計(jì)一、 工程概況本標(biāo)段共設(shè)大橋7 座，為過水步高架橋、車田高架橋、龍?zhí)? 號橋、龍?zhí)? 號橋、白墳前 2 號橋、大坑山 1 號橋、大坑山 2 號橋；中橋 1 座，為白墳前 1號橋。其中白墳前1 號橋中橋采用 420 后張空心板。其余均為T 梁。預(yù)制梁板共 717 片，其中 20m 空心板 80 片、 20mT 梁 (斷面同 30mT 梁)21 片、 30mT梁 616 片。二、 施工組織二廣高速公路懷集至三水段第X 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部，為本工程現(xiàn)場施工統(tǒng)一管理機(jī)構(gòu)。見下頁項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)圖。一、二隊(duì)各設(shè)置一個(gè)預(yù)制場，1預(yù)制場設(shè)于K112570K112750 段淺挖路塹段，

2、負(fù)責(zé)過水步高架橋、車田高架橋、龍?zhí)?1橋的 T 梁預(yù)制，工作量為20mT梁 21 片， 30mT梁 287 片；2預(yù)制場設(shè)于K113760K114060 段路塹段，負(fù)責(zé)龍?zhí)?橋、白墳前 1橋、白墳前 2橋、大坑山 1橋、大坑山 2橋的 T 梁和空心板預(yù)制，工作量為 20m 空心板 80 片， 30mT 梁 329 片。1項(xiàng)目經(jīng)理部組織管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目副經(jīng)理工程管理部測安機(jī)量全材組室室項(xiàng)目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理綜合辦公室合約部項(xiàng)目總工技術(shù)主管試驗(yàn)室技術(shù)質(zhì)量部土土方方一二隊(duì)隊(duì)土方三隊(duì)橋橋梁梁一二隊(duì)隊(duì)2三、施工總平面布置二廣高速 32標(biāo)段施工總平面布置圖X426縣道32標(biāo)項(xiàng)目部白墳前 2號大橋k11

3、4+960蓋板涵白墳前 1號大橋大坑山 2號橋3四、 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況，我部計(jì)劃設(shè)置2 個(gè)預(yù)制場。根據(jù)目前實(shí)際情況，預(yù)制場預(yù)計(jì)在 2008 年 4 月建設(shè)完成。2008 年 5 月開始預(yù)制板梁，按每臺座9 天一片梁，每臺輪胎運(yùn)輸車在運(yùn)距平均 600m的情況下，一天可架梁4 片左右。具體預(yù)制及架設(shè)計(jì)劃見預(yù)制場施工進(jìn)度計(jì)劃圖。因地形限制，為滿足以上節(jié)點(diǎn)工期要求， 我部另擬：在一些橋梁架設(shè)完成，一些地段的路塹、路堤開挖或填筑到位后，開辟新的存梁區(qū)，以保證預(yù)制場的連續(xù)生產(chǎn)。五、 施工方案現(xiàn)就預(yù)制場建設(shè)等敘述如下：1預(yù)制場設(shè)于 K112 570K112750 段淺挖路塹段，負(fù)責(zé)過水步高架橋

4、、車田高架橋、龍?zhí)?橋的 T 梁預(yù)制，工作量為20mT梁 21 片， 30mT梁 287 片；2預(yù)制場設(shè)于 K113 760K114060 段淺挖路塹段， 負(fù)責(zé)龍?zhí)?2橋、白墳前 1橋、白墳前 2橋、大坑山 1橋、大坑山 2橋的 T 梁和空心板預(yù)制，工作量為 20m空心板 80 片， 30mT梁 329 片。1、預(yù)制場總平面布置預(yù)制場寬度 32m。具體布置見預(yù)制場布置圖（見后2 頁）。456預(yù)制場內(nèi)布設(shè)運(yùn)梁通道（兼作運(yùn)送砼及其它材料的便道），同時(shí)設(shè)鋼筋棚、袋裝水泥庫、工具倉庫等。其他如鋼筋堆放及加工區(qū)均如圖中所示。預(yù)制場內(nèi)的鋼筋場地、臺座區(qū)、運(yùn)梁（砼）通道將全部作砼硬化處理。3預(yù)制場內(nèi)設(shè)置 1

5、 座 10m水池，保證預(yù)制場用水。沿預(yù)制場四周開挖出排水溝，保證場地排水系的暢通，確保臺座地基承載力免受水的侵蝕而降低。并將場地平整為雙向坡保證場地在下雨時(shí)不積水。2、臺座施工臺座構(gòu)造圖見附圖。78910臺座端頭及擴(kuò)大基礎(chǔ)內(nèi)均設(shè)置一層鋼筋網(wǎng)片，以保證臺座的剛度，避免預(yù)應(yīng)力張拉后 T 梁兩端地基因荷載加大而發(fā)生不均勻沉降而影響預(yù)制T 梁質(zhì)量。臺座施工時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼模板螺栓孔位置而預(yù)留地腳拉桿孔。臺座底模根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置向下的二次拋物線反拱：Y= Y0- Y 0·X 2/(0.5L)2，向上為正值。其中 Y 為某點(diǎn)的二次拋物線反拱值，Y0 為設(shè)計(jì)要求的跨中反拱值， X 為該點(diǎn)與臺座跨中的距離

6、， L 為預(yù)制臺座的總長度。113、預(yù)制場投入機(jī)械設(shè)備（每個(gè)） ：序號設(shè)備人稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1挖 掘 機(jī)3臺31m2自卸汽車16-20m3輛103攪 拌 站2×HZS35座1360m/h4裝 載 機(jī)ZL50臺15混凝土運(yùn)輸車3臺26m6汽 車 吊25t臺17龍 門 吊50t臺28小龍門吊5t臺29輪胎運(yùn)輸車120t臺210千斤頂YCQ250臺211擠壓機(jī)JY45套112發(fā)電機(jī)組120kw臺1備 用13電 焊 機(jī)臺614彎 筋 機(jī)臺215切 割 機(jī)臺216全 站 儀GPS臺117水 準(zhǔn) 儀DS2-2臺118壓力試驗(yàn)機(jī)NYL-2000B臺119萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-1000B臺12

7、0砂篩標(biāo)準(zhǔn)套221石篩標(biāo)準(zhǔn)套322塌落度筒標(biāo)準(zhǔn)套223混凝土試模15*15*15cm組2024插入式振搗器套8模板套8.5T 梁 3 套（2預(yù)制25場另需空心板 2.5套）12每個(gè)預(yù)制場擬投入人員數(shù)量工種類型人數(shù)工種類型人數(shù)技術(shù)人員2測量人員3施工人員4安全人員2機(jī)械人員18鋼筋工24模板工10混凝土工24攪拌站 / 門吊安裝工20勞務(wù)人員404、模板預(yù)制注意事項(xiàng)（一）梁板模板制作底板模型面板為 =6mm厚 A3 鋼板，骨架為 12槽鋼與 75× 75×5 角鋼焊接形成整體后再通過螺栓與底部14 槽鋼座架連接，面板與骨架通過沉頭螺栓進(jìn)行連接。側(cè)板模型面板為 =6mm厚 A3

8、 鋼板，主骨架豎向?yàn)?14 工字鋼，橫向加勁肋為 14 槽鋼，模板塊件與塊件間采用75×75× 5 角鋼配以螺栓進(jìn)行連接， 模型底部為定位緊固 18 槽鋼，模型上部邊緣設(shè)置有 =6mm厚 A3 鋼板割制而成的安放行車道板鋼筋的梳形板，且每隔一定距離設(shè)有一14 工字鋼與 12 槽鋼焊接組成的拉桿骨架， 模板中部適當(dāng)位置 （通過計(jì)算確定） 布設(shè)有由 12 槽鋼與模上橫向加勁肋 14 槽鋼焊接組成的震動(dòng)器座架。側(cè)面模板設(shè)計(jì)為5m一塊，相鄰兩塊模板間接縫通過沉頭螺栓配以扁鋼及槽形止?jié){膠條固定于另一面后達(dá)到止?jié){效果。在設(shè)計(jì)過程中底板模型還必須設(shè)置有留待提移梁的吊裝孔活動(dòng)段，其設(shè)置位置

9、必須在梁體支承線范圍內(nèi)，設(shè)置長度為30cm50cm，該位置拼裝后必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查保證其接縫嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。模型設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮設(shè)置13預(yù)留拱度，預(yù)拱度的設(shè)置可按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定設(shè)置（若圖紙未作明確規(guī)定，則按結(jié)構(gòu)自重和 1/2 汽車荷載不計(jì)（沖擊力）所產(chǎn)生的撓度來設(shè)置預(yù)拱度），預(yù)拱度設(shè)成圓曲線或拋物線形，底板模型在拼裝時(shí)設(shè)置，側(cè)板模型在設(shè)計(jì)過程中均應(yīng)將預(yù)拱度考慮設(shè)置成型。模型加工制作完畢后， 需進(jìn)行拼裝自行檢查其各部位加工質(zhì)量及組拼后的實(shí)際尺寸，以便與設(shè)計(jì)尺寸相比較，對誤差較大者，及時(shí)作好標(biāo)記并進(jìn)行整修滿足加工精度的要求后， 報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗(yàn)收簽認(rèn)合格后方可投入使用。預(yù)制 T梁模型制作及拼裝

10、檢查如下表：序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（ mm）1單扇模型全長0， 22單扇模型總高±33單扇模型方正（對角線）34單扇模型板面局部不平整2.55單扇模型控制斷面尺寸26單扇模型撓曲37組裝后相鄰模板之間隙28組裝后相鄰模板之高差39組裝后端模間距離810組裝后模板傾斜度311組裝后斷面偏離中軸線2， 312組裝后頂面總寬度± 413組裝后預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置 214組裝后橫隔板上下位置偏差± 515連接部分孔眼能順利穿入螺栓， 連接密貼，連接面與模面垂直16模板接口止?jié){膠條外口平順，無燒傷17預(yù)埋件中心線位置± 35、梁板預(yù)制與安裝( 一) 空心板預(yù)制

11、1、場地平整及準(zhǔn)備工作: 石方路塹地段無須地基處理，預(yù)制場地用15cm14厚石渣墊層進(jìn)行硬化，澆筑15cm 厚 20 號砼地坪。2 、制作底模：底模采用定型鋼模，每塊長 23M。3、制作、安裝鋼筋：鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊現(xiàn)象。鋼筋電焊接頭質(zhì)量和數(shù)量、位置要符合要求。鋼筋表面應(yīng)無浮皮及鋼銹。鋼筋骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證施工剛度。4、制作、安裝外模：外模采用定型組合鋼模，模板表面均勻涂置同一規(guī)格的脫模劑。發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差時(shí)，及時(shí)糾正。5、安裝內(nèi)模：內(nèi)模外用塑料布或其他材料作為脫模劑，便于以后拆模。6、澆筑砼：澆注前

12、檢查各種預(yù)埋件是否齊全，澆注時(shí)，采用插入式振搗器振搗，每層厚度不超過30CM，并要求按一定的順序和方向澆注，澆注應(yīng)連續(xù)完成，并經(jīng)常檢查模板是否穩(wěn)定。澆注完畢后要及時(shí)壓面（木拉板拉三遍），為了保證整體化層砼與空心板緊密結(jié)合為整體，板頂面要求鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面并沖洗干凈。底板砼振搗使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖，下倒角砼澆注振搗密實(shí)后再澆筑其上腹板。7、模板拆除，為了防止砼裂縫和邊角破損，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 時(shí)方可拆模，拆模后及時(shí)將鉸縫處砼表面鑿毛。8、封端，空心板必須在預(yù)應(yīng)力張拉前3 天對板端采用砼封閉，否則會(huì)造成對角線部位的倒角處出現(xiàn)裂縫。澆注封端砼前應(yīng)對封端位置先澆注砼

13、表面進(jìn)行鑿毛，并沖洗干凈。9、張拉鋼絞線：15鋼絞線應(yīng)在全部底板橫向鋼筋綁扎后進(jìn)行，不宜在底板橫向鋼筋綁扎前就位。張拉采用兩端張拉且應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉，張拉采用張拉力與伸長量雙控法控制。張拉要在梁體實(shí)際立方強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且齡期不小于5 天，封端砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以后進(jìn)行。( 二) 空心板安裝1、測量放樣：安裝梁前，須在臺帽上放出每片梁及支座的詳細(xì)位置，并劃線，以使大梁準(zhǔn)確就位。檢查臺支承面的平整度是否符合設(shè)計(jì)要求，不合要求應(yīng)修鑿平整，并用水泥砂漿抹平后，再安放支座，安裝大梁。2、支座安裝：安裝前計(jì)算檢查支座中心位置。吊裝板梁前，抹平的砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。3、安裝

14、方案：因地形限制，擬采用16 輪的輪胎運(yùn)輸車將梁板運(yùn)至架橋機(jī)腹下，架橋機(jī)安裝。在運(yùn)梁、落梁過程中應(yīng)保證空心板縱、橫傾角均不大于4度。架梁時(shí)宜先從柱頂位置向兩側(cè)架設(shè)，架梁時(shí)應(yīng)微調(diào)空心板順橋向的位置，保證所有板端靠伸縮縫側(cè)均在一條直線上，并且縫寬滿足伸縮縫的設(shè)計(jì)要求，以便安裝伸縮縫。安裝前檢查：A 、橡膠支座位置是否正確。B 、空心板梁安裝前，應(yīng)事先將板側(cè)預(yù)埋筋鑿出，并將側(cè)面砼預(yù)以鑿毛，鑿出支座鋼板并防銹。C 、安裝前，應(yīng)檢查板梁在運(yùn)輸過程中有否損壞、傷痕，且砼標(biāo)號滿足設(shè)計(jì)要求。16D 、安裝現(xiàn)場地基是否牢固，邊路布置是否合理。E、安裝方案的可行性，以及設(shè)備的安全性，安裝人員的專業(yè)性。F、安裝前將

15、空心板吊起，拆除板底調(diào)平鋼板模板，將調(diào)平鋼板頂面涂以環(huán)氧樹脂粘貼到楔形槽口中。安裝時(shí)檢查：A 、吊裝氣候如何：指揮系統(tǒng)是否政令暢通；要否進(jìn)行試吊。B 、設(shè)備性能是否滿足吊裝要求。C 、吊裝人員裝備和操作是否符合安全操作規(guī)程。D 、構(gòu)件起吊時(shí)要輕起輕放，并嚴(yán)禁碰撞墩臺各部位。E 、檢查、監(jiān)督吊裝設(shè)備的安全性、穩(wěn)定性，操作的準(zhǔn)確性。F 、就位是否準(zhǔn)確。G 、四支座處是否著力均勻。H 、橋面橫向各部尺寸是否準(zhǔn)確，以及板梁端頭是否整齊，伸縮縫寬度是否符合設(shè)計(jì)。吊裝后檢查：A 、進(jìn)一步復(fù)查板縫分布是否均勻。B 、進(jìn)一步復(fù)核橋面橫向各部尺寸。C 、內(nèi)、外邊梁邊口是否順直。D 、測量各跨板面在橫向之端部、中

16、部截面標(biāo)高情況，是否影響橋面鋪裝厚度。E 、預(yù)制板板面拉毛情況。17F、板梁上橋后有否異樣。( 三) 預(yù)應(yīng)力 T 梁預(yù)制清理臺座、涂脫模劑腹板鋼筋制安安裝波紋管和鋼絞線鋼絞線下料安裝錨具、堵頭安裝 T 梁模板翼板鋼筋制安涂 脫 模劑澆筑 T 梁混凝土拆模養(yǎng)生試件制作千斤頂標(biāo)定預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到張拉砼強(qiáng)度管道清理壓漿試件制作非連續(xù)端封端移梁達(dá)到移梁水泥漿強(qiáng)度預(yù)制 T 梁施工工藝流程181、平整場地等工作同空心板。2、設(shè)置底座a 在預(yù)制場區(qū)地坪上澆筑40 號砼底座，高出地坪 20cm，底座內(nèi)橫向每 1m放置 20 鋼筋，縱向放兩根 8 鋼筋。頂部多次收面抹平壓光并養(yǎng)護(hù)好。b 砼底模用對拉螺栓孔做固定模

17、板用。3、鋼筋、波紋管加工及安裝普通鋼筋加工及安裝按設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行下料和綁扎，注意預(yù)埋護(hù)欄、伸縮縫、泄水管等方面的預(yù)埋件。 波紋管鋼帶厚度不小于0.35mm，并防護(hù)好防止生銹，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置用短鋼筋點(diǎn)焊固定，保證波紋管位置正確，線條平順。正彎矩鋼束采用預(yù)埋圓形金屬波紋管成型，墩頂負(fù)彎矩鋼束采用預(yù)埋扁形金屬波紋管成型。定位鋼筋在曲線部分以間隔為50cm、直線段間隔為 100cm 設(shè)置一組，頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋沒間隔100cm 設(shè)置一組。頂板負(fù)彎矩鋼束的金屬波紋扁管在預(yù)制T 梁時(shí)預(yù)埋，在 T 梁安裝好后澆注墩頂連續(xù)段前將對應(yīng)的扁管相接。預(yù)制T 梁的預(yù)埋金屬波紋扁管須在連續(xù)端預(yù)

18、留 3-5cm，方便波紋扁管的對接。4、錨墊板、錨固筋設(shè)置錨墊板、錨固筋采用廠家定型產(chǎn)品，設(shè)置時(shí)固定好并保證預(yù)埋精度，包括其位置和端面角度的準(zhǔn)確，防止張拉時(shí)產(chǎn)生偏心力。錨固筋及加強(qiáng)筋按圖紙要求下料按其位置固定好。5、模板的支立和拆除模板采用定型組合鋼模板結(jié)構(gòu)。在預(yù)制區(qū)用 8T 吊車吊運(yùn)安裝聯(lián)結(jié)成整體，19模板相互間采用企口縫堵塞海綿條止?jié){。為了防止砼裂縫和邊棱破損，待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 以上時(shí)方可拆模，模板拆除后由由吊車運(yùn)輸放好。 拆除時(shí)注意模板不能相互碰撞或碰撞已澆筑砼的T梁。6、澆筑砼澆筑砼前必須檢查所有預(yù)埋件、預(yù)埋筋和預(yù)留孔是否齊全，確保準(zhǔn)確無誤。a、 T 梁砼嚴(yán)格按砼配合比進(jìn)行，砼

19、坍落度滿足設(shè)計(jì)要求，各種原材料質(zhì)量必須滿足要求，澆注砼前要報(bào)驗(yàn)合格。砼由拌和站集中供料，由翻斗車運(yùn)料，倒入料斗后由小龍門吊電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)料斗至澆筑地點(diǎn)下料。b、砼澆筑采用分層下料工藝，每層30cm。砼振搗采用附著式振搗器（每2m 一個(gè)，固定在側(cè)模外兩邊錯(cuò)開放置） ，插入式振搗棒和人工插搗相結(jié)合的方法進(jìn)行，嚴(yán)禁振搗棒直接靠到波紋管上。c、澆筑砼按照由下到上的先后順序階梯式前進(jìn)，前后銜接時(shí)間不大于砼初凝時(shí)間，結(jié)合處振搗使前后砼結(jié)合密實(shí)。d、T 梁頂板采用“二次振搗”的工藝，防止出現(xiàn)砼松頂現(xiàn)象。e、砼澆筑后進(jìn)行拉毛，注意收面拉毛時(shí)找準(zhǔn)標(biāo)高并不得出現(xiàn)較大凹槽和破壞砼結(jié)構(gòu)。f 、砼澆筑過程中搭木跳板供施工

20、人員行走，不得隨著踐踏鋼筋，特別是各種預(yù)埋預(yù)埋鋼筋。g、砼養(yǎng)生。砼養(yǎng)生采用土工布或麻袋片覆蓋，每天視氣溫情況確定灑水次數(shù)保持砼表面始終呈濕潤狀態(tài)。207、張拉和壓漿a 預(yù)應(yīng)力張拉：待T 梁砼立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的90%以上后（齡期宜為 7 天，且不少于5 天），方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼束張拉順序：100%N1 50%N2100%N3N2 至 100%。鋼束采用兩端對稱張拉。 張拉過程中應(yīng)有人觀察主梁側(cè)向撓度，嚴(yán)格控制各種規(guī)格的梁腹板側(cè)彎滿足設(shè)計(jì)要求，防止梁體側(cè)向受損。鋼束張拉采用雙控，即張拉力及鋼束伸長量，以張拉力控制為主。實(shí)測伸長量與計(jì)算伸長量之差允許誤差在 -6%-6%之間。同一斷面的

21、斷絲率不得大于 1%，且不允許整根鋼鉸線拉斷。鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨圈、錨塞及鋼鉸線。墩頂負(fù)彎矩鋼束在墩頂現(xiàn)澆段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后（且齡期不少于 3 天）方可張拉，墩頂負(fù)彎矩鋼束采用單端張拉，并采取逐根對稱均勻張拉。b 張拉工藝流程清理錨墊板及鋼絞線水泥漿等雜物安裝錨具及夾片安裝千斤頂按照設(shè)計(jì)要求張拉錨固并檢查有無滑絲、斷絲情況。當(dāng)實(shí)測伸長值與理論伸長值的誤差率超出±6%時(shí)，仔細(xì)分析原因， 有具體修正措施后方可繼續(xù)張拉。c 孔道壓漿：張拉完畢后立即準(zhǔn)備進(jìn)行壓漿工作，壓漿前用高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)， 然后壓漿。壓漿設(shè)備為 HB 3 灰漿泵。水泥采用 525#普通硅酸鹽水泥

22、，摻加一定比例的高效減水劑和膨脹劑保證壓漿強(qiáng)度和壓漿飽滿。注意壓漿前將孔道沖洗干凈，所有設(shè)備在壓漿前和壓漿后用清水洗凈。8、梁體堆放：預(yù)制梁堆放支承位置與構(gòu)造圖中支承位置保持一致，當(dāng)受21場地限制需采用多層堆放時(shí)，最多可疊放兩層，且上下兩層梁肋軸線位于同一鉛垂線上，嚴(yán)禁上層預(yù)制梁梁肋置于下層預(yù)制梁翼緣板位置，同時(shí)應(yīng)采取措施避免預(yù)制梁傾斜。為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不應(yīng)太長，應(yīng)控制在三個(gè)月之內(nèi)。(四)預(yù)制 T 梁安裝T 梁壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可進(jìn)行安裝，預(yù)制T 梁吊裝時(shí)各吊點(diǎn)距離梁端 25m、30m 及 40m 跨分別控制在100cm、

23、100cm 及 120cm 范圍內(nèi)，且起吊時(shí)距預(yù)制梁縱向鋼束全部張拉完畢的時(shí)間差應(yīng)不小于7 天。運(yùn)梁及安裝就位過程中應(yīng)采取有效措施防止梁體橫向傾斜不大于3 度，縱向傾斜不大于5 度。安裝設(shè)備主要是架橋機(jī)。在橋頭拼裝架橋機(jī)，在存梁區(qū)與橋位間運(yùn)輸采用輪胎運(yùn)輸車運(yùn)輸T 梁。當(dāng)采用架橋機(jī)吊裝時(shí)應(yīng)按所用架橋機(jī)型號對主梁、蓋梁、墩柱及基礎(chǔ)等進(jìn)行施工荷載驗(yàn)算，驗(yàn)算通過后方可進(jìn)行施工，架橋機(jī)在橋上行駛時(shí)必須使架橋機(jī)重量落在梁肋上。安裝前施放好預(yù)制T 梁擱置線，安裝后測量人員跟蹤檢查T 梁位置和 T 梁標(biāo)高，符合要求后解除鋼絲繩。設(shè)置預(yù)制 T 梁簡支安裝時(shí)的臨時(shí)支座并安裝好永久支座，臨時(shí)支座采用硫磺砂漿制成，硫

24、磺砂漿內(nèi)埋入電熱絲，采用電熱法解除臨時(shí)支座。臨時(shí)支座也可采用砂筒。 臨時(shí)支座頂面標(biāo)高與永久支座相齊平，在解除臨時(shí)支座時(shí)， 防止 T梁下沉。逐孔安裝 T 梁，置于臨時(shí)支座上成為簡支狀態(tài)，T 梁架設(shè)后應(yīng)采取有效措施施加橫向臨時(shí)支撐， 連續(xù)剛構(gòu)體系時(shí)尚須及時(shí)焊接梁底與蓋梁頂預(yù)埋鋼板。T22梁就位后必須及時(shí)進(jìn)行橫隔板及翼緣板間鋼筋的連接及橫隔板、翼板濕接縫混凝土澆注。并逐孔進(jìn)行橫向連接。( 五) 預(yù)制 T 梁現(xiàn)澆接縫、連續(xù)段砼墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段砼應(yīng)在相鄰孔橫向濕接縫砼澆注后，選擇日溫最低時(shí)進(jìn)行澆注，同一聯(lián)內(nèi)墩頂濕接縫澆注溫差不大于15 度，可采用微膨脹砼。墩頂連續(xù)段金屬扁波紋管與預(yù)制梁的預(yù)埋扁波紋管必須保

25、證連接嚴(yán)密，避免漏漿。依此澆筑 T 梁間橫向濕接縫（橫隔板、翼板）及墩頂部連續(xù)段砼。澆注砼前將搭接處鋼筋清理干凈，布設(shè)好墩頂現(xiàn)澆段鋼筋及墩頂負(fù)彎矩波紋管，支立模板并確保各拼縫嚴(yán)密不漏漿，模板與砼緊密相連采用海綿條止?jié){。當(dāng)現(xiàn)澆的各處砼均達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，方可拆除模板，拆除一聯(lián)橋墩頂模板的時(shí)間盡量相同。當(dāng)一聯(lián)的各橋墩模板全部拆除后且現(xiàn)澆砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%，并且齡期不小于 3 天后即可進(jìn)行墩頂負(fù)彎矩鋼束張拉，待全橋結(jié)束后布設(shè)整體化層鋼筋網(wǎng)及墩頂加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，澆注橋面板砼。( 六) T 梁的預(yù)制和安裝施工要注重的幾個(gè)問題1、預(yù)應(yīng)力 T 梁預(yù)制（ 1）、平整場地：因?yàn)轭A(yù)制梁場設(shè)于挖方路塹，地基

26、允許承載力要求可滿足，對場地進(jìn)行砼硬化。（ 2）、模板安裝在肋板鋼筋安裝完畢后，安裝側(cè)模及端模。模板安裝要牢固，側(cè)模用槽鋼加固到位。底模按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱。設(shè)于彎道上的梁板尤其注意放樣準(zhǔn)確，預(yù)制時(shí)注意左、右斜之分。23（ 3）、鋼筋及鋼絞線加工及安裝重點(diǎn)抓住四個(gè)環(huán)節(jié)： A 、鋼絞線與鋼材的試驗(yàn)； B、鋼絞線與普通鋼筋的嚴(yán)格下料尺寸； C、鋼筋焊接嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)； D、鋼筋要按圖加工成平面和立體骨架。（ 4）、砼的澆筑砼采用集中攪拌站供應(yīng)。砼配合比試驗(yàn)室提供。砼由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)： A 、T 梁澆筑順序：從梁一端向另一端，先澆筑底板，待底板澆筑一定長度后，開始澆筑腹板及頂板，澆至接近另一端改從

27、另一端向相反方向順序澆筑，在距梁端34m 處澆筑合攏，一次整體澆筑成型。梁體砼數(shù)量較大時(shí)，采用斜向分段，水平分層方法連續(xù)澆筑。（ 5）、預(yù)應(yīng)力的張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。必要時(shí)，對錨圈口摩阻損失進(jìn)行測定，張拉時(shí)予以調(diào)整。（6）、孔道壓漿漿體稠度要求 1418s，水灰比 0.30.4，泌水性小于水泥漿初始體積的2%，初凝時(shí)間 3h， 7d 強(qiáng)度大于 40MPa。2 、預(yù)制 T 梁安裝T 梁壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可進(jìn)行安裝，預(yù)制30m T 梁吊裝時(shí)吊點(diǎn)距離梁端控制在100cm 范圍內(nèi)，且起吊時(shí)距預(yù)制梁縱向鋼束全部張拉完畢的時(shí)間差應(yīng)不小于7 天。運(yùn)梁及安裝就位過程中應(yīng)采取有效措施防止梁體橫向傾

28、斜不大于 3 度，縱向傾斜不大于5 度。安裝設(shè)備主要是龍門吊、架橋機(jī)。在橋頭拼裝架橋機(jī)，在存梁區(qū)與橋位間24運(yùn)輸采用輪胎運(yùn)梁平車運(yùn)輸。 當(dāng)采用架橋機(jī)吊裝時(shí)應(yīng)按所用架橋機(jī)型號對主梁、蓋梁、墩柱及基礎(chǔ)等進(jìn)行施工荷載驗(yàn)算，驗(yàn)算通過后方可進(jìn)行施工，運(yùn)梁車、架橋機(jī)在橋上行駛時(shí)必須使重量落在梁肋上。安裝前施放好預(yù)制T 梁擱置線，安裝后測量人員跟蹤檢查T 梁位置和 T 梁標(biāo)高，符合要求后解除鋼絲繩。設(shè)置預(yù)制 T 梁簡支安裝時(shí)的臨時(shí)支座并安裝好永久支座，臨時(shí)支座采用硫磺砂漿制成，硫磺砂漿內(nèi)埋入電熱絲，采用電熱法解除臨時(shí)支座。臨時(shí)支座也可采用砂筒。 臨時(shí)支座頂面標(biāo)高與永久支座相齊平，在解除臨時(shí)支座時(shí)， 防止 T

29、梁下沉。逐孔安裝 T 梁，置于臨時(shí)支座上成為簡支狀態(tài)，T 梁架設(shè)后應(yīng)采取有效措施施加橫向臨時(shí)支撐， 連續(xù)剛構(gòu)體系時(shí)尚須及時(shí)焊接梁底與蓋梁頂預(yù)埋鋼板。T梁就位后必須及時(shí)進(jìn)行橫隔板及翼緣板間鋼筋的連接及橫隔板、翼板濕接縫混凝土澆注。并逐孔進(jìn)行橫向連接。梁板架設(shè)計(jì)劃與預(yù)制計(jì)劃相配合，避免存梁時(shí)間過長。25六、 質(zhì)量、安全、進(jìn)度保證措施( 一) 質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理按照公司整合體系要求，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行有關(guān)的法律法規(guī)和其他要求，對工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行負(fù)責(zé)；項(xiàng)目總工分管質(zhì)量管理體系的運(yùn)行工作， 負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。通過專職質(zhì)檢員和各部門，對工程進(jìn)行全面控制、檢測、信息反饋

30、和進(jìn)行質(zhì)量問題的處理，同時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的指導(dǎo)、監(jiān)理工作。建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，堅(jiān)決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，并在施工中加強(qiáng)檢查落實(shí)，做到工程質(zhì)量“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對工程質(zhì)量達(dá)不到要求的，堅(jiān)決返工重做。施工過程中自覺接受監(jiān)理單位和建設(shè)單位的質(zhì)量監(jiān)督，進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量大檢查，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。質(zhì)量保證體系見下圖：26思想保證提高質(zhì)量意識TQC 教育為質(zhì)用顧量戶客第服是一務(wù)上帝工班回訪組織保證項(xiàng)目經(jīng)理部TQC 領(lǐng)導(dǎo)小組工區(qū)隊(duì)TQC 小制定成教果工育發(fā)班計(jì)表QC劃小組質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系技術(shù)保證技術(shù)培訓(xùn)技推術(shù)技圖

31、測廣規(guī)術(shù)紙量新范交交復(fù)技標(biāo)流流核術(shù)準(zhǔn)技術(shù)崗位責(zé)任質(zhì)量責(zé)任制施工保證經(jīng)濟(jì)保證創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)濟(jì)法規(guī)檢制明完制簽查定確優(yōu)百定創(chuàng)創(chuàng)創(chuàng)質(zhì)備定含包處優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)計(jì)包報(bào)罰效措目價(jià)量干責(zé)條任果施標(biāo)支令狀付定執(zhí)加 強(qiáng)經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)接現(xiàn) 場行受期試 驗(yàn)自工不控制獎(jiǎng)優(yōu)罰劣檢程定充 分互利 用改進(jìn)工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進(jìn)總結(jié)表彰先進(jìn)師期檢現(xiàn) 代提高經(jīng)濟(jì)效化 儀質(zhì)量評定反饋爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程、保證顧客滿意27( 二) 安全保證措施安全生產(chǎn)的原則：安全第一，預(yù)防為主，防治結(jié)合、綜合治理。1)制定安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項(xiàng)工作有章可循。2) 深化安全教育，強(qiáng)化安全意識。施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，貫徹“安全第一，預(yù)防為主

32、”的方針，堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，牢記“安全第一”的宗旨。安全員堅(jiān)持持證上崗。3) 落實(shí)安全責(zé)任考核制，把安全生產(chǎn)情況與每個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，使安全生產(chǎn)處于良好狀態(tài)。4) 推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各種交通、施工信號標(biāo)識完備，管路、電路暢通，架設(shè)正確。施工現(xiàn)場緊張有序，切實(shí)做到文明施工，安全生產(chǎn)。5) 認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。1、安全管理組織成立由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、

33、項(xiàng)目專職安檢工程師組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項(xiàng)目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，項(xiàng)目總工為技術(shù)負(fù)責(zé)人， 項(xiàng)目專職安檢工程師負(fù)責(zé)日常的安全工作的落實(shí)，督促工人按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)，各工區(qū)設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員。建立以安全崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)。完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，針對各部位、各工序、各工種的各自特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全管理制度，如：安全教育制度、安全檢查制度、事故分析報(bào)告制度、安全獎(jiǎng)懲制度等，并由各級安全組織督促檢查，加以落實(shí)。營造“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的良好氛圍。28項(xiàng)目經(jīng)理史建華項(xiàng)目部安全委員會(huì)項(xiàng)目副經(jīng)理蒙慶潘觀強(qiáng)輝工

34、區(qū)長林漢項(xiàng)目部安全室安全主奎祁俊海任袁錦華工區(qū)安全員袁錦專職安全員華班組安全員（兼）安全管理組織機(jī)構(gòu)2、施工安全保證措施項(xiàng)目總工岳梟綜合辦公室主任 李懋綜合治理管理員班組安全員（兼）本工程安全防范重點(diǎn)有：防中暑、防起重傷害、防機(jī)械傷害、防觸電、雷擊、防交通、防環(huán)境圬染等。(1) 、安全生產(chǎn)教育1）認(rèn)真貫切執(zhí)行國家、部、省、市有關(guān)安全的方針政策、規(guī)章，對職工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。2）針對本工程特點(diǎn)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則及安全技術(shù)，并發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”（即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比

35、安全工作）和“三級安全教育”。293）針對本工程特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，強(qiáng)化職工安全意識，使職工掌握安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能。4）有計(jì)劃地對崗位的生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安全檢查生產(chǎn)制度、施工紀(jì)律進(jìn)行培訓(xùn)和考核，重點(diǎn)對專職安全員，班組長、從事特種作業(yè)的工人進(jìn)行培訓(xùn)考核，合格后發(fā)上崗證。5）特殊工種的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5306-85）號文執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作合格證者方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)審。6）未經(jīng)安全教育的管理人員、施工人員，不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級安全教育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或采用新工法、

36、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度較大的必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)合格者不準(zhǔn)上崗。7）通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的觀念，提高職工遵守施工安全規(guī)章的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮，不違章操作，保護(hù)自己，保護(hù)他人，提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。8）堅(jiān)持“三工”教育：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全總結(jié)。此項(xiàng)工作由工班安全員負(fù)責(zé)。(2) 、加強(qiáng)安全生產(chǎn)技術(shù)管理1）嚴(yán)格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度，施工前由技術(shù)主辦（項(xiàng)目總工）負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，由項(xiàng)目專職安全員向有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)備案待查；各工區(qū)、各施工隊(duì)安全員負(fù)責(zé)組織對施工班組及具體操作人員逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底。各級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行督察，并作好紀(jì)錄。2）施工用電按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測。所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)，并設(shè)示警標(biāo)