廢品種類-產(chǎn)生原因及預(yù)防方法1(共13頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上拉深件的廢品種類、產(chǎn)生原因及預(yù)防方法中小型拉深件的疵病分析序號疵 病 原因產(chǎn) 生 原 因預(yù) 防 方 法1零件壁部破裂，凸緣起皺壓邊力太小，凸緣部分起皺 無法進(jìn)入凹模型腔而拉裂加大壓邊力2壁部拉裂材料承受的徑向拉應(yīng)力太大，造成危險斷面的拉裂減小壓邊力，增大凹模圓角半徑，加用潤滑，或是增加材料塑性3凸緣起皺凸緣部分壓邊力太小，無法抵制過大的切向壓力造成的切向變形，失去穩(wěn)定，形成皺紋增加壓邊力或適當(dāng)?shù)脑黾硬牧虾穸?零件邊緣呈鋸齒狀毛坯邊緣有毛剌修整毛坯落料模具刃口以消除毛坯邊緣毛剌5零件邊緣高低不一毛坯與凸、凹模中心不合或材料原薄不勻以及凹模圓角半徑，模具間隙不勻調(diào)整定位，

2、校勻模具間隙和凹模圓角半徑6危險斷面顯著變薄模具圓角半徑太小，壓邊力太大，材料承受的徑向拉應(yīng)力接近b,引起危險斷面縮頸加大模具圓角半徑和間隙，毛坯涂上合適的潤滑劑7零件底部拉脫凹模圓角半徑太小，材料實質(zhì)上處于切割狀態(tài)（一般發(fā)生在拉深的初始階段）加大凹模圓角半徑8零件口緣折皺凹模圓角半徑太小，在拉深過程的末階段，脫離了壓邊圈但尚未越過凹模圓角的材料，壓邊圈壓不到，起皺后被繼續(xù)拉入凹模，形成口緣折皺減小凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈9錐形件的斜面或半球形件的腰部起皺拉深開始時，大部分材料處于懸空狀態(tài)，加之壓邊力大，凹模圓角半徑太大或潤滑油過多，使徑向拉應(yīng)力1小，材料在切向壓應(yīng)力3的作用下，勢必失去穩(wěn)

3、定而起皺增大壓邊力或采用拉深筋；減小凹模圓角半徑，亦可加厚原材料或幾片毛坯疊在一起拉深10盒形件角部破裂模具圓角半徑太小，間隙太小或零件角部變形程度太小，導(dǎo)致角部拉裂加大模具角度圓角半徑及間隙，或增加拉深次數(shù)（包括中間退火工序）11零件底部不平整毛坯不平整，頂料桿與零件接觸面積太小或綬沖器彈力不夠平整毛坯，改善頂料裝置12盒形件直壁部分不挺直角部間隙太小，多余材料向側(cè)壁擠壓，失去穩(wěn)定，產(chǎn)生皺曲放大角部間隙，減小直壁部分間隙13零件壁部拉毛模具工作平面或圓角半徑上有毛剌，毛坯表面或潤滑油中有雜質(zhì)，拉傷零件表面，一般稱“拉絲”須研磨拋光模具的工作平面和圓角，清潔毛坯 ，使用干凈的潤滑劑14盒形件向

4、內(nèi)折皺，局部起皺材料角部壓邊力太小，起皺后拉入凹模型腔，所以局部起皺加大壓邊力或增大角部毛坯面積15階段形零件肩部破裂凸肩部分成形時，材料在母線方向承受過大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致破裂加大凹?？诩巴辜绮糠謭A角?；蚋纳茲櫥瑮l件，選用塑性較好的材料16零件完整，但呈歪扭狀模具沒有排氣孔，或排氣也太小、堵塞、以及頂料桿跟零件接觸面太小，頂料時間太早（頂料桿過長）等鉆、擴(kuò)大或疏通模具排氣孔，整修頂料裝置大型覆蓋件拉深時常見質(zhì)量缺陷及解決途徑缺陷種類產(chǎn)生原因解決途徑破裂或皺紋1.壓邊力太大或不均2.凸模與凹模間的間隙過小3.拉深筋布置不當(dāng)4. 凹?？诨蚶罱畈蹐A角半徑太小5.壓邊面粗糙度高6.潤滑不足或不當(dāng)7.原

5、材料質(zhì)量不符要求(如表面粗糙、晶粒過大、過細(xì)或晶粒度不均，游離碳化鐵和非金屬夾雜物恰分布不好)，裂口呈鋸齒狀或很不規(guī)則8.材料局部拉伸太大9.毛坯尺寸太大或不準(zhǔn)確1.調(diào)節(jié)滑塊螺栓，或減小壓邊力2.調(diào)整模具間隙3.改變拉深筋的數(shù)量和位置4.加大凹?；蚶罱畈鄣膱A角半徑5.降低壓邊面粗糙度6.改善潤滑條件7.更換原材料8.加工藝切口或工藝孔9.修正毛坯尺寸或形狀零件剛性差，彈性畸變1.壓邊力不夠2.毛坯尺寸過小3.拉深筋少或布置不當(dāng)4.材料塑性變形和加工硬化不足1.加大壓邊力2.增加毛坯尺寸3.增加拉深筋或改善其分布位置4.采用拉深檻或在制件上增設(shè)加強(qiáng)筋皺紋或皺摺1.壓邊力太小或不均勻2.拉深筋太

6、少或布置不當(dāng)3.凹?？趫A角半徑太大4.壓邊面不平，里松外緊5.潤滑油太多，涂抺位置不當(dāng)6.毛坯尺寸太小7.材料過軟8.壓邊面形狀不當(dāng)1.調(diào)節(jié)外滑塊螺栓，加大壓邊力2.改變拉深筋數(shù)量、位置和松緊3.減小凹模口圓角半徑4.修磨壓邊面，使之里緊外松5.潤滑適當(dāng)6.加大毛坯尺寸7.更換材料8.修改壓邊面形狀零件表面有劃痕、“橘皮紋“或滑帶等1.壓邊面或凹模圓角粗造度高2.鑲塊的接縫太大3.板料表面有劃痕4.板料晶粒過大5.板料屈服極限不均勻6.毛坯表面、模具工作部分有雜物，或潤滑油中有雜質(zhì)7.模具硬度差，有金屬粘附現(xiàn)象8.模具間隙過小和不均9.拉深方向選擇不當(dāng)，板料在凸模上有相對移動1.降低壓邊面或凹

7、模圓角粗造度2.消除鑲塊接合面過大的縫隙3.更換材料 4.更換材料或進(jìn)行正火處理5.拉深前進(jìn)行輥壓處理6.將模具工作部分和毛坯表面拭擦干凈，.清理潤滑油7.提高模具硬度或更換模具材料8.加大或調(diào)勻模具間隙9.改變拉深方向沖載件質(zhì)量分析質(zhì)量分析原 因 分 析防 止 措 施一般沖載件剪切斷面好，只帶有很小毛剌，斷面有一定斜度間隙合理，均勻、凸凹模刃口鋒利、裂紋重合剪切斷面帶有裂口，和較大毛剌的雙層斷面間隙小于合理間隙、凸、凹模刃口處的裂紋不重合修磨凸、凹模間隙斷面斜度大、形成拉斷的毛剌、圓角處的圓角增大間隙過大、裂紋不重合更換新的工作零件沖孔件孔邊毛剌大，落料件圓角帶圓角增大凹模刃口磨鈍修磨凹模刃

8、口落料件上產(chǎn)生的毛剌、沖孔件產(chǎn)生大圓角凸模刃口磨鈍修磨凸模刃口落料、沖孔件上產(chǎn)生毛剌、圓角大沖載凸、凹模刃口磨鈍修磨凸、凹模刃口沖件有凹形彎曲面1.凹模孔口有反錐2.頂料桿與工作接觸面過小3.高彈性材料、薄材料容易彎曲4.固定卸料板5.凹模孔落料的模具1.修磨凹模刃口2.更換頂件板4.改用彈性卸料板5.凹模內(nèi)改用頂出裝置缺口1）材料放得不正確2）條料寬度不夠調(diào)整定位裝置一般沖載件有一個孔未沖出1）沖載過程中沖孔凸模折斷了2）凸模固定板壓塌3）凸模高度不一致更換新凸模工件內(nèi)孔偏移定位圈與凹模不同心改作定位圈毛剌分布不均1）凸模不同心2）凸、凹模不垂直1）調(diào)整凸模、凹模間隙，使其盡量均勻2）重新調(diào)

9、整安裝凸、凹模精沖件表面質(zhì)量好沖模具間隙合理；凹模圓角半徑合適；材料合適撕裂沖載間隙合適，但凹模圓角半徑太小修整凸凹模圓角半徑剪切面上有斷裂凹模圓角半徑合適，沖載間隙太大制造新凸模工件凸模一面有毛剌（凸瘤）沖載面是斜的凹模圓角半徑合適，沖載間隙太大制造新凸模剪切面和靠凸模一面有凸瘤凹模圓角半徑太大，沖載間隙太小重磨凹模，縮小凹模圓角半徑，增大模具的沖載間隙剪切面上有撕裂和波浪形凹模圓角半徑太大，沖載間隙太大重磨凹模，縮小圓角半徑，制造新凸模工件上毛剌太大凹模圓角半徑合適，但沖載間隙太小，凸模刃口鈍了重磨凸模，增大沖載間隙工件一邊撕裂、一邊呈波浪形并有凸瘤凹模圓角半徑合適，但斷裂一邊的沖載間隙太

10、大，有凸瘤一邊的沖載間隙太小凸模重新定位，磨圓壓邊圈使之同心工件斷面好，但毛剌面不平反向壓力太小，帶料上涂油太多加大反向壓力，在壓邊圈內(nèi)磨削一條缺口，使多余的油能擠進(jìn)缺口彎曲件產(chǎn)生廢品原因及消除方法序號廢 品 或 缺 陷產(chǎn) 生 的 原 因消 除 的 方 法1彎裂凸模彎曲半徑太小毛坯毛剌的一面處于彎曲外側(cè)板材的塑性較低下料時毛坯硬化層過大適當(dāng)增大凸模圓角半徑將毛剌一面處于彎曲內(nèi)側(cè)用經(jīng)退火或塑性較好的材料彎曲線與纖維方向垂直或45°方向2U形彎曲件底部不平壓彎時板料與凸模底部沒有靠緊采用帶有壓料頂板的模具，在壓彎開始時頂板便對毛坯施加足夠的壓力，最后對彎曲件進(jìn)行校正3翹曲由于變形區(qū)應(yīng)變狀

11、態(tài)引起，橫向應(yīng)變（沿彎曲線方向）在中性層外側(cè)是壓應(yīng)變，中性層內(nèi)側(cè)是拉應(yīng)變，故橫向便形成翹曲采用校正彎曲，增加單位面積壓力，根據(jù)預(yù)定的彈性彎形量，修正凸凹模4彎曲高度h尺寸不穩(wěn)定高度h尺寸太小凹模圓角不對稱材料硬度不穩(wěn)定高度h尺寸不能小于最小彎曲高度修正凹模圓角增加工序并考慮工藝定位5彎曲的兩直邊向左右張開，底部出現(xiàn)撓度由于彎曲前毛坯帶有切口，彎曲時失去剛性改進(jìn)彎曲件的結(jié)構(gòu)使切口連接起來，彎曲后再將工藝留量切去6孔不同心（兩邊孔）彎曲時毛坯產(chǎn)生了滑動，故引起孔中心線錯移彎曲后的彈復(fù)使孔中心線傾斜毛坯要準(zhǔn)確定位，保證左右彎曲高度一致設(shè)置防止毛坯竄動的定位銷或壓料頂板減小工作彈復(fù)7彎曲線和兩孔中心線

12、不平行彎曲高度小于最小彎曲高度，在最小彎曲高度以下的部分出現(xiàn)張口在設(shè)計工件時應(yīng)保證大于或等于最小彎曲高度改變彎曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計8彎曲件擦傷金屬的微粒附在工作部分的表面上凹模的圓角半徑過小凸凹模的間隙過小適當(dāng)增大凹模圓角半徑提高凸、凹模表面光潔度采用合理凸凹模間隙值清除工作部分表面臟物9彎曲件尺寸偏移毛坯在向凹模滑動時，兩邊受到的磨擦阻力不相等，故發(fā)生尺寸偏移。以不對稱形狀件壓彎為顯著采用壓料頂板的模具毛坯在模具中定位要準(zhǔn)確在有可能的情況下，采用對稱性彎曲10孔的彎形孔邊距彎曲線太近，在中性層內(nèi)側(cè)為壓縮變形，而外側(cè)為拉伸變形，故孔發(fā)生了變形保證從孔邊到彎曲半徑r中心的距離大于一定值在彎曲部位設(shè)置輔助孔，以