壓力管道安裝監(jiān)檢大綱

1、壓力管道安裝監(jiān)檢大綱一、壓力管道安裝監(jiān)檢范圍壓力管道，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。二、執(zhí)行規(guī)范標準1。 國家質檢總局2014年114號公告特種設備目錄2.中華人民共和國特種設備安全法 3。特種設備安全監(jiān)察條例 4.壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 5.壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則 6。 TSG D000120

2、09壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道7. TSG D3001-2009壓力管道安裝許可規(guī)則 8. 壓力管道設計圖紙，施工驗收技術標準和相關安全技術規(guī)范。 三、壓力管道監(jiān)檢流程安裝單位首先到當地質量技術監(jiān)督部門辦理告知書，然后到我院業(yè)務部報檢,報檢時需攜帶告知書及安裝單位資質證復印件（加蓋紅章），備齊施工合同原件（存檔復印件)及委托授權書原件,與我單位簽訂監(jiān)督檢驗協議書。我部接到報檢后按我院壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗作業(yè)指導書進行檢驗，到現場監(jiān)檢的有兩個A類停點。一是焊接管理,二是強度、嚴密性試驗(壓力、泄露性試驗）.如果遇到現場質量保證體系嚴重失控,不能保證施工質量時，需安裝單位整改后，檢

3、驗員再次到現場確認合格后，方可進行下一步安裝工作.1、焊接管理-A類停點安裝單位材料備齊并自檢合格后，持證焊工已到現場準備焊接時，檢驗員到現場監(jiān)檢，安裝單位應備齊下列資料（1）相關單位資質證件：安裝單位、設計單位、檢測單位、監(jiān)理單位、防腐單位、壓力管道元件制造單位的資質證件，（可為復印件）。（2)相關人員證件: 現場應備有焊工證原件，且焊工證上應有安裝單位的聘用章，監(jiān)理、檢測單位人員資格證書（可為復印件）。（3）施工現場必須有安裝單位質保體系文件，且相關崗位負責人應有任命書,并有相適應的施工組織方案。(4）施工現場應備有符合規(guī)范標準要求的設計圖紙，圖紙應有甲方會審記錄或認可的書面記錄。（5)核

4、查管道元件（含管材管件、閥門）相關質量證明書、材質單、合格證、焊材質量證明書、埋弧焊管和PE管道監(jiān)督檢驗證書，（經銷商需加蓋公章,經手人簽字），并提供廠家特種設備制造許可證（復印件加蓋紅章),管道元件應有安裝單位的進廠驗收記錄及追蹤標記.（6)核查焊接管理制度,包括焊接工藝評定及對應的焊接作業(yè)指導書（或焊接工藝卡），焊工名單及焊工編號.（7)焊材管理： 是否有焊材庫，焊材烘干、發(fā)放、回收等記錄.2。強度、嚴密性試驗（壓力、泄露性試驗)-A類停點強度、嚴密性試驗(壓力、泄露性試驗）前安裝單位應備齊下列資料（1）無損檢測底片及檢測報告，檢驗員底片審查合格后方可進行下一步工作。(2）安裝單位質量保證

5、體系內的現場技術負責人必須到場，建設單位及監(jiān)理人員需到現場。（3）安裝及焊接質量自檢記錄（焊接記錄需具體到每一道焊口，并標明施焊焊工），并且需安裝單位、甲方（監(jiān)理）人員在記錄上簽字,如有返修必須體現在記錄中。(4)審查原設計圖紙管道特性表是否與現場壓力管道一致.（5）壓力管道軸測圖：施工完畢后，安裝單位應根據現場實際情況，繪制現場管道走向的軸側圖，軸測圖上應標明受壓元件的材質和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號（注明固定口和預制焊口）、焊工代號、無損檢測方法、局部或抽樣檢測焊縫位置、補焊位置、熱處理焊縫位置、支撐件位置、管道起止點名稱。（6)試壓方案，明確打壓過程，試驗壓力，依據相關規(guī)范、圖紙要求，如有

6、變更應附設計變更單.（7）試壓用壓力表校驗證書，至少兩塊(泵出口和試驗末端），量程為試驗壓力1。5至2倍 。四、安裝竣工技術資料-A類停點1、出具報告需核查資料（1）告知書、(安裝、設計、監(jiān)理）單位資質,焊接工藝評定、焊接人員名單及焊工編號（焊工證上項目應與所焊接的內容一致）、無損檢測單位核準資質及檢測人員證書。(2)圖紙（管道圖紙目錄和管道平面布置圖上加蓋設計單位許可印章）。(3)管道元件（含管材管件、閥門）相關質量證明書、材質單、合格證、焊材質量證明書、螺旋焊管、PE管道監(jiān)督檢驗證書，(經銷商需加蓋公章，經手人簽字），并提供廠家特種設備制造許可證（復印件加蓋紅章）。（4）壓力管道安裝質量證

7、明書,特種設備壓力管道元件使用情況登記表。（5）閥門耐壓及密封試驗報告，壓力表、安全閥校驗報告(在軸側圖上標明位置）.（6）管道加工預制記錄。（7)焊接記錄（具體到每一個焊口)，并標明施焊焊工.（8)焊縫外觀檢查記錄(具體到每一個焊口）。（9)無損檢測報告原件（射線、超聲、滲透、磁粉）熱處理、硬度、光譜報告。（10）管道敷設安裝記錄。（11）管溝位置及施工質量檢查記錄。（12)閥門與安全附件安裝記錄。(13）附屬設施安裝記錄（比如靜電接地等等）。（14）壓力管道軸測圖:軸測圖上應標明受壓元件的材質和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號（注明固定口和預制焊口）、焊工代號、無損檢測方法、局部或抽樣檢測焊縫位置、補焊位置、熱處理焊縫位置、支撐件位置、管道起止點名稱。（15)壓力管道強度試驗、嚴密性試驗和安全保護裝置及密封性能測試記錄。（16)吹掃、清洗、脫脂記錄（通球、吹掃、干燥記錄）。2、出具報告需存檔資料（1）安裝告知書。（2）安裝單位資質及相關人員資格（焊工證等）。（3）無損檢測單