車間地面工程的技術(shù)的要求

1、長城汽車車間地面工程技術(shù)要求1、總說明：1、 本技術(shù)要求適用于工程范圍內(nèi)各車間地面工程，具體做法按圖紙 設計要求及甲方要求施工。2、乙方根據(jù)本技術(shù)要求、施工圖紙、招標文件編制詳細的車間地面 施工專項方案，且嚴格按照本技術(shù)要求及乙方編制的地面施工專 項方案施工。3、地面施工之前，與監(jiān)理單位、建設單位進行充分交流，并根據(jù)施 工方案對施工人員進行技術(shù)交底。4、地面施工前，乙方必須將所有材料的合格證書、性能檢測報告及 材料進場后抽樣復驗報告等資料報給監(jiān)理單位及甲方。5、 本次工程范圍內(nèi)的超平地面工程必須使用激光整平儀，其中總裝 車間必須使用大型激光整平儀。乙方必須將用于地面施工的各類 施工設備機具名稱

2、、數(shù)量、狀況的信息單獨注明，施工過程中， 甲方會著重檢查。6、該地面工程技術(shù)要求僅供乙方編制施工方案時參考7、各車間地面做法：本工程建筑面積 77760 m .基礎類型為杯型獨立基礎，二總裝車間、總164750主體結(jié)構(gòu)形式為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，1.2米以下為磚墻，1.2米10659.59標裝卸貨棚及焊m2以上為彩鋼板維護墻。地面為200厚C30鋼纖維混凝萬元段總卸貨雨棚土，金剛砂耐磨骨料面層。涂裝車間本工程建筑面積73143怦，主體結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土 框架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼結(jié)構(gòu)，煙囪為鋼筋混凝土煙囪，外 墻為磚墻砌體，外掛彩板。地面為200厚C30鋼筋混凝土，表面壓光。第二交驗車間及人行天橋本工程建筑面

3、積 6120怦，基礎類型為柱下獨立基礎， 主體結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，1.2米以下為磚墻，1.2米以上 為彩鋼板維護墻。地面為200厚C30鋼纖維混凝土，金剛砂耐磨骨料面層。、材料要求:1、鋼纖維采用長度60mm，直徑0.75mm，鋼纖維為水溶性膠水粘結(jié)成排，兩端帶鉤，抗拉強度大于1070MPA，摻量：每立方混凝土摻加20公斤2、鋼纖維在攪拌站添加，應注意在料斗里還沒有放入其它材料前，不能首先將鋼纖維投入攪拌，否則鋼纖維會結(jié)團.鋼纖維可以同砂,水泥和骨料等一起投入攪拌設備進行攪拌。鋼纖維每分鐘的最大攪拌量40kg，若超過此限易造成鋼纖維結(jié)團。3、鋼纖維必須存放在干燥的室內(nèi)，不得淋水（如雨水）等。否則

4、鋼 纖維生銹后其抗拉強度會明顯降低。嚴禁將生銹的鋼纖維投入混 凝土中攪拌。鋼纖維開箱后，必須盡快將箱內(nèi)散包鋼纖維用完， 如果暫時不用，應小心存放，不得淋水。4、耐磨骨料面層，用量6公斤/m 2，耐磨骨料以水泥本色為主；總裝 及焊裝等為金剛砂骨料，沖壓為硒鐵合金骨料。耐磨骨料必須使用甲 方指定品牌。三、技術(shù)要求1、隱蔽驗收工作基土的處理，土質(zhì)原為耕植土，須進行清除，排查、置換凍土及含水率較大的土質(zhì)，并碾壓密實。碾壓前將土中石塊、磚頭等 建筑垃圾清理干凈，保證回填土中無雜物。經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收合 格后方可進行碾壓工作。2、原土處理，將耕植土清除一般為 300mm，如遇凍土或含水率較 大的土須進行置換

5、并進行整平、碾壓密實。3、灰土質(zhì)量控制含水率1622%，以手握成團，兩指輕捏即碎為宜；應用皿級 以上新鮮塊灰，活性氧化鈣、氧化鎂含量50% ;素土、白灰要過篩，素土粒徑v 15mm，白灰粒徑v 5mm ;嚴格灰土體積 比，并攪拌均勻（至少翻拌23次，）灰土拌合4、回填過程控制(1 )虛鋪厚度蛙式夯機200250mm，壓路機200300mm;壓實系數(shù)；按要求，每層取樣，壓實系數(shù)大于0.94 ;每層接槎接槎高寬比大于1 : 2，上下層錯開1000mm，垂直切齊；標高誤差：010mm灰土碾壓灰土接茬(2 )回填灰土的注意事項：1) 每層灰土夯實后按規(guī)定測定夯實系數(shù)；2 ）留、接槎符合規(guī)定；3 ）避免

6、生石灰塊熟化不良，沒認真過篩，顆粒過大；4 ）嚴格控制灰土配合比；5）嚴格控制灰土表面平整度；6）防止雨水浸泡，避免造成返工5、地基標高誤差不得超出0-1cm 以保證地坪的設計厚度。6、鋼筋綁扎：鋼筋混凝土地面及零層板按設計要求綁扎地面雙層雙 向鋼筋。下層鋼筋用預制墊塊支撐，上層鋼筋用馬蹬支撐，以保證鋼筋保護層厚度及鋼筋的穩(wěn)定性；鋼筋保護層厚度為30mm ；單層鋼筋網(wǎng)片地面注意做好墊塊7、模板支設（1 ）脹縫下做250mm xiOOmm 墊層，以固定模板。（2 ）模板施工：在地面脹縫處設置模板以保證地面澆筑的厚度、平 整度及脹縫的整齊度。模板采用與地面等高槽鋼模板，下端固定 穩(wěn)定，不嚴密處用水

7、泥砂漿提前找平堵嚴。模板頂部標高用水準 儀測控調(diào)整，使其與地坪標高一致，誤差控制士 2mm/2m 范圍 以內(nèi)。（3）傳力桿為20光面鋼筋，鋼筋長1000mm，間距300mm （最 終按圖施工），模板一端按要求設配套硬聚氯乙烯套管，此部分傳力桿涂瀝青。模板施工傳力桿設置（4）有墻邊、柱腳設置隔離擠塑板，厚度為 20mm，預設時高出混 凝土地面20mm.在混凝土澆筑完成后，高出地坪部分的擠塑板 予以切除，使其標高低于地面20mm左右，后期進行灌膠。隔 離擠塑板安裝時確保板的連續(xù)性和垂直度，并進行可靠固定8、地面伸縮縫控制措施:（1）脹縫及縮縫要求1）脹縫：夏季施工（日平均氣溫 25 C以上）設置為

8、10mm，冬 季施工（日平均氣溫低于 5C或最低氣溫低于 3C）設置為 20mm。2）縮縫：冬季施工設置為10mm，春秋季施工（日平均氣溫在 5-25 C范圍內(nèi)）時設置為5mm，夏季施工不留空隙，界面處 須用0.1mm厚塑料布隔離。3 ）脹縮縫間距：縱向和橫向間距32m 或40m，脹縫間距100-120m，均與車間結(jié)構(gòu)伸縮縫一致。4）護邊角鋼：伸縮縫采用50*50*5mm角鋼進行護角，主物流通道考慮用75*75*5mm 或100*100*6mm角鐵，錨筋采用 8200或10250，長度為：混凝土厚度為 200mm 時錨 筋長度為150mm，混凝土厚度250mm 時錨筋長度為 200mm ,其焊

9、接長度不小于 40mm ,彎鉤長度不小于30mm ,180度彎鉤。（見圖1）I圖1護邊角鐵5）灌膠: 將伸縮縫擠塑板剔至指定標高處，并將雜物清理干凈。 伸縮縫兩邊角鐵貼美紋紙。 伸縮縫上部采用聚氨酯進行灌注，灌注深度為：一般伸縮縫為 20mm，主物流通道為 50mm 。 夏季灌注要灌注成凸面，冬季要灌注成凹面。（見圖2、圖3）十0 CJO0十0 CJO0圖2夏季施工、X.七口30圖3冬季施工 待聚氨酯冷卻后揭去美紋紙并清理地面。（見圖4）圖4灌注完成后6）注意事項 設備基礎或建筑物墻體遇到伸縮縫時應盡量斷開，設備基礎及 獨立建筑物自設伸縮縫與其隔離；如不斷開，需在設備基礎及 獨立建筑物設計縮縫

10、與地面縮縫大小、方向一致。 伸縮縫遇埋件時，埋件應盡量避開基礎底板、地面伸縮縫，避 免埋件處地面被破壞。Im 11-桂靜 爭，.r，亠尸.p.二=-甘3 5 八”圖5角鐵在側(cè)壁邊緣斷開圖6角鐵在柱腳處斷開（2）假縫1）切割間距：每6*6m或8*8m 一道，盡量與柱網(wǎng)一致。切縫前 先放線，切縫時保證縫的順直。2 ）切割深度：雙層雙向鋼筋混凝土地面不進行切割；單層雙向鋼 筋混凝土地面切割深度為 60-80mm ;鋼纖維地面或素混凝土 地面切割地面厚度h的1/3 1/2，切割縫與設備基礎伸縮縫保 持一條線貫通。3）切割方式：采用濕式切割，切割時間以不損壞切割邊角為宜。4）養(yǎng)護灌膠： 清除切縫處所有松

11、動顆粒和灰塵。 先在切縫里塞入泡沫條，泡沫條直徑視當時切縫開展情況而定。 縫兩邊貼上美紋紙，用膠槍打入具有持久彈性快速固化的雙組份 聚氨酯密封膠 施工密封膠時避免引入空氣。 掀去美紋紙，清理污染處地面。5）注意事項：切縫時遇角鐵，要將伸縮縫位置角鐵斷開，防止角鐵部位地面伸 縮開裂。（見圖7）切綻斷開J*邏:輕r._ - - “； f 1伸縮縫一匸:J V厝A 2- 3 . L -亠護邊角鈿圖7斷開角鐵當縮縫經(jīng)過埋件不可避免時，埋件位置伸縮縫應避開。 （見圖8）圖8伸縮縫遇到埋件（3）柱腳縫（呈菱形）1） 一次澆筑：柱邊采用5根10100鋼筋加強，上下兩層布置，鋼筋沿柱的四周鋪設，鋼筋沿柱對角線

12、方向放置，即需垂直裂縫的開展方向。柱腳和地面澆筑前，在柱腳四周放置厚度為2cm 擠塑板預設時低出混凝土地面10-20mm.在混凝土澆筑完成后，彈線切割地面至擠塑板，予以剔鑿，然后進行雙組份聚氨 酯灌膠。隔離擠塑板安裝時確保板的連續(xù)性和垂直度，并進行 可靠固定；在柱腳周圍切割菱形縫，每邊長約1.5-2.0m。（見圖9、圖10 ）圖9鋼筋加強做法圖10 一次澆筑2）二次澆筑：預留出柱腳澆筑的菱形區(qū)域，地面澆筑完成并達到一定強度后再進行柱腳澆注，柱腳周圍不用設置加強筋，在柱 腳四周放置厚度為20mm擠塑板，放置時高出混凝土地面10-20mm （或標高一致），在混凝土澆筑完成后，剔鑿地面下20mm擠塑

13、板，然后進行雙組份聚氨酯灌膠。（見圖11）圖11二次澆注3）伸縮縫遇柱腳時：切縫位置應盡量與柱腳縫兩邊相交處相連接（見圖14）（4）設備基礎縫1）設備基礎周圍做伸縮縫處理，使設備基礎與地面斷開，若相鄰有分隔縫則直接與分隔縫相連。設備基礎、電纜溝等陰角處沿設備基礎兩條邊垂直切縫，防止設備基礎轉(zhuǎn)角處開裂。（見圖13）nwj/ 圖13設備基礎四周及陰角位置切縫2 ）地面與設備基礎相連接，在設備基礎周圍留設伸縮縫，伸縮縫位置在溝槽壁外50mm。（見圖14）5(J1 憐鋼-71 ! ”Y.亠七她曲八二設備來礎側(cè)壁圖14基礎側(cè)壁與地面斷開3 ）設備基礎長度小于40m時，底板、側(cè)壁盡量不設伸縮縫，易設后澆帶

14、（時間允許的情況下）或繞開設備基礎設置；當設備基礎長度大于40m時，底板、側(cè)壁伸縮縫必須與相鄰地面的伸縮縫在一條直線上，并將設備基礎邊緣的護邊角鋼斷開。（見圖15）-鯉阿/僂斷開41r .,I- d H 0八J扌jgl一.、j砒切崢圖15伸縮縫位于一條直線上4）伸縮縫遇平整度要求較高的設備基礎時，應改變伸縮縫的位置，防止伸縮縫位置因沉降不均勻?qū)е碌孛娌黄剑M而影響設備安裝。9、混凝土澆筑（1）澆筑前在現(xiàn)場進行技術(shù)交底，明確澆筑控制要點（2）地泵澆筑時，泵管過鋼筋處應進行支撐，不能直接放在鋼筋上,避免泵管震動使鋼筋松綁位移。(3) 要保證混凝土塌落度，一般保持在140-160mm 較為適宜?，F(xiàn)

15、場準備好塌落度桶，隨時做塌落度實驗，對于塌落度不合格的 混凝土應退場，不得使用。(4) 混凝土澆筑采用罐車運輸(或拖式地泵車)布料入模。按地坪 標高人工將混凝土大致鋪平，先邊角后中間，混凝土攤鋪時要 比模板高出20mm左右，用振搗棒振搗密實；(5 )振搗整平1)鋪平的同時使用震搗棒震搗混凝土，邊角處加密震搗。振搗時應避免能碰鋼筋、芯管、預埋件等亦不能緊靠板振搗。2 )混凝土振搗要快插慢拔，保證振搗時間 10s左右，使氣泡充分 冒出，達到振搗密實3)混凝土振搗結(jié)束后立即使用激光整平機進行整平，把激光發(fā)射器放置在接收器在任何方向都可以接受到的地方。4 )激光整平機整平結(jié)束后，再使用人工刮尺進行二次

16、整平，把混 凝土表面的浮漿及泌水刮除，以進一步提高平整度。在邊角處， 使用抹刀修邊。(6)注意事項：1)入模厚度不能太厚，避免整平時水泥漿被刮掉，露出骨料2) 雨季施工注意做好防護，做好門窗洞口的封閉，減少雨水對地面的沖刷。3) 在表面做耐磨材料區(qū)域地坪混凝土中不允許摻入粉煤灰，不得摻 加早強劑于混凝土中4) 混凝土泵車運輸時間不超過 40分鐘，每小時最佳澆注面積為150200 m210、面層處理(1) 硬化劑撒布時間：混凝土初凝后，踩踏混凝土表面有較淺腳印(2) 第一次均勻撒布約2/3左右耐磨金屬骨料，不摻水；耐磨材料 吸收混凝土中一定的水分之后(表面耐磨材料曾濕潤狀態(tài))，用 磨光機進行研磨提漿作業(yè)；(3) 待耐磨材料硬化至一定階段(約 2小時左右)進行第二次撒布 作業(yè)，撒布1/3的剩余量。第二層耐磨材料吸收一定水分后，再 次用磨光機研磨；(4) 待硬化到一定程度，使用磨光機進行表面拋光；視混凝土的硬 化情況調(diào)整磨光機的運轉(zhuǎn)速度和角度；每步研磨和拋光作業(yè)保證 至少兩次以上；視當日天氣與環(huán)境情況和對表面光澤度的要求而 定。柱子周邊及邊角區(qū)域的磨光用手工仔細進行；(5) 養(yǎng)護采用澆水覆蓋塑料薄膜的方式，養(yǎng)護時間不小于14天， 塑料薄膜不小于0.05mm厚。為確保地坪質(zhì)量，養(yǎng)護期間嚴禁 在地坪上放置重物嚴禁