機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題

1、機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題最新可編輯word 文檔、簡答題1. 為消除、減少重復(fù)定位引起的干涉，通常采取哪二種方法？通常采取的方法:一是改變定位元件的結(jié)構(gòu),以消除被重復(fù)限制的自由度二是提高定位基面之間和定位元件定位表面之間的位置精度,以減少或消除重復(fù)定位引起的干涉2. 按照機(jī)加工工序的安排原則，機(jī)加工安排的一般順序。機(jī)加工安排的一般順序是:加工精基準(zhǔn)粗加工主要表面半精加工主要表面-精加工主要表面光整加工主要表面f超精密加工主要表面；次要表面的加工穿插在各階段之間進(jìn)行。3. 為什么說夾緊不等于定位？夾緊是保證在加工過程中，工件不會因受切削力、重力、離心力等外力的作用而產(chǎn)生位移或振動。定位是確定工件在機(jī)

2、床或夾具中的正確位置。夾緊后工件相對機(jī)床或夾具的位置不變了，但并不是保證工件在機(jī)床或夾具中有正確位置。所以說夾緊不等于定位。4. 在解工藝尺寸鏈時，常發(fā)生某一組成環(huán)的公差為零或負(fù)值，其原因是什么？應(yīng)采取何措施加以解決。答：是因為組成環(huán)的公差之和封閉環(huán)公差值。解決方法是適當(dāng)減少組成環(huán)的公差值，使組成環(huán)的公差之和封閉環(huán)公差值。5. 保證套筒類零件的相互位置精度有哪些方法？1）在一次裝夾中完成內(nèi)外表面及端面的加工；2）先加工孔，再以孔為基準(zhǔn)加工外圓；3）先加工外圓，再以外圓為基準(zhǔn)加工孔。6. 為什么細(xì)長軸在加工中難以保證加工質(zhì)量？細(xì)長軸由于長徑比大，剛性差，在切削過程中極易產(chǎn)生變形和振動；且加工中連

3、續(xù)切削時間長，刀具磨損大，不易獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量7. 定位、夾緊的定義各是什么？定位使同一批工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確的加工位置夾緊保證工件在定位時所確定的正確加工位置，防止工件在切削力、重力、慣性力或離心力等外力作用下產(chǎn)生位移或振動8. 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用？2）提高勞動生產(chǎn)率4）降低生產(chǎn)成本6）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍（1）保證加工精度（3）改善工人的勞動條件（5）保證工藝紀(jì)律.分析題1.右圖所示聯(lián)軸器，具加工工藝過程如下，試詳細(xì)劃分該方案的工藝過程的組成（工序、安裝、工步等）。在車床上粗車、精車端面C;粗鏈、精鏈力60H9孔，倒角、粗車、半精車4）200外圓；調(diào)頭，粗車、精車端面

4、A,車力96外圓及端面B,內(nèi)孔倒角；在插床上插鍵槽；劃線；在鉆床上按線鉆6-力20孔；鉗工去毛刺。工序1安裝1工步1:粗車端面C;工步2:精車端面C;工步4:精鏈660H9孔，工步6:粗車6200外圓、工步3:粗鏈巾60H9孔、工步5:倒角；工步7：半精車力200外圓安裝2工步8:粗車端面A工步10:車力96外圓工步12:內(nèi)孔倒角；工序2安裝3在插床上插鍵槽；工序3劃線工步9:精車端面A,工步11:車端面B,工序4安裝4在鉆床上按線鉆6-力20孔；工序5鉗工去毛刺鉗工去毛刺。2.如右圖所示，加工孔12,其余表面均已加工,確定工件在夾具中定位時應(yīng)限制的自由度。解：應(yīng)限制：X、Y移動及X、Y轉(zhuǎn)動3

5、.右圖所示為鑄鐵飛輪零件，試選擇加工時的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。解：粗基準(zhǔn)：240孔及尺寸90的左端面精基準(zhǔn)：60H7孔及左端面c.o：.最新可編輯word文檔4 .下圖所示的螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)有無缺點？應(yīng)如何改進(jìn)?1 .壓板應(yīng)水平放置2 .右邊的支撐釘與壓板接觸不良，支撐釘應(yīng)做成球頭3 .壓板與工件接觸處接觸不良，應(yīng)做成球頭4 .夾緊螺母與壓板接觸不良，夾緊螺母下應(yīng)是球形墊片5 .旋轉(zhuǎn)螺母時壓桿可能會跟著轉(zhuǎn)，故壓桿要設(shè)防轉(zhuǎn)裝置(如加螺母鎖緊、設(shè)防轉(zhuǎn)螺釘)6 .裝卸工件時，壓板在重力作用下會掉下，故應(yīng)在壓板與底坐間加彈簧7 .定位塊與工件接觸不良，應(yīng)使定位塊左移(或工件右移)5 .根據(jù)下列圖中定位方案，

6、指出各定位元件能限制的自由度；同時指出是否過定位，如有提出改進(jìn)意見。(2)(1)答：該定位方案中左邊的兩個V形塊構(gòu)成長V塊限制了X和Z軸的移動以及轉(zhuǎn)動4個自由度右邊的短V形塊限制工件的Y軸轉(zhuǎn)動和移動2個自由度總共限制了6個自由度，屬于完全定位方式，沒有過定位(2)答：環(huán)形支承板限制了Z軸的移動X和Y軸的轉(zhuǎn)動3個自由度定位錐銷限制了X和Y軸的移動2個自由度總共限制了5個自由度；屬于不完全定位，沒有過定位。6 .根據(jù)工件加工面的技術(shù)條件，指出工件定位應(yīng)限制的自由度銃(400. i) mm平面其余表面均已加工鉆、擴(kuò)錢網(wǎng)H7孔其余表面均已加工解：(1)垂直度：X；對稱度：YZ(2)200.05:X;垂

7、直度：XY;對稱度：YZ。二.填表1.某箱體零件上一直徑由00/04的孔，經(jīng)粗鏈一半精鏈一精鏈達(dá)要求,各工序加工余量及所達(dá)精度列于表，請?zhí)钕卤?。工序名稱加工余量加工精度及公差值工序尺寸精鋒0.50.04*10000.04半精鋒2.4IT10(T=0.14)小99.500.14粗鏈5.1IT13(T=0.54)小97.1產(chǎn)毛坯總余量：8毛坯公差值：3毛坯尺寸及公差：小921.52.某一軸要求加工至小70103。經(jīng)粗車一半精車一磨削達(dá)要求，各工序加工余量及所達(dá)精度列于表，請?zhí)钕卤?。工序名稱加工余量加工精度及公差值工序尺寸磨0.30.03小70:031.0IT9(T=0.074)小69.7_0.0.

8、74粗車2.7IT12(T=0.3)小68.7工毛坯總余量：4毛坯公差值：3毛坯尺寸及偏差：小741.53.某零件（下圖）主要工藝過程如下表，試選擇各工序的定位基面和加工設(shè)備在舁廳P工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1粗、精車A面；粗、精車小36孔小60外圓車床2粗、精銃小60小端面A面銃床3粗、精銃小25小端面A面銃床4鉆小15孔A面、36孔、125外圓鉆床5拉鍵槽A面、36孔拉床4.某零件（下圖）主要工藝過程如下表，試選擇各工序的定位基面和加工設(shè)備其余零在舁廳P工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1粗、精車C面、（上60孔、倒角（卜96外圓車床2拉孔和鍵槽C面、小60孔拉床3以心軸定位粗車A面、（臺階B面卜96外圓、C

9、面、。60孔車床4不卸下心軸精車A面、（臺階B面卜96外圓、C面、。60孔車床5鉆6-b20孔C面、。60孔鉆床5.某零件（下圖）主要工藝過程如下表，試選擇各工序的定位基面及設(shè)備工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1銃底面EF銃床2鉆、擴(kuò)、皎底面3個小孔E面、C面及40外圓鉆床3銃力25H7孑L的兩端面E面及底聞2-力9孔銃床4鉆、擴(kuò)、錢力25H7孔、倒角E面及底聞2-力9孔鉆床5另一端倒角E面及底聞2-力9孔鉆床四.計算題1 .某軸與孔的設(shè)計配合為力10H6/h6(IT6=0.009)。為降低加工成本，現(xiàn)將兩零件接6101T9(IT9=0.036)制造，試計算采用分組裝配法時的分組數(shù)和每一組的極限偏差。

10、解：分組數(shù)為：n=0.036/0.009=4(組)選用基孔制，則：孔的制造尺寸是力10，036軸的制造尺寸是力10啜09W.分組情況見下表組別孔的尺寸軸的尺寸14)100.009610_0.0092力10就9力1000.00931書.027力10-40.0181sM018力1040.00941書.036力10-40.027八書.027力10依.0182 .下圖所示為零件的軸向尺寸及有關(guān)工序簡圖，試求工序尺寸L1和L2解：以300.15為封閉環(huán)，列出尺寸鏈如右圖。300.15是封閉環(huán)；50+0.1是增環(huán)；L2是減環(huán)。解得：L2=200.05。又以50.25為封閉環(huán)，列出尺寸鏈如右圖。50.25是

11、封閉環(huán)；L1、200.05是增環(huán)；500.10是減環(huán)。5=LI+20-50L1=35+0.25=ES1+0.05-(-0.1)ES2=+0.10-0.25=EI1+(-0.05)-0.1EI1=-0.10故：L1=35-0.10L2300.15500.1L2=200.0550.25L50t0.10.二第一：二ImjA0當(dāng)用完全互換法裝配時：選A1為調(diào)整環(huán)，取6 1=0.04;0.06貝U A2 = 200根據(jù)+0.15=+0.06-ei1ei1+0.05=0-es1es1 =所以A1是20制96 2=0.06=-0.09-0.05A1A2A0當(dāng)用大數(shù)互換法裝配時:因為 0.062+0.082=

12、102根據(jù)+0.10=+0.04-AIP初選A1為調(diào)整環(huán),故初選正確AIP=-0.06初取 6 1=0.06; 6 2=0.080.08則 A2 = 2003 .如左圖所示，以底面定位加工小20孔，求加工尺寸400.1的定位誤差。解：AY=0AB=0.05*2+0.025*2=0.15AD=AY+AB=0+0.15=0.154 .左圖所示為鍵槽與鍵的裝配結(jié)構(gòu)尺寸。0.15(其尺寸A=20、A2=20、A0=0分別0.05計算采用完全互換法裝配和大數(shù)互換法裝配時，組成零件相關(guān)尺寸的上、下偏差。解：尺寸鏈見圖0.15AO=0是封閉環(huán)；A1=20是減環(huán)；0.05A2=20是增環(huán)所以A1是20比03則

13、es1=-0.06+0.06/2=-0.03ei1=-0.06-0.06/2=-0.095.如圖所示為齒輪箱部件，根據(jù)使用要求齒輪軸肩與軸承端面間的軸向間隙應(yīng)在11.75之間范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸為A1=101;A2=5。A3=A5=5A4=14Q試確定這些尺寸的公差及偏差。解：采用完全互換法裝配。裝配尺寸鏈如圖。1-1.75是封閉環(huán)；A1;A2是增環(huán)；A&A4、A5是減環(huán)。選A4為調(diào)整環(huán)1010.75T=0.155Ai1010；A2=500；A3A55_o.io0.75蟲0.200.20)-舊4-0.10-0.10EI,=-0.150二：.00-ES400ES4=0A=140j151

14、40A1A41-1.75A2A3Ti=0.2.；T2=0.20；丁3=丁5=0.10；丁4=0.156 .在如圖1所示的階梯軸上銃槽，要求保證尺寸H、L。毛坯尺寸D=加60_0.14,d=強(qiáng)0*，D對于d的同軸度誤差為0.04，定位方案如圖所示。試求H、L尺寸的定位誤差（V形塊夾角為90）。解：H尺寸的定位誤差.：b=0.040.1/2=0.09.：丫=0.7070.14=0.099.：D=0.090.099=0.189L尺寸的定位誤差.：B=0.16Y=0.：D=0.160=0.16，H尺寸的定位誤差為0.189,L尺寸的定位誤差0.16。7 .如右下圖所示零件，鏈孔D以前，表面A、B及孔C

15、均已經(jīng)過加工。鏈孔D時，為了使工件裝夾方便，選擇表面A為定位基準(zhǔn)。試確定采用調(diào)整法加工時，鏈削孔D工序的工序尺寸解：尺寸鏈如圖所示1300.15是封閉環(huán)H和900.03是增環(huán)28000.1是減環(huán)1）計算H的基本尺寸：130=H+90-280H=3202)計算上、下偏差+0.15=Esh+0.03-0Esh=+0.12-0.15=EIh+(-0.03)-0.1EIh=-0.02故鎮(zhèn)削孔D工序的工序尺寸是：3201028.如圖所示主軸部件，為保證彈性擋圈能順利裝入，要求保持軸向間隙為Ao=0望5。已知條件：Ai=32.5,A2=35,A3=2.5,試計算確定各組成零件尺寸的上、下偏差。解：尺寸鏈如圖所示A3A0A111A2A0是封閉環(huán)；A2是增環(huán);A1、A3是減環(huán)選A3為調(diào)整環(huán)0.0373= 0.123A1 =32.50_0,10A2 =350.200Ti=0.10T2=0.20T3=0.070.42=0.20EI3-0.10EI3=-0.120.05 =0 TIES?0ES3 =-0.05A3 =2.5N.05N.129.工件尺寸如圖所示，140003與13502的同軸度誤差*0.020欲鉆孔O,并保證尺寸30試分析計算下列定位方案的定位誤差b =0.02 0.015 =0.035d =0.035 0.07 =0.105定位簡圖y=0.050.02