EN15085文件解析與車間的焊接加工

1、”按照按照EN 15085-3EN 15085-3要求，相應(yīng)的焊接部件在圖紙上要標(biāo)要求，相應(yīng)的焊接部件在圖紙上要標(biāo)注上所需的注上所需的CL1CL1，或，或CL2CL2，或，或CL3CL3焊接制造商資質(zhì)。焊接制造商資質(zhì)。 ) 焊接監(jiān)理要能夠?qū)嵤┖附颖O(jiān)理要能夠?qū)嵤㊣SO 14731ISO 14731所規(guī)定的任務(wù)和職責(zé)所規(guī)定的任務(wù)和職責(zé)必須清楚焊接管理人員、生產(chǎn)管理人員和檢驗管理人員的任必須清楚焊接管理人員、生產(chǎn)管理人員和檢驗管理人員的任務(wù)和職責(zé)。以下內(nèi)容必須在管理結(jié)構(gòu)中清晰：務(wù)和職責(zé)。以下內(nèi)容必須在管理結(jié)構(gòu)中清晰：制造商審核制造商審核必須必須不需要必須焊縫等級焊縫等級CP A至CP DCPC1(如

2、果對焊縫檢驗的等級為CT1級)、CPC2、CPC3、CPDCP DCP A至CP D焊接質(zhì)量管理焊接質(zhì)量管理ISO3834-2ISO3834-3ISO3834-4ISO3834-3焊接監(jiān)理等級焊接監(jiān)理等級A級B或C級無要求CL1設(shè)計：A級CL2設(shè)計：B或C級焊接監(jiān)理代理焊接監(jiān)理代理A級，其它為B或CC級無要求無要求焊工和操作員焊工和操作員EN287-1、ISO9602-2、EN1418無關(guān)檢驗人員檢驗人員-焊縫質(zhì)量檢驗人員-焊縫質(zhì)量檢驗監(jiān)理：由責(zé)任焊接監(jiān)理擔(dān)任（CL3不需要）-NDT檢驗人員：具備EN473等級1資質(zhì)-NDT檢驗監(jiān)理：具備EN473等級2資質(zhì)無關(guān)焊接技術(shù)文件焊接技術(shù)文件-WPS

3、-焊接生產(chǎn)必須具備WPQR-對于CP D級焊縫，僅在合同要求時僅在合同要求時，WPS必須做WPQR無關(guān)安全系數(shù)等級安全系數(shù)等級高中低高CP A中CP BCP C3低CP C3CP D按照部件所受壓力大小和部件的安全系數(shù)對焊縫質(zhì)量進(jìn)行按照部件所受壓力大小和部件的安全系數(shù)對焊縫質(zhì)量進(jìn)行等級分類等級分類 。 ” 焊縫等級焊縫等級焊縫檢驗等級焊縫檢驗等級CP ACT 1CP BCT 2CP C1CT 2CP C2CT 3CP C3CT 4CP DCT 4焊縫等級焊縫等級焊縫缺陷要求等級焊縫缺陷要求等級ISO 10042ISO 5817焊縫檢驗等級焊縫檢驗等級焊縫檢驗等級相應(yīng)檢驗方法RT/UTPT/MT

4、VTCP A-(見EN15085-3中表5,表6)CT 1100%100%100%CP BBCT 210%10%100%CP C1CCT 210%10%100%CP C2CCT 3-100%CP C3CCT 4-100%CP DDCT 4-100%A.1目視檢測（目視檢測（VT）依照依照EN25817或或EN10042而確定而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照依照EN970而確定的檢測技術(shù)而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)和水準(zhǔn)可接受的水準(zhǔn)可接受的水準(zhǔn)1)B未規(guī)定水準(zhǔn)BC未規(guī)定水準(zhǔn)CD未規(guī)定水準(zhǔn)D1）目視檢測方面的可接受水準(zhǔn)與EN25817或EN30042的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相等A.3滲透檢測（滲透檢測（PT）依照依照E

5、N25817或或EN10042而確定而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照依照EN571-1而確定的檢測技而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)術(shù)和水準(zhǔn)依照依照EN1289而確定的可接受的而確定的可接受的水準(zhǔn)水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)2XC未規(guī)定水準(zhǔn)2XD未規(guī)定水準(zhǔn)3XA.2磁粉檢測（磁粉檢測（MT）依照依照EN25817或或EN10042而確定而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照依照EN1290而確定的檢測技而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)術(shù)和水準(zhǔn)依照依照EN1291而確定的可接受的而確定的可接受的水準(zhǔn)水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)2XC未規(guī)定水準(zhǔn)2XD未規(guī)定水準(zhǔn)3XEN25817或或EN10042 A.4射線檢測（射線檢測（RT）依照依照EN25817

6、或或EN10042而確定的而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照依照EN1435而確定的檢測技術(shù)和而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)水準(zhǔn)依照依照EN12517而確定的可接而確定的可接受的水準(zhǔn)受的水準(zhǔn)BB1CB1)2DA3A.5鐵素體超聲波檢測（鐵素體超聲波檢測（UT）依照依照EN25817或或EN10042而確定的質(zhì)而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量標(biāo)準(zhǔn)依照依照EN17141)而確定的檢測技術(shù)而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)和水準(zhǔn)依照依照EN1712而確定的可接受而確定的可接受的水準(zhǔn)的水準(zhǔn)B至少是B2C至少是A3D水準(zhǔn)不適用2)不適用2)1）當(dāng)按合同雙方協(xié)議要求顯現(xiàn)定性時，EN1713是適用的。2）未建議采用UT，但是可由合同雙方協(xié)議確定（

7、采用與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)C相同的要求）。按照按照ISO5817的焊接缺陷的焊接缺陷焊縫等級焊縫等級CP ACP BCP C1/C2/C3CP D裂紋、弧坑裂紋、表面氣孔、開口弧坑、裂紋、弧坑裂紋、表面氣孔、開口弧坑、未熔合、根部熔深不足、焊縫金屬溢出、未熔合、根部熔深不足、焊縫金屬溢出、燒穿、根部彌散氣孔、接頭缺欠、引弧燒穿、根部彌散氣孔、接頭缺欠、引弧點、內(nèi)部裂紋、內(nèi)部縮孔點、內(nèi)部裂紋、內(nèi)部縮孔 、內(nèi)部弧坑縮、內(nèi)部弧坑縮孔孔 、內(nèi)部夾銅、內(nèi)部夾銅 、角焊縫內(nèi)部夾銅、角焊縫內(nèi)部夾銅 、內(nèi)、內(nèi)部未熔合、內(nèi)部未焊透部未熔合、內(nèi)部未焊透BBCD蓋面咬邊、根部咬邊、對接焊縫余高過蓋面咬邊、根部咬邊、對接焊縫余高

8、過大、根部余高過大、蓋面凹陷和根部填大、根部余高過大、蓋面凹陷和根部填充不足、根部凹陷、焊接飛濺、內(nèi)部微充不足、根部凹陷、焊接飛濺、內(nèi)部微觀裂紋、內(nèi)部氣孔和呈均布的彌散氣孔、觀裂紋、內(nèi)部氣孔和呈均布的彌散氣孔、內(nèi)部密集氣孔、內(nèi)部鏈狀氣孔、內(nèi)部條內(nèi)部密集氣孔、內(nèi)部鏈狀氣孔、內(nèi)部條狀氣孔和點狀氣孔、內(nèi)部夾雜和夾渣、狀氣孔和點狀氣孔、內(nèi)部夾雜和夾渣、內(nèi)部除銅以外的金屬夾雜、錯邊內(nèi)部除銅以外的金屬夾雜、錯邊不允許BCD角焊縫蓋面余高過大、角焊縫焊角過度角焊縫蓋面余高過大、角焊縫焊角過度不對稱不等長、角焊縫厚度過小、角焊不對稱不等長、角焊縫厚度過小、角焊縫厚度過大、對接焊縫角變形縫厚度過大、對接焊縫角變

9、形(熱變形熱變形)不適用BCD焊縫過渡過陡、焊縫斷面多處缺陷、多焊縫過渡過陡、焊縫斷面多處缺陷、多種條狀缺陷種條狀缺陷 對這些缺陷不進(jìn)行評定按照按照ISO10042的焊接缺陷的焊接缺陷焊縫等級焊縫等級CP ACP BCP C1/CP C2/CP C3CP D裂紋、弧坑裂紋、氣孔群、氣孔列、弧裂紋、弧坑裂紋、氣孔群、氣孔列、弧坑縮孔、未熔合、焊根未熔透、焊瘤、坑縮孔、未熔合、焊根未熔透、焊瘤、內(nèi)部裂紋、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部氣孔列、內(nèi)內(nèi)部裂紋、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部氣孔列、內(nèi)部未熔合部未熔合BBCD氣孔氣孔不允許不允許不允許D表面氣孔、咬邊、焊縫余高過大、焊根表面氣孔、咬邊、焊縫余高過大、焊根過凸、焊縫金屬偏移

10、、焊根回縮、顯微過凸、焊縫金屬偏移、焊根回縮、顯微裂紋、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部氣孔群、氣道、裂紋、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部氣孔群、氣道、氧化物夾渣、夾鎢、錯邊氧化物夾渣、夾鎢、錯邊不允許BCD焊縫過凸、焊縫厚度不足、焊腳不均、焊縫過凸、焊縫厚度不足、焊腳不均、未焊透、角接配合不佳未焊透、角接配合不佳不適用BCD焊縫斷面多處缺陷焊縫斷面多處缺陷對這些缺陷不進(jìn)行評定 只有焊縫等級為只有焊縫等級為CP C2, CP C3 or CP D的焊縫，且僅受到剪的焊縫，且僅受到剪應(yīng)力。應(yīng)力。焊接計劃包括以下內(nèi)容：焊接流程計劃、焊接順序計劃、焊接計劃包括以下內(nèi)容：焊接流程計劃、焊接順序計劃、焊接檢驗計劃、焊接檢驗計劃、WPSW

11、PS 。 復(fù)雜部件需要制定焊接順序計劃，如底架、轉(zhuǎn)向架等。復(fù)雜部件需要制定焊接順序計劃，如底架、轉(zhuǎn)向架等。如果焊接監(jiān)理人員認(rèn)為必要的話，需要制定點焊計劃、修如果焊接監(jiān)理人員認(rèn)為必要的話，需要制定點焊計劃、修復(fù)計劃和檢驗計劃等文件。復(fù)計劃和檢驗計劃等文件。以下焊縫等級必須制定以下焊縫等級必須制定WPSWPS：CP ACP A、CP BCP B、CP C1CP C1、CP CP C2C2、CP C3CP C3WPSWPS必須有工藝評定支持，必須有工藝評定支持，CP DCP D等級的焊縫等級的焊縫 不需要，但不需要，但如果客戶要求也必須做。如果客戶要求也必須做?？蛻敉饪蛻敉鉂M足圖紙要求滿足圖紙要

12、求具有帶涂層焊接的具有帶涂層焊接的WPQRWPQR滿足滿足ISO 17652-1ISO 17652-1和和ISO 17652-2ISO 17652-2的要求的要求材料的機(jī)械性能允許，并不會造成強(qiáng)度降低；強(qiáng)度降低的材料的機(jī)械性能允許，并不會造成強(qiáng)度降低；強(qiáng)度降低的狀況需要客戶的許可。狀況需要客戶的許可。矯正時要遵照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范。矯正時要遵照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范。不允許超過允許的最高溫度，對于高強(qiáng)度材料和鋁合金要不允許超過允許的最高溫度，對于高強(qiáng)度材料和鋁合金要有適合的檢測設(shè)備進(jìn)行檢測，不允許出現(xiàn)熔化現(xiàn)象。有適合的檢測設(shè)備進(jìn)行檢測，不允許出現(xiàn)熔化現(xiàn)象。氣焊3ok-埋弧焊12ok-等離子弧焊15okok

13、電阻點焊21okok電阻縫焊22okok凸焊23okok閃光焊24okok摩擦焊42okok電子束焊51okok激光束焊52okok氣電焊73ok-螺栓焊78okok電焊111ok-藥皮焊條重力電弧焊112ok-藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊114ok-惰性氣體保護(hù)焊131okok活性氣體保護(hù)焊135ok-藥芯焊絲活性氣體電弧焊136ok-藥芯焊絲惰性氣體電弧焊137ok-惰性氣體保護(hù)氬弧焊141okok箔對接焊225ok-高頻電阻焊291okok拉弧式電弧螺柱焊783okok快速拉弧式電弧螺柱焊784okok電容放電拉弧式電弧螺柱焊785okok摩擦攪拌焊-ok激光混合焊okok計劃焊根保護(hù)和封底焊層

14、計劃焊根保護(hù)和封底焊層圖紙上與焊接有關(guān)的附加規(guī)定圖紙上與焊接有關(guān)的附加規(guī)定焊接工藝文件和指導(dǎo)文件是否完整焊接工藝文件和指導(dǎo)文件是否完整焊縫坡口和點焊位置的狀況和清潔度要求焊縫坡口和點焊位置的狀況和清潔度要求焊接部件的編號或標(biāo)識焊接部件的編號或標(biāo)識焊材是否符合焊材是否符合WPSWPS要求要求焊接設(shè)備是否正常焊接設(shè)備是否正常焊接工藝指導(dǎo)文件是否到位可用焊接工藝指導(dǎo)文件是否到位可用中間焊層的清潔狀況和焊道形狀中間焊層的清潔狀況和焊道形狀中間焊層的清潔和預(yù)熱是否滿足文件要求中間焊層的清潔和預(yù)熱是否滿足文件要求施焊過程是否按照施焊過程是否按照WPSWPS和焊接指導(dǎo)書的要求和焊接指導(dǎo)書的要求焊接順序是否正

15、確（如果有焊接順序要求的話）焊接順序是否正確（如果有焊接順序要求的話）如果在焊接過程中需要進(jìn)行檢驗，則只有通過檢驗才可進(jìn)如果在焊接過程中需要進(jìn)行檢驗，則只有通過檢驗才可進(jìn)入下一個工序入下一個工序焊縫焊接完整否焊縫焊接完整否焊縫是否清理干凈焊縫是否清理干凈焊縫的形狀和尺寸是否達(dá)到圖紙要求焊縫的形狀和尺寸是否達(dá)到圖紙要求檢驗等級檢驗等級RT/UTPT/MTVTCT1100%100%100%CT210%10%100%CT3-100%CT4-100%在自動焊焊接高等級焊縫（在自動焊焊接高等級焊縫（CP BCP B、CP C1CP C1）并且檢測完善，在）并且檢測完善，在焊接監(jiān)理人員的同意下可以對檢驗范

16、圍縮小，并要得到客戶的焊接監(jiān)理人員的同意下可以對檢驗范圍縮小，并要得到客戶的認(rèn)可。認(rèn)可。CT 1CT 1和和CT 2CT 2：外觀檢驗人員必須具備：外觀檢驗人員必須具備EN473EN473資質(zhì)，必須做檢驗資質(zhì)，必須做檢驗記錄。記錄。CT 3CT 3：外觀檢驗人員至少由制造商自己培訓(xùn)的檢驗人員進(jìn)行，：外觀檢驗人員至少由制造商自己培訓(xùn)的檢驗人員進(jìn)行，必須做檢驗記錄。必須做檢驗記錄。CT 4CT 4：外觀檢驗由經(jīng)過培訓(xùn)的焊工進(jìn)行，不要求做檢驗記錄。：外觀檢驗由經(jīng)過培訓(xùn)的焊工進(jìn)行，不要求做檢驗記錄。焊縫的非破壞性檢驗標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)焊縫的非破壞性檢驗標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)EN12062EN12062執(zhí)行。執(zhí)行。在標(biāo)準(zhǔn)在標(biāo)準(zhǔn)

17、EN12062EN12062不能涵蓋的情況下，可以參照其它標(biāo)準(zhǔn)。不能涵蓋的情況下，可以參照其它標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)圖紙上規(guī)定的焊縫等級，確定焊縫缺陷等級，依據(jù)標(biāo)根據(jù)圖紙上規(guī)定的焊縫等級，確定焊縫缺陷等級，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)EN 5817EN 5817（鋼），（鋼），ISO10042ISO10042（鋁合金）。（鋁合金）。檢驗文件應(yīng)當(dāng)是質(zhì)量控制體系的組成部分，符合檢驗文件應(yīng)當(dāng)是質(zhì)量控制體系的組成部分，符合ISO3834ISO3834檢驗文件上具有訂單、任務(wù)、產(chǎn)品和文件等的編號檢驗文件上具有訂單、任務(wù)、產(chǎn)品和文件等的編號檢驗文件必須由檢驗人員完成后簽署檢驗文件必須由檢驗人員完成后簽署具有不符合項產(chǎn)品必須標(biāo)識清楚，立

18、即從生產(chǎn)流程中分離，具有不符合項產(chǎn)品必須標(biāo)識清楚，立即從生產(chǎn)流程中分離，放置在返修區(qū)或其它標(biāo)識區(qū)。放置在返修區(qū)或其它標(biāo)識區(qū)?？赡艿脑?，具有不符合項產(chǎn)品必須采用特出的焊接工藝進(jìn)可能的話，具有不符合項產(chǎn)品必須采用特出的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。行補(bǔ)焊。修復(fù)的不符合項產(chǎn)品必須采用相同的檢驗方法進(jìn)行檢驗，修復(fù)的不符合項產(chǎn)品必須采用相同的檢驗方法進(jìn)行檢驗，如果焊接監(jiān)理人員不放心，需要采用附加方法檢驗。如果焊接監(jiān)理人員不放心，需要采用附加方法檢驗。對于經(jīng)常出現(xiàn)的影響產(chǎn)品安全性的不符合項，制造商必須采對于經(jīng)常出現(xiàn)的影響產(chǎn)品安全性的不符合項，制造商必須采取必要的措施和方法，找出原因的根源并糾正在工藝或加工取必要的措施

19、和方法，找出原因的根源并糾正在工藝或加工中的錯誤。中的錯誤。糾錯報告要包括以下內(nèi)容：缺陷偏差、缺陷原因、確定的修糾錯報告要包括以下內(nèi)容：缺陷偏差、缺陷原因、確定的修復(fù)方法，以及預(yù)防措施等。復(fù)方法，以及預(yù)防措施等。所有的補(bǔ)焊和修復(fù)必須提供檢驗報告（如，所有的補(bǔ)焊和修復(fù)必須提供檢驗報告（如，NDTNDT、尺寸等），、尺寸等），與糾錯報告一起歸檔。與糾錯報告一起歸檔。如果按照表如果按照表1 1中列出的檢驗發(fā)現(xiàn)不可接受的缺陷，則必須按中列出的檢驗發(fā)現(xiàn)不可接受的缺陷，則必須按以下程序進(jìn)行：以下程序進(jìn)行：初始生產(chǎn)時初始生產(chǎn)時- -在生產(chǎn)開始時出現(xiàn)不可接受缺陷，按照表在生產(chǎn)開始時出現(xiàn)不可接受缺陷，按照表1 1中給出的檢驗方中給出的檢驗方法，對所有部件焊縫進(jìn)行法，對所有部件焊縫進(jìn)行100%100%檢驗，檢驗，直至在焊縫上再不發(fā)現(xiàn)次缺陷為止。直至在焊縫上再不發(fā)現(xiàn)次缺陷為止。- -找出設(shè)計、工藝或生產(chǎn)上等造出缺陷的原因，制定糾正措找出設(shè)計、工藝或生產(chǎn)上等造出缺陷的原因，制定糾正措施，恢復(fù)生產(chǎn)。施，恢復(fù)生產(chǎn)。批量生產(chǎn)中批量生產(chǎn)中- -在批量生產(chǎn)