鋁合金壓鑄熔煉設(shè)備

1、職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫鋁合金鑄件鑄造技術(shù)課程教案鋁合金壓鑄熔煉設(shè)備 制作人：張保林陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院鋁合金壓鑄熔煉設(shè)備一、熔煉設(shè)備要求1、根據(jù)壓鑄機的能力，考慮熔化率。充分利用設(shè)備的生產(chǎn)能力，可降低成本，取得好的經(jīng)濟效益。2、選擇高效率的熔煉爐、保溫爐。對爐子性能的評價主要是測定熔化或保溫一定數(shù)量的金屬液所耗用的能量。3、選擇氧化少的燃燒器，使爐內(nèi)燃燒呈還原性氣氛，減少金屬的燒損率， 減少合金成分的變化。4、能合理控制裝爐量、投料時間、熔化時間、保溫時間、熔化溫度、出料溫度、出料時間、燃料消耗、合金燒損。5、方便進行合金液處理，脫氣處理，除渣處理，精煉處理。6、方便爐內(nèi)清掃

2、，防止卷入不純物 （ 氧化物、爐壁）。二、熔煉設(shè)備種類鋁合金熔化可采用反射爐，但氧化、吸氣嚴重， 燒損大、溫度難控制， 浪費能源，污染環(huán)境。采用感應(yīng)電爐，鋁水在爐內(nèi)的翻騰有利于成分均勻化，但感應(yīng)爐磁場對測溫儀有干擾，感應(yīng)爐的維修較難。 值得推薦的是連續(xù)高效燃氣爐，可實現(xiàn)爐料預(yù)熱、連續(xù)熔化、成分均勻、溫控精確、節(jié)約能源、環(huán)境干凈， 適合大規(guī)模的生產(chǎn)要求。三、熔煉爐結(jié)構(gòu) 圖1 某一型號熔煉爐的基本結(jié)構(gòu)爐本體：由鋼板制成的外殼、投料機構(gòu)、出液機構(gòu)等組成。燃燒系統(tǒng)： 燃油型主燃燒器和燃氣點火燃燒器組成。投料系統(tǒng)：由投料架、投料塔、提升裝置、料車和自動控制裝置組成。氣動系統(tǒng)：由壓縮空氣減壓閥、切換閥、氣

3、缸和限位開關(guān)等組成。控制系統(tǒng)：本系統(tǒng)是熔解爐中樞系統(tǒng)。四、熔煉設(shè)備選擇 鋁合金熔化設(shè)備主要采用坩堝爐和無坩堝的連續(xù)熔化保持爐，后者具有熔化速度快、熔化能力大，從1004500Kg/h。氧化燒損少，熱能利用率高，鋁液成分好，爐體壽命長，運行成本低等優(yōu)點。1、小型熔化爐（ 見圖2） 熔化能力0.51.2t/h。保持能力1.02.5t/h。此爐作為小規(guī)模熔化車間的熔化爐，最適合用于多品種小批量生產(chǎn)。不但具備節(jié)能和操作簡單的特點，還可利用上料機實現(xiàn)自動化。圖2 小型熔化爐2、L改型 （見圖3）L改型最適合于熔化能力在1.03.0t/h的集中熔化方式。該爐除具有前述優(yōu)點外，在節(jié)能及減少材料損失方面更有突

4、出表現(xiàn)。圖3 L改型3、OL型(見圖4)OL型最適合于熔化能力在2.04.5t/h的大規(guī)格集中熔化方式。在熔化室內(nèi)設(shè)有兩個相對稱的熔化爐床，由于將熔化爐床負荷分散，從而使大量熔化成為可能。圖4 OL型4、機側(cè)鋁熔化保持爐連續(xù)熔化能力：100500Kg/h。燃料可用柴油、重油、LPG、煤氣。PLC程序控制，全自動運行，故障提示，自診斷。熔化噴嘴在爐頂上。打開預(yù)熱室爐門可進行爐床清掃。鋁合金燒損量<1.5。圖5為爐體結(jié)構(gòu)。圖5 爐體結(jié)構(gòu)五、除渣設(shè)備1、自動除渣裝置在熔化工藝自動化過程中，此裝置成功解決了熔化自動化過程中最難解決的氧化物除去及清掃問題。自動除渣裝置使人們從臟、累、險的工作中解脫出來，實現(xiàn)了自動化操作。此裝置分頂棚設(shè)置型及地面設(shè)置型兩種，可安裝在快速鋁熔化爐上。地面設(shè)置自動除渣裝置，見圖6。圖6 自動除渣裝置因此裝置設(shè)置在保持室前的作業(yè)臺上，可方便地安裝在原來熔化爐上，實現(xiàn)了從清掃到除渣的自動化。兩種裝置都是在保持室內(nèi)攪拌，從而還兼有使鋁液受熱均勻的效果。2、自動配液裝置惰性氣體金屬溶液處理技術(shù)與自動出液及配液系統(tǒng)相結(jié)合的浸沒式出鋁裝置，在無需鋁液泵或抽真空 （ 或加壓）的情況下，通過這一裝置可自動進行出液、配液。（見圖7） 圖7 自動配液裝置六、鋁屑回收系統(tǒng)采用鋁液泵循環(huán)系統(tǒng)將鋁屑直接卷入渦流中，從而實現(xiàn)瞬間熔化。因鋁屑沒有和大