鉬 與 鋼 的 焊 接

1、（1）鉬與鋼的焊接特點 鉬及鉬合金與鋼的焊接結構件，在實際生產中應用較多，但由于鉬及鉬合金與鋼的物理性能相差較大，在焊接過程中出現很多問題。從焊接問題的分析中得出結論，鉬與鋼的焊接性能主要取決于鉬及鉬合金的成分和性能。鐵-鉬合金狀態(tài)圖見圖1。從狀態(tài)圖中可知Fe與Mo能形成不同濃度的-Fe和-Mo固溶體。此外還可以形成兩種金屬間化合物脆性相-Fe3No2和-FeMo。Fe3No2直至1450的溫度范圍都是比較穩(wěn)定的。狀態(tài)圖中的-相，它的存在溫度區(qū)間為11801540,當冷卻時，-相分解為-相和-相的固溶體。 鉬與鋼焊接主要有如下特點。 鉬與鋼的焊接性主要取決于鉬及鉬合金的成分和性能。鉬及鉬合金與

2、鋼焊接時，當加熱到400時，發(fā)生輕微的氧化。在600以上時，迅速氧化成MoO3化合物。氧在鉬中的溶解度很小，當氧含量增加時，所形成的氧化物沿晶界析出，其他雜質的化合物脆性相也析出于晶界，使焊接難以進行。 焊接鉬與鋼時，靠近鉬母材金屬側，容易出現高硬度和高脆性區(qū)，其寬度可達0.53m。這里的金屬間化合物主要成分有Fe3Mo2及FeMo。靠近鋼母材金屬側比鉬母材金屬的脆性傾向小，但焊后冷卻速度快，鉬母材金屬側會出現馬氏體組織，導致焊縫熱影響區(qū)及接頭區(qū)脆化，在焊接應力的作用下，會嚴重地增加接頭產生裂紋的傾向。所以，鉬與鋼的焊接性是比較差的。 鉬與鋼焊接的異種焊縫金屬由三部分組成，而且焊縫成分不均勻。

3、靠近鋼母材金屬側的是由鋼與金屬間化合物組成的雙相組織，其硬度急劇上升；靠近鉬母材金屬側的是由金屬間化合物組成的雙向組織，硬度也急劇上升；焊縫中間是由鉬與鋼之間的金屬間化合物所組成的，硬度很高。鉬與鋼焊接接頭組織成分不均勻，對硬度的影響很大，如圖2所示。圖2中，（1）是鋼與金屬間化合物組成的雙相組織；（2）是鋼與鉬之間的金屬間化合物；（3）是鉬與金屬間化合物組成的雙相組織。 （2）鉬與鋼的焊接工藝1）鉬與鋼的熔焊-釬焊鉬與鋼（碳鋼、不銹鋼）采用氬弧焊、電子束焊和氣體保護焊等焊接方法，均可實現熔焊-釬焊接頭。這種焊接工藝的實質是使鋼一側熔化金屬較多，而鉬一側只是加熱增加溫度而不熔化或熔化很少，被鋼

4、的液態(tài)金屬所浸潤形成釬焊焊縫。這就避免了鐵與鉬形成化合物Fe3Mo2和FeMo，使接頭區(qū)脆化問題得以解決。鉬與鋼直接對接電子束焊接時，其焊縫金屬主要由20Mo-80Fe組成，在Mo母材一側邊界上顯示出+共晶，而且形成較多的金屬間化合物Fe3Mo2和FeMo。由于金屬間化合物的存在，使焊縫金屬脆性增加而易于產生裂紋，降低了接頭性能，其焊接性較差。因此鉬與鋼熔化焊時，接頭強度不高，應避免直接熔焊，所以一般采用熔焊-釬焊。為了提高鉬與鋼的接頭性能，還可以采用加中間過渡層的方法，焊接工藝雖然復雜，但是其焊接性良好。焊前對焊件進行表面處理非常重要，焊接工藝參數須嚴格控制，表1列出了采用電子束焊和氬弧焊對

5、鉬與鋼進行熔焊-釬焊的工藝參數及接頭力學性能。2）鉬與鋼的真空擴散焊鉬與1Cr18Ni9Ti和1Cr13等鋼進行真空擴散焊時，能獲得強度高、質量穩(wěn)定的焊接接頭。鉬與1Cr13的焊接接頭強度可達382450MPa，鉬與18-8、1Cr13真空擴散焊的工藝參數見表2。 鉬與不銹鋼真空擴散焊時，為了提高接頭性能，可以采用中間擴散層。其中間擴散層材料一般采用鎳和銅，采用鎳或銅作為中間層的接頭中不產生金屬間化合物，接頭變形小、塑性好、強度高，接頭質量穩(wěn)定可靠。鉬與1Cr13真空擴散焊的接頭強度高，主要是由于1Cr13中的Cr與Mo可以形成無限連續(xù)的固溶體，且鉻在鉬與鐵的固溶體中能形成Cr-Mo鐵素體，在過渡區(qū)可形成由鉻合金化的鐵固溶體和FeMo2為基的金屬間化合物。鉬與1Cr13的工藝參數：溫度為9001200、壓力為4.624.5MPa、時間為525min、真空度為1.333×10-2Pa，焊后接頭的強度可達382451MPa。鉬與1Cr18Ni9Ti真空擴散焊的工藝參數：溫度為9001200、壓力為4.619.0MPa、時間為5230min、真空度為1.333×10-2Pa。采用這些參數對鉬與1Cr18Ni9Ti進行焊接，焊接接頭的質量