工藝管道試壓吹掃施工方案

1、 中化揚州石化碼頭倉儲項目用地位于揚州化學工業(yè)園區(qū)內(nèi)（儀征市趙莊溝），該區(qū)為國家和省石化工業(yè)規(guī)劃區(qū)級開發(fā)區(qū)。項目征地占地235畝。西南面臨長江，距江邊約600m ，北面為緯一路，東面沿煙燈河鄰經(jīng)一路西。本項目建設庫容規(guī)模約為23.558萬立方米，計53臺各種規(guī)格的成品油及化工品儲罐，另加1臺500 m3污水調(diào)節(jié)罐，1臺100 m3污油罐及2臺2500 m3消防水罐。經(jīng)營產(chǎn)品主要為苯類、醇類、酮類、乙二醇、苯乙烯等精細化工品和成品油、燃料油等油品。本項目庫區(qū)內(nèi)工藝管道、庫區(qū)到碼頭間工藝熱力管網(wǎng)由青島英派爾化學工程有限公司，碼頭部分由中交第二航務勘察設計院有限公司設計完成。管道材質(zhì)主要有20#、3

2、04、316L 、L245。管道等級分別為1.6Mpa 、2.5Mpa 。為保證工藝管道試壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，特編制本方案。二、方案編制依據(jù)：2.1青島英派爾化學工程有限公司提供施工圖； 2.2中交第二航務勘察設計院有限公司提供施工圖；2.3石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2002）； 2.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）；2.5現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）； 2.6石油化工施工安全技術規(guī)程（SH3505-99）； 2.7工程建設交工技術文件規(guī)定（SH3503-2001）；三、 試壓原則、

3、程序及特殊要求3.1 試壓原則本工程工藝管道試壓工作按系統(tǒng)進行。試壓流程根據(jù)設計流程圖確定，試壓壓力根據(jù)設計提供管道表確定。管線試壓時，所有不能參加試壓的設備(機泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）或管線須做好系統(tǒng)隔離，無法隔離的須經(jīng)設計單位和建設單位認可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗壓力應以其中設計壓力最高的管線的試驗壓力做為整個系統(tǒng)的試驗壓力。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應先試壓力等級較低的管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進行較高壓力等級的系統(tǒng)的試壓。管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號以次試壓，然后根據(jù)試壓包進行銷號。 3.2試壓系統(tǒng)圖 四、試驗前準備

4、1、管道試壓前具備條件管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計圖紙和規(guī)范要求； 管線支吊架安裝完畢；試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表盤面直徑為150mm ，表盤滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊； 對試壓所需的機具及材料都已做好準備。 2、試驗前檢查由施工單位技術員組織建設單位、監(jiān)理單位、施工單位對試壓工藝管線系統(tǒng)進行三方共檢，共檢內(nèi)容包括：核對管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求； 按配管圖核對管線、閥門部件尺寸；按配管圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量是否符合要求； 根據(jù)施工記錄核對射線探傷是否結束，合格通知單是否齊全。 3、試壓技術要求試驗用介質(zhì)為潔凈水。奧

5、氏體不銹鋼管道試壓水中氯離子含量不得超過25ppm ，溫度不得低于15°C 。試驗前將不能參與試驗的設備(機泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）、儀表及管道附件等加以隔離盲板。 所有管道支架按照圖紙施工完畢；環(huán)境溫度5°C 以下時，不進行水壓試驗（奧氏體不銹鋼溫度不得低于15°C ）。 對所加盲板做到標記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除；試壓前負責試壓的技術人員要按管線試壓流程圖或管線圖對施工班組交底，流程圖中應標示：系統(tǒng)進水口、排水口、高點放空點、試壓泵連接點，試驗介質(zhì)流程圖、管線號、試驗壓力和盲板插入點、壓力表設置

6、位置。有止回閥的管線其進水流向應與止回閥流向一致，否則應將閥芯取出或鎖到常開位置，在試壓系統(tǒng)中做明確標志。試壓系統(tǒng)中的儀表導壓管應全部與儀表采取隔離措施或拆除，當儀表與第一個切斷閥之間 五、試壓小組成立1、 成立試壓領導組織機構，以專門協(xié)調(diào)試壓中的問題, 確保試壓順利進行，管道試壓小組成立。試壓小組組長：李修江（負責現(xiàn)場整體協(xié)調(diào)工作）試壓小組副組長：董月功（負責按照試壓流程圖現(xiàn)場試壓盲板加設工作、現(xiàn)場試壓臨時管線加設及試壓后管道附件恢復）技術負責人：王小軍（負責試壓過程中技術工作以及試壓過程中與監(jiān)理、業(yè)主方的聯(lián)絡工作）檢驗負責人：劉恩澤（負責試壓所用材料檢查及手段用料準備工作） 質(zhì)量檢查員：王

7、會國、畢思義（負責試壓過程中檢查工作）安 全 員：李國平（負責試壓過程中安全工作） 2、建立試壓組織機構 六、通球管道試壓、通球吹掃1、本裝置需要通球工藝管道累計15條管線，分別為：汽油線400-GA01400-GA02，柴油 苯乙烯200-SM01，甲醇200-MET01，丙酮、環(huán)已酮150-ATE01，丁醇150-BTA01，丁二醇150-BTD01，氯甲苯、醋酸乙烯150-CRE01，乙二醇、甲基丙烯酸甲酯200-EG01。 2、管道通球試壓，首先碼頭和庫區(qū)內(nèi)清管閥與工藝管道斷開，現(xiàn)場增加簡易收發(fā)球筒，6067碼頭加設收球筒，庫區(qū)加設發(fā)球筒。通球試壓系統(tǒng)注水過程中，用水推球，自庫區(qū)到碼頭

8、，試壓用水來管道生活給水管道。待第一個球大約到達庫外管廊時開始通第二個球。通過收球筒的卡箍閥來控制排量背壓，排盡管內(nèi)空氣。等到球到碼頭平臺后開始試壓，試壓泵放置在各罐區(qū)泵棚或分配站，待試壓檢查合格完畢后，打開碼頭零時收球裝置，將管道清管器調(diào)換方向，然后利用壓縮空氣吹掃，吹掃利用壓縮空氣推球，把球推到庫區(qū)收球筒，利用推球空氣壓力吹掃管道，然后工藝管道復位。3、以柴油管線400-DO01由汽柴油罐區(qū)到6067碼頭為例說明（見試壓流程圖） 3.1、拆除汽柴油罐區(qū)DN400清管閥，加設臨時收發(fā)球裝置，拆除碼頭清管閥，加設臨時收發(fā)球裝置。此項工作由管道試壓隊完成，質(zhì)量檢查員負責臨時加設收發(fā)裝置焊接及安裝

9、質(zhì)量檢查。3.2、管道注水前閥門2、3、6、7、9、10必須處于全關閉狀態(tài)，閥門1、4、8、11處于關開狀態(tài)，此項工作由管道技術員、質(zhì)量檢查員會同監(jiān)理單位、業(yè)主單位進行共檢。 3.3、第1、2項工作確認無誤后，接通臨時上水管線，臨時上水管采用301罐區(qū)DN80生活給水管，或罐區(qū)儲罐內(nèi)的水。3.4、準備工作完成后，由管道技術員組織，會同監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關人員進行檢查。檢查合格后，臨時管線接通，發(fā)球桶裝管道清管器，打開DN80上水管線，開始管道注水。3.5、在管道注水過程中，試壓全線檢查。檢查工作由安裝技術員會同質(zhì)檢員及監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關人員現(xiàn)場確認。3.6、球順利通過管道后，關閉上水閥門

10、，接通試壓泵，開始加壓，加壓過程中，現(xiàn)場全體試壓人員現(xiàn)場檢查，直到達到強度試壓壓力為準（強度試壓壓力為設計壓力的1.5倍，本系統(tǒng)強度試壓壓力為1.47MPa ），強度試驗穩(wěn)壓10分鐘，強度試壓穩(wěn)壓期間管線無滲漏、斷裂及異常情況，其降壓小于0.1MPa ，強度試驗為合格。3.7、當強度試驗達到要求后，應通過放空閥緩慢排水降壓，降壓到設計壓力（本系統(tǒng)設計壓力為0.98MPa ）。泄壓時應嚴密觀察壓力情況，排水過程應謹慎，防止因降壓過快而 驗壓力穩(wěn)壓時間根據(jù)現(xiàn)場檢查情況而定，應進行詳細檢查，檢查由項目部安裝技術員組織，項目部質(zhì)量檢查員、監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關人員共同檢查。主要檢查管道有無壓降等情況。

11、穩(wěn)壓期間，管線無滲漏、斷裂及異常情況，壓降小于試驗壓力0.1MPa 為合格。 3.8、管道強度、嚴密性試壓結束后，打開碼頭臨時收發(fā)球裝置，將清管分配器調(diào)換方向，接通壓縮空氣管道。3.9、使用高壓壓風車向管道內(nèi)送風，推動皮碗型清管器將管道內(nèi)的水全部推向管道出口處（出口處設置在庫區(qū)泵棚），并排到庫區(qū)雨水井內(nèi)。 3.10、管道試壓流程圖 3.11、清管掃線裝置示意圖 3.12、管線強度及嚴密性試驗總體圖 七、不通球管道試壓不通球管道累計34個試壓包，上水點設置在泵棚及分配站內(nèi)，末端設置在裝車裝桶區(qū)。試壓注水利用管道高點排空排凈管道內(nèi)空氣，試壓上水過程中，達到適當壓力后，打開高所有點排空閥門放氣，直到

12、水柱連續(xù)為止，關閉排空閥，開始試壓。管道強度試壓10分鐘，管道嚴密性試壓根據(jù)現(xiàn)場檢查情況而定，檢查焊口及法蘭連接沒有泄漏合格。1、試壓盲板選用見下表 2 試驗準備技術要求 閥、減壓閥及阻火器應拆卸或加盲板隔離，所有參與試壓的閥門要處于全開狀態(tài)。 2.2 試壓系統(tǒng)所加盲板要有明顯標記，要求位置清楚，記錄完整，以便試壓合格后逐一拆除，并經(jīng)檢查確認；2.3 試壓前負責試壓的技術人員按管線試壓流程圖對施工班組進行技術交底和安全交底。流程圖中應標示：系統(tǒng)進水口、排水口、高點放空點、試壓泵連接點，試驗介質(zhì)流向、試驗壓力、盲板加設位置及壓力表設置位置；2.4 有止回閥的管線其進水流向應與單向閥流向一致，若將

13、止回閥掉向，必須統(tǒng)一掛牌并作好記錄, 待試壓完畢后及時恢復；2.5 試壓系統(tǒng)中的儀表導壓管應全部與儀表采取隔離措施或拆除，如儀表與第一個切斷閥之間裝有活接頭時，在試壓時應拆開活接頭； 2.6 管道上的膨脹節(jié)要設置臨時約束裝置；2.7 試壓壓力表設置不得少于2塊, 試壓泵出口設置1塊, 試壓末端放置1塊壓力表，由于試壓系統(tǒng)高差不大，高差不予以考慮，不加設壓力表。為嚴密性檢查方便，可根據(jù)試壓包情況，另行加設壓力表。2.8 檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力； 3試驗前共檢由施工單位技術員牽頭，會同施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關人

14、員對已經(jīng)安裝完成，具備試壓條件的管線系統(tǒng)進行共檢，共檢包括以下內(nèi)容： 核對管線是否按圖施工, 材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求； 按流程圖核對管線流程是否正確，儀表一次部件是否完成； 根據(jù)施工記錄核對無損檢測是否完畢；核對加設的試壓臨時盲板是否正確、齊全, 是否滿足試壓要求, 試壓措施是否安全可靠； 管道支吊架安裝完畢, 螺栓和法蘭符合設計要求；核對試壓管道上是否有未拆除的臨時支護等及管道上的手段焊疤及未清除的飛濺物； 符合試壓要求后報監(jiān)理進行試壓前共檢批準試壓。 4、壓力試驗試驗介質(zhì)為潔凈水。試驗壓力的確定管道強度試壓壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試壓壓力為設計壓力； 凈剩余空氣；水壓

15、試驗時應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10 min,然后降至設計壓力，在嚴密性試壓階段，檢查所有管道焊口和法蘭、接頭等，以無壓降、無泄漏和目測無變形為合格，嚴密性試壓時間為30分鐘。試壓完畢后, 打開所有放空點，使管道與大氣相通，防止出現(xiàn)真空。打開排凝點，將管道內(nèi)及參與試壓設備內(nèi)的水排放干凈。所有試壓用臨時管線、盲法蘭、盲板、加固支架及臨時約束裝置必須拆除，拆下的單向閥閥芯要及時恢復, 因試壓而關閉的閥門應使其處于操作狀態(tài)，儀表與導壓管連接重新復位。泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即泄壓放水，按原焊接工藝修補。修補合格后，重新試壓，嚴禁帶壓修補。若靜密封點泄漏，可把螺栓重新把緊或泄壓拆檢該密封

16、，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況，消除缺陷后重新試壓。試壓合格后的管段臨時排干封閉，并不得在已試壓各個的管段上進行焊接、安裝等作業(yè)。八、不通球管道試壓示例以下以柴油系統(tǒng)由汽柴油罐區(qū)去裝車裝桶區(qū)為例說明試壓程序。 1、試壓前具備條件確認1.1 由管道安裝技術員對照設計圖紙對以下表所列管線現(xiàn)場確認，確認所有管道已經(jīng)按照設計圖紙施工完畢，所有管道相關焊接工作已結束，管道上壓力表等一次儀表點已按照圖紙施工完畢。施壓系統(tǒng)內(nèi)相關管段焊口已無損檢測完畢，并且有檢測單位提供無損檢測合格通知單。本系統(tǒng)試壓需要確認單線圖及安裝 1.2 以上管線所有支架按照設計圖紙及相關標準規(guī)范要求安裝完畢。 1.3 試壓系統(tǒng)

17、內(nèi)所有管道焊縫沒有保溫及防腐。1.4 壓力表加設：壓力表兩塊，一塊加在試壓泵位置，另外一塊加設在裝車裝桶區(qū)QH-30603裝車鶴管前端，具體參見試壓流程圖。 2 試驗準備技術要求2.1 管道試壓前，泵P-301-1、2、5、6、7 5臺泵出入口加設臨時盲板。 并且加設盲板位置用做好明確標志，試壓完畢后按照標志拆除臨時盲板。2.2 管道試壓前拆除所有泵P-301-1、2、5、6、7 出口止回閥，加臨時盲板封堵。 2.3 關閉清管閥前后3臺DN400閥門。2.4 關閉罐TK-301-1、2、3、4、5、9號罐罐根閥。2.5 拆除P-301-1、2、5、6、7入口過濾器，采用臨時短節(jié)連接。 3、 試

18、驗前共檢系統(tǒng)按照試壓流程圖連接完畢后，由施工單位技術員牽頭，會同施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關人員進行共檢，共檢符合附表試壓確認單要求。 4、試驗壓力的確定本系統(tǒng)管道強度試壓壓力為1.17MPa ；嚴密性試壓壓力為0.78MPa 。 5、施壓系統(tǒng)注水系統(tǒng)注水利用管道高點排空閥排凈系統(tǒng)中的空氣，打開沿線所有排空閥，并在系統(tǒng)注水時，控制排空閥門，排凈剩余空氣；6、水壓試驗時應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10 min, 然后降至設計壓力，在嚴密性試壓階段，用泡沫劑檢查所有管道焊口和法蘭、接頭等，以無壓降、無泄漏和目測無變形為合格，嚴密性試壓時間根據(jù)檢查時間來確定。7、試壓完畢后, 打開所有放空點

19、和排凝點，將管道內(nèi)及參與試壓設備內(nèi)的水排放干凈。所有試壓用臨時管線、盲法蘭、盲板、加固支架及臨時約束裝置必須拆除，拆下的單向閥閥芯要及時恢復, 因試壓而關閉的閥門應使其處于操作狀態(tài)，儀表與導壓管連接重新復位。 8、試壓系統(tǒng)流程圖 9、管道系統(tǒng)強度、嚴密性試壓總體圖 1、吹掃前的準備工作1.1參加吹掃的所有施工人員均應認真熟悉吹掃技術方案中的要求及相應的操作規(guī)程。主管技術人員作好技術交底，安全人員作好安全教育。1.2吹掃前，由施工單位技術員組織，會同監(jiān)理單位、建設單位有關人員認真檢查管線吹掃所具備的條件。1.3按吹掃流程圖連接吹掃臨時管線（吹掃流程圖由建設單位生產(chǎn)車間提供），做到不參與吹掃的設備

20、及管道系統(tǒng)與吹掃系統(tǒng)隔離。1.4參與吹掃的各施工作業(yè)組，按照要求準備好相應的施工機具。1.5吹掃前應清理現(xiàn)場，做好安全措施，并經(jīng)吹掃單位的安全部門檢查監(jiān)督，方可進行吹掃。2、吹掃前應具備的條件2.1安裝完畢的管線系統(tǒng)，在吹掃前必須試壓完畢，且經(jīng)施工單位、建設單位、監(jiān)理單位三方有關人員共檢合格。 2.2管道支、吊架要完善、牢固。 3、吹掃技術要求 3.1管線準備(1按照吹掃流程圖和工程條件確認可以進行吹掃的管線。(2拆除該系統(tǒng)上的調(diào)節(jié)閥、流量孔板、面積式流量計(包括轉(zhuǎn)子流量計、電磁流量計、皮托管等 、儀表傳送器、過濾器、過濾網(wǎng)、噴嘴、安全閥(也可視情況隔離 、止回閥(或止回閥閥板 、工藝疏水器、

21、及在線壓力表等。拆除件應做好標記，妥善保管。 (3用臨時短管、法蘭將系統(tǒng)連通。 (4拆除彈簧支、吊架上的定位卡子。(5脫開吹出口的法蘭連接，拉開足夠吹除用的間隙，并用0.5mm 或1mm 的鐵皮屏隔離。也可視情況采用向一側(cè)錯開、彎頭轉(zhuǎn)向等方法，必要時增加臨時支架固定管線。 (6對于蒸汽管線吹掃，應在主排氣口接臨時配管使其能向空中排放。在安全部位，必須設置臨時支架使管子牢固，避免反沖損壞管線。疏水器需拆卸或抽芯，旁通閥打開。 3.2吹掃前的檢查吹掃前應對系統(tǒng)進行檢查，確認具備吹掃條件，檢查要點見下表。 吹掃前檢查項目表 (1壓縮空氣吹掃，可根據(jù)容器容量和管線直徑確定一條或多條管線同時吹掃；一條線

22、上有多道閥門時，采用根部閥進行吹掃。(2無閥門的管線，視風源流量和管線直徑確定參加吹掃的條數(shù)，儲壓容器上其余的管線用盲板或閥門關閉，然后向容器送風進行吹掃。管線吹掃完畢后，切換到另外的管線重復進行吹掃。對于供水系統(tǒng)管線采用水沖洗。沖洗時，在系統(tǒng)末端排放，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。 3.4管線復位(1管線吹掃合格后，應拆除臨時管線及加固措施，管線進行復位。(氣源流程的復位在該流程停止使用以后進行 。 (2復位用墊：采用正式墊片。 4吹掃驗收 4.1空氣吹掃 驗，5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。 4.2水沖洗管道的排水支管應全部沖洗，連續(xù)進行，以排出口的水色和透

23、明度與入口水目測一致時為合格。十、質(zhì)量保證措施1、 嚴格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢；2、在試壓前由技術員對所有參與試壓人員進行技術交底，使每個參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項，技術交底由牛家興負責，試壓安全交底由李國平負責。3、試壓時各方人員應及時參加試壓前、后的確認檢查；4、參加試驗人員，應熟悉試壓操作規(guī)程，嚴格按規(guī)定、規(guī)程操作； 5、對需要加固的，應在充水前加設臨時支撐；6、試壓中，每一級升壓都要對試壓管段進行全面檢查；7、要嚴格工藝操作紀律, 試驗工作專人負責，參加試驗人員必須聽從指揮，認真操作； 8 、盲板加設時應注意安全，不得壓壞墊片、

24、密封面等；9、現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。十一、HSE 技術措施1 施工過程中可能發(fā)生的安全事故風險分析： 1.1 操作人員思想麻痹；1.2 高空、立體交叉作業(yè)時，發(fā)生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大； 1.3 強度失穩(wěn)或嚴密性失穩(wěn)造成高壓水沖擊，對周圍人員造成傷害； 1.4 用電安全及觸電事故； 1.5 大風及雨天對施工產(chǎn)生影響；1.6 吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；1.7 施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災、爆炸事故； 1.8 現(xiàn)場其他安全防護；1.9

25、現(xiàn)場試壓后排水，由臨時接管排放到就近雨水井 2.1 凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案, 熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程；2.2 正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽, 高處作業(yè)必須系好全帶。盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設施（如張掛安全網(wǎng)、攜帶工具袋等）。距地面3米以上作業(yè)，要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)，高點排空處應搭設梯子或臨時腳手架。2.3 管道系統(tǒng)試壓時應劃定警戒區(qū)，并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。嚴禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時管線。嚴禁隨意開、關試壓系統(tǒng)中的閥門。2.4 現(xiàn)場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，所有用電接線應均由電工完成, 管道試壓用設備

26、應性能良好；電焊機應按規(guī)定接地良好, 電線不得與金屬物綁在一起； 2.5 大風天氣及雨天等惡劣天氣下不應進行試壓試驗；2.6 吊裝作業(yè)時應信號明確，吊裝前應先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應停止吊裝作業(yè)。為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關人員不得入內(nèi)。嚴禁吊車超負荷作業(yè)；2.7 為防止火災、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于5m ，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生

27、；2.8 管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡暢通，以防系統(tǒng)超壓。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴禁帶壓補焊或修補。施工人員嚴禁正對法蘭口檢查操作。試壓合格后降壓應緩慢進行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，并及時打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。試壓用水不得隨意排放，應排入指定地點或地溝。嚴格遵守業(yè)主HSE 相關要求及有關規(guī)章制度, 嚴禁吸煙及酒后上崗。夜間作業(yè)要有充足的照明。十二、勞動力計劃勞 動 力 計 劃 十三、施工所需主要機具及技措用料。主要施工機具一覽表 施 工 技 措 用 料 表4 十四、管道試壓包的劃分根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況及設計流程圖，試壓包劃分原則，以清管閥為界，罐

28、區(qū)清管閥到裝車裝桶區(qū)，罐區(qū)清管閥至6067碼頭。共劃分為46個試壓包，其中工藝物料37個，公用工程9個，現(xiàn)將主要的工藝物料試壓流程統(tǒng)計如下（以下統(tǒng)計試壓壓力均為強度試壓壓力）：試壓包1：汽油自汽柴油罐區(qū)到裝車裝桶區(qū)，汽油由TK301-6、7、8、10、11、12到P-301-3、4、8、9、10，經(jīng)庫內(nèi)管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)裝車鶴管QH-30601、02、03、04。管道試壓壓力1.04MPa 。 力管網(wǎng)、庫區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)，到6067碼頭部分。管道試壓壓力1.29MPa 。 試壓包3：柴油自汽柴油罐區(qū)TK301-1、2、3、4、5、9號罐至P-301-1、2、5、6、7號泵，經(jīng)庫內(nèi)管網(wǎng)到裝車區(qū)

29、裝車鶴管QH-30605、06，管道試壓壓力1.17MPa 。 試壓包4：柴油自汽柴油罐區(qū)清管閥，經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力1.47MPa 。試壓包5：燃料油系統(tǒng)，302罐區(qū)內(nèi)部燃料油系統(tǒng)試壓，試壓壓力1.35MPa 。 試壓包6：燃料油自302罐區(qū)清管閥經(jīng)庫區(qū)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力2.4MPa 。試壓包7：基礎油系統(tǒng)，302罐區(qū)內(nèi)基礎油管道試壓，試壓壓力1.63MPa 。試壓包8：燃料油自302罐區(qū)清管閥經(jīng)經(jīng)庫區(qū)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力2.4MPa 。試壓包9：苯

30、自TK-303-09罐到P-303-1、7號泵，經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30607裝車鶴管，管道試壓壓力2.1MPa 。試壓包10：苯自1號分配站經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力2.1MPa 。試壓包11：甲苯自TK-303-07號罐經(jīng)P-303-2號泵、庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30608裝車鶴管，試壓壓力1.45MPa 。試壓包12：二甲苯自TK-303-0305號罐，經(jīng)P-303-0309號泵、庫區(qū)內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30610號裝車鶴管，試壓壓力2.1MPa 。試壓包13：苯乙烯自TK-303-10、12號罐經(jīng)P-3

31、03-06、庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)，到裝車裝桶區(qū)QH-30609裝車鶴管，管道試壓壓力2.1MPa 。試壓包14：苯乙烯自1號分配站、庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)，到6067碼頭，管道試壓壓力2.1MPa 。試壓包15：甲醇自TK-303-8、6號罐到P-303-02、09，經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30611裝車鶴管，管道試壓壓力2.1MPa 。試壓包16：甲醇自1號分配站經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力2.1MPa 。試壓包17：乙醇自TK-303-4、2號罐到P-303-04，經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30612裝車鶴管，管

32、道試壓壓力2.1MPa 。 裝車裝桶區(qū)QH-30615裝車鶴管，管道試壓壓力1.665MPa 。試壓包19：丙酮、環(huán)已酮自2號分配站，經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力2.49MPa 。試壓包20：丁醇自TK-304-2、3號罐，到P-304-04，經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30616裝車鶴管，管道試壓壓力1.425MPa 。試壓包21：丁醇自2號分配站經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭，管道試壓壓力2.656MPa 。試壓包22：丁二醇、二氯苯自TK-304-1號罐到P-304-02，經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH-30613裝車鶴管，管道試壓壓力1.725MPa 。試壓包23：丁二醇、二氯苯自2號分配站，經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫區(qū)碼頭間工