壓鑄質(zhì)量管理(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上壓鑄生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理一、質(zhì)量管理1、質(zhì)量2000 版ISO9000標準中質(zhì)量的定義是：一組固有特性滿足要求的程度。各類有形產(chǎn)品具有各自的使用要求，也具有不同的質(zhì)量特性，總體來說，應具有六個方面，不同產(chǎn)品有不同的側重，不可能六個方面并存。1）性能：為滿足使用目的所規(guī)定的功能，性能可分為使用性能和外觀性能。2）壽命：指產(chǎn)品將能使用的期限。3）可信性：可信性包括可用性、可靠性、維修性和保障性。4）適應性：是指產(chǎn)品適應外界環(huán)境變化的能力。5）安全性：產(chǎn)品在儲存、流通和使用過程中不發(fā)生由于產(chǎn)品的質(zhì)量問題而導致人身傷亡。財產(chǎn)損失和對環(huán)境造成污染的特性。6）經(jīng)濟性：指產(chǎn)品制造和使

2、用成本。2、質(zhì)量管理質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面進行的指揮、控制、組織和協(xié)調(diào)的所有活動。也可作以下解釋：1）質(zhì)量管理是組織經(jīng)營管理的一部分，它的職能是計劃、組織、指揮和控制；首要任務是制定質(zhì)量方針、質(zhì)量目標并使之貫徹和執(zhí)行。2）質(zhì)量管理工作是通過質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進等活動來進行。3）為實施質(zhì)量管理，需要建立質(zhì)量體系。4）質(zhì)量管理必須由最高管理者領導，它的實施涉及到組織中的所有成員。3、質(zhì)量控制與質(zhì)量改進質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。二、壓鑄件的質(zhì)量與檢驗方法1、壓鑄件質(zhì)量壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使

3、用質(zhì)量。外觀質(zhì)量是指鑄件表面光潔度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等。內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔洞、夾雜物和裂紋等。使用質(zhì)量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作的性能，如耐磨性、耐腐蝕性和切削性、焊接性等。2、質(zhì)量標準質(zhì)量標準有國家標準（GB）、國際標準或企業(yè)標準，我國是國際標準化組織（ISO）的主要成員之一，國際標準可以等效地視為國家標準。鑄件質(zhì)量標準有精度標準、表面質(zhì)量標準和功能質(zhì)量標準。3、鑄件缺陷鑄件缺陷有廣義與狹義之分。廣義的鑄件缺陷是指鑄件質(zhì)量特征沒達到分等標準（合格品、一等品、優(yōu)等品），鑄件生產(chǎn)廠質(zhì)量管理差，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。

4、狹義的鑄件缺陷是鑄件中可檢測出的包括在GB5611-85 鑄造名詞術語標準中的全部名目。鑄件經(jīng)檢驗后可分為合格品、返修品、廢品三類。鑄件廢品率P是鑄件廢品總量（內(nèi)、外廢）占合格品量W 及內(nèi)廢量W1和外廢量W2之和的百分比。鑄件缺陷率是有缺陷鑄件數(shù)量與生產(chǎn)總量之比的百分數(shù)。缺陷率通常大于廢品率。鑄件缺陷數(shù)用計件表示。4、鑄件缺陷檢查方法鑄件缺陷檢查普遍采用的有以下一些方法：外觀檢查；化學分析檢查；力學性能檢測；低倍檢驗（宏觀檢驗）；金相檢查；無損檢驗。5、提高產(chǎn)品質(zhì)量意義質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是提高企業(yè)競爭能力的重要支柱，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要條件。三、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制1、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的工作

5、內(nèi)容1）建立質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量管理目標。2）嚴格執(zhí)行工藝記錄，搞好均衡生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。3）做好原材料、壓鑄件的技術檢驗工作。4）建立質(zhì)量信息系統(tǒng)，做好產(chǎn)品質(zhì)量記錄、統(tǒng)計、分析和反饋。5）實行工序質(zhì)量控制，特別是關鍵、重點工序的質(zhì)量控制。6）加強不合格品的管理。7）嚴格執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，正確使用設備、模具，保證生產(chǎn)質(zhì)量。2、做好技術檢驗工作（1）檢查方法分類按工藝階段分：預先檢查、首件檢查、中間檢查、最后檢查；按檢查數(shù)量分：全數(shù)檢查、抽樣檢查；按檢查人員分：專業(yè)檢查、自檢、互檢；按檢查性質(zhì)分：外觀檢查、理化檢查。原材料進廠的檢查是屬于預先檢查。某壓鑄廠對壓鑄件采用自檢為每生產(chǎn)100-200件

6、檢查一次，巡查每天四次，或全檢三種方式進行。（2）質(zhì)量控制點的設置一般是在某些工序之前或之后、在產(chǎn)品發(fā)生責任變化、質(zhì)量容易波動的工序等進行檢查。例如某壓鑄廠鑄件質(zhì)量檢查點如下：壓鑄檢查去水口、披鋒檢查機加工拋光整形檢查。（3）某公司壓鑄過程質(zhì)量檢查工作指引（鋅合金壓鑄）1）檢驗依據(jù)：壓鑄件（已確認）的樣板、客戶提供的樣板；產(chǎn)品質(zhì)量檢查指引；壓鑄件的技術文件；產(chǎn)品抽樣計劃使用方法。2）首件檢查：產(chǎn)品新投產(chǎn)或重新投產(chǎn)；產(chǎn)品新投產(chǎn)時，應按照標準樣板或有關技術文件檢驗，并核發(fā)生產(chǎn)指令；首件檢查數(shù)量不少于6件，如有要求的則要進行試裝、試烤油漆或測量尺寸；如工件要噴透明油漆及光黑油的應試噴油；試烤油漆的數(shù)

7、量不少于12件，其他試驗數(shù)量不少于6件；結果記錄于巡機記錄報告上，并注明“首件檢查”字樣。3）巡回檢查：每2小時內(nèi)對各機位至少巡查一次，抽查數(shù)量不少于6件，如對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑應加嚴檢查。結果記錄于巡機記錄報告。4）工序完成后檢查。5）產(chǎn)品檢查的項目及內(nèi)容見表16）在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常問題，應及時填寫品質(zhì)異常處理單，并按照“糾正措施程序“處理”品質(zhì)異常處理單見表2。3、工序質(zhì)量控制工作規(guī)程實行工序質(zhì)量控制是制造過程質(zhì)量控制的一項工作。下面介紹某公司的工序質(zhì)量控制工作規(guī)程。1）材料接收：依照材料接收管理規(guī)程進行。2）作業(yè)點檢：作業(yè)前，根據(jù)各工位的點檢表中的項目進行點檢及記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況立

8、即報告班長及負責人，采取相應措施。3）生產(chǎn)、記錄：各工序操作人員依照工序質(zhì)量控制手冊、安全操作規(guī)程、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書進行作業(yè)，并填寫日報表及相關記錄。4）物流：按照“先進先出”原則管理材料及產(chǎn)品出庫。按照產(chǎn)品標識和可追溯性管理規(guī)程進行管理。5）質(zhì)量改進：通過對生產(chǎn)質(zhì)量情況及數(shù)據(jù)進行分類管理，制定出品質(zhì)改善對策。1）不合格品處理：依照品質(zhì)異常管理規(guī)程進行。2）當出現(xiàn)可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常情況時，應立即報告，必要時報告科長，由科長做出處理指示。3）日報表：各工位將本班工作內(nèi)容、事項記錄在日報表內(nèi)。4、質(zhì)量控制的統(tǒng)計分析方法（部分）（1）調(diào)查表法調(diào)查表也叫統(tǒng)計分析表，將鑄件按名稱、缺陷種類與個

9、數(shù)、鑄件數(shù)量列表統(tǒng)計。它是整理數(shù)據(jù)和粗略分析原因的一種工具。統(tǒng)計分析表見表3。（2）控制圖法控制圖又稱管理圖，如圖1示。它是不合格品數(shù)的控制圖，又稱pn圖。是每隔一段時間從工序中抽樣來研究工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種圖形。通常抽查的樣組要多于25組，每組鑄件數(shù)要相同且多于100個，每組缺陷鑄件最好在5個之內(nèi)。（3）排列圖法排列圖又稱主次因素圖。影響產(chǎn)品質(zhì)量因素很多，而主要因素往往只是少數(shù)幾項，排列圖能有效地找出影響鑄件質(zhì)量的主要因素。只有抓這幾個少數(shù)因素，就提供了解決質(zhì)量問題的捷徑。例如，某廠調(diào)查某一時間鋅合金壓鑄產(chǎn)品主次因素分析圖，如圖2所示。每種廢品按多少從左到右排列，并計算出比率和累計比率。一般將累計百分數(shù)在0-80%作為首先要解決的缺陷。4）因果分析圖因果分析圖（又稱魚刺圖或樹枝圖），如圖3所示。將引起壓鑄件缺陷原因分為人、機、工藝、材料和環(huán)境五個大原因。每個大原因再細化出中原因，中原因又分出小原因。大原因：工藝、材料、壓鑄機、操作者、環(huán)境。中原因（工藝方面）：澆注系統(tǒng)工藝、金屬液充填方式、壓鑄工藝參數(shù)設置（壓射力、壓射速度、充填時間、模具溫度、澆注溫度、開模時間等）等。小原因（影響模具溫度）：生產(chǎn)速度、壓鑄件尺寸與形狀、模具結構、模具材料、冷卻水道尺寸和位置、冷卻介質(zhì)流量及種類、脫模劑狀況、其他（室溫等）。 羅列出小原因后，要分析