照明系統(tǒng)電纜敷設(shè)規(guī)劃項目施工組織

1、/南充大竹梁平（川渝界）高速公路工程項目JD3標(biāo)段照明系統(tǒng)電纜敷設(shè)施工方案重慶渝信路橋發(fā)展有限公司施工單位：編制日期： 2013年 7月、 項目概述二、 編制依據(jù)三、電纜敷設(shè)主要施工方法3.1 電纜的敷設(shè)方式3.2電纜配盤3.3電纜的現(xiàn)場檢查、測試3.4電纜敷設(shè)準(zhǔn)備3.5電纜敷設(shè)3.6電纜頭制作目錄3.7 在電纜敷設(shè)完工后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查 四、金屬線槽安裝的施工方法4.1 金屬線槽的現(xiàn)場檢查4.2 金屬線槽安裝準(zhǔn)備4.3 金屬線槽的測量放線4.4 金屬線槽的安裝 五、電纜溝支架安裝的施工方法5.1 安裝前的準(zhǔn)備10105.2 測量定位5.3 電纜溝支架的安裝一、項目概述南充大竹梁平（川渝

2、界）高速公路（以下簡稱“南大梁高速”）位于四川 盆地中部,路線起點通過樞紐互通接南充至廣安高速公路, 終點為川渝界的石橋, 順接重慶市石橋（川渝界）至梁平高速公路，主要控制點為：譚家溝、利溪、蓬 安、營山、四喜、靜邊、渠北、渠縣、楊家、大竹和石橋，全長 142.957km,（高速公路），雙向四車道，設(shè)計時速 80km。南大梁高速公路是四川省高速公路網(wǎng)規(guī)劃 1 6條成都引入線中的第 3條成都-萬源-陜西方向出川通道和第 4條成都-梁平-重慶方向出川通道, 將直接與 成南高速、南廣高速、達(dá)州至重慶高速及省高速公路網(wǎng)規(guī)劃中的南北縱線的第 2縱、第 4 縱相連,使川東北地區(qū)形成連接?xùn)|西、貫穿南北的骨架

3、公路網(wǎng),實現(xiàn)東 西向便捷、有效連接。二、編制依據(jù)1、承包合同或協(xié)議。2、施工圖及其它設(shè)計文件。3、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-20064、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) GB50150-2006三、電纜敷設(shè)主要施工方法3.1 電纜的敷設(shè)方式1)配線主電纜根據(jù)相應(yīng)規(guī)格型號從配電箱通過土建預(yù)埋的管道引至線槽，沿線槽經(jīng)接頭盒再穿過普利卡連接管引至分線箱接進(jìn)線端子，再由分線箱出線端子引出，進(jìn)入下一段線槽引至下一個分線箱，依次完成配線主電 纜的布線工作。(2)燈具電纜利用BVVB-500V3< 2.5電纜，在每個回路先由分線箱燈具 接線端子引出，A相燈具電纜由分線

4、箱引出經(jīng)過預(yù)埋管進(jìn)入線槽、接線盒、可繞金屬軟管接A相高壓鈉燈燈具；B相燈具由分線箱引出經(jīng)預(yù)埋管、接線 盒、可繞金屬軟管接B相高壓鈉燈燈具；C相燈具電纜由分線箱引出經(jīng)預(yù)埋管、線槽、接線盒、可繞金屬軟管接 C相高壓鈉燈燈具。根據(jù)設(shè)計要求，在 每個回路上以三個燈具為一組，利用分線箱接線，每組三個燈具分別接入本回路的A、B、C三相，電纜布線時每個分線箱相連通組成干線，然后利用接線盒分別接A B、C三相燈具，各部分電纜型號采用設(shè)計要求的相應(yīng)規(guī)格完 成各分相燈具的布線、接線工作。3.2 電纜配盤(1) 在電纜定貨時，我們會根據(jù)設(shè)計及實際的電纜路徑，考慮施工富裕度、施工預(yù)留和接頭電纜長度，計算出每條電纜的長

5、度，向廠家提出每條電 纜制造長度的計劃，要求廠家按計劃生產(chǎn)。(2) 所有電纜在運抵施工場地后存放時都繞在堅實的電纜盤上，電纜端頭予以有效密封，以防潮氣侵入。3.3 電纜的現(xiàn)場檢查、測試電纜及其附件運至現(xiàn)場后進(jìn)行檢查驗收，檢查的項目如下：按照施工組織設(shè)計及訂貨清單， 清查電纜的規(guī)格、 型號和數(shù)量是否相符。 檢查電纜及其說明書、 檢驗合格證等是否齊全。 電纜盤及電纜是否完好無損， 電纜附件是否齊全、完好，絕緣材料的防潮包裝密封是否良好。用500V兆歐表測量電纜的絕緣電阻，并做好記錄上報監(jiān)理單位.3.4 電纜敷設(shè)準(zhǔn)備(1) 敷設(shè)電纜前，檢查電纜溝、人 ( 手) 孔井、進(jìn)出建筑物及轉(zhuǎn)彎處，其 轉(zhuǎn)彎半徑

6、不能小于敷設(shè)電纜的最小彎曲半徑。對電纜通道、電纜溝內(nèi)進(jìn)行清 理，作到通道暢通、無雜物、排水良好。(2) 施工前首先核實電纜的規(guī)格型號、電壓是否與設(shè)計相符并檢查電纜 的配盤長度。(3) 電纜敷設(shè)前對電纜進(jìn)行外觀檢查，電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù) 層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。(4) 對電纜絕緣電阻試驗，要求電纜的絕緣電阻必須符合施工規(guī)范的規(guī) 定，電纜的耐壓試驗、泄漏電流試驗結(jié)果必須滿足施工規(guī)范的要求。(5) 為了敷設(shè)方便，減少出錯，在電纜支架、溝道、隧道、豎井、橋架 的進(jìn)出口、轉(zhuǎn)彎年和適當(dāng)部位掛上電纜敷設(shè)斷面示意圖。(6) 準(zhǔn)備合適的放線架及鋼軸，放線架要能放置穩(wěn)妥，鋼軸的長度和剛 度應(yīng)能滿足電纜

7、盤寬度和重量的要求，以防止電纜盤在施放電纜時產(chǎn)生撓 度，轉(zhuǎn)動不穩(wěn)，造成傾倒。準(zhǔn)備好簡易平臺作業(yè)車以備在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)電 纜時使用。3.5 電纜敷設(shè)(1) 電纜敷設(shè)時注意不要損壞電纜溝、人孔井、豎井、橋架等設(shè)施。(2) 為了避免損傷電纜，施工中采用人工法進(jìn)行電纜的展放。首先，將 電纜盤置于放線架上， 升起放線架， 將電纜從電纜盤上方引出， 轉(zhuǎn)動電纜盤，用手拉出電纜，整個過程均滾子導(dǎo)向，人工拖放。如需采用機(jī)械敷設(shè)電纜時, 設(shè)專人指揮，使前后配合，行動一致，防止電纜局部受力過大，機(jī)械敷設(shè)電 纜的速度控制在15m/min之內(nèi)，機(jī)械敷設(shè)電纜時最大的牽引強(qiáng)度不能大于下 表所規(guī)定的值。機(jī)械敷設(shè)電纜最大允許牽

8、引強(qiáng)度牽引方式牽引頭牽引鋼絲網(wǎng)套受力部位銅導(dǎo)體鋁導(dǎo)體鉛護(hù)套鋁護(hù)套塑料護(hù)套允許牽引強(qiáng)度(Mpa)704010407(3) 人工將已展放好的電纜敷設(shè)于電纜溝內(nèi)支架上，保證所敷設(shè)的電纜 順直、排布整齊、無交叉現(xiàn)象，固定不得損傷絕緣，電纜不得敷設(shè)在邊緣的 凸出部分上，不得彎折扭曲，以免損傷。所有的電纜一般連續(xù)敷設(shè)，盡量不 留中間接頭(4) 根據(jù)敷設(shè)地點的具體條件，所有電纜線路應(yīng)按規(guī)定在電纜終端的接頭附近做出適當(dāng)?shù)念A(yù)留，并在電纜進(jìn)入建筑物、穿越公路等地點作好預(yù)留。 電纜的預(yù)留長度不能低于下表所規(guī)定的數(shù)值。敷設(shè)電纜時的各種預(yù)留長度序號項目預(yù)留長度(m)1電纜終端頭制作12電纜中間接頭制作13引至配電屏14

9、引至配電箱、分線箱15引至變壓器56進(jìn)入建筑物1.57直埋電纜考慮上下左右的余量5%8進(jìn)入溝內(nèi)或吊架、橋架時引上、引下的余量5%9進(jìn)入隧道中引上、弓1下的余量5%(5) 敷設(shè)在電纜支架上的電纜，在電纜的首端、尾端、轉(zhuǎn)彎、引出引入 及每個分線箱處設(shè)有標(biāo)志牌。 標(biāo)志牌上注明電纜用途、 回路編號、規(guī)格型號、 起止地點等。(6) 電纜在鋼管內(nèi)敷設(shè)前，首先對鋼管進(jìn)行清掃，并對鋼管口毛刺打磨。穿管時，在電纜外表涂抹牽引潤滑劑，以減少牽引阻力。(7) 當(dāng)電纜通過電纜孔洞、電纜管道和類似的地方時應(yīng)采用防火、耐水 材料封堵，以隔斷火源、防止害蟲和水進(jìn)入。3.6 電纜頭制作(1) 電纜頭制作由經(jīng)過專門培訓(xùn)合格的技

10、術(shù)工人制作。(2) 電纜頭制作前用兆歐表測試電纜的相間及相對地絕緣， 測試合格后， 方可進(jìn)行下步工作。(3) 電纜頭剝切時采用專用的剝切工具，按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的順序及 尺寸進(jìn)行剝切，除去填充物，分開電纜線芯。電纜剝切的每一道工序都必須 保證不損傷內(nèi)層需要保留的部分， 并且保證絕緣層清潔， 以免影響電纜絕緣。(4) 按規(guī)定焊接地線。(5) 清理干凈熱收縮套管及其它附件表面，保證無油污、雜物。加熱工 具采用丙烷氣體噴燈或汽油噴燈。(6) 按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的部位開始，沿圓周方向均勻加熱，火焰方向 與熱收縮管軸線成 45°角，緩慢向前推進(jìn)。加熱時必須不斷的移動火焰位置，不可對準(zhǔn)一個位置加

11、熱時間太長。 要求熱收縮后的收縮管無燙傷痕跡， 光滑、 平整，內(nèi)部不能夾有氣泡。然后安裝其它附件。(7) 電纜頭制作完成后，要再次測試電纜的絕緣，如絕緣達(dá)不到要求， 要截取一段后重新制作。3.7 在電纜敷設(shè)完工后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查(1) 電纜規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè) 齊全、正確、清晰：(2) 電纜的固定、彎曲半徑、相關(guān)距離和單芯電力電纜的金屬護(hù)層的接 線、相序排列等應(yīng)符合要求：(3) 電纜及支架、構(gòu)件等應(yīng)接地良好，接地電阻符合設(shè)計要求：(4) 電纜終端的相色應(yīng)正確，電纜支架等金屬構(gòu)件防腐完好：(5) 電纜溝內(nèi)應(yīng)無雜物，蓋板齊全：(6) 直埋電纜路徑標(biāo)志，應(yīng)與實

12、際路徑相符。路徑標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固， 間距適當(dāng)：(7) 防火、防鼠、蛇措施符合設(shè)計要求，且施工質(zhì)量合格。四、金屬線槽安裝的施工方法4.1 金屬線槽的現(xiàn)場檢查金屬線槽到貨后， 首先按照設(shè)計圖紙及訂貨清單， 清查金屬線槽的規(guī)格、 型號和數(shù)量是否相符，檢查檢驗合格證、出廠檢驗報告等資料是否齊全。4.2 金屬線槽安裝準(zhǔn)備(1) 金屬線槽安裝前，隧道拱璧、拱頂?shù)难b修層施工完畢，首先清理隧 道內(nèi)影響線槽安裝的雜物，保證通道暢通。(2) 根據(jù)施工組織設(shè)計準(zhǔn)備好升降作業(yè)車(升降作業(yè)車貼反光標(biāo)志)、 電纜線槽安裝工具并進(jìn)行檢查，保證作業(yè)車、工具等性能良好、數(shù)量充足。(3) 準(zhǔn)備好足夠的椎形標(biāo)志及施工標(biāo)志，施工照明

13、設(shè)施。有條件時封道 施工或分段封道施工。4.3 金屬線槽的測量放線(1) 用經(jīng)緯儀確定金屬線槽的安裝軸線，用卷尺測量安裝間距，每一處安裝位置確定好后，作好標(biāo)記，并按標(biāo)記劃線槽卡箍 (間距1 米)安裝孔的 位置，并每隔 10米打定位樁，并牽線保證線槽的線形美觀。4.4 金屬線槽的安裝(1) 用沖擊鉆在隧道側(cè)壁的安裝位置處鉆孔并安裝膨脹螺栓。(2) 依次用卡箍安裝固定金屬線槽。線槽安裝到燈具位置時插入接線箱2cm , 經(jīng)接線箱引出再依次進(jìn)行下一段線槽安裝，直到整條線槽安裝完成。用線墜及水平尺進(jìn)行測量，保證線槽順直，線形美觀牢固。(3) 線槽與線槽之間用接地連接片連接。 采用BVN-5001 X 1

14、6銅線每隔50m與洞內(nèi)預(yù)埋的接地扁鋼(隧道縱向 每隔50m一處)可靠焊接,焊接處做防腐處理。若土建預(yù)埋扁鋼不可用，每隔50m采用BVN-500 1X 16銅線與電纜溝內(nèi)接地扁鋼連接,焊接處做防腐處理。(5) 線槽的承重試驗：線槽和支持系統(tǒng)能夠承受 4 倍電纜和支持系統(tǒng)的總實際重量。此外，還能經(jīng)受1kN/m的縱荷載，使支持系統(tǒng)不產(chǎn)生明顯的位 移和偏斜。五、電纜溝支架安裝的施工方法5.1 安裝前的準(zhǔn)備(1) 揭開電纜溝蓋板，在電纜溝邊碼放整齊，揭蓋板時要注意不要損壞 電纜溝。(2) 清理電纜溝，保證通道暢通。檢查電纜溝的深度、寬度及溝壁平整 度是否滿足安裝要求。5.2 測量定位(1) 依據(jù)施工圖，在電纜溝內(nèi)劃線、定位。確保安裝好的支架在同一水 平面上，且間距統(tǒng)一。 放線的水平誤差每100米控制在± 5cm范圍內(nèi)，支架的安裝間距誤差控制在± 2cm范圍內(nèi)。5.3 電纜溝支架的安裝(1) 安裝前檢查電纜支架無毛刺、卷邊，無明顯彎曲及變形，鍍鋅層良 好，無損傷、碰傷。(2)電纜支架設(shè)置間距為0.8m，采用焊接方式固定于隧道電纜溝內(nèi)預(yù)埋 扁鋼上。(3) 用水平尺檢查支架的水平度，用線墜檢查支架的豎直，