材料模板施工組織計(jì)劃

1、海倫堡地產(chǎn)A5地塊編制單位：云南超宇建筑勞務(wù)限公司2018年3月7日編制依據(jù)工程概況施工準(zhǔn)備1622模板安裝及拆除工藝.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安全、環(huán)保文明施工措施編制依據(jù)1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-20012 .混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-20023 .建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）4 .建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）5.設(shè)計(jì)圖紙程概況海倫堡A5地塊位于昆明市官渡區(qū)廣福路，交通便利。本工程由 海倫堡房 地產(chǎn)發(fā)展有限公司 投資興建，設(shè)計(jì)單位為云南省設(shè)計(jì)院集團(tuán)，監(jiān)理單位為 昆明市監(jiān)理有限公司，總承包單位為海倫堡A5地塊為民用住宅，1-2層為社區(qū)

2、用房及商業(yè)用房。總建筑面積172402.71其中地上建筑面積135487.93 地下36914.78譏本 工程地下2層，地上27-34層。本工程為核心筒-剪力墻結(jié)構(gòu)體系，結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)使用年限為50年, 結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，工程士 0.000為內(nèi)地面標(biāo) 高，相當(dāng)于絕對(duì)高程1890.00m。施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具:1、膠合板塊：1830X 915X 18的多層膠合板2、支撐系統(tǒng)：樓平面支撐：50X 100硬松方木和杉方木，其余均為？48X 3.5的不同長(zhǎng)度的鋼管，設(shè)置水平杠，掃地杠，剪刀撐。3 、脫模劑：油質(zhì)隔離劑。4 、工具：鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、

3、托線(xiàn)板、 輕便爬梯、腳手板、吊車(chē)等。5 、作業(yè)條件：墻、柱根內(nèi)混凝土渣已清理干凈，墻鋼筋已綁扎完畢, 各種預(yù)埋件已放置，水電管線(xiàn)及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊或塑 料墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。6、確定所建工程的施工區(qū)段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn) 場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn) 次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。7 、確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位 置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào), 以減少配板的種類(lèi)、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。8、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總

4、圖對(duì)梁、板、柱等尺寸 及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫 龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支 撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。預(yù)制拼裝時(shí)，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。9、軸線(xiàn)、模板線(xiàn)(或模邊借線(xiàn))放線(xiàn)完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留 插筋或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。10、模板承墊底部，模板內(nèi)邊線(xiàn)用 1 : 3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線(xiàn)準(zhǔn) 確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線(xiàn)設(shè)置模板承墊木方，與找干 砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。11、設(shè)置模板(保護(hù)層)定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面58cm, 根據(jù)

5、模板線(xiàn)，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。四模板安裝及拆除工藝1、柱單塊就位組拼工藝流程:搭設(shè)安裝第一層模板安檢杳對(duì)角線(xiàn)、垂直安裝柱架子裝就位和位置箍第二、三等層柱模板及安有梁口的全面檢杳群體固柱箍安裝柱模板校正定(1)、單塊安裝柱模板施工要點(diǎn):(2) 、首先將柱子第一層四面模板就位組拼好。(3) 、使模板四面按給定柱截面線(xiàn)就位，并使之垂直，對(duì)角線(xiàn)相等。(4) 、用定型柱套箍固定，楔板到位，銷(xiāo)鐵插牢。(5) 、以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行 支撐和拉結(jié)，以防傾倒。(6) 、對(duì)模板的軸線(xiàn)位移、垂直偏

6、差、對(duì)角錢(qián)、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上, 每面設(shè)兩個(gè)拉(支)桿，與地面呈 45°。以上述方法安裝一定流水段的模 板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉(支)桿及剪刀支桿的固定。(7) 、將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。2、柱單片預(yù)組拼柱模板工藝流程:安裝第三、四片檢查柱模對(duì)角線(xiàn)及自下而上安裝柱柱模位移并糾正箍并做斜撐單片預(yù)組拼柱第一片柱模第二片柱模就位用組拼就位角模連接全面檢查安裝群體柱模固質(zhì)量定(1) 、單片在組拼模板安裝施工要點(diǎn):單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時(shí)相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨

7、時(shí)，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平 板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時(shí)，用定型鋼卡與平面板邊脅長(zhǎng)孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對(duì)角錢(qián)、平整度和外形尺寸,并編號(hào)、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。(2)、吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。隨即吊裝第二片柱模，用陰角模(或連接角模)與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。(4)、如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。(5) 、自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線(xiàn)位移、垂直偏差、截面、對(duì)角 錢(qián)。并做支撐。(6) 、以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做

8、群 體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。3、柱整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程:組拼整體柱模板7吊裝就7安裝支7全面質(zhì)量7柱模群體并檢杳位撐檢杳固定(1) 、整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn):(2) 、吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線(xiàn) 偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模 的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。(3) 、當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線(xiàn)后，用四根斜撐或帶 有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線(xiàn)、柱邊線(xiàn)、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過(guò)6m時(shí)，不宜單根 支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連

9、成構(gòu)架。(4) 、梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。4、梁模板安裝工藝:單塊梁模板安裝梁底起綁扎鋼安裝側(cè)梁安裝另一側(cè)(1)、梁模板單塊就位安裝工藝流程:彈出梁軸線(xiàn)及水平搭設(shè)梁模安裝梁底楞或安裝梁底線(xiàn)并復(fù)核支架梁卡具模板梁模、梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn):安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰復(fù)核梁模尺與相鄰模板楞和對(duì)拉螺栓寸、位置連固(3)、在柱子混凝土上彈出梁的軸線(xiàn)及水平線(xiàn)(梁底標(biāo)高引測(cè)用)，共 復(fù)核。(4)、安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是 土壤地面或樓板地面，在專(zhuān)用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的 上下支座應(yīng)在一條直線(xiàn)上

10、。支柱一般采用雙排(設(shè)計(jì)定)，間距以60100cm 為宜。支柱上連固10cmx 10cm木楞或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜 桿，立桿加可調(diào)底座。(5) 、在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線(xiàn)安裝梁 底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。(6) 、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將 兩側(cè)模板與底板連接角模用 U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外 豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm當(dāng)粱高超60cm時(shí)，需加腰楞，并 穿對(duì)拉螺栓(或穿墻螺栓)加固。側(cè)梁模上口要拉線(xiàn)找直，用定型夾子固 定。(7) 、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，

11、在 梁上連接陰角模，與板模拼接固定。梁模板單片安裝(1)、梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程:彈出梁軸線(xiàn)及水平搭設(shè)梁模預(yù)組拼模底模吊裝就線(xiàn)并做復(fù)核支架板檢查位安裝起側(cè)模安安裝側(cè)向支撐或檢查梁口平直模拱裝梁夾固定板尺寸卡梁口與相鄰模板連固(2) 、梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、 對(duì)角錢(qián)、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線(xiàn)及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì) 要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁 兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無(wú)誤后, 再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳ǎc相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位

12、安裝工藝。、梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程:(1)、梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線(xiàn)，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木楞。梁底模長(zhǎng)向連固通長(zhǎng)木楞，以增 加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點(diǎn) 位置，進(jìn)行試吊。吊運(yùn)時(shí)，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位, 校正梁軸線(xiàn)、標(biāo)高、梁模底兩邊長(zhǎng)縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐 固定。、樓板模板安裝工藝： 樓板模板單塊就位安裝工藝流程:整度樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn):(1) 、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同上有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉

13、桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm木楞間距為60120cm需要裝雙層木楞時(shí)，上層木楞間距一般為4060cm(2) 、支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的 牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線(xiàn)，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。(3) 、鋪設(shè)定型組合模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮 中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用 U形卡滿(mǎn)安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間, 并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓(或按設(shè)計(jì))與鋼楞連接。亦可用 U形卡預(yù)組拼 單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模 板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。(4) 、平

14、模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo) 高，并進(jìn)行校正。5、剪力墻模板:(1) 、墻模板安裝工藝流程:彈模板控制線(xiàn)安門(mén)窗洞口沿墻皮外側(cè)5mm!占20mm模板并在側(cè)面寬海綿條安裝角模加貼海綿條安裝一側(cè)模板安裝對(duì)拉螺栓及頂撐安裝另外一側(cè)模板調(diào)整固定辦檢驗(yàn)手續(xù)(2)、操作工藝:1)、按位置線(xiàn)安門(mén)洞口模板，安洞口預(yù)埋件和穿墻套筒。2)、將預(yù)先裝好的一面模板按位置線(xiàn)就位，然后安裝拉桿和斜撐，安裝塑料套筒和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格為 M14間距最底一層從200mn起, 然后就是間距500X 500mm 6、模板拆除施工工藝:(1) 柱子模板拆除：先柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱板

15、的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。(2) 墻模板拆除：先拆除墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走。(3) 樓板、梁模板拆除：先拆掉梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板拆除先拆水平拉桿然后拆除支柱，每根龍骨留 12根支柱暫時(shí)不拆。7、模板拆除的一般要點(diǎn):(1) 當(dāng)樓層較高支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落、在底排排架上，有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(3) 、底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范

16、(GB5020 2002)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng) 技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除。(4) 、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除;底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。(5) 、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許 承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí), 必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。(6) 、拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì) 規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分 的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。(7) 、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)

17、班組執(zhí)行作 業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況, 易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。&樓板、梁模板拆除工藝:下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2f分段分片拆除樓板模板、支柱(1)工藝流程:拆除支架部分水平拉桿拆除梁連接件及側(cè)和剪力撐模板拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)(2) 、拆除工藝施工要點(diǎn): 、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板 模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。 、下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼 楞脫開(kāi)。然后拆下U形卡和L形插銷(xiāo)，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板, 或用木錘輕擊，拆下第一塊

18、，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛 擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗?螺桿再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。 、拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁 底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆 除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。9、柱子模板拆除工藝:(1) 分散拆除工藝流程:拆除拉桿或自上而下拆掉(穿柱螺斜撐栓)或柱箍拆除豎楞，自上而下拆鋼框模板及配件運(yùn)輸竹編模板維護(hù)(2) 、分片拆模工藝流程:拆掉拉桿自上而下拆掉或斜撐柱箍拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片

19、或四片拆離吊運(yùn)片模板(3) 、柱模拆除要點(diǎn): 、分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次 拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板 及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 、分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱 模傾倒傷人。五質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求:(1) 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn))。(2) 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過(guò)觀察檢驗(yàn))任意部位不得

20、有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方 米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m(3) 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)和1點(diǎn), 取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在 距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線(xiàn)差檢測(cè)方 法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線(xiàn)之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng) 度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者 的比值為翹曲度。2 、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板

21、及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載(1)主控項(xiàng)目 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(2) 般項(xiàng)目 模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板 內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混 凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

22、檢驗(yàn)方法：觀察。 對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu) 件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%, 且不得小于3間。)檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差 應(yīng)符合附表1的規(guī)定;項(xiàng)目國(guó)宏規(guī)葩標(biāo)淮g育準(zhǔn)1住、巒梁5SR3底慣上面標(biāo)高±5"便或K域.反SJ鹽而模內(nèi)尺寸Mt±10尺塁柱、塢梁上層高垂育度鼻rm豐人J 5*(11eS緯俄或墳繪、嵐愛(ài)屋m丿C 丁対1s5相鋸兩帳寒直高底差2a5異忌'

23、 塞尺'7另正 V商鳥(niǎo)窒尺垂直 #S預(yù)埋鐵件甲心曲池祎 披城、尺帛9預(yù)埋怎、螺檢中拉移螺登夕卜養(yǎng)饋度+ 10j-010頑曙孔隅中心我也移+ 1C疑寸*10,如中心線(xiàn)也移-IL門(mén)圉涓寬*高 »投鐵、尺S對(duì)陽(yáng)裟 12叩心註垃移s尺軍夕卜聽(tīng)長(zhǎng)産+1 U 'Cw索1檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于3間）。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然

24、間抽查 10%，且不得小于3間）。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 1:（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè), 并取其中的較大值。)(4) 模板垂直度控制對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線(xiàn) 進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不 超過(guò)3mm平整度不超過(guò)2mm 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿(mǎn)足要求。(5) 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線(xiàn)，根據(jù)層高 3000m及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線(xiàn)。(6) 模板的變形控制1mm。

25、墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊減少澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以?xún)?nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。 門(mén)窗洞口處對(duì)稱(chēng)下混凝土; 模板支立后，拉水平、豎向通線(xiàn)，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變 形，跑位; 澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng); 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。(7) 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí),及時(shí)修整。(8) 窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造 成混凝土澆筑不密實(shí)。(9) 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口 50X 1

26、00洞，以便用空壓機(jī) 清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。(10)跨度小于4m不考慮，4 6m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱15mm(11) 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可 合模。(12) 混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線(xiàn)，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專(zhuān)人專(zhuān)職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。(13) 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線(xiàn)位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員 應(yīng)米取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。3 、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另 外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工 質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的 書(shū)面形式的技術(shù)交底。膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。模板配板后四邊彈線(xiàn)刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝 模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平