西格美特介層劑2015

1、西格美特介層劑Sigemet interfacial layer山東科技大學(xué)青島山科海泰新材料有限公司西格美特介層劑一、概 述Sigemet interfacial layer-西格美特介層劑是一種水性環(huán)保金屬表面處理劑，Sigemet是有機無機復(fù)合物，通過對金屬表面進行硅化反應(yīng)，形成連接有機無機結(jié)合的中介層西格美特介層，以達到替代傳統(tǒng)磷化、鈍化工藝的目的。磷化含有大量的鋅、錳、銅、鎳、鉬、鉛、鉻等重金屬和磷酸、硝酸、亞硝酸鈉等有毒物質(zhì)。鈍化含有大量的六價鉻致癌物質(zhì)。西格美特介層劑其原理是形成一層與金屬基材和外界有機涂層均有良好結(jié)合力的保護膜。與普通磷化、鈍化工藝相比，該工藝集高效、環(huán)保、經(jīng)濟

2、為一體，具有廣闊的市場前景和巨大的環(huán)境效益。二、處理劑的優(yōu)點1. 西格美特介層性能優(yōu)良、用途廣泛。可廣泛用于家電、汽車、機械以及電信、建筑等行業(yè)的涂裝預(yù)處理及防腐蝕方面。 2. 工藝簡單，槽液管理方便。 工藝如下：除油水洗水洗西格美特介層劑處理烘干涂裝 處理劑抗污染能力強，不會出現(xiàn)因使用而造成組分比例失調(diào)、性質(zhì)發(fā)生變化等現(xiàn)象，只要處理劑的量能夠滿足工藝要求，則不必再行調(diào)整，不用專人看管，省工省時。3. 產(chǎn)品具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。每公斤本產(chǎn)品可以涂覆8002000平方米的金屬表面。不產(chǎn)生廢水、廢渣、廢氣等污染物，對環(huán)境無害；適合多種工藝使用。噴淋工藝流程圖如下。除油區(qū)水洗 水洗 清水洗處

3、理劑吹風(fēng)區(qū)烘干噴塑除油槽水洗水洗清水性處理液回收液水槽串聯(lián)過濾開平工藝和鍍鋅板處理流程圖如下。三、產(chǎn)品的基本功能1偶聯(lián)功能2疏水功能3防腐功能4封孔功能5節(jié)能環(huán)保 四、西格美特介層劑的應(yīng)用優(yōu)勢 1. 低氣味，水性體系，不含重金屬離子。2常溫使用，無需加熱。磷化溫度從70降到50一般可以節(jié)能50%以上，從55降到30則可節(jié)能30%以上，而常溫處理則根本不需要熱源。3不用水洗，節(jié)約了用水。4可用于浸泡、噴淋、刷等多種處理工藝。5槽液幾乎免維護。6總成本不高于普通磷化、鈍化及鋯系產(chǎn)品。7無需表調(diào)。使用成本不高于現(xiàn)有磷化、鈍化工藝，并為企業(yè)節(jié)約了污水處理費用和廢棄物排放費用。五、西格美特介層劑應(yīng)用領(lǐng)域

4、 1鋁素材代替鋁材、鋁合金表面六價鉻鈍化，解決行業(yè)污染。2鋅素材熱鍍鋅、電鍍鋅、彩鋼板等表面代替磷化、鉻鈍化等污染工藝。 3鋼結(jié)構(gòu)件可用于冰箱、洗衣機、空調(diào)、機械構(gòu)件、等金屬外殼表面前處理，代替磷化。4不銹鋼素材提高不銹鋼與有機涂層附著力。5銅素材表面防止銅表面氧化變色，提高附著力。成膜后可直接噴涂塑粉、聚酯漆、氨基烤漆、氟碳漆等多種涂料。六、產(chǎn)品主要性能指標(biāo)及主要技術(shù)參數(shù) 西格美特介層劑： 外 觀：無色至淺黃色透明液體 穩(wěn)定性：密封，遮光保存半年不變質(zhì) pH 值：56西格美特介層膜： 外 觀：銀白至多彩淺色薄膜 厚 度：0.10.6m 柔韌性：1級 耐鹽霧：1小時 耐溫性：短期可耐300七、

5、性能測試結(jié)果 1結(jié)合力1級2抗沖擊測試50kg·cm沖擊試驗后正面狀態(tài) 沖擊試驗后反面狀態(tài)3鋼鐵素材，500小時5%中性鹽霧試驗 八、熱鍍鋅板應(yīng)用1、熱鍍鋅板封孔，代替六價鉻鈍化，無需涂防護油，用戶可以直接噴涂各種涂料。無涂層時，西格美特介層防護大于三個月。 2、用于彩鋼板，代替六價鉻鈍化和磷化，提高附著力。性能：鍍鋅板和彩鋼板 耐中性鹽霧：1000小時 抗折彎TY： 01九、鋁材應(yīng)用1、用于鋁才表面處理，代替六價鉻鈍化，用戶可以直接噴涂各種涂料。無涂層時，西格美特介層防護大于三個月。2、用于鋁型材，代替高污染的六價鉻鈍化，提高附著力。噴涂各種涂料。噴涂塑粉后性能： 耐中性鹽霧： 5

6、000小時 耐醋酸鹽霧： 1000小時 耐沸水煮： 2小時 耐高壓鍋煮： 1小時5%鹽水浸泡5000小時 5%中性鹽霧5000小時水煮2小時、高壓鍋煮1小時 水煮2小時后沖擊和劃圈 十、銅材表面應(yīng)用銅表面使用專用西格美特介層劑后可以防止氧化變色。 工藝：銅材表面打磨專用處理劑150，20分鐘。A 銅材打磨，未處理 氧化變色B 銅材打磨，處理劑處理 未變色C 銅材打磨，處理劑處理，噴塑 水煮后無變化BCA十一、不銹鋼表面應(yīng)用工藝：不銹鋼除油酸洗水性處理劑烘干噴涂ABCA 不銹鋼處理劑處理后B 不銹鋼處理后噴塑附著力1級C 不銹鋼處理后噴塑粉水煮后無變化十二、應(yīng)用實例現(xiàn)有山東多家企業(yè)在使用。性能完

7、全達到標(biāo)準(zhǔn)要求，使用方便，無污染，成本低。鋁材處理中處理后噴塑中使用中的槽液，透明見底十三、西格美特介層劑使用指導(dǎo)1處理液配制稀釋比例 按照濃縮液:水=1:50的比例進行稀釋。一般來講，稀釋后的處理液pH值約為5.15.4，但需視所用水質(zhì)而定。若使用酸性或堿性較大的水，處理液pH值可能會超出此范圍。注意事項（1）配槽前需保證各處理槽干凈，內(nèi)壁表面無明顯油污、粉末等雜質(zhì)。（2）配槽前需先配制小樣，檢測水質(zhì)合格后方可使用。2除油除油時需保證足夠的除油時間，以將鋁材表面的油脂徹底去除干凈，否則會影響后續(xù)成膜質(zhì)量。可通過觀察水洗后鋁材表面水膜是否連續(xù)來判斷除油效果，如下圖所示。除油效果好，水膜連續(xù) 除

8、油效果差，水膜不連續(xù)3水洗水洗是處理中非常重要的步驟，水洗程度的好壞，會直接影響處理液的使用壽命以及成膜質(zhì)量。（1）建議除油后至少采用三道水洗，以避免將不必要的雜質(zhì)（除油液、固體顆粒等）帶入處理液中。（2）水洗槽一和水洗槽二中的水不必每天更換，但末道水洗應(yīng)使用流動的清水，保證槽中的水清澈不渾濁，并且做到定時檢測，保持pH值5.8。（3）為節(jié)約水資源，降低生產(chǎn)成本，可將各水洗槽串聯(lián)起來，使末道水洗溢出的水流入前一水洗槽，然后依次形成溢流，最后從水洗槽一排放。（4）鋁型材經(jīng)末道水洗后要保證足夠的瀝水時間，以避免將過多的水及沉淀的氟化鈣和氟化鎂等雜質(zhì)帶入處理槽。當(dāng)鋁材上流下的水由連續(xù)的水線轉(zhuǎn)變?yōu)椴贿B

9、續(xù)的點滴線后再將鋁型材移入處理液槽進行處理。連續(xù)的水線 不連續(xù)的點滴線4西格美特介層劑處理鋁型材在進行處理時無需很長時間，只要保證所有表面都被潤濕后即可，提出液面后也需保證足夠的瀝水時間，并盡可能的回收流下的液體，以減少處理液的損失，降低生產(chǎn)成本。經(jīng)過處理的鋁型材可以通過晾干或烘干兩種方式進行干燥。建議的烘干條件為120150下烘干15min。兩種干燥方式比較如下：干燥方式晾干烘干干燥速度干燥速度較慢，尤其是在氣溫較低的季節(jié)。干燥速度快，生產(chǎn)效率高能耗能耗低，簡便易行。需要增加燃料成本性能膜的致密性較烘干的要差。膜致密性好，涂層耐腐蝕性更優(yōu)。對料頭的影響對料頭處底部的涂層有影響。對積液部位的涂

10、層有影響。5西格美特介層性能的判斷經(jīng)過處理的鋁型材表面會覆蓋一層透明至銀白色的薄膜，厚度約0.10.6m，如果上膜完整且均勻的話，鋁型材表面會有較好的疏水性能，可以此為依據(jù)判斷處理效果，如下圖所示：處理前，表面親水 處理后，表面疏水6槽液維護液位測量 處理鋁型材過程中會不可避免的將部分水帶入處理液中，同時也會帶出部分處理液，從而導(dǎo)致處理液濃度發(fā)生變化。通過測量液位的辦法可以判斷帶入水量與帶出處理液之間的關(guān)系，并以此為依據(jù)補加濃縮液，具體情況如下：（1）帶入水量少于帶出的處理液量，槽液液位會下降，此時可按照濃縮液:水=1:50的比例稀釋后加入。（2）帶入水量與帶出的處理液量相當(dāng)，槽液液位不會發(fā)生

11、明顯的變化。經(jīng)測算，每處理10噸鋁材，會消耗3.57公斤濃縮液（一般為45公斤），此種情況下只需適時補加適量濃縮液即可。（3）帶入水量明顯大于帶出的處理液量，槽液液位會明顯升高，此時除需適量補加濃縮液外（35公斤），還需根據(jù)液位升高的數(shù)值，計算多出的水量，然后算出需多補加的濃縮液量（多出的水量除以50即可）。pH值控制（1）在正常情況下，處理液在使用過程中濃度會逐漸降低，而pH值會出現(xiàn)略微升高的現(xiàn)象，此時只需補加適量濃縮液，將其值控制在5.15.4之間即可。（2）如果水洗清潔度不夠，會將部分酸性除油液帶入處理液槽，導(dǎo)致處理液pH值降低。而過量酸的存在會影響耐水性，導(dǎo)致涂層性能下降。因此，在使用

12、過程中應(yīng)定時檢測處理液的pH值，一旦出現(xiàn)pH值下降的情況，及時更換水洗槽中的水，并提高水洗質(zhì)量，避免處理液的pH值低于4.5。（3）如果出現(xiàn)處理液pH值過低的現(xiàn)象，需在指導(dǎo)下使用專用的pH調(diào)節(jié)劑對處理液pH值進行調(diào)節(jié)。槽液狀態(tài)正常情況下，處理液應(yīng)該為澄清透明的水溶液，但如果鋁型材表面除油或者水洗程度不好，會不可避免的將一些雜質(zhì)帶入處理液，使處理液呈現(xiàn)不同的狀態(tài)。（1）鋁型材表面除油不徹底，將油污帶入后槽液會逐漸變成渾濁的乳狀液。油污的存在會引起局部無法上膜的情況，影響后續(xù)涂層質(zhì)量。（2）水洗程度不好，將過多的酸或水洗槽中沉淀的氟化鈣和氟化鎂等雜質(zhì)帶入處理槽后，槽液中會出現(xiàn)白色顆粒物。酸的存在會影響處理的性能，而固體顆粒表面易吸附處理劑，量大時會造成處理液濃度的降低。（3）其他固體顆粒（鋁屑、灰塵等）帶入處理液后也會引起處理液渾濁，而且這些顆粒容易吸附在鋁材表面，影響涂層外觀和性能。在鋁型材處理過程中，當(dāng)觀察到槽液中有較多顆粒或其他沉淀物時，建議使用過濾泵過濾一次，以防止固體顆粒粘附在鋁材表面影響后續(xù)噴涂質(zhì)量。水質(zhì)的影響水質(zhì)（TDS值）：地下水自來水純水所以使用純水配制的處理液的性能要優(yōu)于用自來水和地下水配制的處理液。水中的鈣、鎂等雜質(zhì)離子含量越高，處理膜上的孔隙就會越多，其吸水性就越強。這就是料頭處殘留