冬季施工的主要措施

1、.冬季施工的準(zhǔn)備以及冬季施工的主要技術(shù)質(zhì)量控制和冬季施工中混 凝土的常見質(zhì)量通病和預(yù)防措施二、冬季施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、施工技術(shù)方案 （ 措施） 的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全 為前提, 具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟(jì)合理性 .2、制定的施工技術(shù)方案 （措施）中, 應(yīng)具有以下內(nèi)容 :施工部署（進(jìn)度安排）, 施工程序 ,施工方法,機(jī)具與材料調(diào)配計劃 ,施工人員技術(shù)培訓(xùn) （ 測溫人員 , 摻外加劑人員 ） 與勞動力計劃 , 保溫材料與外加劑材料 計劃,操作要點(diǎn),質(zhì)量控制要點(diǎn) ,檢測項(xiàng)目等方面 .（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)制定的進(jìn)度計劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作. 如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍 ,攪拌機(jī)棚

2、的保溫 , 場地的整平及臨時道路的設(shè)置 ,裝修工程的門窗洞口封閉及保溫 .（三）資源準(zhǔn)備根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料 , 保溫材料 ,施工儀表 （測溫劑 ）, 職工勞動保護(hù)用品等的準(zhǔn)備工作 .三、冬季施工主要的技術(shù)措施一）土方工程1、基礎(chǔ)土方工程應(yīng)盡量避開在冬季施工 , 如需在冬季施工 , 則應(yīng) 制定詳盡的施工計劃 , 合理的施工方案及切實(shí)可行的技術(shù)措施 , 同時組織好施工管理 , 爭取在短時間內(nèi)完成施工 .2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通 , 運(yùn)輸車輛及行駛道路均應(yīng)增設(shè)必 要的防滑措施 （ 例如沿路覆蓋草袋 ）.3、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時 , 要采取對舊建筑物地基土免受凍 害的措施.施工時,

3、盡量做到快挖快填 ,以防止地基受凍 .4、基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施 ,防止產(chǎn)生積水 , 造成由于土壁下部 受多次凍融循環(huán)而形成塌方 .5、開挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施 , 如保留腳泥或鋪設(shè) 草包.6、土方回填前 , 應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈7、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填 , 但凍土塊體積不超過 填土總體積的 15%.室內(nèi)的坑, 槽, 管溝不得用含有凍土塊的土回填 .8回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過20cm,夯實(shí)厚度為 1015cm.9、回填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 , 防止基土或填土層受凍 .二）樁基工程1、施工前 , 應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施 .2、樁基礎(chǔ)的軸線

4、引出的距離應(yīng)適當(dāng)增加 , 以免在打樁時受凍土硬殼層的影響 . 水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不應(yīng)少于兩個 .3、預(yù)制樁的混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%方可起吊 , 達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%方可運(yùn)輸和打樁 .4、樁的堆放應(yīng)考慮到樁機(jī)的行進(jìn)路線和打樁順序 , 且樁的堆放層數(shù)應(yīng)不超過 4 層.三）鋼筋工程1、鋼筋冷拉1）鋼筋負(fù)溫冷拉時 ,可采用控制應(yīng)力法或控制冷拉率方法 . 對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉 , 不宜采用控制冷拉率的方法 .2）在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時 , 由于伸長率隨溫度降低而減少 , 如控制應(yīng)力不變 ,則伸長率不足 ,鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計要求 , 因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力

5、應(yīng)較常溫提高 . 冷拉控制應(yīng) 力最大冷拉率應(yīng)符合下表的要求 :2、鋼筋負(fù)溫焊接1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證 , 才可上崗操作.2）負(fù)溫下鋼筋焊接施工 , 可采用閃光對焊 ,電弧焊（幫條,搭接,坡口焊 ）及電渣壓力焊等焊接方法 .3）焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行 , 如必須在室外焊接 , 則環(huán)境溫度不宜太低 , 在風(fēng)雪天氣時 , 還應(yīng)有一定的遮蔽措施 . 焊接未冷卻 的接頭, 嚴(yán)禁碰到冰雪 .4）閃光對焊 :1）負(fù)溫閃光對焊 , 宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝 鋼筋端面比較平整時 ,宜采用預(yù)熱閃光焊 ;端面不平整時 ,宜采用閃光預(yù)熱閃光焊工藝 .2）與常溫焊接相比 ,

6、應(yīng)采取相應(yīng)的措施 , 如增加調(diào)伸長度 10%至20%左右, 提高預(yù)熱時的接觸壓力 ,增長預(yù)熱間歇時間 .3）施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種 , 直徑, 施焊溫度和焊工 技術(shù)水平靈活選用 .5）電弧焊接1）焊接時必須防止產(chǎn)生過熱 , 燒傷,咬肉和裂紋等缺陷 ,在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。2）為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大 ,進(jìn)行幫條 , 搭接電弧焊 ,應(yīng)采用分層控溫施焊 . 幫條焊時幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定 搭接焊時用兩點(diǎn)固定，定點(diǎn)焊縫離幫條或搭接端部20mn以上。3）坡口焊時焊縫根部 , 坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合 良好。（6） 電渣壓力焊接1）焊接電流的大小

7、, 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定。2）接頭藥盒拆除的時間宜延長 2min 左右; 接頭的渣殼宜延長5min, 方可打渣 .四）混凝土工程1、基本要求1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥水泥標(biāo)號不宜低于 32.5, 每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg, 水灰比不應(yīng)大于 0.6, 并加入早強(qiáng)劑 . 由必要時應(yīng)加入防凍劑（ 根據(jù)氣溫情況確定 ）.2）為減少凍害 , 應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度 .辦法是 :控制坍落度 , 加入減水劑 , 優(yōu)先選用高效減水劑。（3）模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5C后方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于20C時,拆模后的混凝土表面，應(yīng)

8、臨時覆蓋，使其緩 慢冷卻 .4）未冷卻的混凝土有較高的脆性 , 所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用 .2、混凝土的拌制1）拌制混凝土用的骨料必須清潔 , 不得含有冰雪和凍塊 , 以及易凍裂的物質(zhì) . 在摻有含鉀 , 鈉離子的外加劑時 , 不得使用活性骨料 .在有條件的時候 ,砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做 ,并用塑料紙,油布蓋好。2）拌制摻外加劑的混凝土?xí)r , 如外加劑為粉劑 , 可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入 . 如外加劑為液體 , 使用時應(yīng)先配 制成規(guī)定濃度溶液 , 然后根據(jù)使用要求 , 用規(guī)定濃度溶液配制成施工 溶液.各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中 ,不得混淆.

9、每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。（3）當(dāng)施工期處于0C左右時，可在混凝土中添加早強(qiáng)劑，摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定 , 且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗(yàn) , 以 核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施 ;對于有限期拆模要求的混凝土 ,還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計等級。4）混凝土中添加防凍劑時 , 嚴(yán)禁使用高鋁水泥。5）嚴(yán)格控制混凝土水灰比 , 由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除 .6）攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r , 攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5 倍.（7）混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10C ,入模溫度不得低于5C.3、混凝土的運(yùn)輸和澆筑1）混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn) , 以減少材料運(yùn)輸過程中的

10、熱量損失 ,同時也應(yīng)正確選擇運(yùn)輸用的容器 （包括形狀 ,大小,保2）混凝土澆筑前 , 應(yīng)清除模板和鋼筋上 , 特別是新老混凝土 （ 如梁,柱交接處 ）交接處的冰雪及垃圾 .3）當(dāng)采用商品混凝土?xí)r ,在澆筑前 ,應(yīng)了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能 , 并做好相應(yīng)的防凍保暖措施 .4）分層澆筑的混凝土?xí)r , 已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應(yīng)低于計算規(guī)定的溫度也不得低于 2C。5）重點(diǎn)工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程 , 混凝土應(yīng)采取有效措施, 以保證預(yù)期所要達(dá)到的強(qiáng)度 .6）預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在進(jìn)行孔道和立縫的灌漿前 , 澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預(yù)熱 ,并采用熱的水泥漿 ,砂漿或混凝土 , 澆灌

11、后在正溫養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度不低于 15Mpa.7）現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù)4、混凝土的養(yǎng)護(hù)1）冬季澆筑的混凝土 , 由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前 ,混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的40%對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.2）采用的保溫材料 （草袋,麻袋）, 應(yīng)保持干燥 .3）在模板外部保溫時 , 除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外 , 其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土 . 鋼模表面可先掛草簾 , 麻袋等 保溫材料并扎牢 , 然后再澆筑混凝土 .4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上 , 可先覆蓋塑料薄膜 , 上部再覆草袋 , 麻袋等保溫材料 . 保溫材料的鋪設(shè)厚度為 :般情

12、況下0C以上鋪一層;0 C以下鋪二層或三層；大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫 , 其保溫層厚度 , 材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計 算確定 .5）拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料 , 以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫 .5、試件留置按規(guī)范及施工要求制作 , 管理 , 養(yǎng)護(hù) , 送檢混凝土試塊 . 取樣與試 件留置應(yīng)符合下列規(guī)定 :（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次 .2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時, 取樣不得少于一次 .（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3不得少于一次 .4）每一樓層 , 同一配合比的砼

13、,取樣不得少于一次 .5）對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu) , 其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣.同一工程 ,同一配合比的砼 ,取樣不應(yīng)少于一次 ,留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定 .6）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件 , 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定 .五）砌體工程1、材料要求1）水泥宜采用普通硅酸鹽水泥 ,標(biāo)號為 32.5R, 水泥不得受潮結(jié)塊.2）普通磚, 空心磚,混凝土小型空心砌塊 , 加氣混凝土砌塊在砌筑前,應(yīng)清除表面污物 , 冰雪等.遭水浸后凍結(jié)的磚和砌塊不得使用 .3）石灰膏等宜采取保溫防凍措施 , 如遭凍結(jié), 應(yīng)經(jīng)融化后方可使用.4）砂宜采用中砂 , 含泥量應(yīng)滿足規(guī)范要求 ,

14、砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結(jié)塊.5）砌筑砂漿的稠度 , 宜比常溫施工時適當(dāng)調(diào)整 , 并宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度 . 在負(fù)溫條件下 , 砂漿的稠度可比 常溫時大 1 3厘米,但不得大于 1 2厘米,以確保砂漿與磚的粘結(jié)力 .2、施工方法1）砌筑應(yīng)采用“三一砌筑法” , 若采用平鋪砂漿時 , 應(yīng)使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低 .2）嚴(yán)禁使用遭凍結(jié)的砂漿進(jìn)行砌筑 .（3）當(dāng)室外溫度低于+5C ,磚,砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時間也應(yīng)有所增長 , 一般為常溫攪拌時間的 1.8 倍, 約為 2.53 分鐘 .4）防止砂漿在攪拌 , 運(yùn)輸, 存放過程中的熱量損失可采用

15、下列方法:1）砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)（棚內(nèi)溫度在5C以上）進(jìn)行，砂漿要隨拌隨用, 存儲時間不超過 60分鐘, 不可積存和兩次倒運(yùn)。2）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工現(xiàn)場 , 以縮短運(yùn)距。（5）砌體的水平及垂直灰縫的厚度應(yīng)保證在812mmr般宜控制在10mn左右.6）控制砌體砌筑高度 , 每日砌筑一般高度不超過 1.80m.7）每天收工前 , 應(yīng)將頂面的垂直灰縫填滿 , 同時在砌體表面覆蓋保溫材料 （如草包, 塑料薄膜）.8）現(xiàn)場的試塊的留設(shè)應(yīng)有所增加 , 且在現(xiàn)場同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù) ,用于檢驗(yàn)現(xiàn)場砌筑砂漿的實(shí)際強(qiáng)度 .六）裝飾工程1 、裝飾抹灰工程1）正溫下, 先搶外粉飾 , 最低氣溫低于 0 后, 如

16、果必須外粉飾時 ,腳手架應(yīng)掛雙層草簾封閉擋風(fēng)，并用摻鹽的水拌砂漿，當(dāng)氣溫在0C至-3C時（指三天內(nèi)預(yù)期最低溫度）摻2%按水重百分比）.（2）白天氣溫接近0C ,晚上可能達(dá)到0C以下時，應(yīng)縮小操作面，盡量不安排粉飾 .3）內(nèi)粉飾前應(yīng)封閉門窗 , 配好玻璃 .（4） OC以下時，如必須搶做內(nèi)粉飾，經(jīng)分公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，可采用室內(nèi)加熱法，應(yīng)用蜂窩煤爐，使室內(nèi)的溫度保持在 0C以上，防止粉飾大面積受凍 .2、油漆 , 涂料工程冬季施工1）冬季油漆 , 涂料工程的施工應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行 , 室內(nèi)溫度保持均衡 , 不得突然變化 .室內(nèi)相對濕度不大于 80%,以防止產(chǎn)生凝結(jié)水. 刷油質(zhì)涂料時 , 環(huán)境溫度不宜

17、低于 +5C , 刷水質(zhì)涂料時不宜低于+3C ,并結(jié)合產(chǎn)品說明書所規(guī)定的溫度進(jìn)行控制- 10C時各種油漆均不得施工 .2）油漆工程冬季施工時 , 氣溫不能有劇烈的變化 , 施工完畢后至少保養(yǎng)兩晝夜以上 , 直至油膜和涂層干透為止 .3、其它裝飾工程冬季施工1）玻璃施工從寒冷中運(yùn)到暖和處的玻璃 , 應(yīng)待其溫度緩和后方可進(jìn)行裁割 安裝門窗玻璃宜在正溫下進(jìn)行 .2）飾面板 （ 磚）工程冬季施工冬季進(jìn)行飾面板 （磚）工程施工時 , 砂漿的使用溫度不得低于 +5C,如低于+5C則不但不能保證施工質(zhì)量，而且加大了操作的難度.施工 中砂漿硬化前應(yīng)采取有效防凍措施 .七）地面工程1、室內(nèi)地面找平層 , 面層施

18、工時應(yīng)將門窗通道口進(jìn)行遮蓋保溫確保在室內(nèi)溫度為5C以上的條件下進(jìn)行施工，室外部分預(yù)計三天溫 度在0C左右時，水泥砂漿應(yīng)摻12%勺鹽水溶液攪拌，并有可靠的防 凍保暖措施 .2、冬季所用水泥砂漿應(yīng)采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥, 應(yīng)盡 量減少用水量 , 砂漿綢度應(yīng)小于 5cm.3、對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工 , 應(yīng)在施工前做好各項(xiàng) 準(zhǔn)備工作 , 施工時適當(dāng)加快澆筑及振搗速度 （保證混凝土內(nèi)部密實(shí)的前提下 ）, 澆筑厚度略高于設(shè)計厚度 , 振搗整平后鋪設(shè)塑料薄膜 , 其上 及時鋪蓋保溫材料 .八）屋面工程1、屋面工程的冬季施工 , 應(yīng)選擇無風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行 , 充分利用日 照條件提高面層溫度

19、. 在迎風(fēng)面宜設(shè)置活動的擋風(fēng)裝置 .2、屋面各層施工前 , 應(yīng)將基層上面的積雪 , 冰雪和雜物清掃干凈 .所用材料不得含有冰雪凍塊 .3、用瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于-10C時施工,用水泥,石灰或乳化瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng) 在氣溫不低于5C時施工.如氣溫低于上述要求，應(yīng)采取保溫防凍措施.4、找平層為水泥砂漿時 , 砂漿的強(qiáng)度等級不得小于 M5.5、防水層采用卷材時 , 可用熱熔法或冷粘法施工 . 熱熔法施工時 氣溫不應(yīng)低于-10C ,冷粘法施工時氣溫不應(yīng)低于-5C 當(dāng)采用涂料做防水層時必須使用熔劑型涂料，施工時溫度不得低于-5C .6、防水工程應(yīng)選擇施工質(zhì)量及信

20、譽(yù)好的單位進(jìn)行施工 , 操作人員均應(yīng)持證上崗 .四、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施一）鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹， 致使混凝土沿主筋或箍筋方 向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期 強(qiáng)度低，失水太快也會引起開裂。 混凝土內(nèi)部水分由邊緣向中心移動， 形成壓力也將引起軸向裂縫。預(yù)防措施：1、嚴(yán)格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量 1%，基本鋼筋就不銹蝕。2、限定量的氯鹽摻入時應(yīng)充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。 3. 控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比， 增大其密 度性，防止水分轉(zhuǎn)移，

21、均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。二）. 結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨 料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。 同時由于混凝土內(nèi)部壓力差、 溫度、 濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。預(yù)防措施：1、適當(dāng)摻用以防凍劑 -減水劑 -早強(qiáng)劑 -引氣劑組成的復(fù)合外加劑，減少水灰比，采取重復(fù)振動，加壓振動，提高結(jié)構(gòu)致密性。2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。三）表面起灰所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離， 表面起灰， 骨料裸 露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴(yán)重， 粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水 分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面 覆蓋塑料薄膜保水四）結(jié)晶腐蝕 - 混