制冷管道安裝工藝標準

1、-#411制冷管道安裝工藝標準(4111998)1范圍本工藝標準適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2MPa溫度在15020C范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷劑和潤滑油的管道安裝工程。2施工準備2.1材料及主要機具2.1.1所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產(chǎn)品，并有出廠合格證。2.1.3無縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.4銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣泡等缺陷。2.1.5施工機具：卷揚機、空氣壓縮機、真空泵、砂輪切割機、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機、銅管板邊器、手鋸

2、、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。2.1.6測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導體測溫計、口形壓力計等。2.2作業(yè)條件2.2.1設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。2.2.2建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，與管道連接的設(shè)備已安裝找正完畢，管道穿過結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預留，尺寸正確。預埋件設(shè)置恰當，符合制冷管道施工要求。2.2.3 施工準備工作完成，材料送至現(xiàn)場。3操作工藝3.1 工藝流程:預檢T施工準備T管道等安裝T系統(tǒng)吹污T系統(tǒng)氣密性試驗T系統(tǒng)抽真空T管道防腐T系統(tǒng)充制冷制T檢驗3.2施工準備3.2.1認真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工

3、藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。3.2.3按施工圖所示管道位置、標高、測量放線、查找出支吊架預埋鐵件。3.2.3制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴密性試驗。3.2.4制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。3.2.5按照設(shè)計規(guī)定，預制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔墊。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。支吊架型式間距見表4-36。制冷管道支吊架間距表管徑（mm38X2.5X2.527X3.5肓6X3.5屈X3.5© 108X4© 1

4、33X4© 159X4.5© 129X6>©77X7管道支、 吊架最大 間距（m1.01.52.02.53456.5表 4-363.3 制冷系統(tǒng)管道、閥門、儀表安裝。3.3.1管道安裝:3.3.1.1制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設(shè)計無明確規(guī)定應(yīng)滿足表4-37要求。制冷系統(tǒng)管道的坡度坡向管道名稱坡 度 方向坡度分油器至冷凝器相連接的排氣管水平管段坡向冷凝器35/1000冷凝器至貯液器的出液管的水平管段坡向貯液器35/1000液體分配站至蒸發(fā)器排管 的供液管水平管段坡向蒸發(fā)器13/1000表 4-37蒸發(fā)器排管至氣體分配站 的回氣管水平管段坡向蒸發(fā)器13/100

5、0氟利昂壓縮機吸氣水平管排坡向壓縮機45/1000氣管坡向油分離器12/100坡向低壓桶氨壓縮機吸氣水平管排氣管坡向氨油分離器>3/1000凝結(jié)水管的水平管坡向排水器>8/10003.3.1.2制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。氣體管不應(yīng)有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象。以免形成液囊。3.3.1.3從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管,應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。3.3.1.4 管道成三通連接時，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接（圖4-37a）,當支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm寸，則需在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，再按

6、以上規(guī)定進行焊接（圖 4-37b ）。3.3.1.5不同管徑的管子直線焊接時，應(yīng)采用同心異徑管（圖4-37C）。圖 4-373.3.1.6紫銅管連接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向（圖 4-38 ）。圖 4-383.3.1.7紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%3.3.1.8紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，隨圓率不應(yīng)大于8%3.3.2閥門安裝:3.3.2.1閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求不得反裝。3.3.2.2安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥 等，閥頭均

7、應(yīng)向上豎直安裝。3.3.2.3熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎,其厚度與保溫層相同。3.3.2.4安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證書，不得隨意拆啟。3.3.2.5安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門，在運轉(zhuǎn)中必須處于全開位置，并預支鉛封。3.3.3儀表安裝:3.3.3.1所有測量儀表按設(shè)計要求均采用專用產(chǎn)品，壓力測量儀表須用標準壓力表進行校正，溫度測量儀表須用標準溫度計校正并做好記錄。3.3.3.2 所有儀表應(yīng)安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。3.3.3.3 壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受震動的地方。3.4 系統(tǒng)吹污、氣密

8、性試驗及抽真空。3.4.1 系統(tǒng)吹污:3.4.1.1 整個制冷系統(tǒng)是一個密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空 氣對整個系統(tǒng)進行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。3.4.1.2 吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點設(shè)排污口。用壓力 0.50.6MPa的干燥空氣進行吹掃；如系統(tǒng)較長，可采用幾個排污口進行分段排污。此項工作按次序連續(xù)反復地進行多次，當用白布檢查吹出的氣體無污垢時為合格。3.4.2系統(tǒng)氣密性試驗。3.4.2.1 系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對整個系統(tǒng)（包括設(shè)備、閥件）進行氣密性試驗。3.422制冷劑為氨的系統(tǒng)，米用壓縮空氣進行試壓。系統(tǒng)壓力制冷劑活塞式制冷機離心

9、式制冷機R717R22R12R11低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1.176（ 12）1.764（ 18）0.98 （ 10）1.56 （ 16）0.196 （ 2）0.196 （ 2）表 4-38制冷劑為氟利昂系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮氣進行試壓。對于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng)。3.423檢漏方法：用肥皂水對系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等連接部件進行仔細涂抹檢漏。3.4.2.4在試驗壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格（溫度影響除外）3.4.2.5試壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，檢修時必須在泄壓后進行，不得帶壓修補。3.4.2.6系統(tǒng)氣密性試驗壓力見表4-38。系統(tǒng)氣密性試驗壓力

10、MPa（ kgf/cm 2）注：1.括號內(nèi)為kgf/ cm。2.低壓系統(tǒng)：指節(jié)流閥起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機吸入口的試驗壓力；高壓系統(tǒng)：指自壓縮機排出口起經(jīng)冷凝器到節(jié)流閥止的試驗壓力。3.4.3系統(tǒng)抽真空試驗在氣密性試驗合格后， 采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332kPa（ 40mn汞柱），保持24h系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0.667kPa。（ 5mm汞柱）。3.5 系統(tǒng)充制冷劑:做好記錄，用連3.5.1 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶在磅秤上稱好重量, 接管與機組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度，使制冷劑注入系統(tǒng)。3.5.2當系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.1960.294MPa （23kgf/

11、cm 2）時，應(yīng)對系統(tǒng)再將進行檢漏。查明泄漏后應(yīng)予以修復，再充灌制冷劑。3.5.3 當系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時，即可起動壓縮機，加快充入速度，直至符合系統(tǒng)需要的制冷劑 重量。3.6 管道防腐:3.6.1.1 制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場集中進行。如 采用手工除銹時，用鋼針刷或砂布反復清刷，直至露出金屬本色，再用棉絲擦凈銹塵;3.6.1.2 刷漆時，必須保持金屬面干燥、潔凈，漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無遺漏。3.6.1.3 制冷管道刷色調(diào)和漆，按設(shè)計規(guī)定。362 制冷系統(tǒng)管道油漆的種類、遍數(shù)、顏色和標記等應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求，制冷管道（有制冷劑管

12、道油漆色金屬管道除外）油漆可參照表4-39。管道類別油漆類別油漆遍數(shù)顏色標記低壓系統(tǒng)保溫層以瀝青為粘結(jié) 劑保溫層不以瀝青為粘 結(jié)劑瀝青漆防銹底漆22藍色高壓系統(tǒng)防銹底漆色漆22紅色表 4-394質(zhì)量標準4.1保證項目:4.1.1 管子、管件、支架與閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查合格證或試驗記錄。4.1.2 管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥、閥門必須按施工規(guī)范規(guī)定進行清洗。檢驗方法：觀察檢查和檢查清洗記錄或安裝記錄。4.1.3管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標高、位置必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.1.4 接壓縮機的吸、排

13、汽管道必須單獨設(shè)立支架。管道與設(shè)備連接時嚴禁強制對口。檢驗方法：觀察檢查。4.1.4 焊縫與熱影響區(qū)嚴禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷，氨系統(tǒng)管道焊口檢查還必須符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235- 82的規(guī)定。檢驗方法：放大鏡觀察檢查，氨系統(tǒng)檢查射線探傷報告。4.1.6管道系統(tǒng)的吹污、氣密性試驗、真空度試驗必須按施工規(guī)范規(guī)定進行。檢驗方法：檢查吹污試樣或記錄。4.2 基本項目:4.2.1 管道穿過墻或樓板時，應(yīng)符合以下規(guī)定:設(shè)金屬套管并固定牢靠，套管內(nèi)無管道焊縫、法蘭及螺紋接頭；穿墻套管兩端與墻面齊平；穿樓板套 管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板 20mm套管與管道四周間隙均勻，并用隔

14、熱不燃材料填塞緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.2 支、吊、托架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:型式、位置、間距符合設(shè)計要求，與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，與管道接觸緊密；吊桿垂直, 埋設(shè)平整、牢固，固定處與墻面齊平，砂漿飽滿，不突出墻面。檢驗方法：觀察和尺量檢查。安裝位置、方向正確，連接牢固緊密，操作靈活方便，排列整齊美觀。檢驗方法：觀察和操作檢查。4.3 允許偏差項目:管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗方法管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-40的規(guī)定。項次項目允許偏差(mm1檢查方法1坐標室外架空地溝1520按系統(tǒng)檢查管 道的起點、終 點、分支點和變向點及各點間 直管、用經(jīng)緯 儀、水準

15、儀、液 體連通器、水平室內(nèi)架空地溝5102標室外架空±15表 4-40高地溝±20儀、拉線和尺量架空±5檢查室內(nèi)地溝±10水縱橫向DN10O以 內(nèi)53平每10m管彎曲DN100以上10用液體連通器、道橫向彎曲全長25m以上20水平儀、直尺、每1m2吊錘、拉線和尺4立管垂直度量檢查全長5m以上85成排管段及成排閥門在同一平面上36焊口平直度10mmS5用尺和樣板尺檢查+17咼度0焊接檢驗尺檢焊縫加強層+1查寬度08咬肉深度連續(xù)長度< 0.525用尺和焊接檢查尺檢查續(xù)表項次項目允許偏差（mm檢查方法8咬肉總長度（兩側(cè)）小于焊縫總長用尺和焊接檢驗尺檢查注

16、：DN為公稱，S為管壁厚，L為焊縫總長。5成品保護5.1 管道預制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時將敞開的管口封閉，以免進入雜物堵塞管子。5.25.3吊裝重物不得采用已安裝好的管道做為吊點，也不得在管道上施放腳手板踩蹬。不得碰壞。安裝用的管洞修補工作，必須在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作結(jié)束后，墻、地面建筑成品5.4粉飾工程期間，必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其它施工工序插入時碰壞成品。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題（表4-41）序號常產(chǎn)生質(zhì)量問題防治措施1除銹不凈，刷漆遺漏操作人員按規(guī)程規(guī)范要求認真作業(yè)，加強自、互檢， 保證質(zhì)量2閥門不嚴密閥門安裝前按設(shè)計規(guī)定做好檢查、清洗、試壓工作， 施工班組要做好自、互檢和驗收記錄3隨意用汽焊切割型鋼、螺栓孔及管子等1. 直徑© 50mn以下的管子切斷和 ©40mm以下的管子 同徑三通開口，均不得用氣焊割口，可用砂輪鋸或手鋸 割口2. 支、吊架鋼結(jié)構(gòu)上的螺栓孔©< 13mm的不允許用氣焊割孔?？捎秒娿@打孔。3. 支、吊架金屬材料均用砂輪鋸或手鋸斷口4法蘭接口滲