ZH10-120鍍線槽系

1、7 鄭州機械研究所焊材裝備研究室 - -目錄第一章：概述2第二章：震動砂洗槽3第三章：鍍線槽系3第四章：鍍線操作.6第五章：產(chǎn)品質(zhì)量控制.8第一章：概述 ZH10-120埋弧焊絲連續(xù)化鍍生產(chǎn)線是我室研制開發(fā)的第三代埋弧焊絲連續(xù)化學(xué)鍍銅生產(chǎn)線。 ZH10-120型埋弧焊絲化鍍銅生產(chǎn)線具有以下特點：1. 鍍線為10頭直線式成品化學(xué)鍍銅，鍍銅速度Max:120m/min，無級調(diào)速。2. 鍍銅焊絲直徑：2.0-5.0mm。3. 采用先進的陰陽極交替電解堿洗，電解酸洗技術(shù)，并使陰陽極隔離，大大提高電流效率和清洗質(zhì)量。4. 采用軸流泵及氣流泵液體循環(huán)技術(shù)，提高了清洗效果和鍍銅質(zhì)量，而且其使用壽命是普通離心

2、泵的五倍以上。5. 采用先進的高壓水氣清洗，設(shè)備簡單可靠，有效地遏制了液體槽間的干擾。6. 牽引拔絲定徑采用旋轉(zhuǎn)拔絲技術(shù)，大大提高焊絲的圓度和光亮度，并可提高模具使用壽命三倍以上。7. 液體循環(huán)采用子母槽結(jié)構(gòu)，操作安全方便。8. 自動化程度高，勞動強度低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。ZH10-120型焊絲連續(xù)化鍍生產(chǎn)線設(shè)備組成：1. ZWF-800鍍線放線機 10臺2. 導(dǎo)絲輪組 2臺3. 振動砂洗槽 1臺4. 電解堿洗槽 2臺（含高壓水氣洗）5. 熱水擦洗槽 1臺6. 電解酸洗槽 2臺（含高壓水氣洗）7. 活化槽 1臺8. 化鍍槽 1臺（含高壓水氣洗）9. 中和槽 1臺10. 熱水洗槽 1臺11. 烘干機

3、 1臺12. ZWQ-500鍍線牽引機 10臺13. ZWS-800鍍線收線機 10臺14. 電氣操作臺 1個15. 電氣控制柜 4個16. 電解電源 4臺17. 磁力耐腐蝕過濾泵 1個18. 高壓風(fēng)機 5臺(5.5KW) ZH10-120型焊絲連續(xù)化鍍生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：1. 鍍銅速度：Max:120m/min.2. 鍍線形式:十頭直線式化鍍.3. 鍍銅焊絲直徑：2.0-5.0mm.4. 鍍線總長:96m,生產(chǎn)占地面積：100x9.3m.5. 額定耗電功率：280kvA.6. 用水量：5.0t/h第二章：震動砂洗槽1技術(shù)說明：作用：振動砂洗槽是采用機械方式將焊絲表面殘留的浮銹、灰塵和潤滑脂擦

4、除。槽體有效清洗長度為1.2m。槽體中部為振動源，采用振動電機產(chǎn)生激振力，以振動的陶瓷顆粒清洗焊絲表面。2.操作步驟說明：l 準(zhǔn)備：將備好的適量的陶瓷顆粒放入砂洗水槽。l 穿絲：將放線機通過導(dǎo)輪引出的焊絲從砂洗槽中穿過。l 調(diào)節(jié): 將焊絲埋入陶瓷顆粒內(nèi)部，開啟水閥，使水面高于陶粒面，以使水流將清洗殘留物帶走。l 開啟振動電機。3.維護說明：經(jīng)常檢查振動電機有無松動，并及時緊固。電機保證潤滑良好，每運行二周左右，拆掉軸承蓋補充鋰基潤滑脂(ZL-3)一次，定期翻動、清洗或更換砂子，以保證清洗質(zhì)量。4.故障檢查：現(xiàn)象故障原因解決方法1.陶粒偏振。振動不平衡。調(diào)節(jié)電機兩側(cè)偏心塊角度，使振動槽激震力相等

5、。2清洗不干凈砂子太臟。更換或清洗砂子。無循環(huán)水。檢修上水閥門。注意：焊絲必須埋入砂中，焊絲在砂中不可過分彎曲，以免擦傷表面。第三章：鍍線槽系1技術(shù)說明：l 組成:1.電解堿洗槽2.熱水擦洗槽3.電解酸洗槽4.水洗槽5.化學(xué)鍍槽6.中和槽7.熱水洗槽8.烘干機9.引風(fēng)裝置10.旋渦氣泵。l 作用: 1:電解堿洗:用電化學(xué)方法將焊絲表面的一層潤滑脂除去,同時除去一部分氧化層. 2: 熱水擦洗:將堿洗后焊絲表面尚沾符的污垢除去。 3:電解酸洗:用來將焊絲表面的氧化皮除去,同時起到活化基體的作用。 4:化學(xué)鍍:采用硫酸鹽鍍銅,在清洗干凈的焊絲表面鍍覆一層銅。 5:氣水洗:用來將帶液的焊絲清洗干凈,同

6、時可避免液體間的干擾。 6:引風(fēng)裝置:用來將電解產(chǎn)生的腐蝕性氣體引出車間。 7: 旋渦氣泵:用來實現(xiàn)液體循環(huán);氣吹裝置供氣。Page: 4。2.操作步驟說明:2.1 操作前準(zhǔn)備:l 化學(xué)藥品的配制(略)。l 在配置溶液前,必須對化學(xué)藥品進行化驗,如果藥品含雜質(zhì)過多,則需單獨制成液體后經(jīng)過過濾再配進儲液槽。l 配置好的藥品裝入槽體前,必須將槽體清洗干凈,不得留有任何雜物,尤其是固體雜物;化學(xué)藥品在裝入槽體前須經(jīng)過過濾,否則帶入的雜物將有可能損壞循環(huán)泵。l 在一定速度下,清洗質(zhì)量和鍍銅質(zhì)量通過調(diào)整各成分的濃度和電流的大小以及溶液的溫度來控制 。l 溶液配置后,需將循環(huán)泵打開10分鐘,以便溶液成分均

7、勻,然后存放4-6小時候再用。警告:1)在化學(xué)藥品配制時,因H2SO4,NaOH等化學(xué)藥品都具有很強的腐蝕性,因此操作人員必須帶上面罩和圍裙,同時打開通風(fēng)裝置.2)H2SO4在溶解時會產(chǎn)生大量的熱,因此在配制溶液時切忌不可將水或稀溶液倒入濃H2SO4中,只能將濃H2SO4緩慢加入到水或稀溶液中,并且不斷進行攪拌。3）槽體鋼架應(yīng)可靠接地。2.2 操作前檢查:l 溶液配制好以后,應(yīng)將槽體及時擦拭干凈,打開循環(huán)泵,觀察溶液循環(huán)是否正常。l 走絲前打開氣水洗,水洗水量根據(jù)水洗的質(zhì)量確定,靠經(jīng)驗來總結(jié)。2.3 走絲:l 各槽采用直線式走絲，將由振動砂洗引出的焊絲從各槽穿絲孔中穿過,再從氣水洗的氣嘴水嘴中

8、穿過,引向拉拔牽引機。警告:在穿絲過程中,尤其在走絲過程中,焊絲只能在子槽溢流口中穿過,不得有任何掛住極板或接線柱的情況,否則將會產(chǎn)生電弧燒斷焊絲或燒毀電源.堿槽中的焊絲與金屬槽體必須可靠分隔，嚴(yán)禁焊絲與不銹鋼外槽相接觸，否則將嚴(yán)重腐蝕槽體. 3.維護說明:l 保持清潔,槽體上不能有任何腐蝕性殘液,尤其是電極和加熱管接線盒處,以免造成腐蝕或打火甚至燒毀加熱管。l 每天檢查堿槽中焊絲工作狀況，嚴(yán)禁焊絲與堿槽不銹鋼體接觸。l 定期檢查堿槽和鍍槽內(nèi)溶液溫度,如果發(fā)現(xiàn)異常,及時檢修或更換加熱管。l 巡視時,檢查氣水洗是否流暢,及時清理清除槽底污物,清除堿洗槽中的污物。l 定期清理各儲液槽和循環(huán)子槽,定

9、期清理各電解極板。l 極板長期使用后會有腐蝕,視具體情況進行更換。l 密切觀察各循環(huán)泵的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修。l 各循環(huán)泵定期加油。l 注意觀察各槽內(nèi)的液面情況，并及時補充溶液，以免低于最低液面燒壞加熱管l 旋渦氣泵及時加注潤滑油，由于環(huán)境灰塵易堵塞進氣口，應(yīng)及時清理。4.易損件明細(xì)表:序號名稱備注01葉輪1Cr18Ni9Ti02水、氣嘴剛玉03酸極板鉛銻合金04堿極板A31Cr18Ni9Ti05電加熱管Ti7002505.故障檢查:現(xiàn)象故障原因解決方法1.鍍層質(zhì)量差無鍍層,鍍層粗糙而且有大面積脫皮.液體循環(huán)泵失效:1)不工作,2)工作異常:不出液或液面不夠高.檢修液體循環(huán)泵或循環(huán)風(fēng)

10、機氣壓.2.鍍層發(fā)暗或出現(xiàn)灰黑色斑點.進鍍線前焊絲太臟.加強鍍前清洗.3.花絲.電解酸堿洗無電流或電流過高.調(diào)整電解酸堿洗電流.水氣清洗效果差,同時帶液嚴(yán)重.檢查供氣供水,加大供氣水量.檢修氣嘴水嘴.各槽藥品成分超標(biāo).化驗藥液,或添加或更換.堿槽或鍍槽溫升不夠.檢查更換加熱管.4.液體循環(huán)不足槽體內(nèi)有雜物.清理槽體,過濾藥品.液位太低加液循環(huán)風(fēng)機氣路不暢檢查氣路5.電源電流不正常電路短路或斷路.檢查絲是否掛住極板或接線柱,檢修電路和電源.6.槽體上有電解煙霧.引風(fēng)機不工作.檢修引風(fēng)機.抽氣氣路不暢檢查、加大槽體進氣口第四章:鍍線操作1.操作說明：鍍線電器控制柜控制了整條生產(chǎn)線上所有用電器的動作

11、，電器控制柜的操作也就是生產(chǎn)線的操作。11操作前準(zhǔn)備：l 合上電源，提前給鍍液加熱同時開啟堿槽蒸氣閥加熱堿液。l 穿絲工作必須全部完成，而且可靠。l 各液體槽內(nèi)必須有成分適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥品，液面在指定位置。l 堿液溫度和鍍液溫度必須達到工藝要求。l 氣水洗的氣源和水源正?？煽俊 牽引機拉絲液槽內(nèi)的潤滑液循環(huán)穩(wěn)定，液面能夠浸沒焊絲。l 開機操作前打開氣洗水洗閥門，啟動排氣引風(fēng)機。12操作前檢查：l 檢查收放線機工字輪是否頂緊可靠。l 檢查生產(chǎn)線上的線材是否在過線輪導(dǎo)絲輪槽內(nèi)，是否有掛住極板或接線柱的情況，是否走在相應(yīng)的溢流槽內(nèi)。l 檢查各個調(diào)速旋鈕是否在零位置。注意：在啟動電機前其相應(yīng)的調(diào)速旋鈕必

12、須在零位置13操作：l 按收線機啟動按鈕，收線電機啟動，調(diào)整調(diào)速（壓）旋鈕，觀察收線機與牽引機之間焊絲的張力，此時焊絲并不移動，但處于張緊狀態(tài)。l 啟動牽引機電機，緩慢調(diào)整調(diào)速旋鈕，同時密切注意牽引機和收線機之間焊絲的張力，及時調(diào)整收線機電壓，使焊絲始終處于張緊狀態(tài)，與牽引機速度相匹配。l 放線端操作人員啟動放線電機，調(diào)整調(diào)速旋鈕，使焊絲保持一定的張力。l 觀察速度顯示，若顯示OFF,按復(fù)位鍵，則顯示當(dāng)前走線速度。l 順序啟動泵液循環(huán)，各槽藥液開始循環(huán)。l 開電解酸堿洗電源，電流大小按工藝要求以及實踐經(jīng)驗確定。l 緩慢提速，使其穩(wěn)定在一個較佳速度進入正常生產(chǎn)，開機操作完成14正常生產(chǎn)中的巡查：

13、在開機操作完成以后必須對生產(chǎn)運行情況進行不間斷的監(jiān)控，以便于及時發(fā)現(xiàn)問題處理問題。l 觀察有無遺漏操作。l 觀察焊絲清洗以及鍍銅質(zhì)量，拉拔質(zhì)量是否正常。l 觀察氣水清洗質(zhì)量。l 觀察各循環(huán)泵運轉(zhuǎn)情況。l 觀察走絲情況。15單線停機開機操作：在收線工字輪收滿或放線工字輪放線完畢時實施停機操作。l 緩慢調(diào)整收線及調(diào)速旋鈕，直到低速停機，同時停相應(yīng)的牽引機與放線機。l 更換工字輪，對接焊絲頭，轉(zhuǎn)動工字輪使絲張緊。l 啟動收線電機，牽引電機和放線電機緩慢調(diào)整調(diào)速旋鈕，達到指定速度。注意：此操作完成后必須及時進行一次巡回檢查。16全線停機操作：在全線停機時實施以下操作。l 在放線工字輪上的絲即將放完時，

14、降低走絲速度，把絲放完（最好是剪斷絲而不停機），全部收到收線機上。l 停電解電源，按總停車按鈕，將各調(diào)速旋鈕旋置零位切斷控制臺總電源。l 停循環(huán)泵、氣泵，關(guān)水洗閥門。l 對生產(chǎn)線進行維護保養(yǎng)。17緊急停車：在誤操作或操作不規(guī)范造成亂絲或斷絲現(xiàn)象時；設(shè)備出現(xiàn)異常情況時；實施緊急停車2故障檢查：現(xiàn)象故障原因解決辦法收線機收線無張力收線機調(diào)壓太低調(diào)高收線機收線電壓收線機收線斷線收線機調(diào)壓太高調(diào)低收線機收線電壓收線電機異常發(fā)熱強制冷風(fēng)機損壞檢修電路或風(fēng)機泵液循環(huán)失效循環(huán)泵電機損壞或電路故障檢修電路或電機速度顯示不準(zhǔn)確牽引機主軸上光電管損壞檢查更換光電管生產(chǎn)過程中某電機突然停止電流過載保護檢修電路或調(diào)整自保電流第五章：產(chǎn)品質(zhì)量控制質(zhì)量控制范圍：1.1在線材的運輸和存貯過程中要小心搬運線材，線材上的任何損傷和雜質(zhì)都可能帶來不必要的麻煩，以及生產(chǎn)過程中的成本浪費l 當(dāng)用工具搬運線材時，不要讓硬物體碰線，即使是小的損傷也可能會在拉拔過程中造成斷線l 要避免線材受到砂礫等硬物體的劃傷l 線材要防雨防潮1.2 生產(chǎn)線上的質(zhì)量控制尤為重要，它可以及時發(fā)現(xiàn)問題,并能較方便地找到問題的根源.