井筒裝備施工組織設計

1、第一章 編制依據(jù)1、井筒裝備制作安裝工程承包合同2、東溝壩鉛鋅礦豎井技改工程設計井筒裝備設計圖紙3、國家現(xiàn)行法律、法規(guī)、標準、規(guī)程、規(guī)范：礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范 (GBJ213-90 ) 金屬非金屬礦山安全規(guī)程 (GB16423-2006 ) 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 ( GB50205-2005 )施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 (JGJ46-2005)機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 (GB50235 98)煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術規(guī)范 (MT/T5017 )4、本公司具備的施工力量、 技術水平、 技術裝備和機械化程度等。5、編制指導思想和原則5.1 切實執(zhí)行國家的有關政策、法令、法規(guī)和

2、各項基本建設經(jīng)濟政 策及現(xiàn)行的技術規(guī)范、標準。5.2 方案選擇要經(jīng)過全面的技術經(jīng)濟比較，要以可行、可靠，有成 功經(jīng)驗，實現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、安全、環(huán)保、高效為首要原則。經(jīng)過踏勘 現(xiàn)場，充分了解現(xiàn)場的施工環(huán)境、運輸條件、現(xiàn)場的氣候特點，結合 我公司在冶金礦山施工的成功經(jīng)驗制定本工程的施工工藝。5.3 方案編制采用我公司多年來總結的井筒裝備施工技術， 提升機 系統(tǒng)安裝調(diào)試技術，井架組立技術等多項成果，指導項目施工。5.4 對工程實施項目法人管理， 配備具有豐富經(jīng)驗的技術和管理人 員，組織精干和善打硬仗的隊伍。 盡量減少環(huán)節(jié)， 實現(xiàn)高效運行機制。5.5 保證質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系

3、三 個體系的有效運行。針對本工程項目建立可操作性強、運行效率高的 質(zhì)量管理和環(huán)境、安全保證體系。采取強有力的組織措施，確保優(yōu)質(zhì) 工程目標的實現(xiàn)。5.6 狠抓關鍵線路工程及關鍵節(jié)點施工，有計劃、有重點地組織人力物力，盡可能縮短工期，確保各項技術經(jīng)濟指標和建設安裝工期 的實現(xiàn)。5.7 積極合理地推廣和采用國內(nèi)外行之有效的先進技術和先進施 工組織管理經(jīng)驗，積極推行技術進步，盡可能降低業(yè)主成本和施工成 本。第二章 工程概況本工程由西安建筑科技大學建筑設計研究院設計。井深 321.5m ，+686.500m ；井筒內(nèi)設有 （長度 10.5m,其中，+993m 水平馬頭門上方為 1500mm井筒凈斷面直徑

4、為5.5m、井底標高為+993m 和 +710m 兩個中段雙開馬頭門、工程概況水平馬頭門貫穿山體的平巷） ，+993m 三層鋼筋混凝土支護， 下方 6 米為 800mm-400mm 鋼筋混凝土支護； +710m 馬頭門上下 6m 為 350mm 雙層鋼筋混凝土支護； +710m 以下為井底水窩，深20m 。該工程井筒裝備設計共 81 層，除 2-4 層級 77 層以下為 2.5m， 1-2 層為 1.41m 外，其它層間距為 4m 。180*180*10 罐道，井筒東豎井提升采用 JKM-2.25*4在 1 層和 80 層設置防撞梁， 1 層至 5 層和 76 層至 80 層設置 4 根防撞木

5、罐道，其它層設有 4 根鍍鋅方管 北向設置梯子間，東向設置電纜懸掛支架。多繩摩擦提升機。二、主要工作量1、標準鍍鋅方管罐道 180 X180 X10L=7996 m 142 根L=4000mm4 根 楔形木罐道 40 根L=5345 mm 73 根2、非標鍍鋅方管罐道梁 180 Xl80*10L=2984 m 158 根3、罐道梁托架 3=20 m鋼板焊接474只4、電纜托架 79 層5、M27*420 樹脂錨桿 2844 根6、梯子間 71 層7、上下防撞梁各 1 層8、其它結構一批第三章 施工部署此次安裝具有任務量大、工程難度大、工期緊、平行作業(yè)施工、 工程技術含量高等特點；對本次安裝工程

6、我公司將高度重視；經(jīng)過認 真研究討論，結合我公司已經(jīng)施工過的類似工程的豐富施工經(jīng)驗，最 后確定了本工程技術方案的總體部署。一、管理目標1 、質(zhì)量目標根據(jù)合同文件要求，確保該工程質(zhì)量達到合格。2、工期目標日算起 45 天。3%°。無職業(yè)病發(fā)生。總日歷天數(shù) 45 天。以 2013 年 4 月 213、職業(yè)健康安全目標杜絕死亡和重傷事故，千人負傷率不超過4、環(huán)境保護目標施工噪聲、廢水、廢氣、廢物排放達標率100% ，施工現(xiàn)場業(yè)主零投訴，周邊居民零投訴。5、文明施工目標嚴格執(zhí)行建設工程安全生產(chǎn)管理條例、當?shù)匕踩拿鞴さ毓芾硪?guī)定等國家及地方、行業(yè)安全生產(chǎn)的相關法律、法規(guī)和政策，不斷改 善勞動條

7、件，保護職工安全健康，做到安全、文明施工。二、施工工藝部署本工程遵循“先井下，后井上；先地面制作，再現(xiàn)場安裝；科學安排，和土建合理交叉”的原則組織施工。井筒裝備結構件要提前在 加工，根據(jù)現(xiàn)場場地的實際情況，井筒裝備可在現(xiàn)場加工。井筒裝備 占用井筒的時間相對較長。只有井筒裝備施工完畢以后相應的其他工 程相繼展開；井筒裝備完畢以后封閉井口，開始井上提升機基礎、提 升機機房施工。要組織好本工程，首先要充分了解本工程的內(nèi)容，充分了解本工 程的特點，更重要的是抓住本工程的主線。確立了本工程的主線，其 他工程圍繞主線有序展開。 從整個工程來看， 井口是本工程的關鍵點， 井口的充分利用是本工程控制工期控制起

8、著關鍵作用，同時也是本工 程的瓶頸，所以所有的工程也要圍繞井口展開，占用井口的工程是本 工程的關鍵線路。根據(jù)本工程的特點在整個工程的主線要以整個井筒 上下的設施和設備為主線，并且由于工程量較大時間較緊能不占主線 時間的工程項目盡量安排在輔線形成平行作業(yè)以縮短整個工程工期。井巷工程施工完畢后，在拆除井筒各設施時，要保留鑿井期間的 排水、供電、通風、提升系統(tǒng)。以保證在施工期間保證礦井和人身的 安全。1、井筒裝備 重新改裝天輪平臺，安裝井筒裝備用吊盤、測量平臺、封口盤等 措施，進行井筒裝備。井筒裝備完后進行井筒管路及電纜敷設。2、鑿井井架拆除和提升機基礎施工 井筒裝備完畢后，拆除鑿井設備設施，進行提

9、升機基礎施工。3、提升機機房土建施工4 、測量工作本工程不僅涉及到井巷專業(yè)同時還涉及到安裝和土建專業(yè)，測量 放線布點顯得尤為重要，前期的測量放線都是由井巷專業(yè)進行，所以 井筒裝備的測量布點，提升機的測量布點放線，提升機房土建都要以 井巷專業(yè)的測量點線為依據(jù)進行布點放線，以減少由于測量導致的誤 差。5、輔線 除主線安排的工程項目之外均屬于輔線。主要工程有：各種非標 加工（井筒裝備及措施項目） 、提升機機械電氣安裝及單體調(diào)試等。 本 工程由于工程量大、工期短，能安排在輔線的項目盡量安排在輔線， 以形成平行作業(yè)， 在保證安全、 保證質(zhì)量的前提下最大限度縮短工期。 輔線上的工程都要以主線工程為核心，圍

10、繞主線工程的進展來相繼展 開輔線工程的施工，既要保證主線工程的進度同時還要兼顧輔線工程， 二者相輔相成，相互關聯(lián)，以保證整個工程按期完成。5.1 非標加工 非標加工主要包括井筒裝備制作以及相應措施項目的制作，加工 制作任務非常大，時間也很緊迫，因此要對相應材料及時提出計劃， 組織采購，按期到貨，盡快進入加工程序，防止人等料現(xiàn)象發(fā)生。5.2 提升機安裝 提升機房土建工程是本工程中相對獨立的工程，為了縮短工期提 升機房可以和提升機基礎同時開工建設。提升機基礎是主要控制的工 程，最好開挖和施工同時進行，這樣就從施工到測量成為一個整體， 減少由于不同次的測量而導致的人為測量誤差，同時由于一起施工而 縮

11、短整個施工的工期。提升機基礎養(yǎng)護時間到后，在提升機房框架施 工之前，要求提升機設備到貨并把提升機三大件設備就位，然后再進 行墻立柱、砌體工程施工。當砌體工程、天車立柱、承軌梁、軌道施 工完畢后，吊入天車就位，天車就位后，再進行屋面施工。提升機工藝技術要求高，安裝精度高，在安裝時要做好充分的準 備，要嚴格要求，精益求精。三、現(xiàn)場管理部署1、人員配置：選配業(yè)務能力強，技術好的人員組成項目經(jīng)理部。2 、加強內(nèi)部管理和素質(zhì)教育，做到人員齊全，材料供應到位， 工機具齊全。3、嚴格控制重要網(wǎng)絡節(jié)點，加快施工進度。4、嚴把質(zhì)量關，對材料進場檢驗，不合格及時反饋；對自采部 分材料需要卡住源頭，嚴禁不合格材料進

12、入施工現(xiàn)場。5、甲方供給設備做到按網(wǎng)絡節(jié)點到貨，隨到貨隨開箱隨檢查， 對不合格的設備不予驗收并及時反饋，對于運行或調(diào)試發(fā)現(xiàn)的問題及 時反饋，以求盡快解決。6、做到文明施工7、加強安全教育，提高安全意識，要做好班組的安全交底而且 對專業(yè)交接要進行安全交底 .8 、做好成品保護工作。9 、做好施工總平面布置第四章 施工準備1、組織施工人員熟悉施工圖紙，學習有關安全規(guī)程、質(zhì)量標準 及施工措施，并進行技術交底。2、按照圖紙查對加工件數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量，在開工前備齊所有 材料。3、平整井口周圍施工現(xiàn)場，根據(jù)安裝需要把各類加工件運至井 口附近，各種材料要分類堆放并掛牌、編號標明。4、按要求備齊施工機具、工具

13、。5、將井筒施工用的風、水、電源，引至井口。6、要求提供井筒測量資料及掘井預留資料，根據(jù)需要作出修改。7、根據(jù)井筒施工大線點布置圖，在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、 托管梁上做出安裝用的相關基準線，并打洋沖眼作標記，并在有關加 工件上用白漆作出安裝方位標記，以便于施工。8、測量放線，給出井口施工基準點。9、布置穩(wěn)車、改裝吊盤、封口盤、井蓋門、大線車。10、搞好穩(wěn)車配電、控制，準備好天輪平臺、井口、料場及穩(wěn)車 群的照明。11、準備好施工用的鋼絲繩、鉤頭、繩卡、繩套，并檢查完好， 確認安全可靠后投入使用。12、檢查施工設備，確認完好，工作正常，嚴禁帶病工作。13、施工現(xiàn)場備足黃沙、滅火器材，并有充足的

14、消防供水。14、編制好施工中使用的各種圖表、記錄表格等。第五章施工程序1、臨時掛裝。2、穩(wěn)卡上井口大線。3、松吊盤到井底處，安裝下井口穩(wěn)線梁及卡大線。4、檢查驗收所有梁窩及下井口設備基礎及井壁的垂直度、不圓 度，清理井壁雜物。5、下放井底設備至平巷內(nèi)。6、起吊盤至上井口。7、從上至下安裝井筒內(nèi)的所有構件。8、安裝過程中每50米卡一次大線。9、安裝井底井底下部裝備、防撞梁、分繩梁等,10、從上而下用穩(wěn)車下放電纜、卡電纜。11、與甲方監(jiān)理單位共同檢查井筒安裝質(zhì)量，拆除井筒內(nèi)大線卡。12、拆除吊盤及井口封口盤等。13、井筒電纜敷設（待設計院提供圖紙后再編制）第六章施工方法、安裝順序量線,并在井口定位

15、 ,在井底用重砣拉緊。 根據(jù)井口標高下放一根測量鋼 尺。鋼絲和鋼尺下放后要進行校驗，檢驗后把鋼絲和鋼尺固定。2、測量線用來定位錨桿孔 ,梯子間梁和管座梁的水平位置 ,懸吊鋼 尺是用來確定其標高用的 ,它們是井筒裝備的測量依據(jù) .所以要經(jīng)常對 其準確性進行校驗。3、因井底測量平臺距井窩距離很小 ,同時四條鋼絲是用重錘拉緊 , 排水泵要經(jīng)常排除井窩積水 ,防止測量鋼絲重錘被淹沒以影響測量鋼 絲的準確性。4、錨桿眼及梁窩的定位及開鑿 首先由測量工自上而下根據(jù)設計圖紙利用測量線和鋼尺確定錨桿 及梁窩在井壁上的位置并定位畫線。三、打錨桿眼1、選用直徑為0 30伽的鉆頭，然后用鑿巖機打眼，以利于錨桿有 調(diào)

16、整的余地和藥卷填充的空間。2、 打眼前要把吊盤四周用輪胎平衡器固定死,使吊盤不能活動 ,并保持平穩(wěn) ,支氣腿時機頭要平并與錨桿眼高度保持在同一條直線上,鉆頭與井壁垂直 ,以免孔眼打偏 ,其孔眼垂直偏差不應大于± 3mm, 眼距偏 差不應大于士 3mm ,錨桿眼打完后要對內(nèi)部用高壓水沖洗，使孔內(nèi)無遺 留雜物。為嚴格控制深度，在鉆桿上用油漆作出標記，孔深以錨桿長 度為準（如遇有鋼筋，可用電焊、氧氣配合吹除） 。四、梁窩開鑿1、梁窩開鑿前要對梁窩的位置進行復測 ,確認無誤后根據(jù)設計尺寸 進行開鑿,開鑿完要修正底平面 ,使底平面平整 ,并有足夠的面積 ,使墊板 能夠調(diào)整。其梁窩的深度不許低于

17、設計深度。用劈裂機鑿梁窩，以減 少對井筒的破壞。2、在梁窩深度深的一側上表面開鑿一個向上開的喇叭口 ,以利于梁 的扦入 .對于漏水的梁窩應預埋導水管。井筒通過流沙 ,含水層的部位 , 錨桿或梁窩的深度 ,嚴禁超過井壁的厚度 .并及時請示甲方和設計院采 取相應的措施。五、錨桿安裝 :1、錨固前 ,應清除孔內(nèi)巖粉或積水 ,樹脂錨固劑應放入孔底。2、桿體錨固的深度應符合設計要求 ,當桿體中途被卡時 ,應拉出重 新安裝,不得用錘擊方式打入孔內(nèi)。3 、錨桿安裝后 ,在規(guī)定固化時間內(nèi)不得敲擊或碰撞。4、每安裝 300 根樹脂錨桿將任意選擇 3 根做錨固力拉拔試驗， 試 驗由施工方組織，業(yè)主和監(jiān)理參加。并現(xiàn)

18、場填寫“錨固力拉拔試驗報 告”。六、梁的安裝梁的安裝 ,應以測量垂線為準 ,并應符合下列規(guī)定 :1、在井口和井底各設一道精確定位的基準梁；2、當井筒較深 ,測量垂線可分段下移 ,或在垂線中部向下每隔 50m 增設一道卡線板 ,在設卡時 ,應嚴格防止產(chǎn)生累計偏差 ;3 、測量垂線用的重錘和鋼絲 ,應符合國家現(xiàn)行有關測量規(guī)程的規(guī) 定；4、第一層梁安裝后 ,應進行驗收 ,全部符合設計要求 ,方可進行其它 梁的安裝。七、梁的操平及連接1、首先用鐵水平尺操平鋼梁墊板。墊板與梁窩底面、墊板與墊板 之間應接觸緊密， 接觸面積應達到 90% 以上。每組墊板的層數(shù)不得超 過3 層,墊好后用電焊焊牢。2、當梁與托

19、架的連接采用螺栓固定或焊接時 ,應符合設計要求。八、用梁窩固定安裝的梁 ,應符合以下規(guī)定 :1、在安裝鋼梁前 ,殘留在梁窩內(nèi)的碎屑 ,木塊等雜物應除凈 ,對有偏 差的梁窩應進行修正。2、梁操平找正后 ,應在梁窩內(nèi)固定牢固 ,然后才能打混凝土 .3、填堵梁窩的混凝土強度，不得低于井壁的設計強度，填堵時不 得影響梁的安裝精度；4、當梁窩漏水時應預埋導水管，待梁固定后應注漿土堵水，在有 淋水的井筒內(nèi)填堵梁窩時，在其上方應設截水環(huán)等設施。九、托架安裝先將托架與井壁之間的貼合面上清理干凈， 其上、下層間距用鋼卷 尺控制，中心線用線墜控制。用鐵水平尺找平，托架面必須水平，托 架緊固后，與井壁間的空隙應充填

20、密實。十、罐道梁、梯子大梁的安裝 托架安裝好后，將梁吊放到托架上，利用角尺、水平尺、平桿找 平、找正，梁的位置利用預先做好的看線點和大線點將其找正后緊固， 層間距用鋼卷尺控制。分別利用穩(wěn)車分別把罐道奪吊就位，利用大線調(diào)整好間隙，用角尺、鋼板尺、鋼卷尺控制安十一、罐道的安裝 罐道由絞車下放， 找正，手拉葫蘆微調(diào)， 裝質(zhì)量和罐道的間距。第七章 臨時掛裝一、穩(wěn)、絞車選型及布置 本次井筒裝備安裝利用現(xiàn)有掘井提絞系統(tǒng)設備。 主提升使用現(xiàn)有卷 揚機JK2.0，吊盤懸掛穩(wěn)車采用現(xiàn)有4臺穩(wěn)車JZ-16，風水管懸掛采 用現(xiàn)有 2 臺穩(wěn)車 JZ-10 。1 、將原有翻矸平臺、 +993 封口盤等拆除，把吊盤提到

21、+993 馬 頭門臨時設置的兩根 I32a 工字鋼上臨時固定，解開懸掛吊盤鋼絲繩。2、拆除天輪平臺上全部天輪，按井筒裝備安裝天輪布置圖重新安 裝主天輪、 4 個吊盤天輪及其他安裝必須的風水管天輪。二、吊盤本次井筒裝備安裝施工吊盤采用原有掘井施工吊盤。三、臨時封口 結合其他專業(yè)圖紙，利用井口防撞梁和提升機基礎支撐大梁作為封 口盤主梁，鋼梁間焊接連接上鋪S 8花紋鋼板。根據(jù)下繩點實際位置在 封口盤上割出下繩孔，將鋼絲繩下放到吊盤上，并在孔上放置膠皮作 保護，防止小物品墜落井中。將施工用的工器具下放到吊盤上。封口 要焊接牢固。封口完成后，間隙用磚和砼堵嚴，縫隙用膠皮、麻布堵 嚴，以防雜物落入井筒中。

22、井筒通風重新開孔，并安裝防砸護帽。人員及構件從 +993 馬頭門南邊進出，當安裝至 +993 以下時，在 保證構件吊入井筒安全方便的前提下，在此處設置臨時防護措施，以 防止人員上下井安全。四、大線的選擇及布置井筒施工共設置 4 根大線，每根罐道梁用兩根大線來控制，大線 間距2000mm，距罐道梁均為100mm。選用1.8mm碳素鋼絲作 大線，每根大線尾端掛設 120 150kg 墜砣，每 50 米卡一次大線以 防大線擺動過大，影響施工質(zhì)量。五、井筒及地面臨時配電，通訊及動力布置。1、在卷揚機房設置總配電間，專供井筒及井口作業(yè)用電。井筒施 工應設一臺中性點不接地的變壓器作為井筒施工用電源。2、地

23、面照明采用 220V 電源，在井架天輪平臺設 220V 、125W 變壓水銀燈供檢修天輪用，井口設四盞碘鎢燈，各穩(wěn)車及構件堆放處 要有足夠的照明。3、井筒照明可用 36V 安全電壓，由 220V/36V 變壓器供電，每 層設層四盞 36V/100W 防水防爆燈，固定于吊盤繩上。4、在電焊機吊盤上， 設置三臺電焊機由 QC83-80 防爆開關控制， 電焊機應設防水罩，其中一臺備用。5、通訊用一根2 X1.5橡套電纜，動力電纜選用一根型號為 3 X35+1 X10橡套電纜，每根長度為400米，隨吊盤繩下放，每30米 一卡， 2 米一扎，卡在吊盤繩上。6、井筒與信號室采用電話機和打點聯(lián)系，信號室與卷

24、揚機房采用 閘刀開關控制的聲光信號聯(lián)系， 并設磁石式電話機， 如條件允許的話， 應設有閉路電視系統(tǒng)，便于聯(lián)絡監(jiān)視。7、施工用電設備應按規(guī)程檢驗，安全保護接地符合要求，應繪制 供電系統(tǒng)圖。8、其它臨時設施8.1臨時壓風管選用焊接鋼管108*4，臨時水管選用無縫鋼管 48*4 ，長度均需 400 米，隨風水管懸掛鋼絲繩下放，每 30 米卡一付 鋼卡，每 4 米用麻扎繩綁扎，為便于組裝連接，在井口和井下各連接 一段橡膠皮管，并在井下設一個臨時風包，以防風量不夠。8.2 在+993 設置一間信號室，附近設一臨時庫房，以放置施工機 具及井筒施工用構件。8.3井筒施工人員上下井乘一個 1.5m 3的吊桶，

25、上設有安全保護傘。8.4 封口盤上的大線用角鋼或槽鋼進行保護。第八章 相關強度校核一、吊盤鋼絲繩的校核1、井筒裝備安裝的吊盤采用掘井使用的雙層吊盤，并對該吊盤進 行加固改裝，增設防護欄桿，初步估計改裝后吊盤自重約 3.0t ，吊盤 上電焊機及其它構件重量按 2.0t 計算，人員共重 0.8t ，考慮四根繩受 力不均勻，按2.5根繩受力校驗，吊盤鋼絲繩選用：4根6 X19- © 28-170 鋼絲繩作為吊盤繩，其中 1#、2#兩根作為穩(wěn)繩， 3#一根作 為下井電纜提吊繩。因提吊臨時動力電纜的吊盤繩受力最大，故校核 該根繩即可。井架上天輪到井底一層吊盤的最大深度 H1 為：（井底面絕對標

26、高為 +686.5m）H1=H 井塔標高 +H 井深=4.6+ (1006-686.5 )+4=328.1m上井口到井底一層吊盤的最大深度 H2 為：H2=H 井口標高 +H 井深= 1006-686.5+4=323.5m下井臨時電纜總重：(查3 X35+1 X10橡套電纜單重3.23 kg/m)G 電纜二H2 X3.23 kk/m=1044.905kg 取 G 電纜= 1.1t 單根鋼絲繩自重：(查6 X19- ©28-170鋼絲繩單重2.89 kk/m )G 繩=H1 X2.89 kk/m=948.209 kk 取 G 繩=1.0t 單根鋼絲繩終端載荷為：F=(3.0+2.0+0

27、.8)/2.5+G 電纜 +G 繩=2.32+1.1 + 1=4.42t 安全系數(shù)：nk=P/(F*9.8)=457/(4.42*9.8 )=10.5>6 安全可靠P破斷拉力，查表為457kN二、卷揚機提人吊物鋼絲繩的校核75 k ，吊桶加鉤頭重 8002.620 k ，天輪以下繩長為1 、吊桶上下人員按每罐 4 人，每人重kk,選用鋼絲繩18*7- ©26-170，每米重 328.1m，鋼絲繩破斷拉力為 397kN 。 下人時，鋼絲繩終端載荷為：kg取2.1t校核2.62 X328.1+75 X4+800=1959.622安全系數(shù) nk=397/(2.1*9.8) =19.3

28、>9 安全可用下料時，鋼絲繩終端載荷為：2.62 X328.1+g =G kk 安全系數(shù) nk=397/(G*9.8 ) >6G Q.75g .75-0.9=5.85 即下料重量不能超過5.85噸。第九章 安裝質(zhì)量標準一、梁安裝A、梁安裝允許偏差1) 梁的水平度不能超過 3/1000;2) 層間距允許偏差為士 10 m;3) 梁埋入井壁深度不小于 70 m ;4) 鋼梁中心線與設計中心線士 3 。B、堵梁窩的混凝土強度等級，嚴禁低于井壁混凝土的設計強度等級。二、樹脂錨桿固定托架及梁的安裝A、樹脂錨固劑的技術性能，型號、規(guī)格必須符合設計要求。B、錨桿桿體須符合下列規(guī)定：1) 錨桿桿體

29、的材質(zhì)規(guī)格必須符合設計要求 ;2) 桿體的直線度不得大于 2 m;3) 桿體端面尺寸應符合設計要求，允許偏差士 1 m ;4) 桿體擋圈位置應符合設計要求，允許偏差士 2 m 。C、固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實。D、錨桿螺栓、罐道、梁與托架聯(lián)結螺栓應緊固可靠，螺栓露出 螺母 24 個螺距。E、樹脂錨桿孔深度允差士F、錨桿錨固深度允差士 5G、托架安裝1) 托架支承面水平度允差10 0 m。mm。3/1000;2) 同一根梁兩端托架水平支承面應位于同一平面，其高差不得超 過5 m;3) 托架層間距允差士 7 m 。三、罐道安裝A、B、C、D、同一提升容器的兩罐道接頭位置，嚴禁位于同層

30、梁上 ; 罐道的垂直度不得超過± 7 m ; 同一提升容器的兩罐道面的水平間距允差在± 7 m; 同一提升容器相對兩罐道中心線的重合度不得超過 6 m;E、鋼罐道接頭錯位不大于1 m;F、鋼罐道接頭間隙應滿足2 4 mm。四、梯子間的安裝A、梯子間的平臺板、梯子、網(wǎng)板必須固定可靠，符合設計要求B、平臺梁位置與井筒十字中心線的距離允差為士 7 m;C、層間距允差士 10 m;五、電纜支架安裝A、支架中心線與設計中心線允差士 20 m;B、支架水平度3/1000;C、支架層間距允差士 5 m。六、井下防撞梁安裝A、防撞梁十字中心線與設計位置的偏差 3 m;B、標高士 5 m;C

31、、水平度3/1000;D、梁埋入井壁內(nèi)深度-70 m;E、防撞梁的墊木安裝必須固定牢靠，符合設計要求。七、尾繩保護裝置安裝A 、保護梁位置與設計十字中心線± 5 m ;B、標高士 5 mm;C、水平度3/1000。質(zhì)量目標及保證措施第一、質(zhì)量目標100%90%竣工工程合格率 單位工程優(yōu)良率 二、質(zhì)量保證措施1 、建立健全質(zhì)量保證體系在項目部經(jīng)理， 技術負責人領導下， 由質(zhì)檢，施工技術、物資供應、 經(jīng)營管理及綜合隊負責人組成質(zhì)量保證機構，負責監(jiān)督實施規(guī)程、規(guī) 范、標準的執(zhí)行，編制詳細的質(zhì)量措施和施工技術方案，參加圖紙會 審，質(zhì)量培訓教育等，做好竣工后服務工作。1.1 按照施工程序落實各

32、級管理人員和操作者的工作范圍和管理 職能。1.2 對施工管理人員和操作者積極進行質(zhì)量教育， 要掌握所負責面 的工程概況，施工機具，檢測設備、測量儀器，計算器具均應得到質(zhì) 量保護措施的落實，為施工創(chuàng)造良好的工作條件。1.3 牢固樹立“今天的質(zhì)量就是明天的市場”和為用戶服務的質(zhì)量 意識，從人為因素上提高質(zhì)量觀念，嚴肅工作紀律，把好各工序質(zhì)量 關，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患，上道工序不合格，不得轉入下道 工序。1.4 把好原材料、成品、半成品質(zhì)量關，凡是不符合標準的不得進 入現(xiàn)場。1.5 對質(zhì)量狀況全面跟蹤，對工序質(zhì)量不漏檢、不誤檢，經(jīng)常聽取 建設、設計、質(zhì)量監(jiān)督和工程監(jiān)理單位意見，搞好配合，及時改

33、進工 作，消除工程隱患，使工作質(zhì)量、工程質(zhì)量都達到較高水平。2、做好開工前的各項施工技術準備工作2.1 組織專業(yè)技術人員和班組長熟悉圖紙，對設計意圖了解，對技 術標準明確。2.2 單位工程的施工組織設計、施工方案、技術措施在開工前應詳 細編制并經(jīng)過批準。2.3 應對班組全體人員進行技術交底，講清施工圖紙、說明施工方 法、技術要求和關鍵部位應特別注意的問題，同時把填好檢查標準的 自檢記錄下發(fā)到班組，并講清安全措施、工期要求等。2.4 施工現(xiàn)場應積極創(chuàng)造具備開工條件，施工所需設備、材料、機 具、加工件等應備齊。3、加強施工過程中質(zhì)量監(jiān)督，搞好質(zhì)量崗位責任制。3.1 建立健全質(zhì)量技術責任制。3.2

34、實行“質(zhì)量否決權”制度，獎優(yōu)罰劣。工程開工前，與班組簽 定工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)獎 （罰 ）條件、數(shù)額、方法。分項工程開工前后，由項 目部技術負責，專職質(zhì)檢員，專業(yè)技術人員、班組長參加，對工程質(zhì) 量進行評驗，單位工程由工程監(jiān)督、質(zhì)量監(jiān)督站評驗。評驗合格條件 者按規(guī)定發(fā)獎，評為不合格者或返工者，予以重罰。3.3 定期組織工程質(zhì)量檢查，實行工程質(zhì)量“三檢”相結合的檢查 方法。章 安全保證體系一、安全目標：杜絕重大傷亡事故。 二、管理體系：實行公司、項目部、施工班組三級安全管理。三、安全保證措施1、般安全制度1.1 所有參加井筒施工人員必須認真學習有關安全規(guī)程， 熟悉施工 圖紙，掌握井筒裝備的結構和施工程序、

35、方法、熟記關鍵的幾何尺寸 及各構件之間的連接關系。1.2 認真學習 煤礦安全規(guī)程和煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗及評定 標準等安裝質(zhì)量標準。1.3 嚴格交接班制度， 做到生產(chǎn)任務、 設備運轉情況、 工具、材料、 工程進度等交待清楚，并做好交接班記錄。由各班組負責人簽字，作 為施工評分的參考。每班接班后由值勤工作人員對施工設備、機具、 提升繩、吊盤繩及天輪平臺進行一次全面檢查，記入接班記錄備查。1.4 嚴格執(zhí)行班前班后會制度，每班提前半小時召開班前會，由當 班負責人布置任務， 分配工作，并強調(diào)安全注意事項 ;班后開好班后會， 總結經(jīng)驗與教訓，添好交接班記錄。1.5 每班設地面總指揮藝一人，井下指揮一人，全

36、面指揮本班的工作，所有施工人員須聽從指揮和調(diào)配。1.6 嚴格勞動記錄，不遲到，不早退，不得擅自離開工作崗位。對 違反勞動記錄者，總指揮有權停止其作業(yè)，對不聽指揮的，情節(jié)嚴重 的停班后項目部處理。1.7所有施工人員班前不得喝酒，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責令退出工作現(xiàn)1.8場。實行限額領料制度，地面工作人員要按進度限額領取消耗材 料。1.9施工干部要深入現(xiàn)場參加勞動， 現(xiàn)場指揮，協(xié)助抓好勞動紀律、 安全質(zhì)量及生產(chǎn)進度。1.10 現(xiàn)場各種標牌，如企業(yè)介紹、工程概況、質(zhì)量標準、文明生 產(chǎn)規(guī)定等，應牢固掛置于明顯部位，清晰明確，促進搞好安全文明生 產(chǎn)。1.11 所有用電設備投入使用前應按規(guī)程要求檢驗，接地、接零應

37、符合要求，井筒動力電用變壓器中性點不接地。1.12 提升機和吊盤繩使用前應作強度試驗，合格后方可使用。2、地面安全注意事項2.1 井口周圍必須清潔，封口盤上不得堆放雜物。井口把鉤人員， 工作務必認真，嚴禁閑雜人員在井口逗留。2.2 井口周圍要設有滅火器、水源、黃沙等消防器材，嚴禁吸煙生 火。2.3 所有進出井口的人員都要佩帶安全帶安全帽， 否則井口值班人 員有權責令其退出。2.4 地面工作人員不得在上班時間打鬧、睡覺，做到堅守井口，做 好材料供應及井口安全保衛(wèi)工作。2.5 井口打點，要有責任心強、身體健康、反應靈敏、有經(jīng)驗的人 操作。2.6非打點人員不許進入打點室休息、說話、以防分散打點人員注

38、 意力。2.7井口打點人員不許擅自離開工作崗位或由別人代替。2.8井口打點室與絞車房及井下的聯(lián)系應清晰、準確、可靠，絞車 車房和上井口要有吊桶過卷和限位開關，確保吊桶準確到位，嚴防過 卷。絞車的九大保護要配備齊全，并且能正常投入運行?？紤]在吊桶 上方罐道繩上設自動減速開關。2.9 絞車司機動車前，先掌握盤子的位置。繩與深度指示器上要作 出明顯的記號。然后聽到信號再動車。2.10 絞車不動時，井蓋門務必蓋上，防止掉物。2.11 吊桶鉤頭上，要有彈性舌板，防止吊桶與繩索彈掉。使用自 動翻轉式吊桶，要有防止吊桶翻轉的安全裝置。2.12 各穩(wěn)車收放繩時，應有監(jiān)護人員。纏收繩層間應加鐵皮，防 止咬繩。2

39、.13 吊盤下放時，臨時風水管，電纜等要用卡子與鋼絲繩卡牢， 小扎繩要扎牢。不得馬虎，嚴防事故發(fā)生?？ü虝r，卡子、螺栓、螺 母應拿穩(wěn)，防止墜落。扳手系在手腕上，折頁洞用廢舊雨衣封堵。2.14 起松吊盤應慢速、平穩(wěn)，操作人員要精力集中、聽清信號。2.15 井蓋門應開啟平穩(wěn)，銷軸要有保險裝置。井蓋門應設行程開 關防止過卷，電機要有過流保護裝置。2.16 地面各電源、開關柜應掛警告牌，穩(wěn)車電機、開關柜等應有 設、防雨棚。2.17 井口臨時配電區(qū)要作重復接地， 可能帶電的金屬物應作接地。2.18 天輪平臺布置完畢，應打掃干凈，各種油污應清除，較大空 洞要封堵，并設置足夠照明，一利檢修人員工作。2.19

40、 天輪轉動靈活，布置應對向，與穩(wěn)、絞車偏角符合 煤礦安全 規(guī)程規(guī)定。2.20 每班上下班前，地面值班人員要做好天輪平臺、穩(wěn)絞車及施 工機具的檢查保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)問題及時處理、做好記錄，并將情況向 下一班交待清楚。3、井下安全注意事項3.1 下井人員必須戴安全帶、膠殼帽，穿膠靴，戴礦燈，安全帶須 做拉力試驗，試驗合格合格后經(jīng)按檢部門認可后方可使用。工作時系 好安全帶。3.2 下井人員嚴禁井下吸煙。3.3 下井人員必須經(jīng)醫(yī)務部門體檢合格后方可下井。3.4 吊盤升降時，盤上所有工作人員必須系好安全帶， 吊盤停穩(wěn)后， 必須用頂絲固定吊盤，四根吊盤繩受力應均勻。3.5 吊盤工作人員要時刻注意鉤頭的升降情況

41、， 不得在鉤頭降落點 逗留。3.6 吊盤上所有鋼絲繩要套橡膠絕緣管保護， 其護套高度不得小于1.5 米。大線上也應套有橡膠軟管隨盤子下降以保護大線。嚴禁焊鉗 帶電工具碰觸鋼絲繩和大線， 以防發(fā)生短路事故和損壞鋼絲繩及大線。3.7 吊盤上嚴禁堆物過多， 不得超過一道梁的用料， 經(jīng)過清理吊盤， 各類緊固件及時回收利用。3.8 吊盤上層為掛道頭、摘鉤頭、安裝錨桿、井筒構件用，下層主要為放置設備及打錨桿孔用，每兩層吊盤用0 21.5鋼絲繩連接作軟索 保護。3.9 井筒中燒焊要有燒焊措施，經(jīng)有關部門批準后方可燒焊。井下 作業(yè)需請礦井通風部門配合，測定瓦斯含量，經(jīng)瓦斯測氣員同意后方 可燒焊。3.10 施工

42、中氧氣和乙炔瓶要分開放置，其間距不得小于安全規(guī)程 的規(guī)定。3.11 電焊焊接時，地線直接搭接在被焊件上。3.12 電焊機要設防雨罩，下鋪橡膠絕緣。下層吊盤上的電焊機， 防爆開關等設備要有留繩留在立柱上，以防動吊盤時墜落井下。3.13 扳手、榔頭等施工工具要栓有留繩并系在手腕上，以防掉入 井底或砸壞電纜等。3.14 吊盤上各種用途空洞均要設蓋板，不用時立即蓋上。3.15 要有專人負責停送電，每班上井前應清理吊盤，切斷電源。章 工期目標及保證措施第十一、工期目標：井筒安裝總工期 45 天 （見施工進度橫道圖 ）二、工期保證措施 在實施工程中， 對工程進行動態(tài)管理， 隨時將實際工期與計劃工期 進行比較分析，發(fā)現(xiàn)偏差，項目經(jīng)理部應采取強有力的措施，及時調(diào) 整。1、調(diào)遣精兵強將，增加施工時間。2、調(diào)整精良施工設備投入施工，以免延誤工期。3、調(diào)入精良施工設備，領會圖紙，把可能出現(xiàn)的工作量變更，設 計圖紙錯誤，在施工前發(fā)現(xiàn)，及時調(diào)整施工。4、用經(jīng)濟手段，分施工階段設置工期將，激勵參與施工者的積極 性。5