鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測(cè)實(shí)施細(xì)則

1、1引用標(biāo)準(zhǔn)無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T 9445-2008焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定 GB/T 11345-2013焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 焊縫中的顯示特征GB/T 29711-2013焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 驗(yàn)收等級(jí)GB/T 29712-2013鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T 203-2007鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-20012適用范圍本細(xì)則適用于母材厚度為不小于 8mm鐵素體鋼全熔透焊縫（包括對(duì)接接 頭、T型接頭和角接接頭）的超聲波探傷。如母材厚度小于8mn且不小于4mn， 則按照標(biāo)準(zhǔn)JG/T 203-2007進(jìn)行超聲波探傷。3主要儀器設(shè)備3.

2、1超聲檢測(cè)儀器應(yīng)定期進(jìn)行性能測(cè)試。除另有約定外，超聲檢測(cè)儀宜符合下列要求：3.1.1溫度的穩(wěn)定性：環(huán)境溫度變化5 C,信號(hào)的幅度變化不大于全屏 高度的士 2%位置變化不大于全屏寬度的士 1%3.1.2顯示的穩(wěn)定性：頻率增加約1Hz,信號(hào)幅度變化不大于全屏高度的士 2%位置變化不大于全屏寬度的士 1%3.1.3水平線性的偏差不大于全屏寬度的士 2%3.1.4垂直線性的測(cè)試值與理論值的偏差不大于士3%3.2系統(tǒng)性能測(cè)試至少在每次檢測(cè)前，應(yīng)按JB/T9214推薦的方法，對(duì)超聲檢測(cè)系統(tǒng)工作進(jìn)行性能試。除另有約定外系統(tǒng)性能宜符合下列要求：3.2.1用于缺欠定位的斜探頭入射點(diǎn)的測(cè)試值與標(biāo)稱值的偏差不大于士

3、 1mm3.2.2用于缺欠定位的斜探頭折射角的測(cè)試值與標(biāo)稱值的偏差不大于士 2o;3.2.3靈敏度余量、分辨力和盲區(qū)，視實(shí)際應(yīng)用需要而定。系統(tǒng)性能的測(cè)試項(xiàng)目、時(shí)機(jī)、周期及其性能要求，應(yīng)在書面檢測(cè)工藝規(guī)程中予以詳細(xì)規(guī)定。3.3探頭3.3.1檢測(cè)頻率應(yīng)在2MH曠5MHz范圍內(nèi)，同時(shí)應(yīng)遵照驗(yàn)收等級(jí)要求選 擇合適的頻率。當(dāng)被檢對(duì)象的衰減系數(shù)高于該類材料的平均衰減系數(shù)時(shí)， 可選擇1MHz左右的檢查頻率。3.3.2當(dāng)檢測(cè)采用xx且所用技術(shù)需要超聲從底面反射時(shí)，應(yīng)注意保證 聲束與底面反射面法線的夾角在 35°至70°之間。當(dāng)使用多個(gè)斜探頭進(jìn)行 檢測(cè)時(shí)，其中一個(gè)探頭應(yīng)符合上述要求，且保證一

4、個(gè)探頭的聲束盡可能與 焊縫熔合面垂直，且多個(gè)探頭間的折射角度應(yīng)不小于10°。當(dāng)探測(cè)面為曲面時(shí)，工件中XX實(shí)際折射角和底面反射角由焊縫截面圖 確定。333晶片尺寸為624mm勺圓形（或等效面積矩形）晶片探頭。3.4曲面掃查時(shí)的探頭匹配檢測(cè)面與探頭靴底面之間的間隙g,不應(yīng)大于0.5mm如果間隙g值大于0.5mm,則探頭靴底面應(yīng)修磨至與曲面吻合，靈敏度 和時(shí)基范圍也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。3.5試塊3.5.1 標(biāo)準(zhǔn)試塊采用 CSK-I A CSK-I B、CSK-I Cj、IIW2、半圓試塊 等。3.5.2 對(duì)比試塊采用（©3mmxX通孔）:RB-1、RB-2、RB-3、RBJ-1 等。3

5、.6耦合劑3.6.1應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊后w或糊狀物作為耦合劑，耦合劑應(yīng)具有良好透聲 性和適宜流動(dòng)性，不對(duì)材料和人體有損傷作為，同時(shí)應(yīng)便于檢驗(yàn)后清理。3.6.2典型的耦合劑為水、機(jī)油、甘油和化學(xué)漿糊，耦合劑中可加入適 量的“潤(rùn)濕劑”或活性劑以便改善耦合性能。3.6.3使用試塊調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)采用相同的耦合劑。4 人員要求4.1按本細(xì)則實(shí)施檢測(cè)的人員，應(yīng)按 GB/T 9445或合同方同意的體系進(jìn) 行資格鑒定與認(rèn)證，取得超聲檢測(cè)相關(guān)工業(yè)門類的資格等級(jí)證書，并由雇 主或其代理對(duì)其進(jìn)行職位專業(yè)培訓(xùn)和操作授權(quán)。4.2從事焊縫探傷的檢驗(yàn)人員應(yīng)掌握焊縫超聲波檢測(cè)通用知識(shí)，具有足夠的焊縫超聲檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，并掌握一定的

6、材料和焊接基礎(chǔ)知識(shí)。5檢測(cè)前準(zhǔn)備5.1焊縫抽查比例由設(shè)計(jì)圖紙的焊縫等級(jí)設(shè)計(jì)要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001抽查焊縫比例，對(duì)于一級(jí)焊縫探傷比例為100%二級(jí)焊接探傷比例為20%且探傷比 例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：對(duì)于工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算 百分比，且探傷xx應(yīng)不小于200mm當(dāng)焊縫xx不足200mnfl寸，應(yīng)對(duì)整條焊 縫進(jìn)行探傷；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按統(tǒng)一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù) 計(jì)算百分比，探傷xx應(yīng)不小于200mm并應(yīng)不小于1條焊縫。5.2檢測(cè)區(qū)域檢測(cè)區(qū)域?yàn)楹缚p和焊縫兩側(cè)至少10mm寬母材或熱影響區(qū)寬度（取二者 較大值）的內(nèi)部區(qū)域。5.3探頭移動(dòng)區(qū)探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)足夠?qū)?，以?/p>

7、證聲束能覆蓋整個(gè)檢測(cè)區(qū)域， 探頭移動(dòng)區(qū)的 表面應(yīng)平滑，無(wú)焊接飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)；探頭移動(dòng)區(qū)的表面不平整度，不應(yīng)引起探頭和工件的接觸間隙大于0.5mm如果間隙超標(biāo),應(yīng)修整探頭移動(dòng)區(qū)表面。5.4檢驗(yàn)前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊 接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高等情況及背面襯墊、溝槽等情況。6檢測(cè)程序6.1母材檢測(cè)除非能證實(shí)（比如制造過(guò)程中的預(yù)檢）母材金屬高衰減或缺欠的存在不 影響xx檢測(cè)，否則探頭移動(dòng)區(qū)的母材金屬應(yīng)在焊前或憨焊后進(jìn)行縱波檢測(cè)， 存在缺欠的母材部位，應(yīng)對(duì)其是否影響 xx檢測(cè)效果進(jìn)行評(píng)定，如有影響， 調(diào)整焊縫超聲檢測(cè)技術(shù)，嚴(yán)重影響聲束覆蓋整個(gè)檢

8、測(cè)區(qū)域時(shí)則應(yīng)考慮更換 其他檢測(cè)方法。6.2時(shí)基線和靈敏度的設(shè)定每次檢測(cè)前應(yīng)設(shè)定時(shí)基線和靈敏度，時(shí)基線和靈敏度設(shè)定時(shí)的溫度與焊 縫檢測(cè)時(shí)的溫度之差不應(yīng)超過(guò)15C。檢測(cè)過(guò)程中至少4小時(shí)或檢測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)時(shí)基線和靈敏度設(shè)定進(jìn)行校 驗(yàn)。當(dāng)系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或等同設(shè)定變化受到質(zhì)疑時(shí)，也應(yīng)該重新校驗(yàn)。如果在檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)偏離，應(yīng)按表 1要求進(jìn)行xx。表1靈敏度和時(shí)基線xx靈敏度1偏離值W 4dB繼續(xù)檢測(cè)前，應(yīng)修正設(shè)定2靈敏度降低值4dB應(yīng)修正設(shè)定，同時(shí)該設(shè)備前次校驗(yàn)后檢查的全部焊縫應(yīng)重新檢測(cè)3靈敏度增加值4dB應(yīng)修正設(shè)定，同時(shí)該設(shè)備前次校驗(yàn)后檢查的全部已記錄的顯示應(yīng)重新檢 測(cè)時(shí)基線1時(shí)基線偏差值W2%繼續(xù)檢

9、測(cè)前，應(yīng)修正設(shè)定2時(shí)基線偏差值2%應(yīng)修正設(shè)定，同時(shí)該設(shè)備前次校驗(yàn)后檢查的全部焊縫應(yīng)重新檢測(cè)621時(shí)基線掃描圖1聲束坐標(biāo)示意圖使用脈沖波技術(shù)，應(yīng)在示波屏上設(shè)置超聲時(shí)基線， 一束透射聲束的聲程 距離、xx、水平距離、或者扣除前沿的水平距離坐標(biāo)，見圖1。說(shuō)明：1反射體;2入射點(diǎn).622靈敏度設(shè)定按技術(shù)1:以直徑為3mm橫孔作為基準(zhǔn)反射體，制作距離-波幅曲線(DAC若被檢測(cè)構(gòu)件母材小于8mnfl寸，根據(jù)表2設(shè)置DAC曲線靈敏度曲線名稱A級(jí)B級(jí)C級(jí)判廢線（RL）DACDAC-4dBDAC-2dB定量線（SL）DAC-10dBDAC-10dBDAC-8dB評(píng)定線（EL）DAC-16dBDAC-16dBDA

10、C-14dB6.3評(píng)定等級(jí)631 板厚小于8mrfl寸根據(jù)JG/T 203-2007來(lái)評(píng)定一、最大反射波幅位于H區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示xx按表3的規(guī)定予以 評(píng)級(jí)。評(píng)定等級(jí)板厚（單位：mrh4-504-3004-300A級(jí)B級(jí)C級(jí)I2T/3，最小 12T/3，最小10,最大20T/3，最小10,最大20n3T/4，最小 152T/3，最小20,最大50T/2，最小10,最大30川T,最小203T/4，最小30,最大752T/3 ,最小15,最大50IV超過(guò)川級(jí)者注：焊接焊頭兩側(cè)板材厚度T不等時(shí)，取較薄母材厚度二、最大反射波幅不超過(guò)評(píng)定線的缺陷，均應(yīng)為I級(jí) 三、最大反射波幅超過(guò)評(píng)定線的缺陷，檢驗(yàn)者

11、判定為裂紋等危害性缺陷 時(shí),無(wú)論其波幅和尺寸如何，均評(píng)定為W級(jí)。四、反射波幅位于I區(qū)的非裂紋性缺陷，均評(píng)為I級(jí)。五、反射波幅位于皿區(qū)的缺陷，無(wú)論其指示XX如何，均評(píng)定為W級(jí)。六、不合格的缺陷，應(yīng)予返修,返修區(qū)域xx,返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū) 域,應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。632應(yīng)評(píng)定所有等于或超過(guò)評(píng)定等級(jí)的顯示。與參考反射體相對(duì)應(yīng)的所有等級(jí)的規(guī)定見表 A.1。橫孔技術(shù)的驗(yàn)收等級(jí)，見圖 A.1圖A.4。表A.1技術(shù)1的驗(yàn)收等級(jí)2和驗(yàn)收等級(jí)3技術(shù)(按 GB/T11345)評(píng)定等級(jí)驗(yàn)收等級(jí)2 (AL2)驗(yàn)收等級(jí)3 (AL3)驗(yàn)收等級(jí)2驗(yàn)收等級(jí)38mmf t <15mm15mmf t <10

12、0mm8mmft < 15mm15mmf t <100mm1 (橫孔)HO-14dBHO-10dBK t時(shí)：HO-4dB1 > t 時(shí)：HO-10dB1< 0.5t 時(shí)：HO0.5t < 1< t時(shí)：H O-6dB1 > t 時(shí)：H O-10dB1 < t時(shí)：Ho1 > t時(shí)：Ho-6dB1< 0.5t 時(shí)：HO+4dB0.5t < 1< t時(shí)：HO-2dB1 > t 時(shí)：HO-6dB記錄等級(jí)=相應(yīng)驗(yàn)收等級(jí)-4dB。Ho 參考等級(jí)。0"暑1E甘注忌詁說(shuō)明：1- 參考等級(jí)H-回波幅度2- 驗(yàn)收等級(jí)21-顯示X

13、X3- 記錄等級(jí)n-板厚t的倍數(shù)4- 評(píng)定等級(jí)t-板厚圖A.1適用于板厚8mm-15mr的橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級(jí) 驗(yàn)收等級(jí)2 級(jí)圖A.2適用于板厚8mm-15mr的橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級(jí) 驗(yàn)收等級(jí)3圖A.3適用于板厚15mm-100m的橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級(jí)驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)晏T圖A.4適用于板厚15mm-100m的橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級(jí) 驗(yàn)收等級(jí)3級(jí)6.4 xx傳輸當(dāng)使用對(duì)比試塊建立參考等級(jí)時(shí)，應(yīng)在工件和試塊有代表性的位置測(cè)量 聲能傳輸損失差值。適用技術(shù)見 GB/T 11345-2013附錄F。如聲差值小于等于2dB,無(wú)需xx如差值大于2dB小于12dB,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償如差值大于等于12dB,

14、應(yīng)考慮原因，如適用應(yīng)進(jìn)一步修整探頭移動(dòng)區(qū)6.5信噪比焊縫檢測(cè)過(guò)程中，噪聲電平至少保持在低于評(píng)定等級(jí)12dB以下。7檢測(cè)等級(jí)本細(xì)則規(guī)定了四個(gè)檢測(cè)等級(jí)（A B C和D級(jí)）。從檢測(cè)等級(jí)A到檢測(cè)等級(jí)C,增加檢測(cè)覆蓋范圍（如增加掃查次數(shù)和探 頭移動(dòng)區(qū)等），可提高缺欠檢出率。檢測(cè)等級(jí) D,經(jīng)雙方協(xié)商后制定符合本 細(xì)則通用要求的書面檢測(cè)工藝規(guī)程后使用。檢測(cè)等級(jí)與焊縫質(zhì)量等級(jí)有關(guān)（如GB/T 19418）。相應(yīng)的檢測(cè)等級(jí)可由焊縫檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或其他 文件規(guī)定。當(dāng)規(guī)定使用ISO 17635時(shí)，表4推薦的檢測(cè)等級(jí)和驗(yàn)收等級(jí)按 GB/T19418的焊縫質(zhì)量等級(jí)按本GB/T 11345的檢測(cè)等級(jí)a按GB/T297

15、12的驗(yàn)收等級(jí)B至少B級(jí)2C至少A級(jí)3D無(wú)適用的檢測(cè)等級(jí)無(wú)應(yīng)用ba當(dāng)需要評(píng)定顯示特征時(shí)，應(yīng)按 GB/T 29711評(píng)定。 b不推薦做超聲波檢測(cè)。但如果協(xié)議規(guī)定使用，參考GB/T 19418的C級(jí)執(zhí)行。針對(duì)各種接頭類型，GB/T 11345-2013附錄A給出了檢測(cè)等級(jí)A到C的規(guī)定要求表4推薦的檢測(cè)等級(jí)8檢測(cè)實(shí)施 8.1現(xiàn)場(chǎng)操作8.1.1詳細(xì)了解產(chǎn)品的制作情況，校核構(gòu)件號(hào)和板厚等。8.1.2對(duì)照檢測(cè)部位編號(hào)包括節(jié)點(diǎn)號(hào)和/或焊縫號(hào)。8.2掃查方式在保持聲束垂直焊縫作前后移動(dòng)（鋸齒掃查）的同時(shí)，探頭還應(yīng)作10 左右的轉(zhuǎn)動(dòng)。8.3顯示位置所有顯示的位置，應(yīng)參考一個(gè)坐標(biāo)系定義，如圖2所示。0-原點(diǎn)圖2顯

16、示位置的坐標(biāo)h-顯示自身高度I-顯示XXlx-顯示在X方向的投影xxly-顯示在丫方向的投影xxx-顯示的縱向位置y-顯示的橫向位置z-顯示的xx位置。8.4顯示評(píng)定與驗(yàn)收841在超聲檢測(cè)時(shí)應(yīng)移動(dòng)探頭找到最大回波幅度，記錄相對(duì)于參考等級(jí)的幅度差值，并左右移動(dòng)探頭，使波幅降低至評(píng)定等級(jí)，以此測(cè)定顯示xx。842如有規(guī)定，顯示特性應(yīng)符合 GB/T 29711要求。843對(duì)于板厚小于8mnt勺探傷結(jié)果時(shí)，缺陷最大反射波幅在DAC曲線 H區(qū)時(shí)，其指示xx小于lOmnfl寸按照5mn計(jì)。在測(cè)定范圍內(nèi)，相鄰兩個(gè)缺陷間距小于 8mnS寸，兩個(gè)缺陷指示xx之和 作為單個(gè)缺陷的指示xx ;間距大于8mm寸，分別計(jì)算。對(duì)于板厚在在8mr t < 15mm范圍內(nèi)的任何顯示回波幅度雖低于驗(yàn)收等 級(jí)，但xx （高于評(píng)定等級(jí)）超過(guò)板厚t時(shí)；對(duì)于板厚t > 15mm寸，顯示xx超過(guò)t/2或15mm兩者取較大值，應(yīng)增加探頭角度作進(jìn)一步的檢測(cè)。最終 評(píng)定應(yīng)基于顯示的最高回波幅度和所測(cè)得的XX。843對(duì)于群顯示，如果它們的間隔距離 dx小于其中較長(zhǎng)顯示的2倍 xx數(shù)值，群顯示應(yīng)評(píng)定為單個(gè)顯示，其總的組合xx （見圖3）見公式：112二 11 +12 +dxC 二hhi說(shuō)明=此x方向上兩長(zhǎng)示的間距F單個(gè)顯示的検度*樣吳示的長(zhǎng)度.圖3 群顯示的性度844允許顯示的累計(jì)xx在焊縫 xxlw （當(dāng) 8&l