車工高級技師理論知識鑒定試題答案

1、車工高級技師理論知識鑒定試題答案一、 填空題：（每題1分，共20分）1、 凸輪機(jī)構(gòu)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)柔性沖擊的原因是從動件（加速度的瞬時值出現(xiàn)有限量的突變）。2、工件的加工精度和表面粗糙度在很大程度上取決于主軸的（剛度）和（回轉(zhuǎn)精度）。3、三坐標(biāo)測量儀是用來解決三維空間內(nèi)的復(fù)雜尺寸和形狀誤差測量的一種高效率的精密測量儀。它還用于CAD時的_數(shù)據(jù)采集_和CAM的_尺寸控制反饋_。4、冷態(tài)塑性變形、熱態(tài)塑性變形、金相組織變化是引起殘余應(yīng)力的三種原因。5、 不論是幾點(diǎn)自位支承，它們的共同特點(diǎn)是定位元件浮動。 6、 編制零件工藝規(guī)程時，合理地選擇加工方法；合理地組織工序內(nèi)容和數(shù)目；合理地選擇 工藝基準(zhǔn)和確

2、定 工序順序等等，都對保證零件質(zhì)量有著很大的影響。7、 拉刀前角對切屑的形成、卷曲、拉刀的耐用度及拉削力的大小都有影響。8、 在編制絲杠工藝過程中，應(yīng)主要考慮如何防止彎曲，減小內(nèi)應(yīng)力和提高螺距精度等問題。9、 噴吸鉆是用了流體噴射效應(yīng)原理排出切屑，故切削液的壓力可較低。10、 對夾具上與工件加工要求直接相關(guān)的尺寸，在制定尺寸公差時，應(yīng)注意以工件的平均尺寸作為夾具相應(yīng)尺寸的基本尺寸，極限偏差雙向?qū)ΨQ標(biāo)注。如在工件上加工一個小孔，要求小孔至端面的距離為20 0.10，那么在夾具上與之相應(yīng)的位置尺寸應(yīng)標(biāo)注為20.05+0.025-0.025。11、 砂輪的粒度對磨削零件的粗糙度和磨削效率有很大的影響

3、。12、 磨削時，砂輪與工件孔壁的接觸位置由磨床的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)確定。13、 在工具磨床上磨削螺旋槽前刀面時，為減少砂輪對螺旋槽的干涉，應(yīng)用砂輪的錐面磨削工件。 14、 珩磨后的表面具有交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的貯存和油膜的保持。 15、 珩磨頭和機(jī)床主軸采用浮動連接，是為了減少機(jī)床主軸與工件孔之間的同軸度誤差。16、 拋光是利用高速旋轉(zhuǎn)的涂有磨膏的軟輪作為工具，對工件表面進(jìn)行摩擦加工的工藝過程。17、 滾齒加工引起齒向誤差的原因是機(jī)床刀架垂直進(jìn)給方向與齒坯孔中心線方向偏斜太大。對于斜齒圓柱齒輪還有附加運(yùn)動不準(zhǔn)確的原因。18、 鑄件的質(zhì)量和機(jī)械性能主要取決于柱狀晶和等軸晶所占的比例。19、 系統(tǒng)工

4、程的基本工作原則是全時空原則和全信息原則。20、數(shù)控機(jī)床中閉環(huán)系統(tǒng)的工作特點(diǎn)是：數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號與位置檢測裝置檢測到的實(shí)際移動距離進(jìn)行比較，得到的差值進(jìn)行比較，用以控制伺服電機(jī)，使執(zhí)行元件動作。20、 判斷題（正確畫“”，錯誤畫“×”，共20分）、齒輪聯(lián)軸器具有補(bǔ)償兩軸作任何方向位移的能力。（ ） 、對于調(diào)速要求較高的機(jī)床，一般均選用直流電動機(jī)作為拖動電機(jī)。（ ）3、在機(jī)床精度達(dá)不到零件的加工要求時，通過誤差轉(zhuǎn)移法，能夠用一般精度的機(jī)床加工高精度的零件。（ ）4、表面波度通常是由于加工過程中工藝系統(tǒng)的低頻振動所造成。（ × ）5、表層金屬的冷作硬化，有助于提高零件的疲

5、勞強(qiáng)度。（ ） 6、各種毛坯形狀誤差，不論是圓度、，圓柱度、同軸度等都會以一定的復(fù)映系數(shù)復(fù)映成為工件的加工誤差。（ ）7、砂輪粒度過細(xì)切屑容易堵塞砂輪，使工件表面溫度增高，塑性變形加大，使表面粗糙度增加。（ ）8、強(qiáng)迫振動的頻率與外界干擾力的頻率相同，且與工藝系統(tǒng)的自然頻率有關(guān)。（ × ）9、當(dāng)加工表面本身為定位基準(zhǔn)時，由于不能矯正位置誤差，故其余量中應(yīng)考慮位置偏差。（ × ）10、在解析多尺寸保證尺寸鏈問題時，應(yīng)直接保證公差大的尺寸，間接保證公差小的尺寸。（ × ）11、拉刀齒距的大小，影響容屑槽的大小和同時工作點(diǎn)數(shù)的多少。1 2（ ）12、在設(shè)計拉刀時，在容屑

6、槽容積和拉力強(qiáng)度足夠的情況下，應(yīng)選用較小齒距。（ ）13、超精加工切除金屬、修正工件幾何形狀誤差的能力較強(qiáng)。（ × ）14、研磨不但可以使零件獲得高的加工精度，而且其表面幾何形狀精度和某些相互位置精度也可以進(jìn)一步提高。（ ）15、展成齒輪刀具的切削刃廓形與被切齒輪齒槽的形狀完全相同。（ × ）16、模數(shù)較小的蝸桿適宜于在銑床上銑削，只有模數(shù)較大的蝸桿才在車床上加工。（ × ）17、徑向進(jìn)給滾切蝸輪時，滾刀與蝸輪之間的運(yùn)動關(guān)系與滾切斜齒圓柱齒輪相同。（ × ）18、壁厚不均或易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將厚壁朝下或放置側(cè)面。（ × ）19、對于不能用熱處

7、理強(qiáng)化的金屬材料，可利用冷變形強(qiáng)化提高材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性等。（ × ）20、終段溫度過高則晶粒粗大，過低則使鋼材塑性差，導(dǎo)致裂紋。（ ）三、選擇題：（每題1分，共20分）1、測量器具的不確定度的選取應(yīng)充分發(fā)揮測量器具的潛力，同時也要考慮檢測的經(jīng)濟(jì)性，一般約為被測工件安全裕度的（ ）倍。A、0.9 、1 、1.5 、2 2、進(jìn)行編程時，左邊刀具半徑補(bǔ)償使用指令（ ） 、40 、41 、422、認(rèn)為，在制造生產(chǎn)的實(shí)際環(huán)境中，（ ）決定了多數(shù)物料需求是相互關(guān)聯(lián)的。、產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 、生產(chǎn)組織形式 、現(xiàn)場管理模式 3、車床由主軸到傳動絲杠的內(nèi)傳動鏈中，若某一個傳動齒輪有制造和安裝誤差，不僅影

8、響加工螺紋的螺距精度，還要影響（ ）的精度。、中徑 、牙型半角 、表面粗糙度4、除第一道工序外，其余的工序都采用同一個精基準(zhǔn)，這種選擇基準(zhǔn)的方法稱為（ ）原則。、基準(zhǔn)統(tǒng)一 、基準(zhǔn)重合 、自為基準(zhǔn) 5、如下圖所示，車削細(xì)長軸的方法屬于（ ）、直接減少誤差法 、控制誤差法 、誤差補(bǔ)償法、誤差轉(zhuǎn)移法6、在兩頂尖間及一端用卡盤夾持，另一端用尾座頂尖定位支承車外圓。當(dāng)載荷施加在梁正中間時，產(chǎn)生的最大彈性位移為FYl348EI，這時加工后的中間直徑將比兩端（ ）。 333、大FYl348EI 、小FYl24EI 、大FYl24EI 、小FYl48EI7、磨削淬火鋼時，如果工件表面層溫度超過相變溫度3（一般

9、中碳鋼為720）則馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，而這時又無切削液冷卻，則會發(fā)生（ ）。、淬火燒傷 、回火燒傷 、退火燒傷示， 8、如下圖中結(jié)構(gòu)工藝性好的是（ ）圖。9、當(dāng)孔徑大于1520，7，1.60.8時，最佳加工方案應(yīng)為（ ）。、鉆鉸精鉸 、鉆擴(kuò)粗鉸精鉸、鉆擴(kuò)鉸 、鉆擴(kuò)機(jī)鉸手鉸10、在下圖中，拉刀切削加工屬于分塊式拉削的是圖（ ）11、如下圖所為在鏜床上鏜孔的情況，主軸存在純徑向跳動。刀尖運(yùn)動軌跡任一位置為1/，此時鏜出的是（ ）的孔。、橢圓形 、圓形 、多邊形、如下圖中，（ ）圖為超精加工切削過程中的微弱切削階段。13、砂輪主軸與工件軸線不等高時，磨削外圓錐時，將使錐體母線形成（ ）。、中凹拋物線

10、 、中凸雙曲線、中凸拋物線 、中凹雙曲線14、7120型平面磨床的液壓系統(tǒng)中，工作臺運(yùn)動速度調(diào)節(jié)是屬于（ ）節(jié)流調(diào)速。、進(jìn)油 、回油 、進(jìn)回油雙重 、其他 15、在齒輪加工中，齒坯與工作臺的幾何偏心，將引起齒輪的（ ）誤差。、基節(jié) 、齒向 、齒距 、齒距累積 16、形狀復(fù)雜的薄壁鑄件亦選用（ ）。、金屬型鑄造 、離心鑄造 、壓力鑄造17、每種鑄造合金都有一個臨界最大壁厚值，一般不超過最小允許壁厚的（ ）倍。、1 、2 、3 、418、下圖中三種齒輪制坯方法得到齒輪質(zhì)量最好的是（ ）。1219、成組技術(shù)所依據(jù)的基本準(zhǔn)則是（ C ）A、最大效益準(zhǔn)則 B、最低成本準(zhǔn)則 C、相似性準(zhǔn)則 20、計算機(jī)網(wǎng)

11、絡(luò)劃分為遠(yuǎn)程網(wǎng)、局部網(wǎng)的主要依據(jù)是（ A ） A、 主機(jī)和終端設(shè)備分布的地理位置的遠(yuǎn)近B、 通信子網(wǎng)間的互連方式 C、信息傳輸速率 四、簡答題：（共5小題，每小題4分，共計20分）1、溢流閥和減壓閥有何主要區(qū)別？如沒有銘牌時，應(yīng)如何區(qū)分？比較銑齒和滾齒有何不同以及它們各自的優(yōu)缺點(diǎn)，并簡述其適用場合。答：溢流閥：（1）原始狀態(tài)時閥口關(guān)閉（2）進(jìn)油腔壓力控制閥芯移動，進(jìn)油腔壓力穩(wěn)定，出油腔壓力為零，泄油方式為內(nèi)泄 （3）在系統(tǒng)中起恒壓、溢流和安全作用 （4）溢流閥并聯(lián)在液壓系統(tǒng)中工作 減壓閥：（1）原始狀態(tài)時閥中常開（2）出油腔壓力控制閥芯移動，出油腔壓力穩(wěn)定，泄油方式為外匯 （3）在系統(tǒng)中起減壓

12、和穩(wěn)壓作用 （4）減壓閥串聯(lián)在液壓系統(tǒng)中工作2、刀具半徑補(bǔ)償對編程有什么作用？它是如何實(shí)現(xiàn)的？答：當(dāng)數(shù)控裝置具有刀具半徑補(bǔ)償功能時，在編制程序時不考慮加工所用的刀具半徑，直接按照零件的實(shí)際輪廓來編制加工程序。這就簡化了編程工作，編各人員不但可以直接按零件輪廓編程，而且可以用同一個加工程序，對零件輪廓進(jìn)行粗精加工。在加工時，把實(shí)際采用的刀具半徑值輸入給數(shù)控裝置或由“刀具半徑撥碼盤”輸入，系統(tǒng)便自動地算出每個程序段在各坐標(biāo)方向的補(bǔ)償量。3、試分析下圖中夾具在主軸上安裝的優(yōu)缺點(diǎn)。答：夾具體用圓錐k和端面t定位，此種定位方式因沒有立間隙，具有較高的定心精度，并且連接剛度高。但在制造夾具的時除要保證錐孔

13、錐度外，還需要嚴(yán)格控制尺寸及錐孔k與端面t的垂直度誤差，以保證夾具緊固在主軸上后，錐孔與端面同時與主軸端的錐面和臺肩面接觸。否則會影響定位效果，因此制造困難。4、如圖所示，加工薄片工件時，為克服夾緊力引起變形而采取相應(yīng)措施，試就磨削過程所采取的措施加以說明，并在、圖中用圖示說明。 答：在電磁臺和工件間墊一層薄橡皮或紙片，當(dāng)工作臺吸緊工件時，橡皮墊受到不均勻的壓縮，使工件變形減少；翹曲部分就將被磨去。如此反復(fù)磨削兩面，就可得到較平的表面。5、說明下圖中氣液壓聯(lián)合夾緊裝置的工作原理。答：如圖c1-17所示，右邊部分為增壓器，左邊部分為夾緊裝置。增壓器右端為氣缸，左端為油缸?；钊?的活塞桿2 便是油

14、缸的活塞?；钊?左移通過活塞桿2迫使油缸內(nèi)的油經(jīng)管路進(jìn)入夾具油缸，推動活塞 3將工件 夾緊。 五、計算及其它：（共5小題，每小題4分，共計20分） 1、如下圖所示為一套筒零件，兩端面已加工完畢，加工孔底面時，要保證尺寸1600.35，因該尺寸不便測量，試計算出測量尺寸，并分析由于基準(zhǔn)不重合而進(jìn)行尺寸換算將帶來什么問題？解：由于孔的深度A6002可以直接測量，而尺寸A1-0.17 mm 在前工序加工過程中獲得該道工序通過直接尺寸A1和A2間接保證尺寸A0。則就是封閉環(huán)，畫出尺寸鏈?？咨畛叽?可以計算出來。求基本尺寸 16=60- A2，則A2=44(mm)求下偏差 0=0-Bx(A2)，則Bx(A2)=0求上偏差 -0.35=-0.17- Bx(A2) 則Bx(A2)=+0.18(mm)所以測量尺寸 A+0.182=440mm.答：由于基準(zhǔn)不重合而進(jìn)行尺寸換算，將帶來兩個問題： （1）壓縮公差；（2）假廢品問題。 2、如下圖所示，某一工件需在精密坐標(biāo)鏜床上鏜一空間斜孔，有關(guān)角度與尺寸在圖上已給出，如何才能實(shí)施正確加工？用圖示說明。3、一盤形零件如