金屬結(jié)構(gòu)及機電設備安裝施工方案

1、一、工程概況.二、編制依據(jù).三、施工總體思路.四、金屬結(jié)構(gòu)設備安裝工程.1.閘門安裝 . .1.1一般要求 .1.2安裝前準備的資料 .1.3弧形閘門安裝 .1.4檢修疊梁門安裝 .1.5 LDA 電動單梁起重機的安裝 .2 液壓啟閉機安裝 .2.1一般要求 .2.2安裝 .2.3試運轉(zhuǎn) .3.現(xiàn)場焊接 . .4.橡膠黏合 . .5.啟閉的試驗 . .5.1平面閘門試驗 .5.2弧形閘門試驗 .6.金屬結(jié)構(gòu)的防腐 . .五、電氣設備安裝 .1.電氣設備安裝 . .1.1一次設備安裝 .1.2變壓器安裝 .1.3接地系統(tǒng)安裝 .1.4照明系統(tǒng)安裝 .1.5柴油發(fā)電機組安裝 .2. 電氣二次設備安

2、裝 . .3. 采暖通風 . .3.1 采暖通風工程量.3.2 通風 .3.3 冷暖空調(diào) .4. 檢修排水設備安裝. .4.1 設備施工要求.4.2檢修排水設備施工方法 .5. 消防設備安裝 . .5.1設備施工要求 .5.2消防設備安裝 .六、保障措施.1、質(zhì)量保證措施. .2、安全保證措施. .金屬結(jié)構(gòu)及機電設備安裝施工工法分部工程施工工法一、工程概況本分部工程包括兩個部分，分別為金屬結(jié)構(gòu)設備安裝工程和機電設備安裝工程。金屬結(jié)構(gòu)的合同工程量每個建筑物均為：310.8t，主要含進口檢修閘門（電動葫蘆軌道、門庫埋件、檢修閘門埋件、自動抓梁、2X100kn 電動葫蘆、進口檢修疊梁10 節(jié)），出口

3、閘門（ 2X320KN 露頂弧門液壓機、 出口電動葫蘆軌道、 門庫埋件、出口檢修閘疊梁閘門埋件、抓梁裝配、 2X100kn 電動葫蘆、出口檢修閘疊梁閘門8 節(jié)、 LDA 型電動單梁起重機、弧形工作控制閘閘門）；機電設備安裝包括7 個部分：供電工程、采暖通風工程、檢修排水設備、消防設備等。其它電氣工程（包括計算機監(jiān)控和圖像監(jiān)控工程）等圖紙到位后，再報專項方案。二、編制依據(jù)1、合同文件2、經(jīng)批準使用的施工圖紙3、現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)范質(zhì)檢文件水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范DL T 5019-1994水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范DL T5018-94起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5

4、0278-98水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-95現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92交流電氣裝置的接地DL/T621-1997建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)程CJJT 29-98三、施工總體思路金屬結(jié)構(gòu)埋件在進口檢修閘及出口控制閘土建施工期間即開始埋設，閘門土建完成之后，開始閘門等金屬結(jié)構(gòu)的安裝。金屬結(jié)構(gòu)安裝完成之后進行電氣設備的安裝。閘門等金屬結(jié)構(gòu)和電氣設備的吊裝采用汽車起重機吊裝。四、金屬結(jié)構(gòu)設備安裝工程1. 閘門安裝1.1 一般要求在進行閘門安

5、裝時，應首先將要安裝的閘門的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成或機械總成、零件等進行拼裝檢查。檢查該安裝對象的工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有無損傷；檢查部件在拼裝處的安裝標記是否屬于本扇閘門或門槽埋件或電動葫蘆的。凡不屬同一套的部件或總成，不準組裝到一起；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應進行修整或補備零件后才準許進行安裝。預埋件安裝前，應先對一期混凝土預留槽的位置尺寸、是否已鑿毛，進行復查，并對一期混凝土中預埋插筋進行調(diào)直，除去其表面雜物。主要現(xiàn)場安裝焊縫，采用超聲波方法進行檢查，在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷部位，如不能判斷是否需要返工處理時，應再使用X 射線照像檢查。對有缺陷的安裝焊

6、縫進行修補。重焊后再進行檢查直到合格為止。在安裝前，應對到貨的設備總成進行檢查和必要的解體清理。各個支撐的承壓面應當調(diào)整到同一平面上。1.2 安裝前準備的資料設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙、安裝技術(shù)說明書和水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范 ；制造驗收數(shù)據(jù)和質(zhì)量證書；安裝用控制點位置圖。1.3 弧形閘門安裝1.3.1 弧形閘門安裝的一般技術(shù)要求（1）弧形閘門及其埋件的安裝，要按施工圖紙的規(guī)定進行。（2）弧形閘門埋件安裝要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）弧形閘門及其鉸座要按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行安裝?；⌒伍l門的安裝允許偏差，應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（4）弧形閘門首先安裝支鉸座或支鉸總成。支

7、鉸安裝工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認可后，才允許澆注支鉸座的二期混凝土。在二期混凝土的強度達到施工圖紙的要求，并檢查左右鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，才允許將弧形閘門的支臂與支鉸座連接。（5）弧形閘門面板拼裝就位完畢，應用樣板檢查其弧面的準確性。樣板弦長不得小于 4.92ft。檢查結(jié)果符合施工圖紙要求后方能進行安裝焊縫的焊接。（6）弧形閘門安裝焊縫的焊接，盡量避免仰焊，難于避免時，必須由具備相應資格的合格焊工施焊。（7）弧形閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。安裝時，先將橡皮按需要的長度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工

8、，不準采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應比螺栓直徑小 1mm。（8）弧形閘門安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。（9）弧形閘門及埋件應經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方能按本章規(guī)定進行涂裝修補。1.3.1 埋件安裝弧形閘門埋件包括底檻、側(cè)止水座板、側(cè)輪導板、門楣、鉸座基礎(chǔ)螺栓架或鉸座鋼梁及鉸座等。鉸座基礎(chǔ)螺栓架采用一期混凝土預埋，其余均采用二期混凝土預埋。埋件運至場地后，詳細檢查構(gòu)件的外型尺寸等是否符合設計要求，驗收合格后再進行下步工作。 .測量放樣由測量人員用經(jīng)緯儀配合鋼卷尺設置孔口中心、門槽中心，用水平儀控制高程，并做好

9、永久標記。 .埋件安裝根據(jù)底檻中心線和門槽中心線及高程定位底檻，調(diào)整好后加固、復校，澆筑二期混凝土?；⌒伍l門：以安裝好的底檻為基準，以鉸支座中心為圓心，測放門槽中心弧線，然后定位、再調(diào)整、加固、復核，分段澆筑二期混凝土。 .埋件安裝質(zhì)量控制措施埋件安裝前，先將門槽中心的雜物清除干凈，一期混凝土和二期混凝土結(jié)合面必須全部鑿毛。安裝時，埋件工作面對接接頭應作坡口處理；為防止埋件變形，對接焊縫的高度先焊接一半，進行調(diào)整，調(diào)整完畢后，再焊接另一半，之后再調(diào)整檢測，檢測無誤后，應埋件加固并澆筑二期混凝土。埋件過流面及工作面的焊疤和焊縫余高用角磨機鏟平磨光，并刷上防銹漆。1.3.2 弧形閘門安裝閘門運至工

10、地后，對所有安裝門體零部件進行清點、檢查，各構(gòu)件在運輸過程中是否損壞、變形，并將驗收報告及時上報監(jiān)理工程師。如果檢查中發(fā)現(xiàn)有損壞、缺陷或零部件丟失等情況，進行修正或補充零件后才能安裝。閘門用50T 汽車吊吊裝，其安裝程序如下頁：安裝準備鉸座支架定位弧形閘門安裝程序示一期混凝土澆筑鉸座中心測點設置鉸座安裝定位二期混凝土澆筑意圖1.4 檢修疊梁門安裝支腿安裝閘支腿位置調(diào)整門 自 動抓 梁 安門葉分節(jié)吊裝裝 調(diào) 試完成門葉、支腿連接后 ， 開門葉、支臂接縫焊接始 檢 修疊 梁 門逐 節(jié) 吊支腿間桁架安裝清理、油漆頂、側(cè)、底止水件安裝裝 ， 疊梁 門 在弧門啟閉試驗金 屬 結(jié)構(gòu) 堆 放檢查、驗收場 內(nèi)

11、 完成水封及支承等附件安裝，現(xiàn)場吊裝到位即可開始閘門試驗。1.5 LDA 電動單梁起重機的安裝1.5.1 安裝前的檢查與準備電動單梁起重機運到安裝地點后，依照裝箱單驗收，并仔細檢查在運輸過程中有無損壞丟失零部件情況；認真閱讀使用說明書及其其他隨機文件，了解本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)；端梁、電機、減速機、電動葫蘆、行程開關(guān)等與主梁解體裝箱，安裝時須重新組裝；清除電動機小車踏面上的油污或防銹油漆；整理安裝現(xiàn)場，準備安裝設施。1.5.2 主梁和橫梁的安裝在現(xiàn)場用 10 噸倒鏈將起重機運行機構(gòu)的驅(qū)動裝置安裝在橫梁上 . 按照說明書要求 ,將主橫梁用螺栓連接起來 ,此螺栓為精制螺栓 ,其性能可保證主、橫梁連接可靠 .

12、將起重機的行程開關(guān)分別裝在裝在主、橫梁上,接通電器、調(diào)試兩個運行電機,使其轉(zhuǎn)向一致 .電動葫蘆安裝應符合設備技術(shù)文件要求；安裝時用調(diào)整墊圈進行調(diào)整,保證電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙應為 3 5mm。安裝時注意事項：a、為保證電動葫蘆行至兩端不脫軌或防止碰壞機體,應在軌道兩端設置彈性緩沖器;b、軌道或其連接的構(gòu)架上應設置接地線。1.5.4 檢查與調(diào)試檢查各連接部件是否連接牢固，裝配是否符合要求，電源是否符合規(guī)定，電路是否正確，制動器、限位裝置是否靈敏可靠，導繩器排繩是否順利，運行小車是否跑偏，車輪踏面與導軌是否接觸良好。一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正。調(diào)試a、調(diào)整小車輪緣與軌道翼緣間隙，

13、保證在35mm 之間；b、電機主軸軸向竄動量一般調(diào)整在1.5mm 時，制動效果最佳；c、限位器的調(diào)整。按照說明書要求進行限位器的調(diào)整,調(diào)整完后，可空載試吊數(shù)次，驗證上、下限位是否符合要求。1.5.5 試車與驗收 空載試驗a、用手按下相應按鈕，檢查各機構(gòu)動作是否與按鈕裝置上標定的符號相一致，確定正確后應再連續(xù)各作兩個循環(huán)；b、將吊鉤升降到極限位置，觀察限位器是否可靠；c、點動按鈕，目測電機軸軸向竄動量， 應在 12mm 范圍內(nèi)；經(jīng)空載試驗后 ,無異常 ,即可進行負載試驗 . 靜載試驗額定電壓下，以1.5 倍的額定載荷，靜止10 分鐘后卸載，檢查有無異?，F(xiàn)象。 動載試驗額定電壓下，以1.25 倍的

14、額定載荷進行動載懸空試驗，試驗周期為40s：升 6s，停14s，降 6s，停 14s，如此進行 15 個周期，試驗后目測各部件有無異常現(xiàn)象，無異常則合格。 制動電機應調(diào)整至能使重物懸空制動,在額定載荷下降制動時,下滑量應滿足 :S V 升/100V 升額定載荷起升速度(min) 工程驗收：電動單梁懸掛起重機施工完畢，經(jīng)空載試驗、靜載試驗和動載試驗合格后，辦理移交驗收手續(xù)。2 液壓啟閉機安裝2.1 一般要求按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明說書要求進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。液壓啟閉機的部件不宜露天拆裝，組裝場地應有防雨、防潮設施。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明

15、書的要求。安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全?；突A(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝前，施工人員必須熟知和了解液壓系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的設計和相關(guān)的技術(shù)要求。液壓系統(tǒng)設備運抵施工現(xiàn)場安裝前應仔細按交貨清單認真檢查液壓系統(tǒng)各部件是否齊全，是否符合圖紙要求。液壓系統(tǒng)拆箱后應確保各部分外露油口封堵，以免對液壓系統(tǒng)造成污染。液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應符合施工圖紙的規(guī)定。安裝前應對油缸總成進行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限，確定是否應進行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗

16、時，將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準后實施?，F(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務人員的全面指導下進行。2.2 安裝液壓啟閉機安裝程序如下：油泵室設備、管路安裝部件拆洗、組裝、檢查基礎(chǔ)埋件安裝管路清洗（包括酸洗）濾油及泵站充油基準點放樣啟閉機安裝啟閉機單獨調(diào)試啟閉機與閘門連接啟閉機帶閘門做無水調(diào)試啟閉機、閘門做靜水調(diào)試二期混凝土澆筑液壓 啟閉機安裝程序示意圖除銹涂漆機架吊裝就位后， 檢查其高程偏差不應大于 ±5mm，其中心線與門葉實際中心便移不大于 ±2mm，機架上平面（支撐面）水平度不大于 1/1000。浮動支撐的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于 0.2/1000。雙吊點液壓啟閉機

17、的兩支撐面或支撐中心點相對高差不超過 ±0.5mm。啟閉機電器設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設備應可靠接地。根據(jù)油缸結(jié)構(gòu)特點，設計專用工具來鎖住活塞桿，防止在吊裝過程中，活塞桿外從伸。油缸豎立可設計專用工具固定油缸吊頭，將油缸的另一端用吊車緩緩起吊。或用兩臺吊車在空中翻身，油缸豎立后吊入安裝部位。油管接頭采用法蘭連接時，將控制油管中心線與法蘭面垂直，其誤差不得大于 1/1000。為防止油管焊接時內(nèi)部氧化，應采用氫弧焊，并對油管充入氬氣或氮氣進行保護。焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊透等缺陷。裝配完成的油管路應拆下，用濃度為20硫酸或鹽酸溶液進行酸洗，用1

18、0的蘇打水中和，再用清潔水沖洗干凈。管路安裝完成后應選用手壓泵對其進行嚴密性試驗，打壓介質(zhì)為液壓油，打壓壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.25 倍。保持 10min，檢查管路系統(tǒng)所有焊縫和接口無泄漏，管道無永久變形。根據(jù)管路直徑和長度，分別將其連接成一個或多個單元與清洗設備（如濾油機等）相連，對油管路進行循環(huán)沖洗，沖洗液選用與液壓系統(tǒng)工作用油兼容的低黏度油液。沖洗過程中用對管道輕輕敲打、振動、變換沖洗液流向等方法加強清洗效果。定時從清洗設備取樣口提取樣液進行檢查，一般油液清潔度達到NASI638 8 級以上即為合格。沖洗合格后重新就位連接。啟閉機安裝完畢，應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據(jù)

19、制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。2.3 試運轉(zhuǎn)液壓啟閉機安裝完畢后，應會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗。對液壓系統(tǒng)充油：系統(tǒng)充油一般采取手工操作，充油壓力2.0MPa。充油時油泵溢流閥調(diào)整在 P=2.02.5MPa 時排油。充油過程中打開油缸的排氣閥將缸內(nèi)氣體排出。耐壓試驗：耐壓試驗一般采取調(diào)整主系統(tǒng)溢流閥的方法，按系統(tǒng)各種管道工作壓力的 25%、75%、100%、125%逐級進行。液壓管路試驗壓力 P 額 16MPa 時，P 試=1.5P額； P 額 16MPa 時，P 試 =1.25P 額；。其余試驗壓力分別按各種設計工況選定。在各試驗壓力下保壓 10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲

20、油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復動作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運動將無爬行現(xiàn)象。在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進行啟門和閉門工況的全行程往復動作試驗三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液組件的設定值，檢測電動機的電流、電樂和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運行時間。在閘門承受水壓力的情況下，進行液旅啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運行時間；檢查啟閉過程應無超常振動，啟停應無劇烈沖擊現(xiàn)象

21、。電氣控制設備應先進行模擬動作試驗正確后，再作聯(lián)機試驗。3. 現(xiàn)場焊接焊工和無損檢驗人員資格：從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6 個月以上者，應重新進行考試；無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊縫質(zhì)量應由級或級以上的檢測人員擔任。主要現(xiàn)場安裝焊縫，采用超聲波方法進行檢查，在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷部位，如不能判斷是否需要返工處理時，應再使用X 射線照像檢查。對有缺陷的安裝焊縫進行修補。重焊后再進行檢查直到合格為止。焊接工藝評定：在進行本合同項目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，按規(guī)定進行焊接工藝評定，將焊接工藝評定報告報送監(jiān)理人審批。若需

22、要改變原評定的焊接方法時，必須按監(jiān)理人指示重新進行焊接工藝評定。根據(jù)批準的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理部。4. 橡膠黏合閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，應采用熱膠合方法。根據(jù)橡膠水封廠提供的黏結(jié)工藝進行現(xiàn)場工藝試驗，以確定工藝參數(shù)，其粘接強度不低于母材強度的50%，并應經(jīng)監(jiān)理人批準。5. 啟閉的試驗5.1 平面閘門試驗閘門安裝完畢后，會同監(jiān)理人對閘門進行試驗和檢查。試驗前應檢查并確認充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。閘門的試驗項目包括：無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全

23、過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。動水啟閉試驗。對于事故檢修閘門按施工圖紙要求進行動水條件下的閉門試驗，試驗水頭盡可能與設計水頭相一致。動水試驗前，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準后實施。通用性試驗。對一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個門槽中進行無水情況下的全程啟閉試驗，并經(jīng)檢查合格；對利用一套自動掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應逐孔、逐扇進行配合操作試驗，并確保掛脫鉤動作l00可靠。5.2 弧形閘門試驗閘門安裝完畢后，應會同監(jiān)理人對

24、弧形閘門進行以下項目的試驗和檢查：無水情況下全行程啟閉試驗。檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況，要做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。采用膨脹式水封的閘門，要按施工圖紙要求做壓力腔密封試驗。不論何種水封型式，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。動水啟閉試驗。試驗水頭要盡量接近設計操作水頭。根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準后實施。動水啟閉試驗包括全程啟閉試驗和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗，檢查支鉸轉(zhuǎn)動、閘門振動、水封密封等應無異常情況。6. 金屬結(jié)構(gòu)的防腐閘門門葉、埋件及啟

25、閉機安裝后，對現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面和安裝過程中表面涂裝損壞的部位進行徹底打磨使表面粗糙度達到圖紙及規(guī)范的涂裝要求，按閘門制造廠各啟閉機廠提供的涂裝工藝進行補涂。最后按施工圖紙要求的涂料品種和厚度，采用對閘門及埋件外露表面進行一次全面涂裝。啟閉機防腐則按設備圖紙要求或水利行業(yè)啟閉機相關(guān)防腐要求進行。涂裝前，按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求編制現(xiàn)場涂裝工藝措施，報監(jiān)理人批準后進行。涂裝使用的涂料，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項，均應按制造廠說明書的要求進行。涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應及時處理，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。每層涂裝前應對上一層

26、外觀進行檢查。五、電氣設備安裝1. 電氣設備安裝1.1 一次設備安裝一次設備和材料采購設備（和材料）由廠家負責包裝并運至指定地點，包裝和運輸應采取防震、防潮、防磨損、防變形、防損害等措施，到達指定地點后應開箱檢查驗收，檢驗內(nèi)容包括包裝密封情況，合格證書和技術(shù)檔是否齊全，型號規(guī)格是否符合要求，設備有無磨損、損傷，主件、附件、備件是否齊全等。設備到達現(xiàn)場后首先做下列驗收檢查：技術(shù)文件及元器件的合格證，說明書等證件應齊全；規(guī)格、型號應符合設計要求，附件、備件齊全，組件無損壞、無劣質(zhì)、無假冒等情況；盤、柜的外觀不得出現(xiàn)扭曲、變形及脫漆等現(xiàn)象。一次電氣設備及組件的保護：盤、柜等在搬運和安裝時應采取防震、

27、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，必要時可將易損組件拆下。產(chǎn)品有特殊要求時，要符合產(chǎn)品要求。盤、柜要存放在室內(nèi)，對有特殊保管要求的電氣組件，要按規(guī)定妥善保管。一次電氣預埋件預埋預埋程序：備料制作刷防銹漆檢查預埋混凝土拆模后清理電纜管穿引線外露管刷防腐漆終檢。預埋要求電纜保護管的管口內(nèi)側(cè)要打坡口，做到光滑、無毛刺；明露的電纜管要根據(jù)要求采用防銹漆防腐，敷設完好后要求刷面漆，電纜管支持間的距離，設計無要求時不宜超過3m；當塑料管的直線長度超過30m 時，加裝伸縮節(jié)；直埋地下的電纜管采用瀝青漆防腐，鍍鋅管鋅層剝落處也應刷以防腐漆；電纜管制作時，做到無裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎曲程度不得大于管子外徑

28、的10%；電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管的敷設應符合下列要求：電纜管的埋設深度不應小于0.7m，在人行道下面敷設時，不小于0.5m；電纜管連接時，管孔對準，接縫嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。高壓開關(guān)柜、低壓配電盤及動力箱的安裝安裝前檢查驗收基礎(chǔ)槽鋼制安柜體組合調(diào)整固定接地線連接儀表校驗二次電纜檢查二次回路試驗運轉(zhuǎn)試驗空負荷試驗負荷試驗外觀美化驗收?；A(chǔ)型鋼安裝：在基礎(chǔ)混凝土澆筑時，首先在槽鋼位置埋設預埋件，安裝槽鋼基礎(chǔ)同時，將兩根槽鋼調(diào)平后焊接在埋鐵上，并與接地焊成整體?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差表項次項目允許偏差（ mm）1不直度每米 1全長 52水平度每米 1全長

29、53位置誤差及不平行度全長 5盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度以及盤、柜面不平度和盤、柜間接縫的允許偏差按下表的規(guī)定執(zhí)行。盤、柜安裝的允許偏差表項次項目允許偏差（ mm）1垂直度每米 1.52相鄰兩盤頂部 2水平偏差 5成列盤頂部3相鄰兩盤邊 1不平偏差 5成列盤面4盤間接縫 2盤、柜、箱的接地及內(nèi)部設備與各構(gòu)件之間的連接和引入電纜及其芯線的連接、布置均應滿足要求。電纜敷設電纜敷設程序：放電纜綁扎固定電纜頭制作試驗持標牌終檢。電纜線路的安裝應按施工設計詳圖進行；電纜支點間距、最小彎曲半徑，接頭布置，排列、標志、固定、埋設深度應符合有關(guān)規(guī)定。1.2 變壓器安裝措施及要求為了防止變壓器受潮

30、和淋雨，干式變壓器在安裝前一直按原包裝保管在成套設備庫內(nèi)，安裝時再運到安裝地點進行開箱檢查，設備安裝使用說明書、圖紙、出廠試驗記錄及裝箱清單等廠家數(shù)據(jù)齊全，設備包裝完好，表面無機械損傷及銹蝕，緊固件及配件齊全、完好。沖擊合閘試驗時，要注意觀察變壓器有無異常現(xiàn)象和異常響聲。全部連接螺栓必須用扭力扳手緊固，其力矩按廠家規(guī)定或按選用的螺栓規(guī)格確定。設備就位調(diào)整固定后，進行徹底清掃，并按合同檔及有關(guān)規(guī)程規(guī)定進行電氣試驗檢查，若有問題可即早進行處理?，F(xiàn)場試驗在各分接頭的所有位置上測量繞組連同套管的直流電阻。相間測得值的相互差值應小于平均值的2%，線間測得值的相互差值應小于平均值的1%。試驗結(jié)果與出廠實測

31、數(shù)值比較，相應變化不應大于2%。利用自動變比速測儀檢查所有分接頭的變比。測試結(jié)果與制造廠銘牌數(shù)據(jù)吻合，且符合變壓比規(guī)律，變比的允許誤差不應大于1%。利用自動變比速測儀檢查變壓器的組別和極性。其結(jié)果必須與設計要求和銘牌上的符號相符。測量繞組連同套管的絕緣電阻。其結(jié)果不低于產(chǎn)品出廠試驗值的70%。工頻交流耐壓試驗。采用 2500V 兆歐表測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻，持續(xù)時間為1min，應無閃絡擊穿現(xiàn)象。在變壓器的高壓側(cè)利用額定電壓對變壓器進行沖擊合閘試驗，進行為 5min。應無異?，F(xiàn)象。5 次，每次間隔1.3 接地系統(tǒng)安裝施工程序接地系統(tǒng)安裝程序框圖如下：施工準備

32、按設計進行路徑選擇、劃線電氣連續(xù)性檢查扁鋼平直接地裝置測量接地極、預埋件埋設資料整理審核刷色相漆接地扁鋼敷設驗收接地系統(tǒng)安裝程序框圖安裝措施及工藝品質(zhì)要求預埋的接地裝置在澆筑混凝土前，根據(jù)設計提供的各項預埋件圖，繪制預埋件的各澆筑的分塊或分段的預埋件埋設匯總圖和預埋件預埋設一覽表。接地裝置所用接地材料按施工圖紙的規(guī)定選擇，材料具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。接地裝置施工圖需要修改時，事先經(jīng)監(jiān)理人批準后再進行施工。修改后的埋件位置應避免與其它埋件相干擾，并與建筑表面處理相協(xié)調(diào)。據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況，對每個部位的接地線走向和位置進行路徑規(guī)劃、劃線。扁鋼經(jīng)過平整，校直，下料

33、要用切割機和鋼鋸。接頭的搭接長度、焊縫長度和質(zhì)量符合設計、規(guī)程要求，焊后應焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均設置明顯標記，并采取防腐和保護措施。施工中特別注意連接節(jié)點、抽頭和外引連接線的位置和數(shù)量，確保系統(tǒng)的電氣連續(xù)性和完整性。各種接頭的連接方式要嚴格按設計圖紙和國標GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范中規(guī)定進行施工，保證接觸面積，接頭質(zhì)量。接地線通過沉降縫或伸縮縫時，按規(guī)范、施工圖紙規(guī)定采取過縫措施。接地線埋設深度在施工圖紙未規(guī)定時，按不小于 0.6m。引至外部接地連接線的安裝，便于檢查和設備的拆卸與檢修，接地線不得作其它用途。所有鋼

34、結(jié)構(gòu)構(gòu)件，按施工圖紙的規(guī)定進行接地。接地裝置連接處的焊接由有相應上崗合格證的焊工進行焊接。接地裝置分部完工前提交檢查試驗計劃，報監(jiān)理人核準后實施。試驗計劃包括各項試驗的順序，準備工作及操作步驟，試驗過程中各項數(shù)據(jù)的設計規(guī)定值和試驗實測值及試驗環(huán)境等。用于檢查、校驗、試驗的電氣儀表經(jīng)過法定計量單位標定，并在有效期內(nèi)。所用儀表的精度等級符合相應于被測對象的精度等級要求。接地裝置全部敷設完畢后，進行接地裝置工頻特性參數(shù)的測量，測量接觸電位差和跨步電位差及全部接地裝置的接地電阻值。各項測量應符合 DL/T621-1997 、DL475-92的規(guī)定及設計要求。測試工作結(jié)束后，將接地系統(tǒng)的全部測試數(shù)據(jù)及時

35、整理完畢提交監(jiān)理人。檢查驗收接地裝置經(jīng)過測量，如其測量值不滿足施工圖紙要求時，按監(jiān)理人指示，采取有效措施進行處理，直至監(jiān)理人認為合格為止。變電站接地網(wǎng)及啟閉機室接地網(wǎng)等敷設完畢后，應分別測量接地電阻值。全部接地裝置進行單項驗收后，預埋件預埋的完工驗收列入各單位工程的驗收項目內(nèi)，在單位工程或全部工程的驗收時一并驗收。各項驗收數(shù)據(jù)列入各單位工程的完工驗收數(shù)據(jù)內(nèi)，并報監(jiān)理人。1.4 照明系統(tǒng)安裝工作內(nèi)容包括燈具及其電線、線槽、鍍鋅鋼管、照明箱等。施工程序照明系統(tǒng)安裝程序框圖如下：預埋管路、分線盒等安裝回路檢查試驗穿線事故照明切換裝置試驗照明器具檢查、核對資料整理審核照明投入照明器具安裝、接線驗收照明

36、系統(tǒng)安裝程序框圖安裝措施及工藝品質(zhì)要求照明設施的預埋固定件，根據(jù)施工圖紙施工，要符合設計、規(guī)范要求。鍍鋅鋼管預埋按照 GB50168-2006 及 GB50258-96 的有關(guān)規(guī)定進行施工。 預埋電氣管道的終端設置在明裝的管道盒或設備上，采用模板固定管道，以保持準確位置。管道預埋后加蓋防止堵管。預埋電氣管道時， 埋設的管道中間要穿一根直徑不小于 2mm 的鍍鋅鐵絲，兩端露出管外并固定好。施工圖紙另有規(guī)定時按規(guī)定執(zhí)行。照明分電箱、分電盒和開關(guān)、插座、燈頭盒等按施工圖紙進行安裝。事故照明和應急燈安裝和工作照明同步進行。負荷分配和器具安裝必須按設計和規(guī)程要求進行。若有明管則須按設計高程，走向按工藝規(guī)

37、程要求進行敷設，并盡量做到與建筑裝修協(xié)調(diào)。重型燈具的埋件，必須達到設計荷載要求，連接螺栓用扭力扳手擰緊，其擰緊力矩按廠家規(guī)定或選用的螺栓規(guī)格確定。燈具安裝時要采取防墜落措施。照明塑料絕緣線在穿管時要防止電線絕緣損壞，導線連接用壓接方式，若用絞接，則必須按工藝規(guī)程要求操作。地線和零線連接按設計和規(guī)程要求進行，燈座、外殼等非帶電部分接地應完整、牢靠。事故照明切換裝置按設計和規(guī)程進行調(diào)試，其功能、技術(shù)要求和特性達到設計和規(guī)范要求。設備、器具、電纜、回路的編號、代碼、名稱等，用塑料片和統(tǒng)一的標識牌打印裝配齊全。系統(tǒng)驗收照明系統(tǒng)進行單項驗收后，燈具安裝、電線敷設、預埋件預埋的完工驗收列入各單位工程的驗收

38、項目內(nèi)，在單位工程或全部工程的驗收時一并驗收。各項驗收數(shù)據(jù)列入各單位工程的完工驗收數(shù)據(jù)內(nèi)，并報監(jiān)理人1.5 柴油發(fā)電機組安裝柴油發(fā)電機組安裝工藝檢查柴油發(fā)電機組的界線尺寸、安裝尺寸及連接尺寸均應符合按規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣，并應符合 GB146.1 及 GB146.2 的規(guī)定。 柴油發(fā)電機組的質(zhì)量應符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定且無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。柴油發(fā)電機組的焊接應牢固，涂漆部分的漆膜應均勻，機組緊固件應不松動，附件應牢固。 按照電氣原理圖對柴油發(fā)電機組的電氣進行安裝，各接線頭應牢固。 檢查及試驗柴油發(fā)電機組控制屏上的頻率表準確度等級應不低于 0.5 級，其它電氣測量儀表準確度等級應不低于 2.

39、5 級，柴油機上所帶監(jiān)測儀表應符合配套柴油機技術(shù)條件規(guī)定。柴油發(fā)電機各繞組的溫升、柴油機水溫度、油溫度及風冷油汽缸溫度應分別符合配套發(fā)電機、柴油機的標準規(guī)定。柴油發(fā)電機組在常溫 (5 35)下經(jīng) 3 次啟動應能成功。在環(huán)境溫度低于 5條件下使用時，應設置有低溫啟動裝置。柴油發(fā)電機組應設減震裝置，機組工作時震動的單振幅值應不大于0.5mm。在距柴油機 1m 處的噪聲聲壓級平均值應符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。2. 電氣二次設備安裝二次設備安裝技術(shù)要求所有電氣設備的絕緣和耐壓試驗應符合國家有關(guān)規(guī)定；繼電器的輔助接點容量和數(shù)量應滿足控制運行的要求，低耗及防塵；切換開關(guān)和按鈕應適合頻繁操作，開斷容量滿足控制回

40、路要求，并有較大裕度；信號燈應為低能耗，應提供合適工具，以便于在面板更換信號燈；各閘室內(nèi)閘門控制盤應帶有電熱除濕器，并符合防護等級IP43 的要求；電源為 AC380V/220V± 15%、50HZ±5%，設備應在此情況下能正常工作；控制電纜可與電力電纜等一同敷設，但應保持一定的間隔。其敷設高差及間隔等要求應滿足電力工程電纜設計規(guī)范 （GB50217-94）的要求；控制盤柜制造、 安裝、調(diào)試和施工的質(zhì)量標準、 工藝及工程交接驗收， 應執(zhí)行電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 （ GB50171-92）要求。二次回路接線按圖設計進行施工，接線正確，導線與電氣組件連接時采用螺栓，焊接或壓接時均牢固可靠，盤柜內(nèi)的導線不應有接頭，多芯電纜或電線要標明回路編號。配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好、無損傷。施工接線時，每個端子側(cè)接線不得超過兩根，對于插接式端子，不同載面的導線不得接在同一端子上。二次回路接地設專用螺栓。引