工貿(mào)企業(yè)安全操作規(guī)程匯總(供參考)

1、安全操作規(guī)程匯編二0一四年六月（本操作規(guī)程僅供參考，各企業(yè)需結(jié)合本單位實(shí)際進(jìn)行編制)目錄一、車床安全操作規(guī)程二、焊工安全操作規(guī)程三、行車工安全操作規(guī)程四、電工安全操作規(guī)程五、沖床安全操作規(guī)程六、鉆床安全操作規(guī)程七、折彎機(jī)安全操作規(guī)程八、油漆工安全操作規(guī)程九、鋸床安全操作規(guī)程十、箱式爐安全操作規(guī)程十一、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程十二、鉗工安全操作規(guī)程十三、銑床作業(yè)安全操作規(guī)程十四、空壓機(jī)安全操作規(guī)程十五、插床安全操作規(guī)程十六、酸洗安全操作規(guī)程十七、提升機(jī)安全操作規(guī)程十八、木工平刨床安全操作規(guī)程十九、滾齒機(jī)安全操作規(guī)程二十、打磨安全操作規(guī)程車床安全操作規(guī)程一、在車削加工時(shí)，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素：機(jī)械傷害

2、、物體打擊、觸電、滑倒致傷。1、操作者沒有穿戴合適的防護(hù)服，使過分肥大的衣物卷入旋轉(zhuǎn)部件中.2、操作者與旋轉(zhuǎn)的工件或夾具,尤其是與不規(guī)則工件的凸出部分相撞擊或者是在未停車的情況下,用手去清除切屑、測量工件、調(diào)整機(jī)床造成傷害事故.3、被拋出的崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷。4、工件、刀具沒有夾緊，開動車床后，工件或刀具飛出傷人.5、車床局部照明不足或其燈光放置位置不利于操作者觀察操作過程,而產(chǎn)生錯(cuò)誤操作導(dǎo)致傷害事故。6、車床周圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好,工件、半成品堆放不合理，廢鐵屑未能及時(shí)清理，防礙生產(chǎn)人員的正?；顒?，造成滑倒致傷或工件(具）掉落傷人.7、車床電氣部分漏電,導(dǎo)致觸電.二、為

3、保證車削加工的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：1、穿緊身防護(hù)服，袖口不要敝開,長發(fā)要戴防護(hù)帽，操作時(shí)不能戴手套。2、在機(jī)床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)的力量取下卡盤.3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。4、用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。5、車削細(xì)長工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。6、車削形狀不規(guī)則的工件時(shí),應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削.7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體

4、高度15倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。8、除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。9、對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，嚴(yán)禁用手拉。10、為防崩碎切屑傷人,應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板11、用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替,同時(shí)速度不宜太快.12、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上.13、每日操作前檢查車床線路情況，確保無接線松動、掉落,線路破損。三、車工操作規(guī)程:1、工作時(shí)應(yīng)穿緊身工作服，戴防護(hù)眼鏡,戴

5、袖套，袖口不要敞開，并應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊。女同志應(yīng)戴工作帽,頭發(fā)或辮子應(yīng)塞入帽內(nèi)。夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機(jī)操作。2、開車前檢查車床各部分機(jī)構(gòu)及防護(hù)設(shè)備是否完好,各手柄是否靈活、位置是否正確。檢查各注油孔，并進(jìn)行潤滑。然后使主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘,待車床運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。若發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停車，通知進(jìn)行維修，未修復(fù)不得使用。3、主軸變速必須停車，變換進(jìn)給箱手柄要在低速進(jìn)行。為保持絲杠的精度、除車削螺紋外，不得使用絲杠機(jī)動進(jìn)給.4、刀具、量具及工具等的放置要穩(wěn)妥、整齊、合理、有固定的位置，便于操作時(shí)取用，用后應(yīng)放回原處.5、工具箱內(nèi)應(yīng)分類擺放物件。不可隨意亂放，以免損壞和丟失。6、正

6、確使用和愛護(hù)量具。經(jīng)常保持清潔，用后擦凈、涂油、放入盒內(nèi)。禁止把工具、夾具或工件等放在車床導(dǎo)軌上。7、不允許在卡盤及車床導(dǎo)軌上敲擊或校直工件，床面上不準(zhǔn)放置工具或工件。在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)力量取下卡盤。8、車刀磨損后，應(yīng)及時(shí)刃磨,不允許用鈍刃車刀繼續(xù)車削，以免增加車床負(fù)荷、損壞車床，影響工件表面的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。9、使用切削液前，應(yīng)在床身導(dǎo)軌上涂潤滑油，若車削鑄鐵或氣割下料的工件應(yīng)擦去導(dǎo)軌上的潤滑油。10、除車床上裝有自動測量可在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移到安全位置.11、工作時(shí),必須集中精力，注意手、身體，頭不應(yīng)跟工件靠得太近,以防切屑飛入眼中

7、。如果車削鑄鐵、黃銅等脆性材料工件時(shí),必須戴上防護(hù)眼鏡.12、車床開動時(shí)，不能測量工件,也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺紋時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸螺紋面，以免傷手。嚴(yán)禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件.13、應(yīng)用專用的鉤子清除切屑，絕對不允許用手直接清除。14、在車床上工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套.15、工作完畢后，將使用過的物件揩凈歸位，清理機(jī)床、刷去切削、擦凈機(jī)床各部位的油污;按規(guī)定加注潤滑油，最后把機(jī)床周圍打掃干凈;將床鞍搖至床尾一端，各轉(zhuǎn)動手柄放到空擋位置,關(guān)閉電源。焊工安全操作規(guī)程一、本公司電焊作業(yè)過程中主要危險(xiǎn)有害因素：觸電、高溫灼傷、煙塵傷害、電弧灼傷。1、焊接過程中，因焊工要經(jīng)常更換焊條和調(diào)節(jié)焊接電流,

8、操作要直接接觸電極和極板,而焊接電源通常是200V380V,當(dāng)電氣安全保護(hù)裝置存在故障、勞動保護(hù)用品不合格、操作者違章作業(yè)時(shí)，就可能引起觸電事故。如果在金屬容器內(nèi)、管道上或潮濕的場所焊接，觸電的危險(xiǎn)性更大. 2、焊機(jī)空載時(shí),二次繞組電壓一般都在6090V，由于電壓不高，易被電焊工所忽視，但其電壓超過規(guī)定安全電壓36V,仍有一定危險(xiǎn)性.假定焊機(jī)空載電壓為70V，人在高溫、潮濕環(huán)境中作業(yè)，此時(shí)人體電阻R約1600,若焊工手接觸鉗口，通過人體電流I為:I=V/R=70/1600=44Ma,在該電流作用下，焊工手會發(fā)生痙攣，易造成觸電事故。 3、因焊接作業(yè)大多在露天，焊機(jī)、焊把線及電源線多處在高溫、潮

9、濕（建筑工地）和粉塵環(huán)境中,且焊機(jī)常常超負(fù)荷運(yùn)行，易使電源線、電器線路絕緣老化，絕緣性能降低，易導(dǎo)致漏電事故。 4、因焊接過程中會產(chǎn)生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時(shí)沒有穿戴好電焊專用的防護(hù)工作服、手套和皮鞋,尤其是在高處進(jìn)行焊接時(shí),因電焊火花飛濺，若沒有采取防護(hù)隔離措施，易造成焊工自身或作業(yè)面下方施工人員皮膚灼傷。 5、由于焊接時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈火的可見光和大量不可見的紫外線,對人的眼睛有很強(qiáng)的刺激傷害作用，長時(shí)間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風(fēng)等,易導(dǎo)致眼睛結(jié)膜和角膜發(fā)炎(俗稱電光性眼炎）. 6、由于焊接過程中產(chǎn)生的電弧溫度達(dá)到4200以上，焊條芯、藥皮和金屬焊件融熔后要發(fā)生氣化、蒸發(fā)和凝結(jié)

10、現(xiàn)象,會產(chǎn)生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵；同時(shí),電弧光的高溫和強(qiáng)烈的輻射作用,還會使周圍空氣產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。長時(shí)間在通風(fēng)條件不良的情況下從事電焊作業(yè)，這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入，對人的身體健康有一定的影響。二、為保證電焊作業(yè)人員的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施： 1、提高電焊設(shè)備及線路的絕緣性能。使用的電焊設(shè)備及電源電纜必須是合格品，其電氣絕緣性能與所使用的電壓等級、周圍環(huán)境及運(yùn)行條件要相適應(yīng);焊機(jī)應(yīng)安排專人進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，防止日曬雨淋，以免焊機(jī)電氣絕緣性能降低。 2、當(dāng)焊機(jī)發(fā)生故障要檢修、移動工作地點(diǎn)、改變接頭或更換保險(xiǎn)裝置時(shí)，操作前都必須要先切斷電源。 3、在給焊機(jī)安裝電

11、源時(shí)不要忘記同時(shí)安裝漏電保護(hù)器,以確保人一旦觸電會自動斷電。在潮濕或金屬容器、設(shè)備、構(gòu)件上焊接時(shí),必須選用額定動作電流不大于15mA，額定動作時(shí)間小于0。1秒的漏電保護(hù)器. 4、對焊機(jī)殼體和二次繞組引出線的端頭應(yīng)采取良好的保護(hù)接地或接零措施。當(dāng)電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)時(shí)應(yīng)安裝保護(hù)接地線，其電阻值不超過4；當(dāng)電源為三相四線制中性點(diǎn)接地系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)安裝保護(hù)零線. 5、加強(qiáng)作業(yè)人員用電安全知識及自我防護(hù)意識教育，要求焊工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套.禁止雨天露天施焊；在特別潮濕的場所焊接，人必須站在干燥的木板或橡膠絕緣片上. 6、禁止利用金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道和其它金屬連接作導(dǎo)線用。在金屬容器

12、或特別潮濕的場所焊接，行燈電源必須使用12V以下安全電壓。 7、焊工焊接時(shí)必須正確穿戴好焊工專用防護(hù)工作服、絕緣手套和絕緣鞋。使用大電流焊接時(shí)，焊鉗應(yīng)配有防護(hù)罩。 8、對剛焊接的部位應(yīng)及時(shí)用石棉板等進(jìn)行覆蓋,防止腳、身體直接觸及造成燙傷. 9、高空焊接時(shí)更換的焊條頭應(yīng)集中堆放，不要亂扔,以免燙傷、砸傷下方作業(yè)人員. 10、在清理焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)鏡;高空進(jìn)行仰焊或橫焊時(shí),由于火星飛濺嚴(yán)重，應(yīng)采取隔離防護(hù)措施。 11、根據(jù)焊接電流的大小，應(yīng)適時(shí)選用合適的面罩護(hù)目鏡濾光片，配合焊工作業(yè)的其他人員在焊接時(shí)應(yīng)配戴有色防護(hù)眼睛。 12、焊接時(shí)，焊工及周圍其他人員應(yīng)配戴防塵毒口罩，減少煙塵吸入體內(nèi)。三、焊工安

13、全操作規(guī)程:1、工作前必須穿戴好工作服，工作帽、手套、勞保鞋等，工作服口袋應(yīng)蓋好,并扣好紐扣,工作時(shí)用面罩； 2、嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程,熟練掌握、遵守焊接作業(yè)安全操作規(guī)程;3、啟動焊機(jī)前檢查電焊機(jī)和閘刀開關(guān)、外殼接地是否良好,檢查焊接導(dǎo)線絕緣是否良好，在潮濕地區(qū)工作應(yīng)穿膠鞋或用干燥木板墊腳;4、施焊前應(yīng)選用正確的焊接極性，選用與母材相符的焊絲；5、焊接中確保精加工的附件不受損傷；6、焊后目測自檢焊縫的直線度、寬窄度等要求，不符要求的必須返工;7、操作過程焊槍不得落地放置；8、操作工鋼號敲在指定位置，清晰可見;9、鋼絲刷、鋼絲輪至少每周脫脂處理一次； 10、一般情況下,禁止焊接有液體壓力

14、、氣體壓力和帶電設(shè)備，對于有殘余油脂、可燃液體容器，焊接前應(yīng)先用蒸汽和熱堿水沖洗，并打開蓋口，確定容器清洗干凈方可焊接，密封的容器不準(zhǔn)焊接；11、在鍋爐或容器內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員，注意通風(fēng),及時(shí)把有害煙塵排出，以免中毒；12、禁止在儲有易燃、易爆的場所或倉庫附近進(jìn)行焊接,在可燃物品附近進(jìn)行焊接時(shí)，必須距離5米以外，在露天焊接必須設(shè)置擋風(fēng)裝置，以免火星飛濺引起火災(zāi)，風(fēng)力五級在以上時(shí)，不宜在露天焊接；13、在高空焊接時(shí)，必須扎好安全帶,焊接下方須放遮板，以防火星落下引起火災(zāi)或灼傷他人;14、拆卸或修理電焊設(shè)備的一次線,應(yīng)由電工進(jìn)行，必須焊工自己修理時(shí)，在切斷電源后才能進(jìn)行。焊接中停電、工作完畢后

15、應(yīng)立即關(guān)電焊機(jī),斷開電源;15、氬氣瓶更換時(shí)空瓶內(nèi)要求保留0.51mPa氣壓；16、操作完備后，須切斷電、氣,確保安全方可離開廠。行車工安全操作規(guī)程一、在行車作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素:機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、高空墜落.1、行車超限吊物,導(dǎo)致行車垮塌、鋼絲繩斷裂。2、吊索選擇不當(dāng),導(dǎo)致吊索斷裂。3、鋼絲繩、吊索短股、斷絲，導(dǎo)致斷裂.4、吊裝時(shí)未按安全行走路線，導(dǎo)致撞人。5、吊鉤未裝放脫鉤裝置，導(dǎo)致滑脫。6、行車漏電。二、為保證行車作業(yè)的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施:1、行車操作人員必須經(jīng)職能部門培訓(xùn)合格且持有效證件方可操作.2、嚴(yán)禁超限吊裝。3、加強(qiáng)鋼絲繩的定期檢查，發(fā)現(xiàn)斷股超過標(biāo)準(zhǔn),立

16、即更換。4、加強(qiáng)吊索管理，嚴(yán)禁超限使用和斷股使用。5、嚴(yán)格按照行車吊裝安全行使路線要求吊裝。6、行車吊裝作業(yè)時(shí)必須帶安全帽。7、定期檢查行車接線及電氣系統(tǒng)，確保完好。三、行車安全操作規(guī)程1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門訓(xùn)練和通過考試不得單獨(dú)操作；2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、靈敏可靠，如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn);3、必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮，正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車,若指揮人員違章指揮或信號錯(cuò)誤，行車工有權(quán)拒絕執(zhí)行;4、行車工必須在得

17、到指揮信號后方能進(jìn)行操作，行車啟動時(shí)應(yīng)先鳴鈴；5、當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器，大小車臨近中斷或遇鄰近行車相遇時(shí)速度要緩慢,不準(zhǔn)用倒車代替自動、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)；6、工作停歇時(shí)，不準(zhǔn)將起重物懸掛在空中停留,運(yùn)行中,地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)先警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，調(diào)運(yùn)物件離地不得過高；7、運(yùn)行時(shí),行車與行車之間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車；8、修車應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌，地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志；9、重噸位物件起吊前，應(yīng)全面檢查制動、限位、抱閘的可靠性并稍離地式吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好,然后升高，緩慢運(yùn)行；10、行車運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件；

18、11、運(yùn)行中發(fā)生突然停電,起吊件未放下或索具未脫鉤,不準(zhǔn)離人；12、夜間行車應(yīng)有充足的照明;13、行車工必須認(rèn)真做到“十不吊”：（1）超過額定負(fù)荷不吊；（2)工作場地昏暗,無法看清場地,初吊物或指揮不明不吊;（3)歪拉斜掛不吊;（4)指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊；（5)吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊；(6）行車吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊;(7)工件上站人或工件浮放有活動物不吊；（8）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；(9）帶棱角快口未墊好不吊；(10）管理人員違章指揮不吊；14、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置,切斷電源;15、禁止吊鉤在物件上移動或升降人。電工安全操作規(guī)程一、

19、在作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素:觸電、物體打擊、高處墜落.1、未經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，持證上崗,不具備相關(guān)的安全知識。2、檢修作業(yè)前未按規(guī)定辦理相關(guān)的安全措施導(dǎo)致觸電。3、不按電工規(guī)定的勞動用品穿戴（絕緣鞋等)導(dǎo)致觸電。4、高處作業(yè)不帶安全帽、安全帶,使用的梯臺不符合相關(guān)安全要求導(dǎo)致高處墜落、物體打擊。5、帶電作業(yè)導(dǎo)致觸電。6、檢修作業(yè)前未做工作標(biāo)識，無安全措施,誤送電導(dǎo)致觸電。7、在檢修崗位不遵守相關(guān)崗位的安全規(guī)定，導(dǎo)致事故。8、不使用應(yīng)該使用的絕緣手套、絕緣棒、絕緣鞋等操作導(dǎo)致觸電。二、為保證電工操作的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)取證后方可上崗作業(yè)。2、檢修作業(yè)前必須做好

20、相關(guān)的安全措施（掛好接地、工作牌等)3、按規(guī)范要求穿戴勞保用品。4、高處作業(yè)戴安全帽、系好安全帶,檢查使用的梯、臺符合安全規(guī)定。5、嚴(yán)禁帶電作業(yè)6、在相關(guān)崗位檢修前先了解周邊的情況。7、工作時(shí)按規(guī)定使用應(yīng)該使用的工具.三、電工安全操作規(guī)程：1、電工必須經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證上崗;2、認(rèn)真遵守電業(yè)安全規(guī)程,按規(guī)定設(shè)計(jì)、安裝、維護(hù)、檢修高低壓線及一切用電設(shè)備，搞好接地接零保護(hù)，確保用電安全；3、高空作業(yè)時(shí)必須帶好安全帽,系好安全帶，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；4、加強(qiáng)安全檢查,防止電氣火災(zāi)和觸電事故發(fā)生;5、電氣工具和保險(xiǎn)裝置按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行測試檢查,保證性能可靠，運(yùn)行良好;6、特殊作業(yè)場所，必須采用國家

21、規(guī)定的安全電壓；7、在定點(diǎn)的電氣設(shè)備上工作，應(yīng)采用必要的安全技術(shù)措施,如掛警告牌、裝接地線等以防意外事故的發(fā)生；8、發(fā)現(xiàn)有人觸電,立即切斷電源,進(jìn)行現(xiàn)場急救,電氣設(shè)備著火應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷.沖床安全操作規(guī)程一、在沖床作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素:機(jī)械傷害、物體打擊、觸電。1、離合器動作不靈敏,動作滯后導(dǎo)致手部傷害。2、傳動、連接等部位松動或防護(hù)保險(xiǎn)裝置失效導(dǎo)致機(jī)械傷害、物體打擊。3、作業(yè)時(shí)操作者與沖床位置過近或作業(yè)者注意力不集中導(dǎo)致人體傷害。4、加工長工件時(shí)無專用托架，工件傷人.5、沖壓短小工件時(shí)無專用工具，用手把持,導(dǎo)致手部傷害。6、雙人配合時(shí),有人未準(zhǔn)備好就啟動，導(dǎo)致人體傷害.7、單人

22、操作時(shí),工序之間腳未離開腳踏板,誤動作（邊沖等）導(dǎo)致人體傷害。8、無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)被崩出的沖件砸傷。二、為保證沖床作業(yè)時(shí)的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：1、工作前檢查沖床離合器動作靈敏、可靠(試沖）.2、工作前檢查傳動、連接部位正常。3、工作前檢查各保護(hù)裝置完好。4、操作時(shí)操作者頭、手部應(yīng)與沖床保持一定的安全距離，工作時(shí)保持注意力集中。5、加工長工件時(shí)應(yīng)用專用托架.6、加工短小工件時(shí)應(yīng)用專用夾具.7、雙人配合理時(shí),必須明確一人指揮,負(fù)責(zé)發(fā)布口令。8、單人操作時(shí)，工序之間腳應(yīng)離開腳踏板，防止連沖。9、無關(guān)人員禁止進(jìn)入正常工作的沖床作業(yè)區(qū)。三、沖床操作規(guī)程：1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)

23、、性能，熟悉操作規(guī)程方可獨(dú)立操作；2、正確使用設(shè)備上的安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動；3、檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固，不得移動；4、沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；5、裝模具時(shí)要緊牢固，上下模對正，保證位置準(zhǔn)確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保模具處于良好情況下工作;6、開車前要注意潤滑,清除床面上的一切浮放物品;7、沖床轉(zhuǎn)動時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動作,嚴(yán)禁與他人閑談；8、沖制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件;9、

24、沖制長體零件時(shí),應(yīng)設(shè)置安全托料架或采取其他安全措施,以免碰傷。10、單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏）一下，嚴(yán)防事故；11、兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)扳（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴(yán)禁一面取件一面扳（踏）閘；12、工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。鉆床安全操作規(guī)程一、在鉆削加工時(shí)，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素:機(jī)械傷害、物體打擊、觸電.1、鉆削時(shí)帶手套,被旋轉(zhuǎn)的鉆頭纏住。2、工件未夾緊或手持工件作業(yè),工件被甩出。3、鉆頭未夾緊，工作時(shí)松脫.4、鉆頭有缺陷(鉆頭磨得不好、導(dǎo)屑槽堵塞）、鉆削時(shí)，用力過大，導(dǎo)致鉆頭斷或碎裂。5、旋轉(zhuǎn)部件無防護(hù)罩.6、設(shè)備外殼帶電7、人體

25、與工件部件不恰當(dāng)。8、鉆床周圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好,工件、半成品堆放不合理，廢鐵屑未能及時(shí)清理，妨礙生產(chǎn)人員的正?；顒?9、鉆削時(shí)未及時(shí)冷卻,鉆頭碎裂。10、清理鉆屑時(shí)用手代替工具操作.11夾緊裝置有缺陷，鉆頭夾不緊。12、無PE線。二、為保證車削加工的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：1、鉆削加工時(shí),不準(zhǔn)戴手套。2、鉆削作業(yè)前，檢查工件已夾緊，不準(zhǔn)手持工件作業(yè)。3、鉆削作業(yè)前,檢查鉆頭完好（切削部位、導(dǎo)屑槽）無裂紋.4、鉆削時(shí)，用力大小要合適，不得加力以增加進(jìn)刀速度.5、每日工作前，檢查傳動部位防護(hù)罩等齊全。6、每日工作前,檢查電氣線路完好。7、工作時(shí)保持人體與旋轉(zhuǎn)部位的安全距離。8、每日工

26、作前，要清理鉆床周圍的障礙物和床面，無影響工作的雜物或工件。9、工作時(shí)要及時(shí)加冷卻液，防止鉆頭過熱碎裂。10、清除切削時(shí)要用工具,不準(zhǔn)用手清理切屑。11、作業(yè)前檢查鉆夾具完好。12、檢查PE線連接.三、鉆床安全操作規(guī)程:1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套,女生發(fā)辮應(yīng)挽在安全帽內(nèi)；2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號裝置、機(jī)械傳動部分、電氣部分，要有可靠的防護(hù)裝置,工、卡具是否完好,否則不準(zhǔn)開動；3、鉆床的平臺要緊固，工件要夾緊，鉆小件時(shí),應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔；4、手動進(jìn)刀一般按逐漸增加和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故；5、調(diào)

27、整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件以及擦拭鉆床時(shí)要停車進(jìn)行;6、鉆床開動后，準(zhǔn)備觸運(yùn)動著的工件，刀具和傳動部分，禁止隔著鉆床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品；7、鉆頭上繞長屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除；8、凡兩人或兩人以上在同一臺機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故；9、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進(jìn)行檢查；10、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)離開工作崗位,因故要離開時(shí)必須停車并切斷電源；11、工作完后，關(guān)閉鉆床總閘，擦凈機(jī)床,清掃工作地點(diǎn)。折彎機(jī)安全操作規(guī)程一、在折彎機(jī)時(shí)作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素:機(jī)械傷害、物體打擊、觸電。1、折彎機(jī)動作開關(guān)失靈或誤動作導(dǎo)

28、致機(jī)械傷害.2、雙人操作時(shí)配合不協(xié)調(diào)導(dǎo)致機(jī)械傷害.3、防護(hù)裝置缺失、未設(shè)置折彎機(jī)作業(yè)區(qū)閑人進(jìn)入導(dǎo)致物體打擊、機(jī)械傷害。4、未根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙導(dǎo)致折彎時(shí)工件飛出。5、折彎窄鋼板時(shí)用手固定。6、作業(yè)過程中將手伸進(jìn)壓緊裝置內(nèi)側(cè)或靠近切刀、壓板。7、折彎長工件時(shí)未用托架固定導(dǎo)致物體打擊。8、工作面、工作區(qū)有雜物影響人員活動.9、折彎機(jī)連接部件松動或連接螺栓缺失.10、無PE連接.二、為保證折彎機(jī)作業(yè)時(shí)的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：1、開機(jī)前檢查折彎機(jī)動作開關(guān)失靈或誤動作導(dǎo)致機(jī)械傷害.2、雙人操作時(shí)配合明確一人發(fā)布口令,協(xié)調(diào)作業(yè)。3、作業(yè)前檢查折彎機(jī)防護(hù)裝置完好、折彎機(jī)作業(yè)區(qū)禁止閑人進(jìn)入。4、

29、根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙.5、折彎窄鋼板時(shí)用厚鋼板固定,嚴(yán)禁手持作業(yè)。6、作業(yè)過程中嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓緊裝置內(nèi)側(cè)或靠近切刀、壓板。7、折彎長工件時(shí)用托架固定。8、工作前檢查工作面、工作區(qū)無影響人員活動的雜物。9、工作前檢查折彎時(shí)連接部位無松動。10、工作前檢查PE線連接良好.三、折彎機(jī)安全操作規(guī)程：1、操作折彎機(jī)前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷.必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋.2、本機(jī)床操作人員必須熟悉折彎機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法. 3、本機(jī)床適用于折彎材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料

30、板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。 4、本折彎機(jī)的使用方法： a、按照被折材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙. b、根據(jù)被折材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具. C、折彎機(jī)操作前先作13次空行程，正常后才可實(shí)施折切工作. 5、使用中如發(fā)現(xiàn)折彎機(jī)運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查. 6、調(diào)整折彎機(jī)時(shí),必須切斷電源，移動工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。 7、折彎機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機(jī)修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。油漆工安全操作規(guī)程一、在油漆作業(yè)時(shí),可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素:火災(zāi)、爆炸事故、二甲苯中毒、苯中毒、鉛中毒、機(jī)械傷害、物體打擊等。1、工作時(shí)未按勞

31、保要求穿戴,導(dǎo)致職業(yè)健康危害。2、作業(yè)現(xiàn)場違規(guī)動火.3、工件未放穩(wěn),導(dǎo)致傾倒砸傷.二、為保證油漆作業(yè)的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施:1、嚴(yán)格按勞保要求穿戴好防護(hù)用品，確保作業(yè)場所通風(fēng)。2、油漆作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火。3、作業(yè)前保證工件放穩(wěn)。三、油漆安全操作規(guī)程:1、油漆工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的性能和使用方法。2、工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品.要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng).浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安裝設(shè)備風(fēng)罩和廢漆處理裝置。3、高空作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑倒。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好，在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。4、油漆作業(yè)場所10米以內(nèi),不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明

32、火作業(yè)。5、需油漆、噴漆的工件,應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。6、帶電設(shè)備配電柜周圍一公尺以內(nèi),不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。在試車地點(diǎn)進(jìn)行工作，要間隔一定距離，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時(shí)，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行，操作時(shí),必須戴好口罩面具。7、打光除毛刺時(shí)，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固,對面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪,必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。8、油漆里含有鉛粉和溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，應(yīng)戴防毒面具,禁止用汽油和香蕉水洗手。9、增壓箱內(nèi)的油漆和噴槍所承受的空氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定不變.10、調(diào)合漆、膩?zhàn)?、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油等易燃物品,應(yīng)分開存放,密封保存.11、溶劑

33、和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量,并且要放在陰涼地方.12、汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品,只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量.用不完時(shí)，下班前退回庫房,統(tǒng)一保管.13、空氣壓縮機(jī)要有人專管，開機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程,并經(jīng)常檢查加油。不準(zhǔn)超壓使用.工作完畢。應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放出,切斷電源.14、下班前，清掃工作場地,存放工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地點(diǎn)。鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程一、在鋸床作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素:機(jī)械傷害、物體打擊、觸電。 1、作業(yè)時(shí)加工工件未夾緊，產(chǎn)生振動，導(dǎo)致鋸條崩裂傷人或工件滑落砸傷。2、作業(yè)時(shí)鋸削安全擋板未合上，發(fā)生傷害。3、加工過程中，手伸入正在運(yùn)行的鋸條附近，導(dǎo)致傷害。4、

34、作業(yè)過程中，未按勞保要求穿戴,發(fā)生傷害.5、更換鋸條時(shí)劃傷手。6、鋸床漏電，導(dǎo)致操作人員觸電。二、為保證鋸床加工的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：1、穿松散衣服、過分將衣袖留得太長者不可操作本鋸床 ，戴手套者不可以操作本鋸床.2、作業(yè)前使加工工件完全夾緊,避免加工過程中產(chǎn)生震動時(shí)使鋸條繃斷傷人。3、加工過程中，手不得伸入正在運(yùn)行的鋸條附近，防止出現(xiàn)安全事故.4、作業(yè)時(shí)必須合上鋸削安全擋板保障鋸削過程中的安全.5、不許用手直接去摸鋸條刀刃,以免割傷。6、作業(yè)前必須打開機(jī)床總電源查看機(jī)床有無漏電。三、鋸床安全操作規(guī)程:1、操作前,先檢查鋸床傳動部分是否正常,鋸條有無裂紋,工作物件要壓牢固，加潤滑油并

35、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘。2、集中思想操作，鋸割時(shí)禁止用手摸鋸條或清除鐵屑.不得用手壓鋸弓。3、根據(jù)加工材料性質(zhì)、大小調(diào)整轉(zhuǎn)速，進(jìn)刀量、吃刀量不宜過大，以免損壞鋸床和鋸片。4、鋸料必須放置穩(wěn)當(dāng)，堆放整齊,放置滾動和阻塞通道。據(jù)割時(shí)要注意防止鋸料掉下來砸腳.5、工作后鋸床必須擦拭干凈，切斷電源,另件堆放和工作場地保持整齊，做好交接班工作.箱式爐安全技術(shù)操作規(guī)程一、在箱式爐作業(yè)時(shí),可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素：物體打擊、觸電、高溫傷害.1、裝爐時(shí)，搬運(yùn)過重的工件時(shí)掉落。2、清爐時(shí)未等爐溫降到安全溫度。3、工件裝、出爐時(shí)未切斷電源。4、進(jìn)線無保護(hù)，無PE連接或連接不良。5、工件、待加工件堆放不規(guī)范，占用安全通道等

36、.6、未按規(guī)范穿戴勞動防護(hù)用品。二、為保證箱式爐作業(yè)的安全,操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施:1、裝爐時(shí)，注意防止工件掉落傷人，搬運(yùn)重工件時(shí)要注意雙人配合的安全。2、清爐（清灰）時(shí)必須等爐溫降到安全溫度時(shí)方可作業(yè)。3、箱式爐工件裝、出爐時(shí)必須切斷電源。4、箱式爐進(jìn)線應(yīng)設(shè)單獨(dú)保護(hù)，定期檢查PE連接完好。5、工件、待加工件堆放必須按定置要求規(guī)范擺放,不得占用安全通道。6、上班前必須按規(guī)范穿戴好勞動防護(hù)用品.三、箱式爐作業(yè)安全操作規(guī)程:1、上班時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，女工要戴工作帽.2、開爐前必須檢查爐內(nèi)是否有其他工件，電阻絲、爐底板是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題要立即停爐檢修。對于爐底灰要定期清理。3、工件裝、出爐時(shí)首先要

37、切斷電源，以免觸電。4、裝爐操作，應(yīng)做到小心輕放,切勿劇烈沖擊，推放工件千萬不能碰及電阻絲,以防碰壞擱磚和發(fā)生短路現(xiàn)象。5、嚴(yán)禁超溫度超負(fù)荷工作，以延長爐子及其元件的使用壽命。6、嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范，認(rèn)真進(jìn)行操作,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程一、在砂輪機(jī)作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電.1、砂輪機(jī)使用不合格的砂輪或砂輪有缺陷、砂輪磨損過多。2、砂輪機(jī)安裝高度不對。3、砂輪機(jī)未固定。4、砂輪機(jī)防護(hù)罩缺失或有缺陷。5、砂輪安裝時(shí)未使用軟墊。6、砂輪機(jī)無單獨(dú)的接線、未埋地或穿管保護(hù),進(jìn)線無漏保,機(jī)身無二次電源開關(guān)。7、砂輪機(jī)無吸塵器8、磨削小工件時(shí)，用手代替工具作業(yè).二、

38、為保證砂輪機(jī)作業(yè)的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：1、砂輪機(jī)必須使用合格的砂輪，定期檢查砂輪無裂紋等缺陷，砂輪磨損超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。2、砂輪機(jī)安裝高度適合操作者作業(yè)。3、砂輪機(jī)必須固定牢固。4、定期檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩完好(可調(diào)）.5、砂輪安裝時(shí)應(yīng)使用軟墊，防止砂輪安裝或使用時(shí)破裂。6、砂輪機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的接線，必須埋地或穿管保護(hù)，進(jìn)線有漏保，機(jī)身二次電源開關(guān)完好。7、定期檢查砂輪機(jī)吸塵器完好.8、磨削小工件時(shí)，必須使用專用工具，嚴(yán)禁用手代替工具作業(yè)。三、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程:1、砂輪機(jī)的防護(hù)罩完好、無缺失.2、公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查和加油，以保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，才能進(jìn)

39、行操作.4、對砂輪機(jī)性能不熟悉的人,不能使用砂輪機(jī)。5、砂輪機(jī)在開動前，要認(rèn)真查看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物。確認(rèn)無問題時(shí)，再開動砂輪機(jī)。6、砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用.7、砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時(shí)，不準(zhǔn)開動。8、換新砂輪,應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過認(rèn)真選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。9、換砂輪上螺絲時(shí)要均勻用力，不要上的過緊或過松.裝砂輪時(shí)，要加墊、平衡、經(jīng)修整、平衡和校驗(yàn)之后，才能使用.10、砂輪機(jī)開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)才能使用。11、托刀架與砂輪之間的距離,不能大于3

40、mm。12、磨工作物件或刀具時(shí)，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪.13、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活,磨活時(shí),操作者站在砂輪的側(cè)面,不要站在砂輪機(jī)的正面以防砂輪崩裂發(fā)生故障。14、磨工具用的專用砂輪，不準(zhǔn)磨其他任何工件和材料。15、對于細(xì)小的、大的和不好拿的工件,不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間,將砂輪擠碎。16、砂輪不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥。以防濕水后失去平衡發(fā)生故障.17、砂輪磨薄、磨小后,應(yīng)及時(shí)更換.厚薄度與大小可根據(jù)以保證安全為原則。18、砂輪機(jī)用完后,應(yīng)隨即關(guān)電閘，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。鉗工安全操作規(guī)程一、在作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生

41、的危險(xiǎn)有害因素：物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落。1、工作開始前,未切斷電源、氣源。未在必要處掛安全警示標(biāo)志。2、未按規(guī)定要求穿戴勞動防護(hù)用品。3、使用的工具有缺陷.4、未按規(guī)范順序拆卸設(shè)備,如裝拆彈簧時(shí)彈簧崩出等。5、移動機(jī)件時(shí)，人員要密切配合，起吊重物或使用行車時(shí)未由持證人員作業(yè).6、鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌未固定平衡，使用千斤頂時(shí)未使用墊木.7、工作面有雜物、油污等。8、用汽油或其他可燃?xì)怏w擦洗設(shè)備，火源引燃.9、登高作業(yè)時(shí)，未落實(shí)安全措施。二、為保證作業(yè)的安全,操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：1、檢修作業(yè)開始前，必須切斷電源、氣源,在必要處掛安全警示標(biāo)志.2、按規(guī)定要求穿戴勞動防

42、護(hù)用品。3、工作前檢查使用的工具不得有缺陷(錘柄缺口、扳手磨損打滑等）。4、檢修作業(yè)時(shí)按規(guī)范順序拆卸設(shè)備，如裝拆彈簧時(shí)必須按順序操作防止彈簧崩出傷人.5、需要移動機(jī)件時(shí)，檢修人員要密切配合,起吊重物或使用行車時(shí)必須由持證人員作業(yè)。6、鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌必須固定牢固，使用千斤頂時(shí)千斤頂下應(yīng)使用墊木.7、及時(shí)清理工作面,不得有雜物、油污，防止檢修人員滑倒.8、用汽油或其他可燃?xì)怏w擦洗設(shè)備時(shí),要注意火源管理.9、登高作業(yè)時(shí),必須落實(shí)安全措施.三、鉗工安全作業(yè)規(guī)程：1、工作開始前，先檢查電源,氣源是否斷開。如機(jī)器與動力線未切斷時(shí)，禁止工作。必要時(shí)在開關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘"、“不

43、準(zhǔn)開氣"的警示牌。2、在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱和箱蓋應(yīng)先拆下部螺絲,裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺絲；重心部平衡的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲，裝時(shí)先裝離重心近的螺絲；裝拆彈簧時(shí)防止彈簧崩出傷人.3、拆卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定排放，不要亂丟亂放。4、用人力移動機(jī)件時(shí)，人員要妥善配合.工作時(shí)動作要一致.抬軸桿。螺桿管子大梁時(shí)，必須同肩要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)。搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型、重型機(jī)件.應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運(yùn)工的安全操作規(guī)程。5、鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí),工件底要墊平穩(wěn)，用千斤頂時(shí)，下面要墊枕木，以保安全。6、刮研操作時(shí)，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動,校準(zhǔn)工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊

44、環(huán),較大和較重的校準(zhǔn)工具不準(zhǔn)一人搬動，兩人以上做同一工件時(shí)，要統(tǒng)一行動,統(tǒng)一步調(diào);往復(fù)研合時(shí)，手指不準(zhǔn)伸向吻合移動面或有危險(xiǎn)的地方.7、使用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。8、工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得保留在地上，以防滑倒傷人。9、清洗另件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，打火或進(jìn)行其它明火作業(yè)，不準(zhǔn)用汽油清洗另件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi),定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道.10、遵守鉗工一般安全操作規(guī)程.銑床作業(yè)安全操作規(guī)程一、在銑床作業(yè)時(shí),可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、滑倒致傷。1、操作者不熟悉銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)規(guī)程導(dǎo)致作業(yè)

45、過程中的傷害.2、操作前沒有認(rèn)真檢查,銑床帶病作業(yè)導(dǎo)致傷害事件的發(fā)生。3、刀具、工作裝夾不牢固，工作過程中崩出導(dǎo)致傷害事件的發(fā)生。4、調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等時(shí)，沒有在停車狀態(tài)下進(jìn)行導(dǎo)致機(jī)械傷害。5、未根據(jù)加工件的機(jī)械性能調(diào)整一次進(jìn)刀量，吃刀過深，刀頭斷裂導(dǎo)致物體打擊。6、作業(yè)過程中用手代替工具清理鐵屑,用嘴吹鐵屑等導(dǎo)致機(jī)械傷害。7、操作者沒有處于安全位置,被拋出的崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷。8、操作是時(shí)戴手套,被帶入運(yùn)動的部位，導(dǎo)致機(jī)械傷害.9、銑床局部照明不足或其位置不利于操作者觀察操作過程，而產(chǎn)生錯(cuò)誤操作導(dǎo)致傷害事故。10、銑床周圍布局不合理,衛(wèi)生條件不好,工件、半成品堆

46、放不合理，廢鐵屑未能及時(shí)清理，防礙生產(chǎn)人員的正?；顒?造成滑倒致傷或工件（具）掉落傷人.11、車床電氣部分漏電，導(dǎo)致觸電。二、為保證車削加工的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施:1、操作者上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)教育，熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。2、作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋,確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。3、作業(yè)前檢查刀具、工件裝夾牢固。4、調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等時(shí),必須在停車狀態(tài)下進(jìn)行。5、作業(yè)過程中清理鐵屑必須用專用工具。6、作業(yè)前必須了解加工件的機(jī)械性能,按標(biāo)準(zhǔn)選擇一次切削的加工量,防止吃刀過深。7、操作過程中作業(yè)人員應(yīng)選擇合適的作業(yè)位

47、置，防止被飛出的工件、鐵屑撞傷、劃傷。8、操作時(shí)禁止戴手套.9、作業(yè)前檢查照明情況良好,無影響視線的遮擋物.10、作業(yè)區(qū)工具、成品、加工件應(yīng)擺放整齊、有序,不得妨礙作業(yè)人員的正?；顒印?1、定期檢查銑床的電源接線、漏保等完好，PE線接線完好。三、銑床安全操作規(guī)程 :1、操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作業(yè).2、開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理,嚴(yán)禁帶病作業(yè). 3、開機(jī)前必須按潤滑圖表的要求,認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作。4、工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。5、調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停

48、車后進(jìn)行。6、對刀時(shí)，如需快速進(jìn)給,但刀具接近工件前，必須停止快進(jìn)，用手動緩慢進(jìn)刀,吃刀不準(zhǔn)過猛，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。7、正在切削時(shí)，不準(zhǔn)停車,銑深槽時(shí),要停車退刀，快速進(jìn)給時(shí)，要注意手柄傷人。8、自動走刀時(shí)，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，人不準(zhǔn)離開運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。9、切削時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷,也不能用嘴吹。10、刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。11、下班前,操作者應(yīng)按要求，認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生,產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。空壓機(jī)安全操作規(guī)程一、空壓機(jī)工作時(shí)，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素：機(jī)械傷害

49、、觸電、容器爆炸.1、操作人員未經(jīng)安全培訓(xùn)，不具備基本的安全知識和技能。2、空壓機(jī)未定期維護(hù)保養(yǎng),設(shè)備帶病運(yùn)行。3、空壓機(jī)旋轉(zhuǎn)部件無護(hù)罩或護(hù)罩不全。4、空壓機(jī)安全附件有缺陷(安全閥失靈、壓力表顯示不準(zhǔn)等）.5、動力電源線無保護(hù)、無PE連接或接地不良.6、空壓機(jī)貯氣罐未定期檢測或有缺陷。7、作業(yè)場所環(huán)境狹窄、照度不良.二、為保證輸送機(jī)作業(yè)的安全,操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：1、操作人員上崗前經(jīng)安全培訓(xùn)考核合格。2、定期對空壓機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),禁止設(shè)備帶病運(yùn)行.3、定期檢查空壓機(jī)旋轉(zhuǎn)部件護(hù)罩齊全、完好。4、定期檢查、校驗(yàn)空壓機(jī)安全附件（安全閥、壓力表等)。5、定期檢查空壓機(jī)動力電源線、安全保護(hù)保護(hù)、PE

50、連接等完好。6、按要求定期檢查空壓機(jī)貯氣罐，保證其無強(qiáng)度等方面的缺陷。7、定期檢查作業(yè)場所環(huán)境、照度，保證環(huán)境、照度良好。三、空壓機(jī)安全操作規(guī)程：1 、開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作1。1 保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；1。2檢查各運(yùn)動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。電機(jī)不能逆轉(zhuǎn)；1.3 檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全；1。4 檢查排氣管路是否暢通；2 、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；3 、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)

51、按說明書隨時(shí)注意各種儀表讀數(shù)是否正常；3。1 電動機(jī)溫度是否正常，電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；3.2 各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常;3。3 閥的聲音是否正常;3。4 各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠；4 、空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停車,查明原因,并予以排除； 4。1 安全閥失靈；4。2 負(fù)荷突然超出正常值；4。3 機(jī)械響聲異常;4.4 電動機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常；4.5 機(jī)溫突然升高或下降;4。6 機(jī)體內(nèi)油溫超過60；4。7 出現(xiàn)排氣聲；5 、氣缸排氣8小時(shí)一次；6 、如因電源終斷停車時(shí)，應(yīng)使電動機(jī)恢復(fù)啟動位置,以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故；7 、移動式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前

52、，應(yīng)仔細(xì)檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過2公里/小時(shí)；8 、空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗,保持暢通，以減少不必要的動力損失;插床安全操作規(guī)程一、在插床作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素:觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害。1、作業(yè)時(shí)工件未夾緊，導(dǎo)致脫落。2、刀具裝夾不牢固,或使用損壞的刀具，導(dǎo)致刀具飛出.3、作業(yè)后清理毛刺時(shí)，未按勞保要求穿戴，導(dǎo)致毛刺、切削劃傷。4、作業(yè)過程中刨屑飛濺傷人。5、未按行車作業(yè)規(guī)程操作,導(dǎo)致起重傷害.6、插床漏電,導(dǎo)致觸電。二、為保證插床操作的安全,操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：1、嚴(yán)格按勞保要求穿戴好防護(hù)用品。2、必須確保工件已夾緊,刀具裝夾牢固，刀具完

53、好無損壞,方可操作。3、操作前檢查設(shè)備的電氣開關(guān)應(yīng)靈敏可靠,線路絕緣良好，電氣設(shè)備金屬外殼的接地保護(hù)牢固可靠,安全裝置齊全完好。4、行車操作必須由持有有效證件的人員按行車作業(yè)規(guī)程操作.三、插床操作規(guī)程：1、對設(shè)備傳動、電氣部分各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查,保證良好，否則嚴(yán)禁運(yùn)行。2、使用的手板與螺帽必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑件.3、裝夾工件要選好基準(zhǔn)面壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)。保證工件在切削中不松動.4、直線運(yùn)動（縱、橫向）和園運(yùn)轉(zhuǎn)的工作臺面,不許三項(xiàng)同時(shí)動作.5、禁止在運(yùn)動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工

54、情況.7、工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物.8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進(jìn)行。9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動滑下(適用于液下傳動）,各手柄放置“空位”.酸洗安全操作規(guī)程一、酸洗過程中的物料危險(xiǎn)性分析酸洗使用鹽酸,其危險(xiǎn)特性如下：1、危險(xiǎn)特性：能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣.遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氫化氰氣體.與堿發(fā)生中和反應(yīng),并放出大量的熱.具有較強(qiáng)的腐蝕性。2、健康危害：接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒,出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻,齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷.慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損傷。3、急救措施:皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī).眼睛接觸：立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘.就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處.保持呼吸道通暢.如呼吸困難，給輸氧.如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入:誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。二、酸洗操作中可能發(fā)生的危險(xiǎn)有害因素有:化學(xué)灼傷、中毒、機(jī)械傷害、觸電1、操作過程中不按勞保要求穿戴，鹽酸濺到人體或吸入酸霧。2、電氣設(shè)備漏電。3、酸洗件掉落砸人、提吊機(jī)機(jī)械