螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程(SHS01016 2004)i總則i.i主題內(nèi)容與適用范圍i.i.i本規(guī)程規(guī)定了螺桿泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護(hù)與故障處理1.1.2本規(guī)程適用于石油化工單螺桿泵、雙螺桿、三螺桿泵的維護(hù)和檢修.1.2編寫修訂依據(jù)HGJ 1039 79化工廠螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程GB 10885 89單螺桿泵技術(shù)條件GB 110887 89三螺桿泵技術(shù)條件GB11035- 89船用電動雙螺桿泵技術(shù)條件GB 3852- 83聯(lián)軸器軸孔和鍵槽型式及尺寸IS0 3945泵振動評價標(biāo)準(zhǔn)SHS 01001-2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)化工廠機械手冊化學(xué)工業(yè)出版社1989工業(yè)泵選用手冊

2、化學(xué)工業(yè)出版社1998國際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦使用的日本川鐵公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期檢修周期見表1,根據(jù)運行狀況及狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整檢修周期.月 檢修周期1表.檢修類別 小修大修檢修周期 6242.2檢修內(nèi)容與程序2.2.1 小修項目2.2.1.1檢查軸封泄漏情況，調(diào)整壓蓋與軸的間隙，更換填料或修理機械密封 .2.2.1.2檢查軸承.2.2.1.3檢查各部位螺栓緊固情況.2.2.1.4消除冷卻水、封油和潤滑系統(tǒng)在運行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷.2.2.1.5檢查聯(lián)軸器及對中情況.2.2.2大修項目2.2.2.1包括小修項目內(nèi)容.2.2.2.2解體檢查各部件磨損情況，測量并調(diào)整

3、各部件配合間隙 .2.2.2.3檢查齒輪磨損情況，調(diào)整同步齒輪間隙.2.2.2.4檢查螺桿直線度及磨損情況.2.2.2.5檢查泵體內(nèi)表面磨損情況.2.2.2.6校驗壓力表、安全閥o3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1檢修前準(zhǔn)備掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料3.1.13.1.2備齊檢修工具、量具、配件及材料.3.1.3切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件3.2拆卸與檢查3.2.1拆卸聯(lián)軸器.3.2.2拆卸檢查同步齒輪.3.2.2.1拆卸泵后端蓋，檢查墊片、止推墊片、軸承、軸向定位塞（單或三螺桿泵）.3.2.2.2拆卸泵后端蓋，拆卸檢查軸承及密封（雙螺桿泵）.3.2.3拆卸

4、前端蓋，拆卸檢查主、從動螺桿及密封.3.2.4必要時更換端蓋與泵體之間墊片.3.2.5聯(lián)軸器對中.3.3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)為一般性的要求，對于不同的螺桿泵，以設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)計指標(biāo)為準(zhǔn).3.3.1螺桿3.3.1.1螺桿表面要求不得有傷痕，螺旋型面粗糙度為Ral.6,齒頂表面粗糙度為Ral.6,螺旋外圓表面粗糙度為尺.6.3.3.1.2螺桿軸頸圓柱度為直徑的0.25% D.3.3.1.3螺桿軸線直線度為0.05mm.3.3.1.4螺桿齒頂與泵體間隙冷態(tài)為0.110.48mm.3.3.1.5螺桿嚙合時齒頂與齒根間隙冷態(tài)為0.110.48ram,法向間隙為0.10o.29mm，且處于相鄰兩齒中間位置

5、.泵體3.3.23.3.2.1 泵體內(nèi)表面粗糙度為Ra3.2.3.3.2.2泵體、端蓋和軸承座的配合面及密封面應(yīng)無明顯傷痕，粗糙度為Ra3.2.3.3.3軸承3.3.3.1滾動軸承與軸的配合采用H7/ k6.3.3.3.2滾動軸承與軸承箱配合采用H7/ h6.3.3.3.3滾動軸承外圈與軸承壓蓋的軸向間隙為O.o2O.06mm.3.3.3.4滾動軸承采用熱裝時，加熱溫度不得超過I00.C,嚴(yán)禁用火焰直接加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱3.3.3.5滾動軸承的滾子和內(nèi)外滾道表面不得有腐蝕、坑疤、斑點等缺陷，保持架無變形、損傷3.3.3.6滑動軸承襯套與軸的配合間隙（經(jīng)驗值）如表2所示.表2軸頸與滑動軸

6、承配合間隙轉(zhuǎn)速/ （r/min）1500對中偏差聯(lián)軸器型式聯(lián)軸器外徑端面間隙軸向傾斜徑向位移< 300 <0.05 <0.4/1000滑塊聯(lián)軸器<0.10 600<0.6/1000300170 185<0.052.51000/ <0.32.5<0.08以下150030003000以上220250齒式聯(lián)軸器間隙/ mm1.2/1000D1.5/ I000D2/ 1000D注：D為軸頸直徑，rain.333.7滑動軸承襯套與軸承座孔的配合為R7/ h6.334密封3.3.4.1 填料密封a. 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10.3mm.b. 填

7、料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.0mm，周向間隙均勻，相差不大于 0.1mm.夾角45.與軸心線成IZI平行、整齊、無松動，接15填料尺寸正確，切c.d. 壓裝填料時，填料的接頭必須錯開，一般接 EI交錯90.，填料不宜壓裝過緊.e. 安裝填料密封應(yīng)符合技術(shù)要求.液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.150.20mm.液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.01.5mm.填料均勻壓人，不宜壓得過緊，壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm.3.3.4.2機械密封a. 壓蓋與墊片接觸面對軸中心線的垂直度為0.02mm.b. 安裝機械密封應(yīng)符合技術(shù)要求.3.3.5聯(lián)軸器聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同，采

8、用H7/js6、H7/k6或H7/m6.聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙如表 3所示.表3聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙rnITI<0.10 <0.5/ 430290 1000 5.03<0.04 10671彈性套柱.銷聯(lián)軸器130 190 <0.05<0.2/10004220 250 <0.05 <0.08 400315 475 <0.08 600<0.1090 160 <0.05 220195280320 <0.08 410360480 .540 <0.10 630562.5 3 4 5 6 7336 同步齒輪336.1主動齒輪與軸

9、的配合為H7/h6,從動齒輪與錐行輪轂的配合為 H7/h6,錐形輪轂與軸的配合為H7/h6.336.2錐形輪轂質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求，內(nèi)表面粗糙度為Ra0.8,如有裂紋或一組錐形輪轂嚴(yán)重磨損，廠值小于0.5mm時應(yīng)更換（見圖I）.3.3.6.3齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷.齒輪的接觸面積，沿齒高不小于 40%，沿齒寬不小于55%，并均勻地分布在節(jié)0.10mm.0.08圓線周圍，齒輪嚙合側(cè)間隙為4試車與驗收4.1試車前準(zhǔn)備4.1.1檢查檢修記錄，確認(rèn)符合質(zhì)量要求.、4.1.2軸承箱內(nèi)潤滑油油質(zhì)及油量符合要求.4.1.3封油、冷卻水管不堵、不漏.4.1.4 檢查電機旋轉(zhuǎn)方向.4.1.5盤車無卡澀，

10、無異常響聲.4.1.6必須向泵內(nèi)注入輸送液體.4.1.7出入口閥門打開，至少應(yīng)有 30%開度.4.2試車4.2.1螺桿泵不允許空負(fù)荷試車.4.2.2運行良好，應(yīng)符合下列機械性能及工藝指標(biāo)要求：a. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音.b. 振動烈度應(yīng)符合SHS 01003 2004（石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定.C.冷卻水和油系統(tǒng)工作正常，無泄漏.d. 流量、壓力平穩(wěn).e. 軸承溫升符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).f. 電流不超過額定值.9.密封泄漏不超過下列要求：機械密封重質(zhì)油不超過5滴/min;輕質(zhì)油不超過10滴/ min.min.滴/20；輕質(zhì)油不超過min滴/10填料密封重質(zhì)油不超過4.2.3安全閥回流不超過3min

11、.4.2.4試車24h合格后，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn).4.2.5試車期間維修人員和檢修人員加強巡檢次數(shù).4.2.6停車時不得先關(guān)閉出口閥.'4.3驗收4.3.1檢修質(zhì)量符合SHS 01001-2004（石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)項目內(nèi)容的要求和規(guī)定, 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，并符合本規(guī)程要求.4.3.2設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要.4.3.3設(shè)備狀況達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn).5維護(hù)與故障處理5.1日常維護(hù)5，1.1定時檢查泵出口壓力.5.1.2定時檢查泵軸承溫度及振動情況.5.1.3檢查密封泄漏及螺栓緊固情況.5.1.4 封油壓力應(yīng)比密封腔壓力高 0.050.1MPa.5.1.5泵有不正常

12、響聲或過熱時，應(yīng)停泵檢查.5.2常見故障與處理（見表4）表4常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因吸入管路堵塞或漏氣處理方法檢修吸入管路吸人高度超過允許吸人真空高度降低吸人高度1泵不吸油電動機反轉(zhuǎn)改變電動機轉(zhuǎn)向介質(zhì)粘度過大將介質(zhì)加溫吸入管路漏氣檢查吸入管路2壓力表指針波動大安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使調(diào)整安全閥或降低工作壓力安全閥時開時閉吸入管路堵塞或漏氣檢查吸入管路螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重磨損磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換零件3 流量下降電動機轉(zhuǎn)速不夠修理或更換電動機安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與座嚴(yán)排出管路堵塞停泵清洗管路4 軸功率急劇增大螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重摩擦檢修或更換有關(guān)零件油溫過高 適當(dāng)降低油溫裝配位置不對 重新按要求安