氯化鈣硬化劑

1、職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程教案氯化鈣硬化劑制作人：楊兵兵陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院氯化鈣硬化劑一、氯化鈣基本性能氯化鈣，分子式CaCl2；分子量110，是一種白色多孔而有吸濕性的物質(zhì)。在空氣中能自然潮解飽和的氯化鈣水溶液，其水溶液的pH值為7，這就使得硬化液的性能比較穩(wěn)定。氯化鈣在水中的溶解度隨溫度的升高而增大，在O時，其溶解度為37.5g，在20時，其溶解度為42.7g，當(dāng)溫度升高至lOO時，溶解度達61.4g，而且溶液隨氯化鈣含量增加其相對密度也增大，因此，在實際生產(chǎn)中可用控制溶液相對密度的辦法來控制氯化鈣硬化劑的濃度。二、氯化鈣濃度對型殼性能的影響氯化鈣硬化

2、液濃度增大，型殼濕態(tài)強度也增加，當(dāng)硬化劑相對密度達1.32時，型殼濕度強度可達0.26MPa。而一般型殼濕度強度只需達0.25MPa時就能保證脫蠟時不變形，澆注時不跑火。氯化鈣材料來源方便，無氣味，對人體無損害，不腐蝕設(shè)備，所制得的型殼久放也不長“白毛”。三、氯化鈣硬化工藝其硬化工藝如下。（1）氯化鈣水溶液濃度2530，密度1.30g/cm3。（2）表面層硬化前自然干燥30min左右，其余各層硬化前不干燥。（3）硬化時間：12層5min，3層及以后各層515min，一般涂掛57層；硬化時間增加則型殼強度隨之增加，但強度不可過高，以免清砂困難。（4）硬化后每層自然干燥時間45min左右，以無水珠

3、下滴為準(zhǔn)。（5）為了增強硬化效果，試驗及生產(chǎn)實踐證明，可在硬化劑中添加0.050.1的JFC滲透劑。（6）制好的型殼停放24h后再脫蠟，而且延長這一時間不但不長“白毛”，且還會增加強度。（7）型殼脫蠟后應(yīng)及時焙燒，焙燒溫度850，保溫30min以上。四、型殼硬化效果的檢測根據(jù)水玻璃型殼硬化反應(yīng)原理，硬化后型殼層中的氧化鈉被中和。這樣，檢查型殼中殘留氧化鈉含量便可知道硬化效果。其具體辦法是：型殼硬化后，經(jīng)自然干燥一天，然后取樣測定其殘留氧化鈉含量。一般情況下，硬化后氧化鈉的殘留量為070.9是適宜的。如果氧化鈉殘留量大于1.2，則表明硬化不夠，可能是硬化時間過短，此時型殼發(fā)酥，強度很低，脫蠟時容易變形或被煮爛，鑄件表面質(zhì)量也很差。但是，型殼中殘留氧化鈉并非愈低愈好，當(dāng)其殘留量小于0.7時：則表明硬化時間過長，此時由