空調(diào)水系統(tǒng)全變頻控制系統(tǒng)詳細(xì)說(shuō)明

1、全變頻嵌入式主動(dòng)前饋關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng) 簡(jiǎn)介北京衛(wèi)星制造廠北京星美電子設(shè)備有限公司 2009年 7月 25日目 錄1全變頻嵌入式主動(dòng)前饋關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)產(chǎn)品定義及工作原理 . . 2 1.1全變頻嵌入式主動(dòng)前饋關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)定義 . 21.2全變頻嵌入式主動(dòng)前饋關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)工作原理 . 22全變頻嵌入式主動(dòng)前饋關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)特點(diǎn) . . 6 3全變頻嵌入式主動(dòng)前饋關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)硬件組成 . . 7 3.1人機(jī)界面 . . 7 3.2控制箱 . 7 3.3PLC . . 8 3.4變頻器 . 9 3.5流量傳感器 . 9 3.6壓差傳感器 . 103.7溫度傳感器 . 104全變頻嵌入式主動(dòng)前饋關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)技術(shù)

2、說(shuō)明 . . 11 4.1系統(tǒng)控制程序執(zhí)行 . . 11 4.2控制界面 . . 12 4.3控制信號(hào) . . 214.4控制軟件其他能力 . . 22全變頻嵌入式主動(dòng)前饋關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng) 簡(jiǎn)介1全變頻嵌入式主動(dòng)前饋關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)產(chǎn)品定義及工作原 理全變頻嵌入式主動(dòng)前饋關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)定義全變頻嵌入式主動(dòng)前饋關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng) IPC11550利用各設(shè)備的 “最佳效率曲線” 來(lái)控制各設(shè)備的啟停, 使得冷水機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中 盡量接近其本身的 “自然曲線” 。 同時(shí)根據(jù)相等邊際效能原則 , 找到冷 凍機(jī)、 冷凍水泵、 冷卻水泵和冷卻塔在不同冷負(fù)荷需求時(shí), 設(shè)備之間 的實(shí)時(shí)最佳功率關(guān)系, 從而在不減損制冷量的情況下

3、, 令冷凍站整體 功耗大幅降低。 全變頻嵌入式主動(dòng)前饋關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)應(yīng)主動(dòng)控制系統(tǒng) 各設(shè)備之間的功率關(guān)系,使用相等邊際效能原則對(duì)冷凍站進(jìn)行操控。 全變頻嵌入式主動(dòng)前饋關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)工作原理IPC11550嵌入式控制系統(tǒng)包括三個(gè)系統(tǒng):IPC11550主控制系統(tǒng)、 IPC3500控制系統(tǒng)和 ITC3600控制系統(tǒng)。 IPC11550主控制系統(tǒng)是整個(gè) 控制系統(tǒng)的中央處理器, 它實(shí)時(shí)從 IPC3500控制系統(tǒng)和 ITC3600控制 系統(tǒng)接收冷凍水系統(tǒng)設(shè)備、 冷卻水系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行信息, 并通過(guò)與內(nèi)部 設(shè)置曲線比較后, 把新的能耗匹配重新反饋到各個(gè)設(shè)備, 使整個(gè)冷凍 站保持能耗最優(yōu)化。IPC3500控制箱控制冷

4、水機(jī)組、冷凍水泵、傳感器搭建的冷凍水 系統(tǒng), 主要收集反饋冷凍循環(huán)水以及設(shè)備能耗狀況信息, 傳送給主控 箱。再?gòu)闹骺叵涞玫阶钚逻\(yùn)行能耗匹配后,直接控制到冷凍水系統(tǒng)。 ITC3600控制箱與 IPC3500控制箱功能相似,控制冷卻水系統(tǒng), 包括冷卻塔、冷卻水泵、傳感器等。收集反饋冷卻循環(huán)水以及設(shè)備能 耗狀況信息,傳送給主控箱。再?gòu)闹骺叵涞玫阶钚逻\(yùn)行能耗匹配后, 直接控制到冷卻水系統(tǒng)。全變頻嵌入式主動(dòng)前饋關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng) 的核心控制原理是節(jié)能 控制算法,該算法獲得三項(xiàng)美國(guó)專利。專利一:自然曲線(Nature Curve冷水機(jī)組、 水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)都存在本身固有的 “最佳效率運(yùn)行 曲線” ,我們把它稱為

5、“自然曲線” 。控制軟件先把冷水機(jī)組最佳效率 運(yùn)行曲線輸入到電腦芯片中, 當(dāng)系統(tǒng)負(fù)荷開始變化時(shí), 控制系統(tǒng)能夠 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)冷水機(jī)組的實(shí)際運(yùn)行效率并與“自然曲線”對(duì)比,然后利用 “自然曲線” 來(lái)控制各設(shè)備的啟停, 使得冷水機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中盡量 接近其本身的“最佳效率運(yùn)行曲線” 。專利二:相等邊際效能原則傳統(tǒng)冷凍站控制系統(tǒng)都采用 PID 反饋控制, 整個(gè)冷凍站系統(tǒng)存在 三個(gè)獨(dú)立的 PID 回路,它們是冷凍機(jī) -冷凍水輸送溫度 PID 回路,冷 卻塔 -冷卻水溫度 PID 回路, 冷凍泵 -壓差 PID 回路。 這三個(gè) PID 回路 之間相互獨(dú)立運(yùn)行,冷凍機(jī)、冷凍水泵、冷卻水泵和冷卻塔不能夠協(xié) 同運(yùn)行

6、而降低整個(gè)冷凍站的能耗。 相等邊際效能原則能夠幫助我們找到冷凍機(jī)、冷凍水泵、冷卻水泵和冷卻塔在不同冷負(fù)荷需求時(shí),設(shè)備 之間的實(shí)時(shí)最佳功率關(guān)系, 從而在不減損制冷量的情況下, 令冷凍站 整體功耗大幅降低。專利三:按需主動(dòng)控制(Demand Based Control按需主動(dòng)控制是依托網(wǎng)絡(luò), 使用相等邊際效能原則對(duì)冷凍站進(jìn)行 操控。 當(dāng)控制系統(tǒng)感知到系統(tǒng)的冷負(fù)荷需求時(shí), 能夠按照電腦芯片中 預(yù)設(shè)的冷凍機(jī)、 冷卻塔和冷卻泵對(duì)應(yīng)的最佳功率關(guān)系, 主動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻 塔和冷卻泵運(yùn)行在某一固定功率值上, 并保持一段時(shí)間, 直至新的最 佳功率關(guān)系出現(xiàn), 然后再調(diào)節(jié)冷卻塔和冷卻泵運(yùn)行在下一個(gè)固定功率 值上。 這樣,

7、 整個(gè)冷凍站的設(shè)備運(yùn)行十分穩(wěn)定而且系統(tǒng)整體持續(xù)高效。 進(jìn)一步說(shuō), 按需主動(dòng)控制是把冷凍站作為一個(gè)整體, 實(shí)施簡(jiǎn)單而有效 的功率型、數(shù)字量型前饋控制。其內(nèi)部固有原理是“關(guān)聯(lián)控制 (Relational Control ” ,它和低效、欠穩(wěn)定的 PID (比例、積分、 微分模擬量型反饋控制相比,在控制模式有本質(zhì)的不同。系統(tǒng)控制原理如圖 1所示:圖 1 控制系統(tǒng)工作原理圖 - 5 -2全變頻嵌入式主動(dòng)前饋關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)特點(diǎn)1整個(gè)冷凍站大幅度節(jié)能地鐵軌道交通二號(hào)線各站運(yùn)用全變頻嵌入式主動(dòng)前饋關(guān)聯(lián)控制 系統(tǒng)后,各地鐵站冷凍站系統(tǒng)的年平均運(yùn)行效率將達(dá)到 0.6千瓦 /冷 噸。2冷凍站穩(wěn)定運(yùn)行并保證運(yùn)行效率突

8、破了目前自控系統(tǒng)中采用 PID 被動(dòng)控制, 而采用最先進(jìn)的功率 關(guān)系進(jìn)行前饋關(guān)聯(lián)控制和主動(dòng)控制, 加強(qiáng)了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 關(guān)聯(lián)控制 比傳統(tǒng)的 PID 反饋控制在反應(yīng)時(shí)間間隔上長(zhǎng)一個(gè)數(shù)量級(jí), 令系統(tǒng)運(yùn)行 十分穩(wěn)定。另外運(yùn)行效率高,本身也反映了系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定。3延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命系統(tǒng)各子設(shè)備的變頻特性降低啟動(dòng)電流, 減少對(duì)電網(wǎng)的沖擊, 低 速運(yùn)行減小機(jī)械部件的磨損, 延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。 系統(tǒng)各子設(shè)備的 變頻特性提高了電源功率的因素, 優(yōu)化機(jī)組啟動(dòng)性能, 降低啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩, 延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。避免冷凍機(jī)“喘振”現(xiàn)象的發(fā)生,延長(zhǎng)了設(shè)備 使用壽命。4優(yōu)化管理冷凍站所有設(shè)備的效率和能耗從此有了直觀的定量依據(jù),

9、 任何歷 史及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可從機(jī)房電腦和網(wǎng)絡(luò)在線電腦中輕易調(diào)出,便于監(jiān)測(cè)、 調(diào)控。 操作界面簡(jiǎn)單, 一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的操作人員僅需通過(guò) 1個(gè)小時(shí)的培訓(xùn)即可成為合格的初級(jí)操作者。 系統(tǒng)真正自動(dòng)化, 任何系統(tǒng)預(yù)警和警 報(bào)都自動(dòng)發(fā)送到遠(yuǎn)端監(jiān)控系統(tǒng),令問(wèn)題及早發(fā)現(xiàn),預(yù)先解決。3全變頻嵌入式主動(dòng)前饋關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)硬件組成控制系統(tǒng)主要硬件包括:IPC11550、 IPC3500、 ITC3600、冷水機(jī) 組變頻器、冷卻塔變頻器、必須的連接管路、電纜及附件、上述設(shè)備 的共同底座槽鋼架及必要的支撐。 控制系統(tǒng)主要匹配設(shè)備:電動(dòng)調(diào)節(jié) 閥、溫度傳感器、壓差傳感器、流量傳感器、旁通閥。人機(jī)界面IPC11550前端主控制屏內(nèi)部設(shè)

10、有短路保護(hù)器, 配備了高亮度 LCD 顯示屏 (LCD-液晶顯示 和阻力觸摸屏, 主要用于菜單顯示操作界面, 子菜單采用生動(dòng)的簡(jiǎn)圖顯示狀態(tài)報(bào)告,界面上數(shù)據(jù)和菜單可選項(xiàng)控 制?？刂葡銲PC3500、 ITC3600控制箱是帶鎖匙的 NEMA1級(jí)主電箱,壁掛式 鋼機(jī)殼由工廠預(yù)制。 設(shè)有電池組 /電容器, 在暫時(shí)供電中斷的情況下, 維持控制板儲(chǔ)存,系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。同時(shí),整個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)分部分 /一 次性可存進(jìn)硬盤。具有 UL (美國(guó)保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)室和 CSA (加拿大標(biāo)準(zhǔn) 協(xié)會(huì)論證,并貼有 UL 和 CSA 標(biāo)記。PLCPLC 的選型應(yīng)充分考慮其可靠性、先進(jìn)性、可擴(kuò)充性,應(yīng)能滿足 中高控制性能的要求, 能承

11、受工業(yè)環(huán)境的嚴(yán)格要求。 平均故障間隔時(shí) 間(MTBF 大于 10年。應(yīng)采用模塊式結(jié)構(gòu), 所有可編程控制器 PLC 應(yīng)適應(yīng)在工業(yè)環(huán)境和 電氣干擾的環(huán)境條件下工作。PLC 內(nèi)部采用至少 16位的高性能工業(yè)級(jí)微處理器,主頻速率 300MHz ,支持實(shí)時(shí)的多任務(wù)操作系統(tǒng);內(nèi)存 1G ;內(nèi)存分布為程序區(qū) 和用戶數(shù)據(jù)區(qū), 采用完全的自動(dòng)內(nèi)存分配機(jī)制, 開發(fā)人員無(wú)需人工分 配系統(tǒng)內(nèi)存,縮短開發(fā)時(shí)間并保證程序的可維護(hù)性。每種模塊應(yīng)配置測(cè)試點(diǎn)、狀態(tài)的 LED 指示,包括輸入 /輸出狀態(tài) 和診斷設(shè)備故障的 LED 指示。 在 CPU 或通訊出現(xiàn)故障時(shí), 所有輸出模 塊均應(yīng)可預(yù)先設(shè)置為保持原有狀態(tài),以確保設(shè)備的安全

12、。PLC 應(yīng)采用獨(dú)立的電源模塊供電,小于 20 ms的斷電, PLC 不受 影響,超過(guò) 20 ms的斷電, PLC 系統(tǒng)將重新啟動(dòng)。應(yīng)可支持電源模塊 冗余。PLC 處理器必須是經(jīng)過(guò)特殊的涂覆處理,能抗酸性和腐蝕性,能 符合工業(yè)環(huán)境中使用標(biāo)準(zhǔn); 在背板電源和用戶端電源不斷開的情況下 CPU 、 I/O模塊、通訊模塊及可拆卸端子排等必須能夠支持帶電插撥。 應(yīng)具有完整的自診斷功能, 可以在運(yùn)行中自動(dòng)診斷出系統(tǒng)的任何 一個(gè)部件的故障,并且在監(jiān)控軟件中及時(shí)、準(zhǔn)確地反映出故障狀態(tài)、故障時(shí)間、 故障地點(diǎn)及相關(guān)信息。 在系統(tǒng)或工藝設(shè)備發(fā)生故障后, I/O狀態(tài)應(yīng)返回到工藝要求預(yù)設(shè)置的安全狀態(tài)上。所有的 I/O模

13、塊的配置及編制通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn), 無(wú)跳線及 DIP 開關(guān); PLC 支持多處理器結(jié)構(gòu),能在機(jī)架內(nèi)根據(jù)需要隨意布置處理器模塊、 輸入輸出模塊和通信模塊,而沒(méi)有任何的數(shù)量和類型限制。PLC 必須能夠提供包括梯形圖、功能圖塊、結(jié)構(gòu)化文本在內(nèi)的符 合 IEC61131-3標(biāo) 準(zhǔn) 的靈 活的 編程語(yǔ) 言支 持, 數(shù)據(jù)格 式應(yīng) 符 合 IEC61131標(biāo)準(zhǔn)。變頻器工作環(huán)境溫度范圍為 -10 +50 ,相對(duì)濕度為 95%以上。 所有選配的變頻器應(yīng)為國(guó)際著名品牌的成熟產(chǎn)品,采用 ABB 、丹 佛斯、施奈德的進(jìn)口產(chǎn)品中的暖通空調(diào)專用系列。變頻器的額定輸出電流應(yīng)大于電動(dòng)機(jī)額定電流。變頻器要求具有良好的電磁兼容性, 變

14、頻器所有的部件必須置于 殼內(nèi)。流量傳感器采用雙滾輪式流量計(jì)精度 0.5%工作壓力 1.6MPa電源電壓 AC 24V輸出信號(hào):420mA DC防護(hù)等級(jí) IP65配套儀表:閥組帶 RS485通訊接口,可送出瞬時(shí)流量值及累計(jì)流量值無(wú)需經(jīng)常維護(hù),拆下檢修時(shí),不影響系統(tǒng)運(yùn)行采用一、二次儀表分體安裝型。壓差傳感器精度 0.3%量程 00.2MPa工作壓力 1.6MPa電源電壓:AC 220V,由控制柜供電輸出信號(hào):420mA DC防護(hù)等級(jí) IP65單邊受力不損壞配套儀表:閥組溫度傳感器本身要包含 RTD 型溫度傳感元件溫度范圍:0 -50之間的空調(diào)水系統(tǒng)溫度探針為鉑制、 繞線并以 316SS 為外套的傳

15、感元件, 探針裝有 彈簧并插入一個(gè) ¾” NPT(標(biāo)準(zhǔn)錐管不銹鋼溫度計(jì)套管。精度 0.25%輸出信號(hào):420mA DC每個(gè)傳感器頭部需要進(jìn)行防爆保護(hù)。穩(wěn)定性:±0.001%冷卻水泵、冷卻塔、冷凍水泵的馬達(dá)上都加裝變頻器,通過(guò)降低 電機(jī)啟動(dòng)時(shí)造成的沖擊載荷,達(dá)到軟啟動(dòng)的目的,同時(shí)通過(guò)對(duì)冷機(jī)、 冷卻塔、 循環(huán)水泵進(jìn)行變流量控制實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的效率, 達(dá)到節(jié)能的目 的。通過(guò)采用流量傳感器來(lái)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)各位置的流量, 并將流量數(shù)據(jù)反 饋到控制系統(tǒng)中。 通過(guò)采用壓差傳感器來(lái)測(cè)冷凍水、 冷卻水供回水干 道上的壓差及末端壓差, 作為泵的變頻控制依據(jù)。 通過(guò)在不同部位設(shè) 定溫度傳感器,實(shí)時(shí)測(cè)定系統(tǒng)

16、的溫差。4全變頻嵌入式主動(dòng)前饋關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)技術(shù)說(shuō)明系統(tǒng)控制程序執(zhí)行1離心冷凍機(jī)的順序。2冷卻泵和冷卻塔風(fēng)扇的變速控制。3 響應(yīng)負(fù)荷 (壓差信號(hào)傳感器, 流量計(jì), 閥位和 (或 功率計(jì) , 控制變頻一次 和(或二次 冷凍水輸送水泵。4并行或運(yùn)行加備用泵組合的控制。5提供隔離閥的控制并調(diào)節(jié)旁通閥。6提供系統(tǒng)報(bào)警警報(bào)。7通過(guò)協(xié)議將行冷凍站運(yùn)行、報(bào)警等數(shù)據(jù)與建筑自控系統(tǒng)和可 能的控制進(jìn)行通信?？刂平缑婵刂葡到y(tǒng)創(chuàng)造了空調(diào)系統(tǒng)通訊的新標(biāo)準(zhǔn),它可以通過(guò)網(wǎng)頁(yè)界面 (Web-Based Interface實(shí)現(xiàn)完全遠(yuǎn)程控制?？梢栽谑澜绲娜魏蔚?方通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)入冷凍站,排除故障,調(diào)整設(shè)備的工作狀態(tài),關(guān)閉有問(wèn) 題的設(shè)備

17、。而且當(dāng) IPC11550操控冷凍站運(yùn)行時(shí),能幫助預(yù)測(cè)設(shè)備失 靈,降低設(shè)備出故障的概率,同時(shí)設(shè)備低速運(yùn)行,延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽 命,大幅降低了設(shè)備運(yùn)行噪音。- 13 - 圖 2 系統(tǒng)界面- 14 - 圖 3 能效監(jiān)控- 15 -圖 4 系統(tǒng)監(jiān)控 圖 5 設(shè)備監(jiān)控 - 16 -圖 6 設(shè)備監(jiān)控- 17 - 圖 7設(shè)備監(jiān)控- 18 - - 19 -圖 8 報(bào)警記錄圖 9中控通訊 - 20 -控制信號(hào)冷凍站節(jié)能控制系統(tǒng)接受并處理下列數(shù)據(jù)點(diǎn)的相應(yīng)信號(hào):1從區(qū)域壓差傳感器發(fā)出的模擬 4-20 mA信號(hào)輸入。2從一次泵上壓差開關(guān)發(fā)出的水泵錯(cuò)誤數(shù)字信號(hào)輸入。3用于遠(yuǎn)程啟停水泵的數(shù)字信號(hào)輸入。4一次泵進(jìn)行遠(yuǎn)程啟停

18、的數(shù)字輸入。5警鳴器的數(shù)字輸入。6報(bào)警消音開關(guān)的數(shù)字輸入。7一次泵的運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)的數(shù)字輸出。8泵、馬達(dá)和變頻器的警報(bào),壓差傳感器失靈警報(bào),一次泵嚴(yán) 重報(bào)警和系統(tǒng)統(tǒng)攝報(bào)警的數(shù)字輸出。9使用 NTC 或 PT1000傳感器探測(cè)一次泵馬達(dá)溫度的模擬輸入。 10一次泵馬達(dá)運(yùn)行反饋信號(hào)的數(shù)字輸入。11測(cè)定一次環(huán)路的流量計(jì),功率計(jì),供水和回水環(huán)路上溫度傳 感器的模擬輸出。12測(cè)定所有電動(dòng)閥門的模擬和數(shù)字輸入和輸出。13和 BAS 進(jìn)行通信的串行口。14和 VFD(變頻器 進(jìn)行通信的串行口。15和冷水機(jī)組進(jìn)行通信的串行口?？刂栖浖渌芰Τ松鲜龅霓D(zhuǎn)速、臺(tái)數(shù)順序、啟停、監(jiān)測(cè)、時(shí)間掃描和累計(jì)、各 設(shè)備控制方式外,

19、冷凍站節(jié)能控制軟件還具有:1自動(dòng)設(shè)定冷凍機(jī)出水溫度控制2冷凍站最大需求控制3自動(dòng)計(jì)算某個(gè)點(diǎn)的控制4圖形屏幕報(bào)告5歷史日志6記錄綜合7環(huán)球通信8完整列表輸出9警報(bào)和事件記錄能力10 適用多個(gè)通信協(xié)議和通訊方式:Lonworks 、 Modbus 、 Fieldbus 、 BACnet 、 TCP/IP等11多層密碼進(jìn)入5全變頻嵌入式主動(dòng)前饋關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)安裝冷卻水泵變頻器冷卻塔變頻器 冷凍水泵變頻器主開關(guān)柜IPC3500 ITC3600 IPC11550控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖所示,整體尺寸約為 4000x2000x2000mm 。通 過(guò)工廠預(yù)制,整體組裝完成后進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)完成接線(變頻器到各 受控設(shè)備

20、、控制箱到變頻器等工作、調(diào)試等工作。- 24 - 控制系統(tǒng)配電原理圖 圖 10 武漢地鐵控制系統(tǒng)配電原理圖控制系統(tǒng)與相關(guān)系統(tǒng)技術(shù)接口 上位 BAS 控制系統(tǒng)要求 1 冷凍站節(jié)能控制系統(tǒng)作為 BAS 控制系統(tǒng)的一部分， 可將所有控 制數(shù)據(jù)開放給上位 BAS 控制中心,使遠(yuǎn)端中央監(jiān)控中心軟件進(jìn) 行遠(yuǎn)程監(jiān)視并啟停冷凍站的運(yùn)行。 2 考慮到系統(tǒng)的安全性， 冷凍站節(jié)能控制系統(tǒng)可向遠(yuǎn)端中央監(jiān)控 中心軟件報(bào)告故障、報(bào)警并及時(shí)請(qǐng)求處理。 3 BAS 系統(tǒng)承包商應(yīng)提供弱電信號(hào)線纜及附件，并完成敷設(shè)弱電 信號(hào)線纜至冷凍站節(jié)能控制系統(tǒng)的端口。 4 冷凍站節(jié)能控制系統(tǒng)與 BAS 控制系統(tǒng)的通訊協(xié)議為 Modbus。

21、5 BAS 控制系統(tǒng)應(yīng)給冷凍站節(jié)能控制系統(tǒng)提供互聯(lián)網(wǎng)端口，分配 一個(gè)獨(dú)立的互聯(lián)網(wǎng) TCP/IP 地址，此地址具有遠(yuǎn)程讀寫功能， 這個(gè)端口要容許相關(guān)人員從遠(yuǎn)程站點(diǎn)查看實(shí)況和歷史數(shù)據(jù)。 冷水機(jī)組要求 1 冷凍機(jī)要包括他們自身的控制系統(tǒng)來(lái)對(duì)給定的冷凍水設(shè)定值 和預(yù)設(shè)的 15到 32冷卻塔供水溫度來(lái)優(yōu)化他們的速度。 2 冷凍機(jī)一定要滿足 ASHRAE（美國(guó)采暖制冷和空調(diào)工程師學(xué)會(huì)） 90.1 標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)部分荷載工作效率等級(jí)評(píng)定要根據(jù) ARI 標(biāo)準(zhǔn)。 3 冷凍機(jī)投標(biāo)方案中一定要向冷凍站節(jié)能控制系統(tǒng)準(zhǔn)確提供冷 凍機(jī)在 25%,50%,75%和 100%負(fù)荷運(yùn)行下的操作數(shù)據(jù)。 - 25 - 4 冷凍機(jī)控制器一定要能夠通過(guò) Modbus 協(xié)議與冷凍站節(jié)能控制 系統(tǒng)進(jìn)行通訊。 5 冷凍機(jī)供應(yīng)商應(yīng)在工地現(xiàn)場(chǎng)完成各臺(tái)冷凍機(jī)之間的通訊線纜 串行連接，并提供 RS485 通訊接口給冷凍站節(jié)能控制系統(tǒng)。 6 冷凍機(jī)控制器能夠通過(guò)串行通信信號(hào)以 M