芯模振動(dòng)成型工藝及操作規(guī)程

1、芯模振動(dòng)成型工藝及操作規(guī)程一 為正確執(zhí)行GB11836-2009混凝土及鋼筋混凝土排水管標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，制定本工藝技術(shù)規(guī)程。二 本工藝技術(shù)規(guī)程適應(yīng)于芯模振動(dòng)成型的各種類型的鋼筋混凝土排水管，包括企口式管、平口式管以及頂進(jìn)用管。三 本工藝規(guī)程對(duì)芯模振動(dòng)制管的原材料、混凝土、鋼筋骨架、芯模振動(dòng)機(jī)器及其生產(chǎn)過程以及質(zhì)量管理及評(píng)定方法進(jìn)行了規(guī)定，是本公司對(duì)芯模振動(dòng)成型制管工藝的技術(shù)依據(jù)。第一章、原材料及技術(shù)要求 水泥1 水泥應(yīng)采用不低于42.5號(hào)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸水泥，水泥的技術(shù)要求應(yīng)滿足GB175、GB1344標(biāo)準(zhǔn)。2 對(duì)進(jìn)廠的水泥應(yīng)有水泥廠提供的標(biāo)注有

2、生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品質(zhì)量合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。包裝水泥應(yīng)有廠名、品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等標(biāo)志。3 對(duì)所采用水泥應(yīng)按批進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)每月最少一次送有關(guān)權(quán)威部門檢驗(yàn)，檢查進(jìn)廠試驗(yàn)報(bào)告單。采用散裝水泥時(shí)應(yīng)對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠的同一出廠編號(hào)為一批。且一批總量不得超過500噸。采用袋裝水泥時(shí)應(yīng)對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)者和同期出廠的同品種同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠的同一出廠編號(hào)為一批，且一批總量不得超過100噸。 鋼筋1 鋼筋按照設(shè)計(jì)要求，采用冷軋帶肋鋼筋，冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)冷軋帶肋鋼筋GB13788的規(guī)定。2 鋼筋進(jìn)廠必須附有鋼筋生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，對(duì)進(jìn)廠的冷軋帶

3、肋鋼筋應(yīng)按鋼號(hào)、級(jí)別、規(guī)格分別堆放和使用，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志，且不得在室外儲(chǔ)存。3 進(jìn)廠的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格和同一級(jí)別的鋼筋組成，每批不大于50噸，每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，每盤或捆均應(yīng)有標(biāo)牌。 每批抽取5%（不少于5盤或5捆）進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查，檢查的結(jié)果應(yīng)符合GB13788的規(guī)定。 鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)，從每盤任一端減去50，以后取二個(gè)試樣，一個(gè)作抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試驗(yàn)，檢查如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本規(guī)程的規(guī)定，則判為該盤不合格。 對(duì)成捆供應(yīng)的550級(jí)鋼筋應(yīng)逐捆檢驗(yàn)，以每捆中

4、同一鋼筋上截取二個(gè)試樣，一個(gè)作抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試驗(yàn)，檢查結(jié)果如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)以該捆鋼筋中取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若有一個(gè)試樣不合格，則判為該捆鋼筋不合格。 骨料 砂1 砂應(yīng)采用細(xì)度模數(shù)為2.3-3.2的硬度中砂。2 砂進(jìn)廠時(shí)必須附有砂經(jīng)營(yíng)者（廠家）的質(zhì)量證明書，砂內(nèi)不得夾雜，螺殼、木頭、泥團(tuán)、煤塊等雜質(zhì)。如無質(zhì)量證明書的，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3 砂應(yīng)按批驗(yàn)收，每批由同一規(guī)格、同一產(chǎn)地的砂組成，一般以400立方米或600噸作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足數(shù)量者以一批論。4 當(dāng)砂顆粒級(jí)配不符合GB/T14684的要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施，經(jīng)試驗(yàn)證明，能確保產(chǎn)品質(zhì)量

5、時(shí)方可使用。 碎石1 碎石宜采用5-16，5-25的碎石，對(duì)于不同規(guī)格的排水管應(yīng)根據(jù)管壁厚、鋼筋間距綜合分析選擇，但其最大粒徑不得大于壁厚1/3且不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。2 碎石進(jìn)廠必須附有碎石生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，對(duì)進(jìn)廠的碎石應(yīng)按碎石的規(guī)格、產(chǎn)地分批堆放，堆放地點(diǎn)的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)硬，碎石內(nèi)不得夾雜其它雜物。如無質(zhì)量證明書的應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3 碎石應(yīng)以同產(chǎn)地、同規(guī)格按批驗(yàn)收，一般以400立方米或600噸為一驗(yàn)收批，當(dāng)不足400立方米時(shí)應(yīng)以一驗(yàn)收批論，當(dāng)對(duì)碎石質(zhì)量的穩(wěn)定性有懷疑時(shí)，應(yīng)增加檢驗(yàn)批的頻率。4 每驗(yàn)收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量及針片狀含量檢驗(yàn)，當(dāng)對(duì)其它指標(biāo)的合

6、格性有懷疑時(shí)應(yīng)予以檢驗(yàn)，對(duì)采用新產(chǎn)源的石子應(yīng)進(jìn)行全面的檢測(cè)。5 對(duì)質(zhì)量不符合要求的碎石，材料收貨室應(yīng)按試驗(yàn)室的檢測(cè)結(jié)果和處理意見辦理收、退貨手續(xù)。6 對(duì)顆粒級(jí)配試驗(yàn)不在規(guī)定范圍的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，經(jīng)試驗(yàn)證明，能確保產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)方可允許使用。 拌和用水1 拌和用水宜采用可飲水，當(dāng)采用其它水源時(shí)，應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定，對(duì)鋼筋砼性能無害的作用。2 水質(zhì)的化學(xué)有害物質(zhì)含量應(yīng)委托有關(guān)部門檢驗(yàn)，水質(zhì)對(duì)砼凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度影響由試驗(yàn)室檢驗(yàn)。 外加劑1 外加劑的質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)GB8076的規(guī)定。2 外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對(duì)砼性能的要求，產(chǎn)品本身的特性以及外界氣候、調(diào)價(jià)、砼所用的原

7、材料及配合化等因素，以試驗(yàn)確定。3 當(dāng)排水管采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，不宜采用引氣劑或引氣型減水劑。4 外加劑進(jìn)廠時(shí)，必須附有生產(chǎn)廠家或經(jīng)營(yíng)單位的質(zhì)量證明書，應(yīng)核對(duì)外加劑的生產(chǎn)廠名、品種、包裝、重量、出廠日期、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，必要時(shí)，按外加劑的每一品種、每次為一批采集、試樣。第二章、混凝土技術(shù)要求 混凝土配合比設(shè)計(jì)1 混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)以及芯模振動(dòng)成型工藝對(duì)和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)性的原則。2 混凝土的試配可度可按下式確定：Fcuo=fcuk+1.645Q式中：fcuo-砼的配制強(qiáng)度 （Mpa）fcuk-設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 （Mpa）Q-砼強(qiáng)度的均方差3 混凝土的

8、強(qiáng)度等級(jí)按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖的規(guī)定，并符合GB1183對(duì)管型混凝土的規(guī)定。4 砼拌和物工作度應(yīng)根據(jù)芯模振動(dòng)工藝原則上控制在不低于30S。5 砼拌和物采用的砂率宜比GB50204中推薦砂率提高3-5%。6 砼的最大水泥用量不宜超過550Kg/m3，最少水泥用量不宜低于300 Kg /m3。 混凝土的拌制計(jì)量1 在計(jì)量工序中，整個(gè)生產(chǎn)其間每盤砼各組材料的計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合表.1的規(guī)定 表：材料名稱 允許偏差水泥 ±2%粗細(xì)骨料 ±3%水、外加劑 ±2%2 對(duì)自動(dòng)攪拌站的計(jì)量應(yīng)定期檢驗(yàn)，保持精確。3 必須每周檢測(cè)砂、石材料的含水量。雨天應(yīng)增加對(duì)含水率檢測(cè)頻率，并依據(jù)檢測(cè)

9、結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料的用量。4 第一盤攪拌砼時(shí)，攪拌機(jī)應(yīng)沖水潤(rùn)濕，并依據(jù)配比增加10%的用水量。攪拌1 攪拌設(shè)備應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，保證拌制的砼必須滿足芯模振動(dòng)工藝的要求。2 砼攪拌的最短時(shí)間不得少于90S，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。3 出料前，操作人員應(yīng)目測(cè)砼是否均勻，干濕度是否滿足芯模振動(dòng)工藝對(duì)砼的要求。 混凝土的澆注1 砼的傳輸帶應(yīng)清潔干凈，不附著其它雜物，應(yīng)逐日清除其上的砼余料。2 應(yīng)控制砼由攪拌機(jī)出來后至澆注到管模內(nèi)，組成成份不離析不發(fā)生變化，并能保證其應(yīng)有的稠度。3 砼從攪拌機(jī)卸出后的最長(zhǎng)停放時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)氣溫25，停放時(shí)間不得超過60min；當(dāng)氣溫25，停放時(shí)間不得超

10、過45min；當(dāng)摻加緩凝型減水劑，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定其最長(zhǎng)停放時(shí)間。 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)1 應(yīng)逐盤檢查實(shí)際砼配合比用量，對(duì)異常情況作出及時(shí)反饋并立即采取解決措施。2 每班次抽查砼的稠度至少一次，砼攪拌時(shí)間至少抽查兩次，抽查記錄應(yīng)備案。3 每天必須制作一組試件，放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)以評(píng)定砼28天強(qiáng)度。4 每周或當(dāng)砼所用材料變化以及配合比變化時(shí)，必須增加取樣做試件三組，一組在標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)28天強(qiáng)度，二組放置在與產(chǎn)品相同養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)，其中一組檢驗(yàn)產(chǎn)品的脫模強(qiáng)度，另一組檢驗(yàn)產(chǎn)品的出廠強(qiáng)度。5 在砼生產(chǎn)過程中，應(yīng)對(duì)各工序中取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)定期（每月、季、年）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并應(yīng)采取各種統(tǒng)計(jì)管理圖表，根據(jù)生產(chǎn)過程的

11、質(zhì)量動(dòng)態(tài)及時(shí)采取措施和對(duì)策。6 應(yīng)積累完整砼生產(chǎn)全過程的技術(shù)資料和質(zhì)量檢測(cè)資料，并應(yīng)分類整理存檔。7 在條件具備的情況下，試驗(yàn)室應(yīng)建立快速檢測(cè)技術(shù)對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。第三章、鋼筋骨架的技術(shù)要求1 鋼筋骨架應(yīng)采用焊接骨架，鋼筋直徑、骨架直徑、縱橫數(shù)量、長(zhǎng)度、環(huán)筋數(shù)量、間距、密繞等應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙配置。2 環(huán)向鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于250mm，且須跨越兩根縱筋，骨架兩端應(yīng)密繞1-2圈。3 滾焊機(jī)焊接電流強(qiáng)度：當(dāng)焊接直徑為6-8時(shí)，宜控制地80-110A，當(dāng)鋼筋直徑大于8，宜控制在100-130A。4 焊接時(shí)，縱筋應(yīng)夾牢，電極輪應(yīng)壓緊環(huán)向鋼筋，防止松動(dòng)，電極輪壓力的控制如下：當(dāng)直徑為5mm時(shí)，宜控制在

12、1960-2450N；當(dāng)直徑為6mm時(shí)，宜控制在2450-2940N；當(dāng)直徑為8mm時(shí)，宜控制在2940-3430N。5 操作人員應(yīng)隨時(shí)檢查骨架的外觀質(zhì)量，觀察是否有鋼筋表面燒傷，焊點(diǎn)過燒及焊點(diǎn)脫落的現(xiàn)象，并及時(shí)調(diào)整焊接電流和電極輪壓力。6 焊接骨架不允許有連續(xù)多點(diǎn)漏焊、脫焊、脫焊點(diǎn)要用手弧焊焊接，縱向筋端頭露出不應(yīng)大于20mm。7 鋼筋骨架應(yīng)放置保護(hù)層“撐腳”和“塑料定位卡”， “撐腳”和“塑料定位卡”應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)圖紙對(duì)砼保護(hù)層厚度的要求。8 雙層鋼筋骨架之間應(yīng)增設(shè)拼鉤，拼鉤的數(shù)量應(yīng)能保證雙層骨架的間距一致。9 鋼筋骨架要有足夠的剛度，接頭牢固，不松散、下榻、傾斜、無明顯的扭曲變形，在搬運(yùn)裝

13、模及成型管子過程中應(yīng)能保證其整體性。10 鋼筋骨架的檢查11 應(yīng)對(duì)鋼筋骨架的形狀尺寸、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能進(jìn)行檢查。12 鋼筋骨架的檢查應(yīng)以一周產(chǎn)量為一批，抽取5且不少于3件，檢查外觀質(zhì)量，尺寸偏差。13 外觀檢驗(yàn)漏焊、脫焊點(diǎn)的數(shù)量及補(bǔ)焊情況，骨架是否有明顯燒傷。14 尺寸檢查的項(xiàng)目及尺寸允許偏差參照表中規(guī)定。表：序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 允許偏差mm 備注 骨架直徑 +5 -5 骨架長(zhǎng)度 +10 -10 環(huán)筋數(shù)量 +1 -1 環(huán)筋間距 +5 -5 縱筋間距 +10 -10 撐腳高度 +3 -2連續(xù)10圈取平均值。15 焊接鋼筋骨架的力學(xué)性能應(yīng)包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。16 力學(xué)性能試件，應(yīng)在滾焊過程中或已

14、制成的骨架上截取，被抽樣截取過試件的骨架應(yīng)用相同的鋼筋搭接滾焊或手弧焊，手焊接搭接長(zhǎng)度不得少于250mm并跨兩根縱筋。17 力學(xué)性能檢驗(yàn)以每月生產(chǎn)的鋼筋骨架總數(shù)為一批，月產(chǎn)量不足200只骨架時(shí)，可并入下月總數(shù)中。18 彎曲試驗(yàn)中，當(dāng)彎曲至180°時(shí)，鋼筋焊點(diǎn)外側(cè)不得出現(xiàn)橫向裂縫。19 當(dāng)骨架的拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)以該批骨架中切取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行不合格項(xiàng)目的檢驗(yàn)，復(fù)檢結(jié)果合格時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批鋼筋骨架為合格品。第四章、模具及模具組裝 模具1 芯模振動(dòng)制管機(jī)的模具分為：內(nèi)（芯）模、外模、底托盤、插口端形成環(huán)、插口端固定環(huán)。2 模具應(yīng)按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和

15、剛度。3 應(yīng)定期檢查模具的尺寸以及模具的磨損狀況，并采取相應(yīng)的處理措施。4 模具的允許偏差應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，并且符合GB11836及對(duì)產(chǎn)品偏差的要求。5 應(yīng)定期檢查芯模和振動(dòng)臺(tái)的聯(lián)結(jié)情況，在高頻振動(dòng)下，芯模不能發(fā)生絲毫移動(dòng)。模具的組裝1 模具的組裝按：清理底托盤涂刷隔離劑安放鋼筋骨架安裝外模鎖定吊運(yùn)至機(jī)器上。2 應(yīng)定期檢查內(nèi)外模和底托盤間的橡膠圈，逐日清除上面的水泥漿，對(duì)于已損壞的應(yīng)立即更換。3 應(yīng)經(jīng)常檢查外模和底托盤的鎖定裝置，對(duì)鎖定不靈活或不能鎖定的應(yīng)立即維修或更換。4 隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等，其基本要求應(yīng)為不粘接和污染砼管承口端，成膜性好，易涂刷與鋼模附著性好。5 隔離劑

16、應(yīng)涂刷均勻，厚薄一致，防止漏涂，缺刷現(xiàn)象。第五章、芯模振動(dòng)工藝技術(shù)要求1 芯模振動(dòng)工藝的生產(chǎn)流程分為四個(gè)階段：放置模具、喂料振實(shí)、插口端成型、吊運(yùn)脫模。2 芯模振動(dòng)工藝的操作分為自動(dòng)和手動(dòng)操作兩種情況，喂料振實(shí)、插口端成型時(shí)應(yīng)采用自動(dòng)方式，在對(duì)管端進(jìn)行補(bǔ)料時(shí)宜采用手動(dòng)。3 激振塊調(diào)定內(nèi)芯模振動(dòng)制管工藝按產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整激振塊的夾角，其數(shù)值按表中規(guī)定。表：管徑規(guī)格mm 1350-1650 1800-20002200-2400激振塊調(diào)整值（度） 35°45° 45°55° 55°75° 在制作新規(guī)定管子時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況經(jīng)試驗(yàn)選用有關(guān)參數(shù)并調(diào)整

17、激振塊。4 混凝土喂料速度的控制 可以通過調(diào)節(jié)砼倉(cāng)門和輸送帶之間的距離以及輸送帶的帶速來調(diào)節(jié)砼的喂入量，輸送帶的帶速及旋紐喂料速度可通過調(diào)頻器上的數(shù)字反映出來。 喂入料后0.5-1分鐘開始喂入振動(dòng)階段，在喂料結(jié)束前2-3分鐘，應(yīng)保持較小的砼喂入量。5 砼喂入高度的控制。6 鋼筋砼排水管插口端成型 芯模振動(dòng)工藝通過特別設(shè)計(jì)的插口成型環(huán)對(duì)砼進(jìn)行加壓振動(dòng)，同時(shí)形成插口端的形狀。 插口端成型的程序?yàn)椋阂苿?dòng)框架至模具上方壓下插口端環(huán)高頻振動(dòng)交替摩擦提起插口端環(huán)檢查成型情況。 對(duì)砼所加的壓力可以通過油壓表準(zhǔn)確反映，一般應(yīng)將壓力控制在150bar170bar之間。 在插口端成型前，應(yīng)檢查砼喂入量是否均勻，必

18、要時(shí)可用鐵鍬稍作整理，使砼分布均勻，確保插口端環(huán)對(duì)砼壓力一致。 整個(gè)插口端制作時(shí)間不宜超過2.5min，停止交替摩擦，靜振25min。 整個(gè)插口端制作過程應(yīng)一次完成。 成型完畢后發(fā)現(xiàn)插口端有缺料現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)補(bǔ)料后重新成型，重新成型時(shí)間不宜超過1.5min。7 吊運(yùn)、脫模 插口端成型后，應(yīng)立即將插口端固定環(huán)的外環(huán)放置在插口端。吊車將外模連同砼管緩慢吊出，速度不宜過快或停頓，同時(shí)將插口端固定環(huán)的內(nèi)環(huán)固定在插口端內(nèi)。 外模連同砼管應(yīng)緩慢的吊運(yùn)在專用的脫模區(qū)內(nèi)，脫模區(qū)地面應(yīng)堅(jiān)硬平整，將鎖定裝置松開，先緩慢的吊起外模100mm后，再較快起吊。檢查排水管的外觀質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即修整并認(rèn)真記錄。第六章、養(yǎng)

19、護(hù)1 芯模振動(dòng)成型工藝制作的排水管的養(yǎng)護(hù)分為：加罩養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、和室外養(yǎng)護(hù)三種情況。2 加罩養(yǎng)護(hù)是指將制作好的砼管用特制的養(yǎng)護(hù)罩罩住，不通蒸汽，依靠其自身水泥水化熱來養(yǎng)護(hù)。3 加罩養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)室外的溫度，考慮材料的變化由試驗(yàn)室依據(jù)砼的實(shí)測(cè)強(qiáng)度提出，一般情況下，可參考表：室外溫度 加罩養(yǎng)護(hù)時(shí)間0-10 24h10-20 18h20以上 14h4 蒸汽養(yǎng)護(hù)指將制作好的砼管用特別的養(yǎng)護(hù)罩罩住后，通入蒸汽來進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)分為：靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，各個(gè)階段具體的合理時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)室提出，一般情況下也可參照下列的蒸養(yǎng)制度。靜停：室外溫度20以上，不少于1h；室外溫度520時(shí)，不少于1.5 h。升溫：升溫速度不宜過快應(yīng)控制在25/1h以內(nèi)。恒溫：最高溫度不宜超過85，此時(shí)間的確定應(yīng)以砼強(qiáng)度達(dá)到脫模強(qiáng)度為原則，一般不少于3 h。降溫：揭罩時(shí)溫度與外界溫度不大于30。5 養(yǎng)護(hù)人員應(yīng)每小時(shí)測(cè)定養(yǎng)護(hù)罩的溫度，并做記錄，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整蒸汽量。6 室外養(yǎng)護(hù)：對(duì)于經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護(hù)以