CFG技術(shù)交底_圖文

1、一級技術(shù)交底記錄表記錄代號：使 用 號：項目名稱：交接地點時 間交底單位接受單位主 持 人主 講 人：接受人：技術(shù)交底主要內(nèi)容：CFG樁技術(shù)交底1 工程概況Xxxxxxxxx。2 施工工藝2.1施工準備 平整施工場地，清除地表腐植土及障礙物，以保證鉆機作業(yè)時重心穩(wěn)定，鉆桿垂直并順利移位； 選擇合格的原材料，復驗合格后進行室內(nèi)配合比試驗，選擇合適的配合比，長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度為1620cm；振動沉管灌注成樁施工的坍落度為35cm，振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過20cm； 施工前先進行試驗樁施工（4根），確定合適的施工工藝和參數(shù)（混合物配合比、坍落度、拌和時間、投料量

2、、提鉆速率）； 確定施工順序，建筑物基礎處理CFG樁均為滿堂布樁，從一邊向另一邊推進施工，施工時，跳樁。2.2樁位測量放樣 根據(jù)設計圖紙確定的施工區(qū)域及樁位平面布置形式進行樁位放樣，并在非加固區(qū)域埋設護樁，在施工時隨時復核樁位的準確性；施工準備原地面處理鉆機就位至設計深度樁位測量放樣試驗樁施工停 機拌和料泵壓入管提鉆至樁頂鉆機移位原材料復驗配合比選定計量投料拌和料攪拌坍落度檢驗試塊制作CFG樁施工工藝流程圖2.3螺旋鉆機就位 設備就位前根據(jù)軸線、周圍樁或護樁的位置仔細復合需施工的樁位，保證樁位準確； 設備就位后測量鉆桿長度是否滿足設計深度并做好標記，用吊線檢測鉆桿是否滿足規(guī)范要求。2.4鉆進成

3、孔 成孔過程中隨時檢測土樣，并對土樣變化處予以說明，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時應放慢進尺，直至達到設計深度； 鉆進過程中利用鉆機塔身的前后和左右垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心， 鉆進成孔采用先慢后快的方法進行，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔偏差，以便及時糾正。2.5混合料拌制 根據(jù)設計樁長、配合比計算投料量，按試驗樁確定的坍落度、拌和時間拌制混合料； 上料順序為先裝碎石，再加水泥、粉煤灰、砂，使水泥、粉煤灰夾在砂石之間，不易飛揚和粘附在筒壁上，也易于攪拌均勻； 混合料的拌和時間不得少于1min； 鉆機每臺班做1組（3塊）試塊。2.6拌和料入管長螺旋鉆機鉆至設計位置停機

4、后，向管內(nèi)連續(xù)泵送混合料。2.7提鉆長螺旋鉆機采用靜止提拔，拔管數(shù)率亦按試驗樁確定的參數(shù)控制，正常的拔管速率應控制在1.21.5米分，施工中保證勻速連續(xù)提拔，嚴禁出現(xiàn)超速拔管, 如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度適當放慢。2.8成樁 樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于50cm； 成樁后樁頂采用濕粘土或水泥袋封頂。2.9樁頭處理：成樁七天后，人工配合機械清除保護層樁間土，清理過程中避免造成樁頭斷裂和擾動樁間土層及超挖，人工破除樁頭。 3 質(zhì)量控制措施 根據(jù)地址條件及設計資料選用合理的施工機械設備是CFG樁復合地基質(zhì)量的有效途徑之一； 確定合理的施工工藝，對確保CFG樁復合地基的質(zhì)量至關重要； 做好成孔、

5、攪拌、投料、提鉆各道工序的密切配合,提鉆速度應與混凝土泵送量相匹配,嚴格掌握混凝土的輸入量大于提鉆產(chǎn)生的空孔體積,使混凝土面經(jīng)常保持在鉆頭以上1m,以免在混凝土中形成充水的孔洞； 設置保護樁長。使樁在加料時，比設計樁長多加0.5米； 加強施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質(zhì)量。4常見異常問題、預防措施及解決辦法4.1堵管：堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動強度,還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時,使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬,增加了再次堵管的幾率,給施

6、工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點: 混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在170kg/m3190kg/m3的范圍內(nèi),坍落度在160mm200mm之間。 混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差,也容易造成堵管。 施工操作不當。鉆孔進入土層

7、預定標高后,開始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。 設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會造成堵管。混合料輸送管要定期清洗,否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會造成管路的堵塞。解決方法：拆除導管，提導管上下來回的抖動；凝土在下落到底部的時候是有聲音的(很悶的響聲,如果沒有聲音了,那就是堵管的可能性比較大了。4.2 竄孔：在飽和粉土、粉細砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況,打完X號樁后,在施工相鄰的Y樁時,發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的X號樁的樁頂突然下落,當Y號樁泵入混合料

8、時,X號樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條:1被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂；2鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動；3土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響,施工中采取的預控措施: 采取隔樁、隔排跳打方法； 減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù),減少對已打樁擾動能量的積累； 合理提高鉆頭鉆進速度。4.3 樁頭空芯：主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時,管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會導致樁體存氣,形成空芯。為避免樁頭空芯,施工中應經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及

9、時清洗。解決辦法：保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中造成樁頂含氣泡；按規(guī)定要求進行振搗，并保證振搗質(zhì)量。4.4 樁端不飽滿：這主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺工人應密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。解決辦法：及時清楚或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中；樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應保證超灌50cm后，排除浮漿才終孔成樁。5 施工安全注意事項 進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。 進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。 所有電力線路和用電

10、設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。 現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。 現(xiàn)場所用柴油發(fā)電機用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)。 樁機四周設置警戒帶。 夜間施工時配備充足的照明燈具，確保施工現(xiàn)場有足夠的照明，為夜間施工生產(chǎn)和車輛行駛創(chuàng)造條件。6 質(zhì)量檢驗CFG樁屬地下隱蔽工程其質(zhì)量控制應貫穿在施工的全過程中,施工檢查應符合下表規(guī)定： 成樁28天后進行樁身質(zhì)量、完整性檢驗：檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的10；檢驗方法：低應變檢測； 復合地基承載力、變形模量檢驗：檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的1，且每檢驗批不少于3根；檢驗方法：平板荷載試驗 施工允許偏差項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1原材料設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2樁徑mm-20用鋼尺量或計算填料量3樁身強度設計要求查28天試塊強度4地基承載力設計要求按規(guī)定的辦法一般項目1樁身完整性按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差滿堂布樁0.40D條基布樁0.25D用鋼尺量，D為樁徑3樁垂直度%1.5用全鉆儀或經(jīng)緯儀測樁管4樁長mm+100測樁管長度或垂球測孔深5褥墊層夯填度0.9用鋼尺量注：1、夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值2、樁徑允許偏差負值是指個別斷面。7 環(huán)境保護 觀察振動對附