預(yù)制空心板梁施工方案(共12頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄510質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)框圖機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況一覽表預(yù)制梁板模板安裝圖一、編制依據(jù)1.1阜陽(yáng)至合肥高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件第十六合同段；1.2公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本（2003年版）；1.3阜陽(yáng)至合肥高速公路第十六合同段招標(biāo)文件專用本；1.4國(guó)家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程：序號(hào)類別規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)1交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20002交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-983交通部公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95二、工程概況1、概述阜陽(yáng)至合肥高速公路第十六合同段主要經(jīng)過(guò)水湖鎮(zhèn)、徐廟鄉(xiāng)、羅塘鄉(xiāng)，起訖樁號(hào)為K115+200K128+77

2、5，總長(zhǎng)13.575Km，路基寬度為34.5m，設(shè)計(jì)荷載公路-級(jí)，設(shè)計(jì)車速120Km/h規(guī)劃六車道，實(shí)施四車道，基本為南北走向全線設(shè)一個(gè)預(yù)制構(gòu)件廠，與混凝土拌合站設(shè)在一起，位于K121+150左右長(zhǎng)豐縣徐廟鄉(xiāng)戴廟村，擬占用農(nóng)田23畝。施工臨時(shí)場(chǎng)站地面采用15cm厚石灰土+15cm厚水泥混凝土面層結(jié)構(gòu)硬化。2、主要工程數(shù)量擬生產(chǎn)后張法預(yù)應(yīng)力空心板含16m板252塊；13m板224塊；非預(yù)應(yīng)力板含10m板196塊， 4m及4m以下小蓋板906塊。3、工期要求2005年12月1號(hào)到2006年4月1號(hào)，總計(jì)122天。三、施工部署安排1、施工部署1.1、人員配備情況參見：人員配備情況一覽表人員配備情況一

3、覽表姓名職務(wù)職責(zé)李悅金副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)劉國(guó)際結(jié)構(gòu)工程師技術(shù)負(fù)責(zé)韓雙歧分部經(jīng)理預(yù)制廠總負(fù)責(zé)徐為瑞技術(shù)負(fù)責(zé)人預(yù)制廠技術(shù)負(fù)責(zé)蒲樹紅生產(chǎn)負(fù)責(zé)人預(yù)制廠生產(chǎn)負(fù)責(zé)張邦如技術(shù)員具體技術(shù)負(fù)責(zé)韓金龍?jiān)囼?yàn)員試驗(yàn)負(fù)責(zé)周金質(zhì)檢員自檢負(fù)責(zé)方志強(qiáng)專職安全員安全負(fù)責(zé)工種計(jì)劃數(shù)量備注電焊工6混凝土工5鋼筋工12青年壯工8木工20起重工6張拉工4鍋爐工3電工21.2、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃表 時(shí)間內(nèi)容 11月份12月份1月份2月份上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬小蓋板非預(yù)應(yīng)力板預(yù)應(yīng)力板1.3、工程材料準(zhǔn)備情況砂、碎石、水泥等原材料準(zhǔn)備充足而且已通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)并符合JTG F80/1-2004的規(guī)定。1.4、拌合站的

4、準(zhǔn)備情況拌合站各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒。攪拌機(jī)及相關(guān)設(shè)備已安裝就位，并已經(jīng)試運(yùn)行完畢；電子秤已經(jīng)過(guò)計(jì)量局標(biāo)定、校準(zhǔn)合格，拌合站完全能夠滿足施工生產(chǎn)要求。砼由拌合站采用JS750拌合機(jī)集中拌合，然后用攪拌車運(yùn)送到預(yù)制梁板施工現(xiàn)場(chǎng)，用電動(dòng)葫蘆配吊斗入模。1.5、水電計(jì)劃采用現(xiàn)況預(yù)制構(gòu)件廠250KVA變壓器用電，50kw發(fā)電機(jī)備用。水采用現(xiàn)況預(yù)制構(gòu)件廠附近農(nóng)用灌溉機(jī)井或打井汲水。2、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）施工前相關(guān)的人員仔細(xì)閱讀圖紙及相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范要求。（2）對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)千斤頂、油泵、壓力表系統(tǒng)進(jìn)行配套檢定。（3）對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底及培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)合格者不得上崗。（4）鋼筋、混凝土料表編制并經(jīng)過(guò)審

5、核。3、施工平面布置：參見附件：施工平面布置圖三、施工方法1、非預(yù)應(yīng)力混凝土蓋板（1）工藝流程清理臺(tái)座、涂油鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑養(yǎng)護(hù)、拆模移運(yùn)堆放（2）主要工序施工方法1）臺(tái)座. 臺(tái)座應(yīng)保證在壓實(shí)整平的硬地基上進(jìn)行砼澆筑，臺(tái)面混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20；施工時(shí)臺(tái)面標(biāo)高要嚴(yán)格控制，臺(tái)面平整、光滑、排水通暢。臺(tái)座采用整體式砼臺(tái)面。臺(tái)面混凝土中預(yù)埋3cmPVC管，用于穿對(duì)拉螺桿來(lái)固定側(cè)模的下部。施工時(shí)保證幾何尺寸的準(zhǔn)確、順直。臺(tái)座的脫模劑采用潔凈機(jī)油。涂完機(jī)油后用潔凈的布在模板表面輕檫一遍，以使機(jī)油涂抹均勻。2）鋼筋施工 a.鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按每20噸一個(gè)批量進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能入使用；若不合格，

6、堅(jiān)決清除現(xiàn)場(chǎng)。 b.鋼筋用方木墊起、離地50厘米進(jìn)行碼放，并用彩條布覆蓋嚴(yán)密。 c.II級(jí)鋼筋采用雙面搭接焊焊接，焊接前必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，電焊工必須持考試合格證上崗；兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線在一條直線上，鋼筋位置放正后，先在兩端點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行焊接，必須使用結(jié)502或結(jié)506焊條；焊接時(shí)，雙面焊縫的長(zhǎng)度必須5d（d為鋼筋直徑），焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。 現(xiàn)場(chǎng)以200個(gè)接頭為一個(gè)批量，不足200個(gè)時(shí)仍作為一個(gè)批量，請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)；力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉

7、伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值或有3個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 d.空心板按其在構(gòu)造物上的具體位置進(jìn)行編號(hào)，如果空心板端部位于伸縮縫處，要預(yù)埋伸縮縫鋼筋、滑板支座上鋼板，滑板支座上鋼板安裝方法：首先在底模上用紅油漆畫出控制線、在預(yù)應(yīng)力穿束前制作完畢、安裝就位，當(dāng)預(yù)埋板上的鋼筋和鋼絞線的位置發(fā)生沖突時(shí)，要確保鋼絞線的位置準(zhǔn)確，適當(dāng)挪動(dòng)預(yù)埋板鋼筋。（3）模板安裝模板安裝前將模板拼裝成各種規(guī)格的整體模板，拼裝位置進(jìn)行加固，表面拼

8、縫磨平，模板表面用刷盤除銹清洗干凈。模板必須有足夠的剛度，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。側(cè)模的脫模劑采用潔凈機(jī)油。涂完機(jī)油后用潔凈的布在模板表面輕檫一遍，以使機(jī)油涂抹均勻。側(cè)模的底邊帖海綿止?jié){條。模板安裝用龍門吊下5T電動(dòng)葫蘆安裝就位，下側(cè)用對(duì)拉螺栓桿固定在臺(tái)座上，上口用可調(diào)節(jié)對(duì)拉螺桿固定，側(cè)模間設(shè)8號(hào)槽鋼拉桿固定。端模上設(shè)鋼板條與側(cè)模用螺栓固定。模板具體情況祥見模板安裝圖。（4）砼澆筑a.砼由拌合站集中拌和用攪拌車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，用電動(dòng)葫蘆配吊斗入模。 砼澆筑注意事項(xiàng)：砼坍落度的控制砼進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后首先做坍落度試驗(yàn)。坍落度宜控制在7-9cm。b.砼振搗砼振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰到模板、鋼筋及其他的預(yù)埋件。

9、頂層砼振搗后抹平壓實(shí)，砼初凝時(shí)用鋼絲刷進(jìn)行刷毛處理。d.混凝土試塊梁板混凝土28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件制取組數(shù)： 4m及4m以下蓋板各取1組；7天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件各種型號(hào)梁板均制取1組；同時(shí)要預(yù)留足夠數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以控制后張法預(yù)應(yīng)力空心板的張拉時(shí)間。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用蒸氣養(yǎng)護(hù)，蒸汽管道和出氣口應(yīng)均勻布置，覆蓋物應(yīng)盡量密封，覆蓋物所形成的空間，應(yīng)有利于蒸汽的流通，從而使構(gòu)件能整體均勻受熱?；炷翝沧⑼戤叄仍陴B(yǎng)護(hù)棚內(nèi)靜放2小時(shí)，再以10/h的速度加溫，到達(dá)60后保持恒溫蒸養(yǎng)24h；壓同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件，直到空心板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，以5/h的速度降溫，當(dāng)空心板表面溫度與外界

10、溫度之差小于20。蒸汽養(yǎng)護(hù)祥見：蒸汽養(yǎng)護(hù)布置圖 (6)移運(yùn)堆放用龍門吊吊梁移至存梁場(chǎng)，存梁場(chǎng)按各種規(guī)格的梁設(shè)存梁臺(tái)座。存放梁的層數(shù)不大于6-8層，層和層之間設(shè)方木墊好，保證擺放整齊，上下垂直一致，封堵板端圓孔。2、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板（1）工藝流程清理臺(tái)座、涂油鋼筋綁扎側(cè)模安裝穿波紋管內(nèi)模安裝頂板鋼筋綁扎砼澆筑養(yǎng)護(hù)、拆模預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿、端頭封錨移運(yùn)堆放（2）主要工序施工方法1）模板安裝模板安裝前將模板拼裝成各種規(guī)格的整體模板，拼裝位置進(jìn)行加固，表面拼縫磨平，模板表面用刷盤除銹清洗干凈。底板按上述要求同樣處理。模板必須有足夠的剛度，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。底模及側(cè)模的脫模劑均采用潔凈機(jī)油。涂完機(jī)油

11、后用潔凈的布在模板表面輕檫一遍，以使機(jī)油涂抹均勻。底模側(cè)面帖海綿止?jié){條。模板安裝用龍門吊下5T電動(dòng)葫蘆安裝就位，下側(cè)用對(duì)拉螺栓桿固定在臺(tái)座上，上口用可調(diào)節(jié)對(duì)拉螺桿固定，側(cè)模間設(shè)8號(hào)槽鋼拉桿固定。端模上設(shè)鋼板條與側(cè)模用螺栓固定2）砼澆筑a.砼由拌合站集中拌和用攪拌車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，用電動(dòng)葫蘆配吊斗入模，澆筑順序?yàn)椋旱啄ｍ艥仓仓?cè)面及頂面砼。砼澆筑注意事項(xiàng)：砼坍落度的控制砼進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后首先做坍落度試驗(yàn)。坍落度宜控制在9-13cm。施工間隔時(shí)間的控制底板澆注好后盡量縮短安放芯模和充氣時(shí)間，澆注第二層砼應(yīng)控制在第一層砼初凝之前。芯模位置的固定在本工程中，10米和13米的預(yù)制板的芯模采用充氣膠囊；1

12、6米預(yù)制空心板的芯模采用木芯模。膠囊在安裝前，要進(jìn)行充氣試驗(yàn)，充氣時(shí)按使用說(shuō)明壓力沖氣，一般先充氣4345KPa，放置4h后，檢查不得漏氣，如有漏氣迅速修補(bǔ)至合格。并指定專人檢查鋼筋綁扎絲是否彎向內(nèi)側(cè)，以免扎破膠囊；膠囊在使用后，應(yīng)將表面的水泥漿清洗干凈。充氣芯模的位置分側(cè)向位置和上下位置。芯模充氣后觀察芯模是否順直，兩邊距側(cè)模的位置是否相等，如不相等及時(shí)調(diào)整，砼下料要兩邊對(duì)稱下料，振搗要兩邊對(duì)稱振搗。除了芯模定位筋，為了充分固定芯模，再在定位筋上幫扎三根扁鐵，澆筑時(shí)第二層砼采用斜向分層到頂?shù)臐仓に?，確保芯模不上浮。木芯模的位置分側(cè)向位置和上下位置。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸安放木芯模。砼下料要

13、兩邊對(duì)稱下料，振搗要兩邊對(duì)稱振搗。除了木芯模定位筋，為了充分固定芯模，再在定位筋上幫扎三根扁鐵，澆筑時(shí)第二層砼采用斜向分層到頂?shù)臐仓に?，確保木芯模不上浮。木芯模在混凝土澆筑時(shí)提前加工好，要保證其縱向順直，外表面要加釘鍍鋅鐵皮，以防止漏漿，同時(shí)也便于脫模。b.砼振搗用紅油漆在鋼筋骨架上準(zhǔn)確標(biāo)志底板混凝土的厚度，在龍門吊行走過(guò)程中，根據(jù)需要的混凝土數(shù)量均勻地進(jìn)行澆注，用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，再振搗底板和側(cè)板混凝土?xí)r應(yīng)避免觸及波紋管；頂層砼振搗后抹平壓實(shí)后，立即檢查混凝土的頂面位置是否準(zhǔn)確，若誤差較大，必須進(jìn)行處理。砼初凝時(shí)用鋼絲刷進(jìn)行刷毛處理。c.抽取氣囊芯模（拆除木芯模）膠囊在混凝土初凝后、終

14、凝前拔出，時(shí)間根據(jù)溫度確定（具體詳見附表）；拔除膠囊前，要先放氣，然后均勻、緩慢的拔出，確?？招陌宀话l(fā)生變形。膠囊放氣抽拔時(shí)間表氣溫0551515202030>30混凝土澆完后（h）1012810684624木芯模的拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工條件通過(guò)試驗(yàn)確定的時(shí)間來(lái)決定。d.混凝土試塊梁板混凝土28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件制取組數(shù)：16m空心板制取2組，13、10m空心板各取1組；7天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件各種型號(hào)梁板均制取1組；同時(shí)要預(yù)留足夠數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以控制后張法預(yù)應(yīng)力空心板的張拉時(shí)間。3)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用蒸氣養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)建鍋爐房一座，內(nèi)設(shè)0.5噸蒸氣鍋爐4臺(tái)，蒸汽管道和出氣口應(yīng)均勻布置，覆

15、蓋物應(yīng)盡量密封，覆蓋物所形成的空間，應(yīng)有利于蒸汽的流通，從而使構(gòu)件能整體均勻受熱。混凝土澆注完畢，先在養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)靜放2小時(shí)，再以10/h的速度加溫，到達(dá)60后保持恒溫蒸養(yǎng)24h；壓同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件，直到空心板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，以5/h的速度降溫，當(dāng)空心板表面溫度與外界溫度之差小于20時(shí)，揭開蓋布。拆除模板，繼續(xù)養(yǎng)生到砼強(qiáng)度達(dá)到90%后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，再在粱側(cè)進(jìn)行鑿毛處理。蒸汽養(yǎng)護(hù)情況具體祥見：蒸汽管道布置圖4)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉混凝土必須在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上后方可張拉，采用YCW400A型千斤頂。張拉前按圖紙要求對(duì)梁端鋼絞線束進(jìn)行編號(hào)，張拉順序?yàn)橄壬虾笙?，兩端同時(shí)張拉，左

16、右對(duì)稱均勻張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用張拉力和延伸量雙向控制，以張拉力為主，延伸量為輔。a.張拉梁體鋼束采用低松馳，高強(qiáng)度鋼絞線，抗拉強(qiáng)度R1860MPa，鋼束采用雙向張拉，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控法控制。當(dāng)伸長(zhǎng)量相差較大或理論值與實(shí)際值相差較大時(shí)，應(yīng)查找原因，并按如下步驟進(jìn)行檢查：校驗(yàn)張拉設(shè)備測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的彈性模量松張后再?gòu)埨訚?rùn)滑劑以減少摩阻損失（在灌漿前須清洗干凈）。張拉前應(yīng)測(cè)管道摩阻力，繪出PS曲線，以校核控制張拉力和確定初始張拉力。張拉時(shí)嚴(yán)格按照千斤頂及高壓油泵操作規(guī)程進(jìn)行，兩端張拉時(shí)，設(shè)專人指揮和保持通訊聯(lián)絡(luò)以保證兩端操作動(dòng)作一致。張拉要保持平穩(wěn)，分級(jí)施加預(yù)應(yīng)力，一般按20%、40%、6

17、0%、80%、100%五級(jí)進(jìn)行張拉，并按級(jí)記錄油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量，張拉過(guò)程中，以逐級(jí)加荷方式穩(wěn)步加荷，以免因給油過(guò)快造成張拉事故。張拉至最后一級(jí)時(shí)持荷2分鐘，此時(shí)打開高壓油泵節(jié)流閥;如持壓不穩(wěn)，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使壓力表讀數(shù)保持不變。記錄總伸長(zhǎng)量。b.管道壓漿水泥漿配比事先經(jīng)試驗(yàn)確定，強(qiáng)度、膨脹率、泌水率和稠度均附合要求后方能使用。把進(jìn)漿孔和排氣孔的閥門全部打開，用壓漿泵把水泥漿從一端向另一端，當(dāng)排漿孔流出的漿與進(jìn)漿孔相同時(shí)，關(guān)閉出漿孔閥門，逐漸使壓漿泵壓力增加，當(dāng)達(dá)到0.7MPa時(shí)，穩(wěn)壓一段時(shí)間，關(guān)閉進(jìn)漿孔閥門。每一工作班應(yīng)留取不少于6組水泥漿試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度。c.封錨檢查壓漿效

18、果，若孔內(nèi)砂漿密實(shí)，用砂輪鋸切割多余的預(yù)應(yīng)力筋，使之露出錨具的長(zhǎng)度控制在3，將梁端混凝土鑿毛,進(jìn)行封錨混凝土施工。在澆筑過(guò)程中注意振搗時(shí)不要碰撞錨頭。5)移運(yùn)堆放用龍門吊配扁擔(dān)吊梁移至存梁場(chǎng)，存梁場(chǎng)按各種規(guī)格的梁設(shè)存梁臺(tái)座。存放梁的層數(shù)不大于三層，層和層之間設(shè)方木墊好，保證擺放整齊，上下垂直一致，封堵板端圓孔。三、質(zhì)量保證措施開工前組織全體工人認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范、招標(biāo)文件及有關(guān)質(zhì)量管理文件熟悉施工圖紙，牢固樹立質(zhì)量意識(shí)。層層落實(shí)質(zhì)量控制責(zé)任制，落實(shí)自檢、互檢、和終檢三檢制。定期開展質(zhì)量檢查評(píng)比，評(píng)比結(jié)果與工資，獎(jiǎng)罰掛鉤。對(duì)于違反施工工藝及質(zhì)量不合格的班組或個(gè)人直接開整改通知并處以一定數(shù)量的罰款。質(zhì)量保證體系參見附件：質(zhì)量保證體系框圖。四、安全生產(chǎn)保證措施1、上崗前對(duì)新老工人進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，使全體職工都能做到“三不傷害”即不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。安全考試合格方可上崗。起重、電工、張拉、鍋爐等特殊工種一定要持證上崗，不串崗。 班前，作業(yè)班長(zhǎng)要對(duì)全體工人進(jìn)行安全交底，使本班人員明確安全注意事項(xiàng)2、定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)