PHC預(yù)應(yīng)力管樁作業(yè)指導(dǎo)書(201519)

1、 中國水利水電第八工程局有限公司深圳地鐵7號線7308-1標(biāo)項目經(jīng)理部 2.4 PHC預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的明確震動錘擊式和靜壓式PC型預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范PHC型預(yù)應(yīng)力管樁作業(yè)施工。二、適應(yīng)范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于三金潭車輛站與綜合基地基礎(chǔ)工程震動錘擊式和靜壓式PHC型預(yù)應(yīng)力管樁地基處理的施工。3、 材質(zhì)要求 外購預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進(jìn)場后，應(yīng)按照先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁（GB13476-1999）的國家標(biāo)準(zhǔn)或各地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進(jìn)行驗收，在每根樁上用

2、油漆畫出長度標(biāo)志，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場驗收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。正式施工前必須先打試驗樁，其數(shù)量不少于2根，以檢驗管樁施工工藝、機械性能及質(zhì)量控制，核對地質(zhì)資料、樁長和貫入度，確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理確認(rèn)。4、 人員配備本工程作業(yè)工地人員配置按照施工隊要求配置（見表1）。表1 管樁施工主要作業(yè)人員配置表序號工 種人員工作職責(zé)1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工技術(shù)工作3樁機操作手4負(fù)責(zé)樁機操作4吊車司機1負(fù)責(zé)現(xiàn)場倒運管樁5安全員1全面負(fù)責(zé)施工中的安全6質(zhì)檢員1全面負(fù)責(zé)施工中的質(zhì)量7試驗人員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場的試驗工作8測量

3、2全面負(fù)責(zé)施工中的量測工作9現(xiàn)場施工旁站人員1負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的記錄工作10修理工1負(fù)責(zé)機械維護(hù)和修理11電工1負(fù)責(zé)施工用電12普工6負(fù)責(zé)現(xiàn)場的其他輔助施工合計20其中現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員、旁站人員必須由本單位正式職工擔(dān)任。五、主要施工設(shè)備本工程主要采用震動錘擊式和靜壓式沉樁，本工程主要機械配置（見表2）：表2 PHC管樁施工主要機械設(shè)備配置表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量國別產(chǎn)地備注1震動錘擊機DCB80-184國產(chǎn)2靜壓機ZYJ801國產(chǎn)3汽車吊25T1國產(chǎn)吊管樁及施工材料4全站儀2國產(chǎn)施工放樣5電焊機BX1-40016國產(chǎn)樁頭對接焊接六、施工工藝和方法（一）、施工工藝PHC

4、管樁施工工藝流程見圖1。（二）、測量定位放線認(rèn)真復(fù)核設(shè)計圖紙及設(shè)計院交樁點位，必要時將坐標(biāo)控制點、水準(zhǔn)控制點按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標(biāo)，對樁位進(jìn)行精確測放樣，做好樁頂標(biāo)高控制工作。樁位放出后，在中心采用30cm長8鋼筋或者竹筷插入土中，根據(jù)需要做好標(biāo)識：鋼筋（或竹筷）端頭系上紅布條或點上白灰,然后畫出樁外皮輪廓線的圓周，便于對位、插樁。為防止擠土效應(yīng)及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及大面積筏板基礎(chǔ)的群樁制定不同的放線方案。針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。（三）、沉樁順序

5、原則沉樁順序可按地形、地質(zhì)、樁架移動難易等因素確定，一般從中間向四周進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高宜先深后淺進(jìn)行施打；根據(jù)樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短進(jìn)行施打；根據(jù)樁位與即有構(gòu)筑物距離宜先近后遠(yuǎn)進(jìn)行施打。開 始樁架走道立樁架或安設(shè)吊機和導(dǎo)向設(shè)備整備并布置好沉樁機具及起重設(shè)備移樁架對位吊裝、插樁否 樁位及樁體斜度符合要求是下 沉 否首節(jié)樁體斜度符合要求是接 樁最后階段錘擊或靜壓達(dá)到沉樁結(jié)束控制條件是結(jié) 束 圖1 PHC混凝土管樁施工工藝流程圖（四）、樁基就位在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足樁機施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進(jìn)場后，檢查

6、各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。（五）、管樁檢驗1）管樁的進(jìn)場驗收管樁進(jìn)場后，按湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進(jìn)行驗收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場驗收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。管樁外觀質(zhì)量檢查項目參見Error! Reference source not found.，管樁的尺寸允許偏差表見0，外觀質(zhì)量和尺寸的檢查工具與檢查方法見0。表3 管樁外觀質(zhì)量檢查項目表項目合格品質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面

7、積不大于樁總外表面積的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應(yīng)修補樁身合縫漏漿漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的長度不大于100mm，且應(yīng)修補局部磕碰磕損深度不大于5mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋或內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高于端板平面斷筋，脫頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度不大于5mm，面積不大于500mm2內(nèi)表面混凝土塌落不允許接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的的1/6，

8、且應(yīng)修補空洞和蜂窩不允許表4 管樁的尺寸允許偏差表項目合格品允許偏差L±0.5%L端部傾斜0.5%DD（mm）600+5 -2t+20 0保護(hù)層厚度（mm）+5 0樁身彎曲度L/1000樁端板（mm）外側(cè)平面度0.5外徑0 -1內(nèi)徑0 -2厚度正偏差不限 0注：表內(nèi)尺寸以設(shè)計圖紙為基準(zhǔn)。表5 外觀質(zhì)量和尺寸的檢查工具與檢查方法表檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具精度（mm）長度用鋼卷尺測量，精確至1 mm1.0外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm1.0壁厚用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm0.5樁端部傾斜兩

9、端支承，將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處，精確至1mm0.5樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大矢距，精確至1mm0.5保護(hù)層厚度用深度游標(biāo)卡尺在管樁的中部同一圓周的兩處不同部位，精確至0.1mm0.02漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm1.0漏漿深度用深度游標(biāo)卡尺測量，精確至0.1mm0.02裂縫寬度用20倍讀數(shù)放大鏡測量，精確至0.01mm0.01 2）預(yù)制樁施工過程中應(yīng)進(jìn)行下列檢驗:（1）打入深度、停錘標(biāo)準(zhǔn)及樁身（架）垂直度檢查；（2）接樁質(zhì)量、接樁間歇時間及樁頂完整狀況；（3）每米進(jìn)尺錘擊數(shù)、最后1.0m錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、最后三陣貫入度及

10、樁尖標(biāo)高等。（六）、管樁的堆放、吊運及插樁1）管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整堅實，采用軟墊(木墊) 在垂直于樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，且支撐點大致在同一水平面上，見0，墊木應(yīng)分別位于距樁端0.2倍樁長處，當(dāng)場地條件許可時，宜單層堆放，當(dāng)疊層堆放時，不宜超過4層，底層最外緣的樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時宜單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。 圖2 二點支撐示意圖管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，宜采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護(hù)措施，以免在硬化地

11、面上滑動時磨損套箍及端頭板。2）管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見0。管樁起吊運輸過程中應(yīng)免平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。 圖3 管樁起吊示意圖管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，根據(jù)需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中0.5m1.0m的深度后，用2臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進(jìn)行垂直度控制。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后打樁（壓樁）。（六）、沉(壓)樁 1) 錘擊法 沉樁時，管樁的傾斜率應(yīng)嚴(yán)格控制，第一節(jié)管樁就位插入地面后，應(yīng)認(rèn)真檢查樁

12、位及樁身垂直度偏差。樁位偏差不得大于20mm，樁身垂直度偏差不得大于0.5%，并宜先用長條水準(zhǔn)尺和經(jīng)緯儀等測量儀器校正。必要時，宜拔出后重插。當(dāng)管樁一插入地表土后就遇上厚度較大的淤泥層或松軟的回填土?xí)r，柴油錘應(yīng)采用不點火（空錘）的方式施打，液壓錘應(yīng)采用落距為2030cm的方式施打，使管樁緩慢下沉。施打中，樁錘、樁帽和柱身的中心線應(yīng)重合，宜重錘低擊，沉樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測樁身的垂直度，當(dāng)樁身傾斜率超過0.8%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。在較厚的粘土，粉質(zhì)粘土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工方法，每根樁應(yīng)一次性打到底，盡量減少中間休歇時間，且

13、盡可能避免在接近設(shè)計深度時進(jìn)行接樁。 2）靜壓法 用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調(diào)平樁機，開縱橫兩向油缸移動樁機調(diào)整對中，同時用互相垂直的兩個方向經(jīng)緯儀檢查垂直度。第一節(jié)樁壓入土中50cm后檢查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動壓樁裝置，記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度0.8-1.2m/min，做好原始記錄。在整個壓樁過程中，要使樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心受壓，以免管樁受彎。每根樁宜連續(xù)一次壓完，不要中斷，以免難以繼續(xù)壓入。打樁時采用樁相適應(yīng)的樁帽和硬木墊層。打樁時詳細(xì)、準(zhǔn)

14、確地填寫打樁記錄。 （七）、接樁當(dāng)管樁需要接樁時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m左右。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，上、下節(jié)樁應(yīng)接直焊牢，錯位偏差不宜大于2mm。管樁對接前，上下端板表面用鐵刷子清刷干凈，坡口處刷至露出金屬光澤，上下節(jié)樁間的縫隙應(yīng)用鐵墊片墊實焊牢。焊接接樁除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2011）的規(guī)定，焊接時先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下節(jié)樁固定后再分層施焊，為減少焊接變形引起節(jié)點彎曲，施焊宜由兩個焊工對稱進(jìn)行，焊接層數(shù)不得少于兩層，內(nèi)層焊渣必須清楚干凈后方能施焊外層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊好的樁街頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)施工，自然冷卻時間

15、不宜少于8min，嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁接樁時，同截面樁的接頭數(shù)量不超過總數(shù)量的1/4，接頭位置應(yīng)錯開1米。接樁速度要快，盡量縮短接樁時間，減小因停樁“休息”時間過長，而造成樁身阻力增大，增加施打難度。 （八）、送樁或截樁當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高較自然地面低時必須進(jìn)行送樁，送樁深度不宜大于2m。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為圓形鋼柱體。送樁時送樁器的軸線要與樁身相吻合，送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過布置在現(xiàn)場的水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，需要截樁

16、。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調(diào)整機械進(jìn)行下一根管樁施工。送樁后遺留的樁孔應(yīng)立即回填或覆蓋。 （九）、終止 1）錘擊法當(dāng)落錘高度已達(dá)規(guī)定最大值和每擊貫入度小于等于2mm時，立即停錘。但沉樁深度還未達(dá)到設(shè)計要求時應(yīng)查明原因，采用換錘等措施。樁尖設(shè)計位于硬塑及半干硬狀態(tài)的黏性土、碎石土、中密狀態(tài)以上的砂類土或風(fēng)化巖層時，按貫入度變化和工程地質(zhì)資料，經(jīng)與有關(guān)單位會商，確認(rèn)樁尖已沉入設(shè)計土層，貫入度符合要求時即可停錘。當(dāng)設(shè)計考慮硬層有沖刷時，應(yīng)采取措施使樁尖達(dá)到設(shè)計高程。樁尖設(shè)計位于一般土層時，應(yīng)以樁尖設(shè)計高程控制為主，貫入度為輔。樁尖達(dá)到設(shè)計高程，但貫入度與

17、試樁所確定的最終貫入度相比，或與地質(zhì)資料對比有出入時，應(yīng)與設(shè)計部門研究停錘控制標(biāo)準(zhǔn)。 2）靜壓法正常情況下按設(shè)計壓力送樁，達(dá)到設(shè)計高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降時不超過2mm后方可結(jié)束送樁。非正常情況下樁長按雙控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7、 常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施 （一）錘擊法 1）樁身斷裂 （1）現(xiàn)象樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時可能是樁身發(fā)生斷裂。 （2）原因樁制作時混凝土強度不夠，管壁厚薄不均勻，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)，沉

18、入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折地質(zhì)土層軟硬變化或有堅硬障礙物時，把樁尖擠向一側(cè)；四是施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時機身不平穩(wěn)。3）預(yù)防措施對樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。樁的堆放、吊運應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程；施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進(jìn)行清理，必要時對每個樁位用釬探

19、了解；應(yīng)保證施工場地平整堅實，有排水措施，讓機臺行走或施壓過程機身平穩(wěn)不晃動。 2）樁頂破裂 （1）現(xiàn)象在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)砼掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。 （2）原因設(shè)計時沒有考慮到工作地質(zhì)到條件、施工機具等因素，砼設(shè)計強度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過小。樁預(yù)制時，砼配合比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實等。砼養(yǎng)護(hù)時間短或養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，致使鋼筋與砼在沖擊荷載下，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴(yán)重碎裂。樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而碎裂。沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞，未及時更換，時樁頂直接承受沖擊荷載。錘重選擇不當(dāng)，

20、樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂砼容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎；樁錘大，打擊力過大，樁頂砼承受不了過大的打擊力，也會發(fā)生碎裂。 （3）預(yù)防措施樁制作時，要振搗密室，主筋不得超過第一層網(wǎng)片，樁成型后要嚴(yán)格加強養(yǎng)護(hù)。在達(dá)到設(shè)計強度后，宜有1-3個月的自然保護(hù)，以增加樁頂抗沖擊能力。應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有無凹凸情況，樁定平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用或經(jīng)過修補等處理后方可使用。檢查樁帽于樁的接觸面處替打木是否平衡，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理方能施工。穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。 3）沉

21、樁達(dá)不到設(shè)計深度 （1）現(xiàn)象沉樁還到設(shè)計深度，貫入度已達(dá)設(shè)計要求。 (2）原因勘探資料粗，勘探點不夠，對局部硬夾層、軟夾層及地下障礙物了解不夠；中斷沉樁時間過長，由于設(shè)備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，或接樁時，樁尖停留在硬土層內(nèi)，若延續(xù)時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設(shè)計深度；在群樁施工時穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現(xiàn)象。 3）預(yù)防措施施工前詳細(xì)查明工程地質(zhì)情況，正確選擇持力層或標(biāo)高，合理選擇施工方法及壓樁順序。 4）樁頂位移(1）現(xiàn)象在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。(2）原因樁入土后

22、，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)；兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生彎曲；樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起；四是在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。(3）預(yù)防措施施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進(jìn)行清理，對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作；采用井點降水、砂井和盲溝等降水或排水措施；四是沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，相隔時

23、間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確實。（2） 靜壓法1)擠土效應(yīng)和振動影響 （1）原因靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動，改變了土體的應(yīng)力狀態(tài)，產(chǎn)生擠土效應(yīng)；樁機施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當(dāng)，每天沉樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應(yīng)。 （2）預(yù)防措施控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預(yù)鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50100mm，深度宜為樁長的1/31/2，施工時應(yīng)隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，但在施工工程中嚴(yán)禁形成封閉樁?？?/p>

24、制沉樁速率，一般控制在0.8-1.2m/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低，若樁較密集，且距建筑物較遠(yuǎn)，場地開闊時，宜從中間向四周進(jìn)行；若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠(yuǎn)時，宜從中間向兩端進(jìn)行；若樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時，宜從相鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠(yuǎn)進(jìn)行；樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)，應(yīng)從中心位置向外施打；承臺邊緣的樁，待承臺內(nèi)其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打；有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的深基坑中的靜壓管樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)使壓樁的土體無法擴散，造成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來，使樁的承

25、載力達(dá)不到設(shè)計要求，又避免了在基坑的壓樁過程中土體擴散而擠壞四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)及降低基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的止水效果；同時應(yīng)對日成樁量進(jìn)行必要的控制。設(shè)置袋裝沙井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象；設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開挖地面排土溝，消除擠土效應(yīng)。控制施工過程中停歇時間，避免由于停歇時間過程，摩阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。同時，應(yīng)避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長組合。樁機施工時應(yīng)注意同一承臺內(nèi)的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內(nèi)，應(yīng)相互錯開、避免產(chǎn)生土壓力以及水壓力效應(yīng)較大時，對整體樁身產(chǎn)生剪切破壞；同時應(yīng)認(rèn)真查看地質(zhì)報告，了解土層分布情況，合理確定樁身組合長度

26、，避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時對樁身的破壞。2） 沉樁時遇到淺層障礙無法繼續(xù)沉樁 （1）原因由于地質(zhì)勘查報告中未能特別強調(diào)淺層障礙物及局部的土層分部深度和性質(zhì)，導(dǎo)致沉樁時遇到淺部（34m）的老基礎(chǔ)、大孤石，較深部（20m左右）的硬塑老粘土和非常密實砂層、沙礫石層等情況無法施工。 （2）預(yù)防措施打樁前應(yīng)對場地原有建筑物情況進(jìn)行詳細(xì)了解，并安排進(jìn)行探樁施工；對淺層障礙物可采用挖土機挖除，當(dāng)無法操作施工時，可采用鉆機將障礙物鉆穿，然后在孔內(nèi)插樁后沉樁，嚴(yán)禁移動樁架等強行回扳的方法糾偏。當(dāng)樁已入土較深，樁無法拔出時，可采用小型鉆機將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后

27、繼續(xù)沉樁。選用的樁機能量大小應(yīng)與設(shè)計要求、樁徑、樁長及地質(zhì)條件相匹配，即樁機選型、配重應(yīng)符合施工要求。3） 斜樁 （1）原因靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統(tǒng)漏油導(dǎo)致樁機支撐下滑；靜壓樁機自重加配重總重量大，樁機基礎(chǔ)如不平整堅硬，沉樁過程中，樁機容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移；施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一條直線上；接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；施工順序不當(dāng)，導(dǎo)致應(yīng)力擴散不均勻；尤其時有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工一面時樁身極易滑動。沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側(cè)；樁布置過多過密，沉樁時發(fā)生擠土效應(yīng)；基坑開挖方法不當(dāng)，一次性開挖深度太

28、深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。 （2）預(yù)防措施靜壓樁樁機施工前注意機械設(shè)備的維修，以避免影響施工質(zhì)量；場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當(dāng)鋪設(shè)道渣，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均與沉降，靜壓樁樁機對施工現(xiàn)場要求較高，由于樁機及配重達(dá)280噸以上，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對施工場地局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。施工過程中要嚴(yán)格控制好樁身垂直度，重點應(yīng)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5%，樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個方向上進(jìn)行校準(zhǔn)。盡量減少接樁，預(yù)制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁進(jìn)入硬土層后進(jìn)