DTL80-40-2×30帶式轉(zhuǎn)載機(jī)使用說明書(簡易皮帶電子滾筒2014116)

1、DTL80/40/2×30型帶式輸送機(jī)使用說明書執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT 820-2006 煤礦井下用帶式輸送機(jī) 技術(shù)條件 山西晉煤集團(tuán)金鼎煤機(jī)礦業(yè)有限責(zé)任公司 _地址：山西省晉城市北石店鎮(zhèn) 郵政編碼：048006電話：（0356）3667685 3667677 傳真：（0356）3667685 3667677 注意事項1、本機(jī)的操作者應(yīng)熟讀本說明書，掌握本機(jī)的操作。2、本機(jī)的操作者應(yīng)持證上崗。3、在每天工作前必須認(rèn)真檢查機(jī)器狀況，在確定皮帶機(jī)的周邊沒有人或雜物后方可開始運行。4、必須不定期檢查各導(dǎo)線的連接部位否則有松動現(xiàn)象，否則會由于松動而帶來異常發(fā)熱現(xiàn)象。5、定期對本機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，尤其是電控

2、元件進(jìn)行絕緣檢查。6、所有的螺栓和連接件應(yīng)正確就位，并應(yīng)擰緊。! 安全警示1、當(dāng)皮帶機(jī)運行時，任何人不得橫跨或從皮帶機(jī)下部穿越。2、除了工作面采出的煤和矸石外，不允許載人及運載其它物料。3、當(dāng)皮帶機(jī)運行時，操作人員不能倚靠皮帶機(jī)。4、與運動部件和運行設(shè)備保持一定的安全距離5、當(dāng)檢修設(shè)備時，必須先停電，維修人員應(yīng)注意安全。6、若機(jī)頭部分有油滲出時，應(yīng)及時查明原因并解決滲漏問題，對滲出的油液應(yīng)及時清理干凈，再進(jìn)行維修等操作.7、機(jī)器長期停用，必須切斷電源。8、皮帶機(jī)上的電滾筒等安全標(biāo)志受控件在更換時需用同型號規(guī)格并具有在有效期內(nèi)安標(biāo)證書的產(chǎn)品。9、在機(jī)頭和機(jī)尾防治人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防

3、護(hù)欄；配備帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置要符合MT872-2000煤礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置技術(shù)條件的要求。18目 錄一、項目概況及主要特點3二、主要技術(shù)特征3三、結(jié)構(gòu)特征與工作原理4四、安裝、調(diào)整、使用6五、故障分析與排除11六、保養(yǎng)、維修11七、安標(biāo)配套件明細(xì)表12八、附圖131. 項目概況及主要特點1.1概況DTL80/40/2×30型帶式輸送機(jī)，主要用于井下轉(zhuǎn)載為目的，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠方便靈活的實現(xiàn)井下短距離運輸，跨巷道運輸。1.2產(chǎn)品型號D T L 80 / 40 2×30功率2×30Kw運量400t/h輸送帶寬800mm落地式通用型帶式輸送機(jī)1.3使用條件

4、該皮帶機(jī)適用于煤礦井下短距離、跨巷道輸送原煤，煤的松散容重=1000Kg/m3，原煤塊度0300mm。2. 主要技術(shù)特征2.1、主要性能主要零部件實現(xiàn)了小型化、通用化、組合化，便于裝拆運輸。驅(qū)動裝置采用電動滾筒，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊且易于安裝調(diào)整。整部皮帶機(jī)采用兩處螺旋張緊，可方便的滿足皮帶機(jī)運行所需要的張力。2.2技術(shù)參數(shù)表序號項 目單 位規(guī)格1輸送物料原煤2物料松散容重Kg/m310003輸送能力t/h4004輸送水平距離m805帶 速m/s26輸送帶型 號PVC800S寬 度mm800強(qiáng) 度N/mm8007電 動滾 筒型 號YDB30-2.0-630*800功 率KW30電 壓V660/114

5、08托輥直徑mm899傳 動 滾 筒 直 徑mm63010卸 載 滾 筒 直 徑mm63011機(jī) 尾 滾 筒 直 徑mm35012改 向 滾 筒 直 徑mm31513開關(guān)QBZ-80/1140(660)14皮帶保護(hù)裝置KHP15915輸 送 機(jī) 總 重 量Kg89903. 結(jié)構(gòu)特征與工作原理3.1工作原理帶式輸送機(jī)是以輸送帶作為牽引和承載構(gòu)件的連續(xù)運輸機(jī)械。輸送帶繞過傳動滾筒和改向滾筒形成一個無極的環(huán)形帶，輸送帶的上、下分支分別由各種上下托輥組支承，并由張緊裝置給輸送帶以需要的張緊力。輸送帶的運行是靠傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力帶動的。傳動滾筒的動力來自驅(qū)動裝置。輸送機(jī)受料后，物料同輸送帶一起

6、運行到卸載滾筒處卸下物料，從而連續(xù)不斷地完成輸送物料的任務(wù)。3.2該機(jī)主要有頭傳動裝置、儲帶張緊部、機(jī)身、機(jī)尾等組成,見附圖1。皮帶纏繞示意圖如下：皮帶纏繞示意圖3.2.1頭傳動裝置：主要有伸出架、斜撐、卸載滾筒、機(jī)頭架和兩個電動動滾筒組成，見附圖2所示。3.2.2 儲帶張緊部:主要由儲帶張緊部1（見附圖3）和儲帶張緊部2（見附圖4）組成，以實現(xiàn)皮帶改向和保證滿足皮帶機(jī)正常運行的張緊力。3.2.4 機(jī)身機(jī)身由中間架、支腿、掛鉤式槽型托輥、下托輥組成，支腿是由型鋼焊接而成，頂部焊有管座，用以固定中間架，在支腿合適位置設(shè)有下托輥架，用以固定下托輥；中間架由焊管制作而成，可方便的固定在支腿管座上；掛

7、鉤式槽型托輥直接掛在縱梁上。縱梁和支腿，縱梁和掛鉤式槽型托輥均由漲銷連接，可方便的安裝、拆卸。3.2.5機(jī)尾機(jī)尾有機(jī)尾架（見附圖5）、機(jī)尾螺旋滾筒（見附圖6）、機(jī)尾承載緩沖段三部分組成，機(jī)尾架采用螺旋拉緊尾架，機(jī)尾滾筒直徑為350，設(shè)有兩節(jié)承載段，承載段每隔500mm裝有一組緩沖托輥，共7組，承載段兩側(cè)裝有擋煤板。電動滾筒選用國內(nèi)知名廠家生產(chǎn)的，型號為：YDB30-2.0-630*800的電動滾筒，其結(jié)構(gòu)合理，安裝簡單，使用方便；所有改向滾筒均采用鑄焊結(jié)構(gòu)。四、安裝、調(diào)整、使用4.1安裝4.1.1安裝前的準(zhǔn)備設(shè)備下井前，安裝人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料，根據(jù)本礦運輸條件，確定下井設(shè)備的最大外

8、形尺寸和重量，根據(jù)地基尺寸準(zhǔn)備好皮帶機(jī)安裝所需的基礎(chǔ)，準(zhǔn)備安裝用的輔助設(shè)備及使用工具。在安裝設(shè)備的巷道中，首先確定輸送機(jī)安裝中心線，并在相應(yīng)的頂、底板的位置作出標(biāo)記，根據(jù)各部件的位置和安裝需要清理巷道底板。為了便于井下運輸，被拆卸成部件或組件的設(shè)備，拆卸后，應(yīng)作好標(biāo)記，以便對號安裝。為防止在運輸中磕碰和進(jìn)入灰塵，對于外露的配合面，必須加以保護(hù)。4.1.2安裝為了避免設(shè)備下井后堵塞巷道，在安裝時，應(yīng)按照先里后外的原則，即按照順序?qū)C(jī)尾、機(jī)身、張緊部、轉(zhuǎn)向部、機(jī)頭、卸載部運到安裝點巷道中，根據(jù)已確定的安裝基準(zhǔn)線，順序安裝卸載架、機(jī)頭架、傳動架、轉(zhuǎn)向架、張緊架、機(jī)身、機(jī)尾等部件。各部分安裝好后，裝上

9、槽形上托輥組和下托輥組，最后鋪輸送帶。在安裝過程中需將機(jī)身調(diào)整平直，輸送機(jī)機(jī)架中心線的直線度1000米長度不大于80毫米，任意25米長度的偏差不大于5毫米。滾筒組安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響到輸送帶的跑偏程度及能否正常運行，因此必須正確安裝使其達(dá)到規(guī)定的精度要求，調(diào)整方法可用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整滾筒軸線水平度，用墊片調(diào)整滾筒軸線與輸送機(jī)中心線垂直度，安裝好后檢測其垂直度應(yīng)不大于1mm，水平度應(yīng)不大于1mm，兩組傳動滾筒組軸線的平行度為0.4mm。托輥組中輥子（調(diào)心輥子除外）上表面應(yīng)位于同一平面上（水平面或傾斜面），其相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不得超過2.0mm，在每100m長度范圍內(nèi)其兩端托輥輥子上

10、表面的高低差不超過5.0mm。清掃器應(yīng)按圖示位置進(jìn)行安裝，并調(diào)整好高度，安裝調(diào)整完畢后，與輸送帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的90。4.2調(diào)試整機(jī)安裝好后，需要進(jìn)行調(diào)整試運轉(zhuǎn)，方可投入運行。在調(diào)試前應(yīng)檢查各部位安裝情況、有關(guān)件的潤滑，清除影響運轉(zhuǎn)的障礙，檢查電控保護(hù)裝置動作，同時注意查看逆止器扭力臂是否沒有外界物料堆積或冰塊抑制扭力臂的運動。4.2.1未裝輸送帶試運轉(zhuǎn)在各項準(zhǔn)備工作完成好后，輸送機(jī)在不裝輸送帶的情況下進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，檢查傳動滾筒運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常，各連接部位是否有松動現(xiàn)象，各部位軸承溫度是否正常，張緊裝置的操作性能是否良好。4.2.2裝上輸送帶空運轉(zhuǎn)在空運轉(zhuǎn)前，旋轉(zhuǎn)螺旋拉緊裝置螺桿給輸送帶

11、以足夠的初張力（具體張力見圖紙），以保證輸送機(jī)在起動和運轉(zhuǎn)中輸送帶不致打滑。整機(jī)在空運轉(zhuǎn)前，全線各要點處都要派人觀察情況，待準(zhǔn)備好后，可點動開車。如果發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏、打滑以及其它不正常情況，應(yīng)立即停車，進(jìn)行調(diào)整，如果各處均不存在跑偏現(xiàn)象和卡阻情況，則可開車試運轉(zhuǎn)。4.2.3輸送帶跑偏的調(diào)整輸送帶跑偏是輸送機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中的不正?，F(xiàn)象，造成輸送帶跑偏的因素很多，有設(shè)備安裝質(zhì)量問題（如機(jī)身歪斜不直）；有輸送帶內(nèi)在質(zhì)量問題（如帶芯張緊度不勻）；有裝載不在輸送帶中間（偏載）、膠帶接頭不正等等。這些問題均可造成輸送帶跑偏，因此在空載運行時，如果跑偏量超過帶完的5%，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法為：首先從機(jī)頭卸載

12、滾筒處開始，沿著輸送帶運行方向先調(diào)下部回空段，后調(diào)上部承載段。常見跑偏現(xiàn)象的調(diào)整方法如下：輸送帶常在某一段內(nèi)出現(xiàn)跑偏，觀察該處安裝是否傾斜或不直，若安裝質(zhì)量沒問題，可調(diào)整托輥或滾筒，使輸送帶復(fù)位。4.2.4利用托輥調(diào)整跑偏一般在某一段經(jīng)常出現(xiàn)跑偏時，利用托輥調(diào)位予以調(diào)整。調(diào)托輥時，將輸送帶偏向那邊的一個或數(shù)個托輥，沿輸送帶運行方向向前移動（見下圖）。一般來講，托輥調(diào)整從跑偏點開始，每個托輥調(diào)整應(yīng)盡量在一邊調(diào)整，以免搞亂。對于個別托輥，調(diào)整量比較大、一邊調(diào)整不夠時，也可兩邊調(diào)整。4.2.5利用滾筒調(diào)整跑偏輸送帶在滾筒處跑偏時，一般是往哪邊偏，就將哪邊滾筒軸沿輸送帶的運行方向前移一段距離，見下圖。

13、若輸送帶上的某一段運行時始終跑偏，則可能是由于輸送帶帶芯張緊度不勻或輸送帶接頭不正。輸送帶接頭不正時，會出現(xiàn)較長距離跑偏。這時，必須割掉不正皮帶，保證接頭在輸送帶中心垂直。當(dāng)將機(jī)尾、中間架、機(jī)頭傳動部都裝好后，先不安裝膠帶進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，檢查電動滾筒運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，軸承溫度是否正常。 4.3使用4.3.1 全面檢查安裝質(zhì)量，各螺栓應(yīng)擰緊可靠，各元件應(yīng)安裝正確，各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。4.3.2 檢查各潤滑部位是否按規(guī)定注油。4.3.3 檢查各重要元部件是否完好，靈敏，可靠。4.3.4 檢查電控、保護(hù)、信號、聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)安裝、接線是否正確。4.3.5 最后沿線檢查輸送機(jī)，不得有妨礙輸送機(jī)各部運轉(zhuǎn)的任何障礙。

14、4.3.6 溫度和振動情況：運轉(zhuǎn)初期注意電動滾筒和軸承的溫度和運轉(zhuǎn)噪聲。4.3.7 空載運行情況良好，可以先加輕載運行，無故障后可以加到滿載，加載時一定加在膠帶中間，防止膠帶跑偏。4.3.8 傳動滾筒處若有尖叫聲，說明膠帶打滑，應(yīng)檢查膠帶是否張緊。4.3.9 注意清掃各清掃器的煤粉，以便保證正常運轉(zhuǎn)。4.3.10 裝載點應(yīng)保證物料卸在膠帶的中間位置，不允許在較大的高度內(nèi)直線卸載，以防砸傷膠帶和引起膠帶跑偏。4.3.11安全操作規(guī)程4.3.11.1當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)運行時，任何人不得橫跨轉(zhuǎn)載機(jī)，不得翻越轉(zhuǎn)載機(jī)，4.3.11.2同時也不許滯留在卸載端以及機(jī)身的危險地段。4.3.11.3除了工作面采出的煤和矸

15、石外，不允許運載其它物料。4.3.11.4當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)運行時，不能倚靠轉(zhuǎn)載機(jī)。4.3.11.5與運動部件和運行設(shè)備保持一定的安全距離。4.3.11.6當(dāng)檢修設(shè)備或轉(zhuǎn)載機(jī)停止運行時，應(yīng)先切斷電源后進(jìn)行操作和維護(hù)，操作人員應(yīng)注意安全。4.3.11.7所有的螺栓和連接件應(yīng)正確就位，并應(yīng)擰緊。五、故障分析與排除序號故障現(xiàn)象原 因 分 析排 除方 法1滾筒軸承發(fā)熱1、軸承缺油及時補充潤滑脂2輸送帶跑偏1、機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直2、托輥軸線與輸送帶中心不垂直3、偏載1、調(diào)整機(jī)架或滾筒，使之平直2、利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏3、調(diào)正落煤點位置3打滑1、輸送帶張緊力不足，負(fù)載過大1、重新調(diào)整張緊力或者減少運輸量

16、4托輥不轉(zhuǎn)1、 托輥與輸送帶不接觸2、 托輥外殼被煤泥卡阻；或托輥端面與托輥支座干涉。3、 托輥密封不佳，使煤末進(jìn)入軸承而引起軸承卡阻1、墊高托輥位置，使之與輸送帶接觸2、清除煤泥，干涉加墊圈或校正托輥支座3、清洗或更換軸承六、保養(yǎng)、維修為了保證皮帶機(jī)的正常運行，對其進(jìn)行定期的維護(hù)與保養(yǎng)是至關(guān)重要的。為做到預(yù)防為主，必須堅持每日小檢查，每月大檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。6.1 日檢要點6.1.1檢查輸送帶運行狀況，有無卡磨、脫塊、跑偏、接頭損壞等不正?，F(xiàn)象。6.1.2檢查電動滾筒、改向滾筒等主要部件運轉(zhuǎn)狀況， 6.1.3各主要軸承的溫升、噪聲狀況。6.1.4停車時，清除粘在滾筒及結(jié)構(gòu)件上的煤泥。

17、6.1.5清掃器是否正常地接觸輸送帶，及時更換已磨壞的橡膠刮板；6.1.6輸送帶的張緊力是否正常；6.1.7托輥與輸送帶的接觸以及運轉(zhuǎn)是否正常；6.1.8電控和安全裝置是否正常。6.2 月檢要點6.2.1檢查電動滾筒內(nèi)部潤滑油量測量，油量以滾筒半徑的2/3為宜，若油位降低及時補充油量；6.2.2檢查各部件的緊固件是否有松動，發(fā)現(xiàn)松動，立刻擰緊，對運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常處于振動狀態(tài)下的緊固件，如卸載架、機(jī)頭架及各滾筒安裝定位螺栓應(yīng)特別注意；6.2.3 檢查和清除轉(zhuǎn)動部件上的雜物；6.2.4 各滾筒軸承按工作情況定期注油；七、安標(biāo)配套件明細(xì)表序號零部件（材料）名稱規(guī)格型號（材質(zhì)）生產(chǎn)單位安標(biāo)證號有效期備注1電動滾筒YDB30-2.0-630*800集安佳信通用機(jī)械有限公司MAJ0900962017-7-17B2托輥89山西晉煤集團(tuán)金鼎煤機(jī)礦業(yè)有限責(zé)