煤倉(cāng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、煤源、水源輸送工程中、末煤倉(cāng)專(zhuān)項(xiàng)施工方編制單位：邯鄲礦務(wù)局建設(shè)工程公司編制人：審核人：審批人：編制日期：2012-03-01目錄第一章編制依據(jù)及原則第二章工程概況4第三章總體施工部署5第四章主要施工機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃安排8第五章主要施工措施及施工技術(shù)方案9第六章質(zhì)量保證措施及監(jiān)測(cè)方法23第七章施工工期及保證措施28第八章安全生產(chǎn)保證體系及應(yīng)急措施31第九章季節(jié)施工措施38第十章現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境保護(hù)措施39第八一章勞務(wù)用工管理措施42第十二章防火保證措施及與有關(guān)單位的配合措施.42第一章編制依據(jù)和原則一、編制依據(jù)1、末煤裝車(chē)倉(cāng)施工圖根據(jù)甲方提供的現(xiàn)有施工圖施工2、大唐武安發(fā)電項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)

2、綱要；3、大唐武安發(fā)電有限公司及監(jiān)理公司有關(guān)規(guī)定；4、火力發(fā)電廠工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則(國(guó)電電源2002849號(hào))；5、電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則(國(guó)家電網(wǎng)工2003153號(hào))；6、電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002);7、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定(國(guó)家電力公司2002年01月)；&塑料門(mén)窗工程技術(shù)規(guī)范(JGJ103-2008);9、電力工程項(xiàng)目建設(shè)工期定額；10、大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-2009；11、工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007;12、建筑變形測(cè)量規(guī)范(JBJ8-2007);13、冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ9

3、5-2003);14、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74-2003);15、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002);16、屋面工程技術(shù)規(guī)范(GB50345-2004;17、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(DL5031-1994)18、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2004)二、編制原則嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家基本建設(shè)程序，發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，遵循公司的質(zhì)量方針。科學(xué)安排施工順序，保證施工的連續(xù)性和均衡性，在各施工階段之間互有搭接，銜接緊湊，力求達(dá)到快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效的管理目標(biāo)。堅(jiān)持質(zhì)量第一，全面執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理體系和新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法成果的應(yīng)用，確保工程質(zhì)量和安全，切實(shí)貫

4、徹執(zhí)行施工及驗(yàn)收規(guī)范。加強(qiáng)工程項(xiàng)目生產(chǎn)要求的優(yōu)化配制及動(dòng)態(tài)管理，確?，F(xiàn)場(chǎng)文明、整潔及工程正常的施工。第二章工程概況1、總體概況工程名稱(chēng)：中、末煤倉(cāng)建設(shè)單位：大唐武安發(fā)電有限公司設(shè)計(jì)單位：冀中能源邯鄲礦業(yè)集團(tuán)科邁設(shè)計(jì)工程有限公司監(jiān)理單位：湖南中天監(jiān)理有限公司工程地點(diǎn)：武安郭二莊二坑礦內(nèi)工程范圍：土建工程2、工程特點(diǎn):本工程位于河北武安郭二莊煤礦廠區(qū)內(nèi)，基礎(chǔ)為圓形筏板基礎(chǔ)，（基礎(chǔ)部分略?。?kù)內(nèi)徑15ml壁厚250mm，共2只。庫(kù)內(nèi)側(cè)設(shè)7根700X900護(hù)壁柱，柱高從基礎(chǔ)到漏斗環(huán)梁。整個(gè)庫(kù)體高度為36m,庫(kù)頂板為鋼筋磴梁板結(jié)構(gòu)，板厚120o本工程FL.土0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高SL.246.00m。

5、基礎(chǔ)磴采用C30S昵，其余未注明磴采用C30磴。第三章總體施工部署3.1 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部設(shè)置四部一室（即安全質(zhì)量監(jiān)察部、工程技術(shù)部、物資供應(yīng)部、經(jīng)營(yíng)管理部和辦公室），對(duì)本項(xiàng)目實(shí)施全面管理。挑選曾多次創(chuàng)過(guò)省、部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程的作業(yè)隊(duì)承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。作業(yè)隊(duì)分土建作業(yè)隊(duì)、安裝作業(yè)隊(duì)和裝飾作業(yè)隊(duì)。各作業(yè)隊(duì)下分專(zhuān)業(yè)作業(yè)班組，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮,各作業(yè)隊(duì)、專(zhuān)業(yè)作業(yè)班組在施工中緊密配合，共同完成本工程的建設(shè)任務(wù)。項(xiàng)11經(jīng)理安辦3.2 施工承包目標(biāo)1. 質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。分部分項(xiàng)工程一次通過(guò)合格率100%；單位工程一次交驗(yàn)合格率100，重大質(zhì)量事故率為零。2. 工期目標(biāo)：計(jì)劃開(kāi)

6、工時(shí)間：2012年3月1日，計(jì)劃交付安裝時(shí)間：2012年7月31日，施工工期為150天（日歷天數(shù)）。3. 安全施工目標(biāo)：杜絕重傷及死亡事故，輕傷事故頻率在3%。以下。4. 現(xiàn)場(chǎng)文明施工目標(biāo)：創(chuàng)建大唐武電項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)文明施工工地。3.4施工組織3.4.1 施工段劃分根據(jù)本單位工程施工特點(diǎn)及工程量的大小，將該單位工程的施工分為一個(gè)施工流水段，兩個(gè)倉(cāng)同時(shí)施工，合理安排人員，精心組織施工，工序之間穿插施工，確保本工程按期完工。3.4.2 施工主要機(jī)械配備根據(jù)本單位工程結(jié)構(gòu)形式和工程量的大小，混凝土運(yùn)輸采用HBT-80型砼輸送泵；在末煤倉(cāng)西側(cè)設(shè)一臺(tái)ZQT40塔吊及一臺(tái)提升系統(tǒng)進(jìn)行垂直運(yùn)輸，具體位置見(jiàn)施工平面

7、布置圖。3.4.3 工程質(zhì)量控制要點(diǎn)考慮到本單位工程量大、技術(shù)要求較高、各工種工序交叉多等工程特點(diǎn)，加大施工過(guò)程的控制力度，切實(shí)保證工程的質(zhì)量，安全和進(jìn)度要求，加強(qiáng)每道工序和分部工程、分項(xiàng)工程的檢查、驗(yàn)收工作，將其劃分以下幾個(gè)階段進(jìn)行重點(diǎn)控制，此外，鋼筋加工、綁扎必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作和施工，關(guān)鍵控制筒壁液壓模板滑升，埋件的預(yù)埋，28米倉(cāng)頂梁板施工，混凝土澆筑等施工過(guò)程。（ 1）筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工為確保基礎(chǔ)底板大體積混凝土的施工質(zhì)量，制定有效的溫控及防裂保證措施。（ 2）筒倉(cāng)壁滑模施工，柔性液壓滑模平臺(tái)系統(tǒng)，兩個(gè)倉(cāng)同時(shí)滑升。（3）28米倉(cāng)頂梁板的支模與漏斗同時(shí)施工。（ 4）漏斗斜壁鋼筋

8、的加工和安裝及漏斗支模。3.4.4 擬采用的“四新”情況3.4.4.1 根據(jù)本工程的招標(biāo)文件、圖紙及地質(zhì)資料要求，分析該工程的特殊情況選定如下施工方案：1. 筒倉(cāng)采用雙層柔性平臺(tái)滑模施工工藝。2. 泵送砼及砼電子計(jì)量施工工藝。3. 激光鉛垂儀投點(diǎn)放線和控制垂直度。4. 4.4.2三新技術(shù)的應(yīng)用1. 滑模限位調(diào)平及爬桿導(dǎo)向糾偏技術(shù)。2. 計(jì)算機(jī)輔助工程施工管理技術(shù)。第四章主要施工機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃安排1、主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃工種分項(xiàng)工程、一、木工鋼筋工電焊工硅工電工大/小型司機(jī)普工抹灰工瓦工其他合計(jì)基礎(chǔ)士方26102424倉(cāng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)12203102410061筒倉(cāng)壁施工101481526105007

9、0漏斗施工及倉(cāng)頂15155102610366漏斗耐磨層261624裝修工程2620401080竣工驗(yàn)收8210202、主要施工機(jī)具及設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)功率單位數(shù)M使用部位1塔吊ZQT4060臺(tái)1垂宜運(yùn)輸2硅輸送泵HBT-80110套1基礎(chǔ)、主體3鋼筋切斷機(jī)QJ40-15.5臺(tái)2基礎(chǔ)、主體4鋼筋彎曲機(jī)WJ40-15.5臺(tái)2基礎(chǔ)、主體5鋼筋調(diào)宜機(jī)GT6/145.5臺(tái)2基礎(chǔ)、主體6閃光對(duì)焊機(jī)UN1-100100臺(tái)1基礎(chǔ)、主體7宜螺紋套絲機(jī)臺(tái)1主體8交流電焊機(jī)BX2-50030臺(tái)6全過(guò)程9振搗棒1.5根8基礎(chǔ)、主體10圓盤(pán)鋸MJ1043臺(tái)1全過(guò)程11潛水泵15臺(tái)4全過(guò)程12蛙式打夯機(jī)6臺(tái)2全

10、過(guò)程13砂輪切割機(jī)6臺(tái)2全過(guò)程14水準(zhǔn)儀C40臺(tái)2全過(guò)程15經(jīng)緯儀蔡司010臺(tái)2全過(guò)程序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)功率單位數(shù)M使用部位16柴油發(fā)電機(jī)300kw臺(tái)1滑模期間17激光鉛垂儀臺(tái)1全過(guò)程18電腦配料機(jī)套1全過(guò)程3、主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃序號(hào)周轉(zhuǎn)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)M1鋼模板2m7002普通鋼管腳手架?48X3.5t403扣件宜角、對(duì)接，旋轉(zhuǎn)個(gè)200004木方50X100,100X1003m505腳手板4000X300X50塊5606安全網(wǎng)6000X4000片2507竹膠板2m2000第五章主要施工措施及施工技術(shù)方案主要施工措施有：測(cè)量控制、基礎(chǔ)部分、筒倉(cāng)部分、倉(cāng)內(nèi)漏斗、倉(cāng)內(nèi)碎板和裝飾工程。1、測(cè)量控制

11、1.1 施工前對(duì)所使用的激光經(jīng)緯儀、測(cè)距經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺等測(cè)量設(shè)備進(jìn)行檢定，合格后方可使用。1.2 根據(jù)業(yè)主提供的高程控制基點(diǎn)及定位控制線，引測(cè)到單位工程附近且對(duì)滑模工程觀測(cè)無(wú)影響的地點(diǎn)，用硅澆筑成永久性控制樁。弓I測(cè)點(diǎn)經(jīng)復(fù)測(cè)閉合后，繪出施工測(cè)量控制網(wǎng)圖，在施工中進(jìn)行測(cè)量和復(fù)測(cè)。1.3 測(cè)量精度要求：基線邊長(zhǎng)精度1:10000,直角誤差士10軸線邊長(zhǎng)精度1:8000,直角誤差士15。1.4 按工程施工進(jìn)度的具體情況定期觀測(cè)，筒壁滑模期間每工作班觀測(cè)次數(shù)不少于二次，必要時(shí)增加觀測(cè)次數(shù)并做好觀測(cè)記錄。如在觀測(cè)中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止施工，查明原因解決異常后，再繼續(xù)施工。1.5 沉降觀測(cè)：沉降觀測(cè)在每

12、個(gè)單倉(cāng)設(shè)4個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，高出室外地坪以上1米處設(shè)置。觀測(cè)時(shí)間從開(kāi)始施工到主體工程施工完畢；工程竣工投入使用后每月觀測(cè)一次。直至6個(gè)月觀測(cè)的累計(jì)沉降量不超過(guò)1mm，即認(rèn)為沉降穩(wěn)定不再沉降。2、基礎(chǔ)部分主要包括筏板基礎(chǔ)、構(gòu)筑物內(nèi)、外回填土工程。2.1 土方工程裝車(chē)倉(cāng)基礎(chǔ)底標(biāo)高為-5m，根據(jù)圖紙說(shuō)明，地下水位埋深較深，土方開(kāi)挖按常規(guī)放坡措施進(jìn)行開(kāi)挖。土方開(kāi)挖前將開(kāi)挖范圍內(nèi)的場(chǎng)地進(jìn)行簡(jiǎn)單平整，然后放出正式開(kāi)挖線，經(jīng)驗(yàn)線無(wú)誤后，進(jìn)行土方開(kāi)挖。由于土石方量較大，為了加快開(kāi)挖進(jìn)度，采用兩臺(tái)挖掘機(jī)一臺(tái)破碎石方，一臺(tái)挖掘的施工方法，根據(jù)地勘報(bào)告，地基全部是微風(fēng)化的普?qǐng)?jiān)石，破碎挖掘中不可避免超挖了石方，我方擬采用

13、級(jí)配砂石進(jìn)行回填。為防止基槽暴露風(fēng)化，清槽后應(yīng)盡快驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后應(yīng)立即澆筑墊層混凝土進(jìn)行封閉。2.2 末煤裝車(chē)倉(cāng)鋼筋砼筏板基礎(chǔ)施工1. 墊層混凝土澆筑，墊層混凝土表面隨找平隨抹。2. 鋼筋砼筏板基礎(chǔ)以倉(cāng)為單位同時(shí)施工，每個(gè)倉(cāng)的基礎(chǔ)底板均為一個(gè)檢驗(yàn)批，施工時(shí)一次完成，不留施工縫。3. 鋼筋綁扎應(yīng)注意形狀位置準(zhǔn)確，接頭采用綁扎搭接連接，嚴(yán)格控制接頭位置及數(shù)量，砼澆筑前須經(jīng)驗(yàn)收。4. 基礎(chǔ)模板采用木膠模板，鋼管腳手架支模。5. 砼澆筑要根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運(yùn)輸、振搗能力，配備機(jī)械人員，確保砼澆筑均勻、連續(xù)、避免出現(xiàn)過(guò)多的施工縫和薄弱層面?；A(chǔ)利用泵送砼從一端開(kāi)始向另一端推進(jìn)，平行推移施工，基

14、礎(chǔ)砼一次施工至基礎(chǔ)頂面，中間不留施工縫。6. 底板砼澆筑，一般應(yīng)在底板鋼筋全部綁扎完畢，筒壁鋼筋、柱子筋插筋就位后進(jìn)行，可沿長(zhǎng)方向分23個(gè)區(qū)，由一端向另一端分層推進(jìn)，分層均勻下料。7. 筏板基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)防止長(zhǎng)期暴露，要抓緊基坑的回填土?；靥钔?xí)r要在相對(duì)的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻進(jìn)行，分層夯實(shí)。8、基礎(chǔ)砼采用商品砼8. 3大體積砼基礎(chǔ)底板防裂措施大體積砼防裂措施選用礦渣水泥并摻加粉煤灰，減小水泥水化熱。采用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配制砂。采用5?40mms子比采用5?25mms子每立方米砂可減少用水量15kg左右，在水灰比相同的條件下，水泥用量可減少20kg左右。 采用中粗砂，采用細(xì)度模數(shù)為2.79

15、，平均粒徑為0.381的中粗砂，比細(xì)砂減少用水量20?25kg，水泥用量可減少28?35kg，這樣就降低了砼的溫升和減少砼的收縮。 砼采取薄層澆筑形式，以利砼層面散熱，降低砼最高溫升。3、末煤裝車(chē)倉(cāng)筒倉(cāng)壁滑模施工方案基礎(chǔ)3米以上筒壁采用液壓滑升模板施工工藝。煤車(chē)筒倉(cāng)內(nèi)徑15m,根據(jù)我公司的成熟經(jīng)驗(yàn)，筒倉(cāng)均可以采用雙層柔性平臺(tái)滑模施工?？紤]到合同工期較緊，兩個(gè)筒倉(cāng)同時(shí)滑升，準(zhǔn)備兩個(gè)倉(cāng)相應(yīng)的滑模機(jī)具。具體的滑升時(shí)間見(jiàn)總體施工網(wǎng)絡(luò)圖，下面僅具體分析原煤倉(cāng)的滑模過(guò)程。3.1 筒倉(cāng)壁滑模系統(tǒng)一、滑模裝置筒壁及附壁柱均采用雙層柔性平臺(tái)液壓滑升模板施工，滑模裝置主要有上操作平臺(tái)和主操作平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液

16、壓提升系統(tǒng)、配電系統(tǒng)等。1、操作平臺(tái)系統(tǒng)操作平臺(tái)系統(tǒng)包括平行弦桁架、垂直、水平支撐、外挑架平臺(tái)、吊架平臺(tái)，平臺(tái)鋪設(shè)木楞和木板，木楞間距300mm,采用50X100木方，50mm?木板，木板接頭必須設(shè)在木楞上，外挑平臺(tái)寬度為1800mm,內(nèi)挑平臺(tái)寬度1400mm,上料工作平臺(tái)寬度1400mm,吊架平臺(tái)寬650mm,挑平臺(tái)、吊架平臺(tái)四周設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，平臺(tái)鋪木楞時(shí)應(yīng)抄平，水平誤差不大于10mm?；Ｖ鞑僮髌脚_(tái)作為砼水平運(yùn)輸、和支承桿、液壓站、信號(hào)房、鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋、砼澆筑等工序操作，上料工作平臺(tái)作為鋼筋放置、支撐桿放置、插主筋等工序操作。內(nèi)外吊架子，采用鋼管架子搭設(shè)腳手板，內(nèi)外設(shè)欄桿和安

17、全網(wǎng)，外安全網(wǎng)與下平臺(tái)的安全網(wǎng)可連成一體，下面將腳手板封堵嚴(yán)密，網(wǎng)接頭處必須用網(wǎng)繩連接牢。2、 模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)包括提升架、模板、圍圈、三角腳手架支撐、吊架。模板采用3012鋼模板，模板圍圈用雙根48X.5鋼管制作，模板單面錐度千分之三，聯(lián)系圍圈用雙根483.5鋼管制作。提升架、采用型鋼制作的滑模專(zhuān)用機(jī)具。所有模板均采用250X1200mm、200X1200mm、150X1200mm、100X1200mm以及部分異形鋼模板，利用鋼卡環(huán)掛在圍圈上固定。3、 液壓提升系統(tǒng)液壓提升系統(tǒng)由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺(tái)、高壓膠油管、分油器及針型閥組成。液壓控制臺(tái)采用YKT-80，千斤頂采用GYD60滾珠

18、式千斤頂，支承爬桿采用48X5鋼管。4、 配電系統(tǒng)由照明系統(tǒng)和動(dòng)力配電系統(tǒng)組成，總電源電纜為3*50+1*25mm橡膠電纜50米，設(shè)一塊配電盤(pán)，操作平臺(tái)設(shè)置4只500瓦白熾燈，內(nèi)外吊架平臺(tái)各設(shè)置5只白熾燈。每倉(cāng)設(shè)置2臺(tái)電焊機(jī)、八臺(tái)振搗棒。二、組裝前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行抄平放線測(cè)量，在已施工完畢的基礎(chǔ)頂標(biāo)高上放出建筑物軸線、結(jié)構(gòu)圈邊線，并將提升架支腳的標(biāo)高找平。放線后，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收無(wú)誤后方能進(jìn)行組裝。進(jìn)行滑模組裝技術(shù)安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求，做到心中有數(shù)，精心施工，保證質(zhì)量。準(zhǔn)備齊全組裝用的各種工具，起重設(shè)備和臨時(shí)固定材料。把滑模裝置的全部構(gòu)件運(yùn)到工地分類(lèi)堆放，并將桁架和提升架

19、拼裝完畢。三、滑模模具組裝1、模具組裝順序搭腳手架-安裝提升架-安裝聯(lián)系圍圈-安裝模板圍圈-安裝輻射梁拉桿-綁鋼筋-安裝模板-安裝千斤頂-安裝液壓系統(tǒng)-試滑-滑升-安裝內(nèi)外吊架。2、施工工藝（1）滑模模具組裝的基座腳手架平臺(tái)。安裝時(shí)用吊車(chē)吊裝就位，人工找正后固定。機(jī)具連接方式采用螺栓連接。（2）倉(cāng)壁上有規(guī)律的門(mén)窗洞口等采用木板支模。（3）洞口中過(guò)梁模板，采用在倉(cāng)壁立筋上焊挑腳及拉撐作為模板支撐點(diǎn)，其材料及支設(shè)方法視洞口跨度不同而定，一般較小洞口采用鋼筋制作，較大洞口可以采用型鋼制作。四、滑模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 .安裝好的模板具有上口小、下口大的錐度，外模錐度為0.20.3%。以模板上口以下二分之一

20、模板高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的寬度，考慮到脹模因素，模板組裝對(duì)比結(jié)構(gòu)橫斷面縮小8mm2 .滑模機(jī)具組裝的允許偏差允許偏差模板中心線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)截面中心位置3圍圈位置偏差（水平、垂直方向）331提升架垂宜偏差（平面內(nèi)、平面外）32提升架安放千斤頂橫梁水平偏差（平面內(nèi)、平面外）21考慮傾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+2千斤頂安裝位置偏差（提升架平面內(nèi)、外）55園模直徑5相鄰兩塊模板平面平整13 .各連接部位的螺栓和焊接點(diǎn)、待調(diào)整正確后，要一次擰緊和焊牢，模板安裝前要先安角模，后安平模。五、模板滑升1.準(zhǔn)備開(kāi)始滑升之前應(yīng)做好垂直觀測(cè)點(diǎn)，水平標(biāo)高控制點(diǎn)，十字線軸線和進(jìn)行千斤頂及油路的編號(hào)登記，檢查與

21、校正儀器等工作。2?試滑：分三層將碎澆筑1.0mm高后，提升兩個(gè)行程約60mm3 .出模的砼不粘結(jié)、不坍落，用手指按壓出模砼表面，可壓出指印，砂漿又不粘手，即可進(jìn)行初升。4 .初升：將滑?；?00mm,檢查各系統(tǒng)能否進(jìn)入正常作業(yè)。檢查項(xiàng)目如下： 提升架是否變形。 模板錐度是否正確，有無(wú)變形。 圍圈變形情況。 操作平臺(tái)受力情況。 液壓系統(tǒng)是否正常。 支承桿是否變形，焊接是否牢固。 垂直水平運(yùn)輸設(shè)備正常。 供電、供水是否正常。 各個(gè)部件是否妨礙滑升。5.正常滑升： 正?；?，應(yīng)盡量保持連續(xù)作業(yè)。正?；?，每次澆砼200mm，滑升200mm。 滑升過(guò)程中，要注意千斤頂?shù)耐?，盡量減少升差。給油

22、回油時(shí)間暫定為：給油40秒，回油70100秒，必須保證給油充分，排油充分。 每2030分鐘提升一次，中間活動(dòng)次數(shù)由機(jī)電安裝工程公司技術(shù)人員掌握。 每次提升模板前和提升時(shí)，鉗工、鋼筋工和木工分段看護(hù)模板，爬桿不能有提升障礙和故障。 注意檢查支承桿和操作平臺(tái)系統(tǒng)，如發(fā)生彎曲或異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固處理。 粘在模板上的灰漿，應(yīng)及時(shí)清理干凈，特別是角模加強(qiáng)清理。漏油的千斤頂要及時(shí)更換，被污染的鋼筋必須用棉紗清除干凈。 滑升經(jīng)過(guò)門(mén)窗洞口時(shí)，木工要提前將位置及標(biāo)高線引測(cè)到洞口附近。鋼筋工要調(diào)整鋼筋，以免影響洞口模板施工。洞口側(cè)模采用鋼模板，由機(jī)電安裝公司制作。頂模采用木模板，項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)拼制。洞口模板支撐要求

23、必須牢固，防止脹模?？诨龊?，要及時(shí)檢查，復(fù)核其位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以免后期施工困難，造成人力浪費(fèi)。 滑過(guò)漏斗，柱子取消后，要及時(shí)拆掉柱子模板，進(jìn)行改模，并增加平面模板，加固圍圈，保證筒壁結(jié)構(gòu)尺寸正確。 最后?；?，滑模下平臺(tái)時(shí)即停止混凝土澆筑，進(jìn)行空滑。六、滑模機(jī)具拆除1. 滑模拆除前要編制安全措施并進(jìn)行安全交底。2. 拆除順序施工設(shè)備T配電、液壓調(diào)平系統(tǒng)T降平臺(tái)T肢解拆除T輸。3. 滑模施工工藝一、機(jī)電安裝工程公司與項(xiàng)目部分工：機(jī)電安裝工程公司負(fù)責(zé)模板系統(tǒng)，提升系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備的安裝、拆除、操作、維修及準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)操作平臺(tái)系統(tǒng)和鋼筋砼施工及準(zhǔn)備工作。二、特殊部位處理1、預(yù)留洞口、門(mén)

24、洞口模板用25mm木板制作，中間用方木支撐，木模尺寸比洞口大30mm（考慮碎澆筑時(shí)漲模）。門(mén)洞用1.5mm鋼板，中間用鋼筋加固，焊于模板上，當(dāng)滑過(guò)門(mén)洞時(shí)再取下。所有模板現(xiàn)場(chǎng)拼制，洞口模板支設(shè)時(shí)必須牢固。2、 所有預(yù)埋件在滑模時(shí)，用短鋼筋與主筋點(diǎn)焊，防止埋件位移。出模以后，及時(shí)剔出。3、 因門(mén)柱與附壁柱較近，全部做成異形鋼模后滑升阻力加大考慮到可能影響到滑模出現(xiàn)問(wèn)題，將-0.13m門(mén)柱鋼筋全部留出，在臨近內(nèi)附壁柱外側(cè)支?；?.5M以上時(shí)將門(mén)柱側(cè)碎面鑿除2.55cm,將倉(cāng)壁水平筋焊出箍住門(mén)柱筋，焊接雙面5D,綁扎門(mén)柱箍筋、支模后二次澆注。3、 滑模施工分為兩個(gè)作業(yè)班，每班配備隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員

25、及安全質(zhì)檢員等管理人員各一名，每班工作時(shí)間12小時(shí)，并配置相應(yīng)的鋼筋工、木工、砼工、電焊工、機(jī)械工等工種，每班滑升高度在1.52.0m左右。4、 砼出模強(qiáng)度控制在0.3MPa左右，當(dāng)班技術(shù)員要根據(jù)每天的氣溫情況及滑升速度，視混凝土出模強(qiáng)度情況在混凝土中適當(dāng)摻入砼緩凝劑或早強(qiáng)劑。5、 滑模砼垂直運(yùn)輸利用砼輸送泵，平臺(tái)上水平運(yùn)輸以手扶灰漿車(chē)為主，鋼筋運(yùn)輸以塔吊為主，QTZ4婚吊臂長(zhǎng)47m可以滿足施工要求。6、 操作人員上下利用一座上人跑跳。上人跑跳使用前必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可使用。7、 高程控制，將水準(zhǔn)點(diǎn)逐步測(cè)設(shè)在井架立柱上，每隔一米作明顯標(biāo)志，并把標(biāo)高引測(cè)畫(huà)在立筋上，以方便預(yù)留孔洞及各種構(gòu)

26、件安裝，并且需每米檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。八、滑模平臺(tái)水平控制：設(shè)置簡(jiǎn)易水位連通器，當(dāng)平平差超臺(tái)水過(guò)一個(gè)千斤頂行程時(shí)，就要調(diào)整，但不可一次調(diào)整行程過(guò)多，防止模板出現(xiàn)反錐度。垂直觀測(cè)：采用經(jīng)緯儀和線墜同時(shí)進(jìn)行，所有各點(diǎn)均要在滑升前測(cè)設(shè)完畢，滑升期間每班不少于觀測(cè)二次，特殊情況要加密，當(dāng)觀測(cè)結(jié)果偏差大于10mm寸,可采用掛反向花蘭螺絲，施工加反向力和千斤頂下加反扭轉(zhuǎn)墊鐵的方法進(jìn)行調(diào)整。上述三種控制測(cè)量，均要有專(zhuān)用表格詳細(xì)記錄清楚，交由當(dāng)班技術(shù)員掌握，以便及時(shí)采取措施，測(cè)量人員應(yīng)將標(biāo)高點(diǎn)交給每班木工，以便施工利用。九、糾偏、糾扭措施筒壁中心偏差及筒倉(cāng)扭轉(zhuǎn)是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵，在筒壁四邊模板圍圈上

27、設(shè)八個(gè)觀察點(diǎn)，每班測(cè)量四次，必要時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。糾偏方法：改變砼澆筑順序，調(diào)整平臺(tái)高差，把偏斜一邊的千斤頂起高一定程度，把垂直偏差調(diào)整過(guò)來(lái)，在千斤頂下加墊楔形鐵片，使操作平臺(tái)在繼續(xù)滑升過(guò)程向反向傾斜，把垂直偏差調(diào)整過(guò)來(lái)。十、信號(hào)：要求信號(hào)操作人員一定要有責(zé)任心，集中精力，認(rèn)真操作，不能出現(xiàn)任何差錯(cuò)。1. 提升塔兩臺(tái)絞車(chē)使用鈴聲和色別信號(hào)。紅燈信號(hào)是絞車(chē)制動(dòng)。綠燈信號(hào)是絞車(chē)開(kāi)動(dòng)。鈴聲信號(hào)：二臺(tái)絞車(chē)鈴聲信號(hào)一致。規(guī)定：一長(zhǎng)聲：停止；二短聲：上升；三短聲：下降。2. 信號(hào)設(shè)置要實(shí)現(xiàn)地面及上平臺(tái)信號(hào)房與絞車(chē)房信號(hào)相互接通，要實(shí)現(xiàn)一個(gè)信號(hào)發(fā)出后，另一個(gè)信號(hào)房和絞車(chē)處同時(shí)出現(xiàn)鈴響。3. 地面和上平臺(tái)信號(hào)員

28、間設(shè)一臺(tái)電話機(jī)，上下兩位信號(hào)員要相互監(jiān)督對(duì)方所發(fā)出的信號(hào)是否正確，并用電話相互溝通情況。4. 塔吊使用起重信號(hào)，用口笛指揮，信號(hào)標(biāo)志在工作司機(jī)和指揮者之間要相互統(tǒng)一，地面和滑模上平臺(tái)各設(shè)指揮一人。十一、支承桿制安1. 支承桿采用48X3.5焊接鋼管，分為非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度和標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度兩種，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m,非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四種。起滑時(shí)先用非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼管，以使支撐桿接頭相互錯(cuò)開(kāi)。進(jìn)入正?；A段，采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度6m管。支撐桿100%釜入砼中不再利用，并且鋼筋不予減少。2. 支承桿需作簡(jiǎn)單加工，主要是將端頭有毛刺不平的磨成坡口，并將表面有銹皮及雜物的支承桿清理干凈，在工地堆放要

29、按長(zhǎng)度堆放，下墊木方。3. 支承桿接長(zhǎng)采取坡口對(duì)接，先將坡口對(duì)齊焊牢，焊縫厚度不能超過(guò)鋼管的外徑，以免影響千斤頂通過(guò)，待千斤頂通過(guò)接頭后，再將坡口焊平，或加幫條焊好。4. 支承桿加固、支承桿連接采用對(duì)接焊接，接口處如有疤，要用手提砂輪機(jī)處理平整，使其能通過(guò)千斤頂后，用坡口焊加固接口。、凡過(guò)洞口的支承桿，支承桿之間及支承桿與周?chē)鹘钣?8-25短筋焊接成“格構(gòu)柱”，高度大于或等于1.5m時(shí)，“格構(gòu)柱”之間要用25鋼筋水平和斜向連成一體。十二、鋼筋制安1. 本工程中所有豎向鋼筋遇洞口切斷時(shí)，并彎折成220。2. 筒壁、倉(cāng)壁鋼筋：采取綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，環(huán)向不小于50d,豎向不小于35d。

30、同一截面接頭率不大于1/4,接頭中心與接頭中心錯(cuò)開(kāi)的距離：水平方向不小于一個(gè)搭接長(zhǎng)度，也不小于1m;在同一豎向截面上每隔三根允許有一個(gè)接頭。所有環(huán)向鋼筋入洞邊扶壁柱內(nèi)滿足35d。3. 筒壁鋼筋遇洞口切斷，并向里彎折，彎折長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，焊縫相互焊接，并按設(shè)計(jì)要求增加洞口附加筋。4. 內(nèi)外層鋼筋間用S筋拉結(jié)，拉結(jié)？6200梅花型布置。5?鋼筋隨滑隨綁扎，最低綁扎高度必須保持每個(gè)砂澆筑層后其上最少有一道水平筋及箍筋。6 .柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎。7 .鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1 搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，

31、接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。7.2 受拉區(qū)域內(nèi)，1級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。7.3 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。7.4 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。7.5 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。8 、保證項(xiàng)目：8.1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)的焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。8.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使用。8.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)

32、范的規(guī)定。9 .成品保護(hù)9.1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。9.2 綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。9.3 妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。9.4 底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。9.5 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。10 .應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題10.1 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應(yīng)有專(zhuān)人檢查修整。10.2 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。10.3 搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接

33、長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。10.4 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。10.5 綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：經(jīng)過(guò)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。十三、砂工程b、模板上口的殘余硅，必須由硅工在澆完硅后馬上清理干c、正?；龝r(shí)，每次硅澆筑高度為200-300mm硅表面離模板上口保持有200mm的距離。d、第一次澆筑砂高為600mni分三次每次200mm高澆灌完畢，三層澆筑完畢的時(shí)間為5小時(shí)，(即每層2小時(shí)，底下

34、兩層共4小時(shí)，上層少1小時(shí)，完后即提升)。e、須嚴(yán)格執(zhí)行碎分層交圈均勻澆筑的制度。f、砼澆筑時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，防止傾斜扭轉(zhuǎn)，如有變形可調(diào)整砼起止?jié)仓较?，洞口兩?cè)的砼澆筑也盡量同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。g、振搗碎不應(yīng)觸及支承桿，鋼筋和模板，不可超過(guò)下一層碎50mmi度，在提升模板時(shí)不宜振搗。h、碎出模后，表面缺陷要及時(shí)修飾，保持硅表面平整，抹子壓光，修補(bǔ)時(shí)所有預(yù)留孔、預(yù)埋件要鑿出。i、砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)：常溫(20?25C)澆筑后6?10h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。冬期施工時(shí)水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5C,采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證

35、的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15C。十四、滑模拆除：滑模拆除時(shí)最大的問(wèn)題是安全，拆除前必須制定安全技術(shù)措施，并向施工班組詳細(xì)交底，嚴(yán)格按交底施工。1. 拆除時(shí)一定按規(guī)定的部位切斷或卸開(kāi)螺栓，不允許任意切割。2. 不允許高空自由拋落物件，以防止變形損壞。3. 地面設(shè)置警戒范圍，由專(zhuān)人值勤，拆下的構(gòu)件要集中堆放，修整防腐，并及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)區(qū)。3.2 、末煤裝車(chē)倉(cāng)漏斗施工3.2.1 漏斗結(jié)構(gòu)施工時(shí)，考慮在每倉(cāng)壁上預(yù)留一個(gè)1.5mx2m的洞口，做為材料運(yùn)輸洞口。3.2.2 模板：漏斗模板以鋼模板為主，邊角不合模數(shù)及預(yù)留孔洞處用木模板拼裝，局部可采取鋪設(shè)薄鐵皮調(diào)整尺寸，為縮短時(shí)間，漏斗模板

36、要預(yù)先拼裝，尤其折板梁相交處的四棱臺(tái)。模板尺寸可預(yù)先放樣，確定各部分尺寸，以避免失誤，影響工程進(jìn)度。為保證硅外形尺寸，環(huán)梁、漏斗壁用16對(duì)拉螺栓梅花形間距500mm固定模板，螺栓長(zhǎng)度為砼結(jié)構(gòu)厚度一邊加150mm，在螺栓結(jié)構(gòu)厚度處焊接35cm16鋼筋短頭以控制碎尺寸。323模板支撐采用鋼管腳手架，外徑48mm，扣件連接，搭設(shè)所用材料必須符合規(guī)范要求，有嚴(yán)重銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用，架體必須落在堅(jiān)實(shí)的基層上，立桿間距以700mm芍宜，以水平桿相互連接，并加斜撐，構(gòu)成穩(wěn)定的架體，以保證結(jié)構(gòu)安全。3.2.4 鋼筋：原材料必須符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，下料必須依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，結(jié)合放樣，保證尺寸準(zhǔn)確。鋼筋接

37、頭采用焊接，環(huán)向鋼筋如因滑模施工造成穿筋困難，可采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度不得小于50d，接頭位置錯(cuò)開(kāi)布置，其距離不應(yīng)小于一個(gè)搭接長(zhǎng)度，且不小于1000mm同一豎向截面接頭不得超過(guò)25%。鋼筋焊接接頭要按規(guī)定取樣檢測(cè)，合格后方可使用。3.2.5 砼：砼施工前，應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔是否準(zhǔn)確無(wú)誤，鋼筋經(jīng)過(guò)監(jiān)理及甲方的隱蔽驗(yàn)收合格，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，澆水潤(rùn)濕，并按規(guī)范要求對(duì)施工縫進(jìn)行處理。漏斗砼施工采用砼輸送泵，搭設(shè)施工操作平臺(tái)，依次進(jìn)行每個(gè)倉(cāng)漏斗施工，澆筑砼要均勻?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行，漏斗混凝土施工分為四次澆筑，斜壁內(nèi)模采用填模法施工，隨砼施工逐層填模，加固牢固后，采用插入式振動(dòng)棒振搗，保證砼振搗密實(shí)。安

38、排24小時(shí)連續(xù)施工，中間不留施工縫，如遇特殊情況需留置時(shí)，需經(jīng)監(jiān)理同意，留置在結(jié)構(gòu)受彎矩和剪力較小處。3.2.6 預(yù)埋件及預(yù)留孔：預(yù)埋件（預(yù)留孔）為環(huán)形布置，在中心點(diǎn)支設(shè)經(jīng)緯儀按施工圖角度找出預(yù)埋件（預(yù)留孔）中心位置，誤差在三2“；標(biāo)高用水平儀控制，高差三5mm以內(nèi)。3.3 環(huán)梁施工當(dāng)模板滑升至漏斗環(huán)梁的下部標(biāo)高時(shí)，筒壁混凝土先找平振實(shí)，然后進(jìn)行空滑。根據(jù)出?；炷翉?qiáng)度，每小時(shí)提升一次，每次提升高度為150300mm。當(dāng)混凝土面低于滑升模板上口300mm?寸應(yīng)加固支撐桿，提升加固交替進(jìn)行。當(dāng)滑升模板下口與環(huán)梁頂面平齊時(shí)，停止滑升。然后，按一般支模方法將漏斗壁與環(huán)梁同時(shí)施工。待漏斗壁及環(huán)梁澆筑混

39、凝土后，再繼續(xù)進(jìn)行上部筒壁的施工。3.4 中心柱、錐形體施工在筒壁施工到+11000mmb時(shí)?；；笾行闹_(kāi)始綁扎鋼筋并支設(shè)模板，模板支到0m時(shí)，0m處放射梁受力鋼筋插入中心柱內(nèi)，鋼筋插入長(zhǎng)度為鋼筋直徑的50d并澆筑混凝土。澆筑完成后中心柱鋼筋綁扎至施工圖規(guī)定標(biāo)高處和支設(shè)模板及澆筑混凝土；中心柱上平臺(tái)施工時(shí)將錐形體鋼筋插入平臺(tái)內(nèi)，平臺(tái)外圈環(huán)形滿鋪預(yù)埋件。混凝土澆筑至錐體的底部時(shí)停止施工，當(dāng)平臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)開(kāi)始支設(shè)錐體模板并澆筑砼。3.5 倉(cāng)頂板及倉(cāng)上建筑施工倉(cāng)頂板施工利用滑模平臺(tái)帶的鋼桁架，10根鋼桁架通過(guò)倉(cāng)壁預(yù)埋件焊的鋼牛腿連接，在鋼桁架上滿鋪50厚的木板，做為倉(cāng)頂施工平臺(tái)，搭

40、腳手架進(jìn)行支模，倉(cāng)上建筑現(xiàn)澆板支模采用快拆支撐體系，木膠板支模。（1）梁側(cè)模安裝后，上口用鋼管夾緊固定，梁之間用剪刀撐加固，以保證梁的側(cè)向剛度及穩(wěn)定性，大于4m長(zhǎng)的梁應(yīng)按1/1000?3/1000起拱。（2）現(xiàn)澆板支模采用快拆支撐體系，木膠板拼縫處用膠帶紙粘牢，防止砼漏漿。（ 3） 砼垂直運(yùn)輸使用塔吊及砼地泵運(yùn)至作業(yè)面后進(jìn)行澆筑，需留置施工縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行留設(shè)。（ 4） 梁、板及重要部位拆模時(shí)，均按同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊試驗(yàn)結(jié)果確定。倉(cāng)頂部分施工平臺(tái)：倉(cāng)頂走廊施工平臺(tái)采用新制作的鋼平臺(tái)做為施工平面，平面結(jié)構(gòu)自下而上為鋼桁架，鋼桁架兩端坐在倉(cāng)壁予埋板焊接的鋼牛腿上。倉(cāng)壁預(yù)埋鋼板、鋼牛腿

41、的制作圖詳見(jiàn)施工圖。倉(cāng)壁預(yù)埋鋼板的位置詳見(jiàn)施工圖。鋼平臺(tái)的上平距倉(cāng)頂原環(huán)梁底500mm倉(cāng)頂施工的外架方案：倉(cāng)頂環(huán)梁下200處予埋?50鋼管，在?50鋼管內(nèi)穿?40架外挑1000mm,搭外架見(jiàn)外挑架安裝圖。倉(cāng)頂鋼結(jié)構(gòu)施工詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)施工方案。質(zhì)量保證措施及監(jiān)測(cè)方法6.1 進(jìn)行質(zhì)量體系運(yùn)行策劃1 公司的管理方針是：追求卓越,奉獻(xiàn)精品,關(guān)愛(ài)生命,造福社會(huì)2公司的質(zhì)量目標(biāo)是：分部分項(xiàng)工程合格率100,單位工程一次交驗(yàn)合格率100,重大質(zhì)量事故率為零,未發(fā)生顧客重大質(zhì)量投訴。3 管理手冊(cè)中詳細(xì)規(guī)定了組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置和各部門(mén)的職能分配和質(zhì)量職責(zé),明確了責(zé)任與義務(wù),對(duì)保證工程質(zhì)量提供了組織上的保證。4 本工

42、程開(kāi)工后,由公司總工程師組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃,對(duì)質(zhì)量進(jìn)行策劃,制定各項(xiàng)控制目標(biāo)。5分部分項(xiàng)施工前,依據(jù)質(zhì)量計(jì)劃、圖紙和規(guī)范等,編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū),對(duì)參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。6 工程發(fā)生重大變更或出現(xiàn)其它重大變化,由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員進(jìn)行合同評(píng)審,采取相應(yīng)措施以確保履行合同。7 技術(shù)部門(mén)對(duì)所有與質(zhì)量體系有關(guān)的文件和資料進(jìn)行控制和管理,確保對(duì)質(zhì)量體系有效運(yùn)行起重要作用的場(chǎng)所得到相應(yīng)文件的有效版本,并正確使用和保存。8 物資供應(yīng)部門(mén)在材料采購(gòu)方面；對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行供應(yīng)效果、質(zhì)量、信譽(yù)方面的評(píng)審,確保采購(gòu)合格的分供方。9 對(duì)各種原材料、半成品及成品進(jìn)行標(biāo)識(shí),防止在施工過(guò)程中誤用，對(duì)重要材料要實(shí)現(xiàn)追溯性。1

43、0 .在過(guò)程控制中，按程序文件要求進(jìn)行圖紙會(huì)審、編制施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收和工序交接檢查，對(duì)規(guī)定的特殊過(guò)程按特殊過(guò)程控制程序進(jìn)行控制、管理。對(duì)施工設(shè)備的狀況定期進(jìn)行檢查，保證設(shè)備能力滿足施工需要。11 對(duì)各種原材料、成品、半成品及分部分項(xiàng)工程及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，在質(zhì)量計(jì)劃中確定檢驗(yàn)、試驗(yàn)的項(xiàng)目、內(nèi)容、頻次并懸掛明顯的檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。12 檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備嚴(yán)格按照計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行配置，13 并按照周檢計(jì)劃進(jìn)行計(jì)量檢定，確保計(jì)量器具的準(zhǔn)確性。14 對(duì)施工過(guò)程中隨時(shí)出現(xiàn)的不合格品及時(shí)糾正、標(biāo)識(shí)和評(píng)審處置，對(duì)多次發(fā)生的不合格品制定糾正措施，防止重復(fù)發(fā)生。15 對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資

44、的搬運(yùn)、儲(chǔ)存及施工半成品、成品的防護(hù)，執(zhí)行搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)、支付程序，確保進(jìn)場(chǎng)物資和成品、半成品不受損壞。16 各質(zhì)量責(zé)任部門(mén)及項(xiàng)目部有關(guān)人員在施工過(guò)程中做好各自分管要素的質(zhì)量記錄，為質(zhì)量體系有效運(yùn)行留下證據(jù)，為追溯提供依據(jù)。17 項(xiàng)目部每個(gè)月進(jìn)行一次質(zhì)量體系運(yùn)行檢查，對(duì)審核及檢查出現(xiàn)的不合格按要求進(jìn)行評(píng)審處置，并制定糾正預(yù)防措施。18 工程開(kāi)工前，根據(jù)工程需要，由勞務(wù)公司制訂培訓(xùn)計(jì)劃，有步驟的加以實(shí)施，滿足施工對(duì)人員素質(zhì)的要求。19 .工程竣工后，按照建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例進(jìn)行回訪服務(wù)，并按照保修期限對(duì)工程進(jìn)行保修。6.2 質(zhì)量管理措施 成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)勵(lì)基金，明確責(zé)任

45、，層層簽訂責(zé)任狀。把質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，落實(shí)到班組。 制訂以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)的企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。公司技術(shù)處全面指導(dǎo)工程技術(shù)難點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)、審核主要施工方案和對(duì)關(guān)鍵工序質(zhì)量的控制等各項(xiàng)工作。 在班組中開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，對(duì)表現(xiàn)突出的個(gè)人進(jìn)行表彰和嘉獎(jiǎng)。對(duì)班組結(jié)算執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，調(diào)動(dòng)職工創(chuàng)優(yōu)積極性。 大力開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，對(duì)關(guān)鍵工序和特殊過(guò)程，成立Q0：關(guān)小組，通過(guò)PDCA循環(huán)，不斷提高工程質(zhì)量。 堅(jiān)持“樣板”制度，分部分項(xiàng)工程施工前，先做樣板墻、樣板柱、樣板鋼筋、樣板模板等，使所有操作人員明確設(shè)計(jì)意圖、操作順序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再大面積施工。 合理安排各工序、各工種、各

46、專(zhuān)業(yè)的交叉作業(yè)，做好成品保護(hù)，避免相互污染。 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。 委托我公司專(zhuān)業(yè)化模板公司，對(duì)重要部位模板進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)。 加強(qiáng)細(xì)部質(zhì)量控制，關(guān)鍵部位細(xì)部作作法先畫(huà)出詳圖，進(jìn)行詳細(xì)交底，角分明，深淺一致，光滑平整。 大力推廣新工藝、新技術(shù)、新材料，為提高質(zhì)量提供技術(shù)保證。6.3 監(jiān)測(cè)方法 采用先進(jìn)的工程測(cè)量?jī)x器，對(duì)工程定位、鋼筋保護(hù)層檢溫等關(guān)鍵工序進(jìn)行控制。 對(duì)檢測(cè)工具、儀器定期進(jìn)行檢定，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。 檢驗(yàn)、測(cè)量及試驗(yàn)人員持證上崗，定期進(jìn)行培訓(xùn)，提高 分部分項(xiàng)工程嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，專(zhuān)職質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級(jí)。 工程定位放線及各樓層、各部位測(cè)量

47、放線必須堅(jiān)持測(cè)量制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。 高程傳遞必須準(zhǔn)確，抄平時(shí)前后視距離應(yīng)基本相等。 各種原材料進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，進(jìn)場(chǎng)后由專(zhuān)職試驗(yàn)員取方指定試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。 原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)頻率應(yīng)符合要求，試驗(yàn)合格后方可對(duì)其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 檢驗(yàn)、測(cè)量及試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)整理其技術(shù)資料，交給專(zhuān)歸檔、傳遞。測(cè)、大體積砼測(cè)人員素質(zhì)。復(fù)測(cè)制，誤差控樣、送樣，到甲使用。原材料要職資料員登記、6.4 成品保護(hù)措施 所有入場(chǎng)材料、半成品、構(gòu)件等進(jìn)場(chǎng)后按不同品種、規(guī)格分開(kāi)堆放，對(duì)水泥、外加劑等需防潮的材料，搭設(shè)防雨棚，地面高出地坪30cm，貴重、易損物品及時(shí)入庫(kù)保存。 執(zhí)行防護(hù)交接管理程序，在工序交接同時(shí)進(jìn)行防護(hù)動(dòng)態(tài)檢查。

48、各層鋼梯、欄桿、單軌梁在安裝時(shí)不得鑿穿樓板掛起重設(shè)備進(jìn)行安裝。6.5 工程質(zhì)量保證措施8.6.1工程質(zhì)量管理措施加強(qiáng)質(zhì)量管理，成立創(chuàng)礦區(qū)優(yōu)質(zhì)工程領(lǐng)導(dǎo)小組，由處生產(chǎn)副處長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)，層層落實(shí)管理責(zé)任。相應(yīng)的技術(shù)措施行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工同步。理人員給予表?yè)P(yáng) 把質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，針對(duì)每個(gè)分項(xiàng)分部工程，制定出和工藝紀(jì)律，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 建立企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系。內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家現(xiàn) 認(rèn)真收集整理質(zhì)量保證資料，做到齊全、規(guī)范，并與施 開(kāi)展質(zhì)量工程競(jìng)賽活動(dòng)，對(duì)施工質(zhì)量好和快的班組及管嘉獎(jiǎng)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)、充分調(diào)動(dòng)職工主動(dòng)性和積極性。 針對(duì)工程實(shí)際情況，開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，成立QC小組，解決施工中的各種

49、質(zhì)量問(wèn)題。在創(chuàng)優(yōu)過(guò)程中堅(jiān)持“樣板引路”制度，每月組織一次內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，及時(shí)總結(jié)和交流在創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，以利互相促進(jìn)，共同提高，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，努力提高職工業(yè)務(wù)水平和操作技能。合理安排各工序、各專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)，做好成品保護(hù)。 加強(qiáng)細(xì)部質(zhì)量控制，每個(gè)細(xì)部作法要先畫(huà)出細(xì)致施工圖，編制詳細(xì)交底書(shū)，制定明確標(biāo)準(zhǔn)，確保細(xì)部工程質(zhì)量。 大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，加大技術(shù)裝備投入，推廣應(yīng)用先進(jìn)的工藝。為工程質(zhì)量提供技術(shù)保證。 繼續(xù)發(fā)揚(yáng)我公司的企業(yè)質(zhì)量文化，形成全方位的質(zhì)量管理和人人“愛(ài)崗敬業(yè)，爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)”的施工氛圍。8.6.2激勵(lì)約束機(jī)制 設(shè)立專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金，對(duì)表現(xiàn)突出，對(duì)創(chuàng)

50、優(yōu)做出重大貢獻(xiàn)的班級(jí)及個(gè)人進(jìn)行表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。 建立各崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各崗位的質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力、義務(wù)，定期進(jìn)行檢查、考核。 對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任人，分析原因，追查責(zé)任，返工重來(lái)。 建立工藝紀(jì)律檢查制度，對(duì)不按操作規(guī)程施工的人員進(jìn)行處罰。第七章施工工期及保證措施7.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排本工程構(gòu)筑物較高，施工工期短，施工材料、施工機(jī)具多，所以必須經(jīng)過(guò)周密布置，精心安排，嚴(yán)密的組織，方能確保按建設(shè)單位要求如期竣工移交，達(dá)到設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)M要求。7.2 施工工期計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：2012年2月1日，計(jì)劃時(shí)間：2012年7月20日,施工工期為170天（日歷天數(shù)）。7.3 施工進(jìn)度計(jì)劃.詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃圖。7.4

51、工期保證體系目工程的施工，保證人、中煤倉(cāng)及矸石倉(cāng)筒倉(cāng)滑業(yè)。達(dá)到投入與產(chǎn)出的最利進(jìn)行。周轉(zhuǎn)速度。計(jì)劃，避免停工待料。設(shè)性意見(jiàn)，使甲方和監(jiān)理經(jīng)理控制，專(zhuān)款專(zhuān)用，外制和使用。7.5 工期保證措施7.5.1 施工組織措施 成立以公司生產(chǎn)副經(jīng)理為總指揮的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面協(xié)調(diào)本項(xiàng)財(cái)、物的供應(yīng)。 建立工期保證體系，明確各部門(mén)職責(zé)。 以總進(jìn)度計(jì)劃為控制目標(biāo)，編制土方工程、各單位工程基礎(chǔ)工程、模及安裝等工程分項(xiàng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際進(jìn)度及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。 在平面上分施工流水段，在立體上穿插作業(yè)，二十四小時(shí)連續(xù)作佳組合。 根據(jù)施工方案配備充足的設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力，確保工程順 倉(cāng)上建筑采用砼中摻加早強(qiáng)劑，

52、使砼早期強(qiáng)度短期達(dá)要求，加快 對(duì)施工所用的各種原材料、成品、半成品，及早提出采購(gòu)及定貨 與建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位定期碰頭，對(duì)工程材料、設(shè)備提出建單位做到心中有數(shù)。 為保證工程順利進(jìn)行，該工程資金在公司設(shè)立專(zhuān)款賬號(hào)，由項(xiàng)目部禁止擅自挪用資金。 甲方撥付的預(yù)付款和按月支付的進(jìn)度款按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行分配、控7.5.2 設(shè)備保證措施 對(duì)進(jìn)場(chǎng)所有設(shè)備進(jìn)行全面的檢修，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 嚴(yán)格按照施工方案要求的設(shè)備種類(lèi)及數(shù)量進(jìn)行配備。 對(duì)易損、易壞零件提前備件。 在使用前進(jìn)行全面檢修，保證各零部件安全可靠。 按照規(guī)定定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。 操作人員必須持證上崗，熟悉操作規(guī)程，不違章作業(yè)。 對(duì)設(shè)備的易損件提前儲(chǔ)備，一旦損壞及時(shí)更換。7.5.3 周轉(zhuǎn)材料保證措施 按照所需計(jì)劃配備周轉(zhuǎn)材料，對(duì)需新加工的周轉(zhuǎn)材料提前訂貨。 在周轉(zhuǎn)材料的使用過(guò)程中，注意保護(hù)，防止損壞。 對(duì)拆下來(lái)的模板及時(shí)清理，刷好隔離劑，發(fā)生損壞及變形的要及時(shí)修復(fù)和補(bǔ)充。7.5.4 工藝、技術(shù)保證措施鋼筋直螺紋連接、竹膠覆模板、泵送砼等施工工藝均為我公司在工程施工中經(jīng)過(guò)實(shí)踐已成熟的施工工藝，這些新工藝、新技術(shù)均為工期提供了有效的保證。7.5.5 停水、停電保證連續(xù)施工措施在施工期間不定時(shí)的停水、停電，不僅會(huì)影響施工進(jìn)度，而且