課程設計：液化氣干燥器的焊接工藝制定

1、 機電工程學院課題名稱：學生姓名：專 業(yè)：指導教師：專 業(yè) 課 程 設 計說明書液化氣干燥器的焊接工藝制定 學號： 材料成型及控制工程 班級： 09材控 2班 成績： 2013年1月7日專業(yè)綜合訓練任務書題 目：液化氣干燥器的焊接工藝制定 材 料：Q235A 焊接方法：CO 2氣體保護焊要求： 1、看懂圖紙2、根據(jù)相關(guān)標準畫出焊縫布置圖，并標注焊縫類別 3、制定焊接工藝總則 4、設計焊接工藝卡5、重要的焊縫制定相應的焊接工藝卡 6、工藝卡中應標明焊接檢驗的方法及標準學生： 班級： 09材控2班 指導教師：接 頭 編 號 表 續(xù) 表 焊接工藝總則一、焊前準備及施焊環(huán)境1 焊條、焊劑及其他焊接材料

2、的貯存庫應保持干燥，相對濕度不得大于60/, 2 當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊： a 手工焊時風速大于10m /s； b）氣體保護焊時風速大于2m /s; c）相對濕度大于90%； d 雨 、雪 環(huán)境3 當焊件溫度低于0時，應在始焊處100 mm范圍內(nèi)預熱到15左右。二、焊接工藝1 容器施焊前的焊接工藝評定，應按JB 4708進行。2 焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識別標記，其保存期不少于7年。三、焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求1 C,D類接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度。補強圈的焊腳，當補強圈的厚度不小于8 mm時，其焊腳等于補強圈

3、厚度的70%，且不小于8 mm,2 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑及飛濺物。 3 C,D類接頭焊縫與母材呈圓滑過渡。4 用標準抗拉強度下限值>540 MPa 的鋼材及Cr-M 。低合金鋼材和不銹鋼材制造的容器以及焊接接頭系數(shù)價取為1的容器，其焊縫表面不得有咬邊。其他容器焊縫表 面的咬邊深度不得大于0. 5 mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100 mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。壓力容器焊接工藝卡 接頭簡圖 技 術(shù) 要 求 1.本設備應按國家勞動部頒發(fā)的"壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程"及 GB150-89"鋼制壓力容器"進行制造和驗收。 2

4、.本設備的焊接材料 對接焊縫型式及尺寸應按 GB985-88 的規(guī)定 選用 制造廠也可以自行決定 但焊縫系數(shù)不得低于 1 要求雙面 焊全焊透。 3.本設備制造完畢后 應按 JB4730-94"壓力容器無損檢測"的 規(guī)定對對接焊縫進行 100%探傷檢查 II 級為合格。 4.本設備保溫應按 TB60-78"設備保溫規(guī)范"施工及驗收，材料按 照該規(guī)范附錄二計算。 5.本設備防火層應按 70B100-85 "立式容器支座防火層施工及驗 收技術(shù)條件"進行施工及驗收，防火層厚度為 50 毫米。 6.設備制造完畢經(jīng)驗查合格后， 需徹底除銹， 外表

5、面刷兩遍紅丹防 銹漆。 焊接工藝卡編號 接頭部位 09A05-1 接管與 封頭環(huán)焊縫 接頭編號 D11 焊接工藝評定 報告編號 無損檢測要求 母材 Q235A Q235A 厚度(mm 7 14 焊接位置 預熱溫度 層間溫度 焊后熱處理 鎢極直徑 噴嘴直徑 氣體成分 N. A 平焊 N.A N.A N.A N.A N.A 層道 焊接方法 CO2 焊 CO2 焊 CO2 焊 牌號 H08Mn2Si H08Mn2Si H08Mn2Si 直徑(mm Ø1.6 Ø1.6 Ø1.2 電流(A 160 160 130 電弧電 壓(V 20 20 19 送絲速 度 (cm/min 上層 右層 底層 碳弧氣刨清根 正面: N.A 氣體流量 背面: N.A 17.