基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制要點

1、第 章 基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制要點第一節(jié) 基坑支護工程質(zhì)量控制要點基坑工程的質(zhì)量控制是工程施工中的重要一環(huán)，它直接影響到整個基礎(chǔ)工程部分的安全、質(zhì)量和工期，不控制好基坑工程的施工質(zhì)量，可能帶來的是整個工程的長時間停工甚至推倒重來.而基坑工程的施工現(xiàn)場條件復(fù)雜，工序繁多,工藝要求高?；拥馁|(zhì)量主要取決于勘察、設(shè)計、施工等諸多方面。工程地質(zhì)勘察報告的是否詳細準(zhǔn)確、設(shè)計取值是否合理以及施工中的材料、工藝、設(shè)備等等都是影響基坑工程質(zhì)量的因素,稍有不慎，便會造成質(zhì)量問題或事故。若處理不及或不當(dāng)，就會給工程留下隱患。所以，對質(zhì)量問題 （或事故）的分析與處理是否正確得當(dāng),通常都會影響到建筑物的安全使用、工程造價以

2、及工期。為了防止類似的問題發(fā)生，能否在基坑工程施工中對質(zhì)量問題及隱患進行正確的分析與妥善的處理,就顯得尤為重要。 1 基坑支護施工的關(guān)鍵工種 基坑支護施工的關(guān)鍵工種主要包括止水?dāng)嚢铇妒┕?、止水旋噴樁施工、預(yù)制混凝土樁（鋼樁）施工、混凝土灌注樁施工、土釘施工、預(yù)應(yīng)力錨桿錨索施工、混凝土梁、板施工等。由于在現(xiàn)代工程中,基坑工程常處在密集的建筑物、道路橋梁、地下管線、地鐵隧道或人防工程的附近,其技術(shù)復(fù)雜性要遠遠超過永久性的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或上部結(jié)構(gòu)，一旦出現(xiàn)技術(shù)上的問題，不但會危及到基坑本身的安全，而且還會殃及到附近的建筑物、道路橋梁和各種地下設(shè)施，進而帶來巨大損失.而上述的關(guān)鍵工種在基坑支護施工的受力結(jié)構(gòu)

3、均起著重要作用，必須嚴(yán)格控制其施工質(zhì)量。 2 基坑支護關(guān)鍵工種施工的具體控制要點 2 . 1 基坑止水帷幕 基坑止水帷幕具有整體密閉性、連續(xù)性的特點,是確保整個基坑內(nèi)的地下水與外部地下水隔絕的一道帷幕。其施工質(zhì)量控制要點主要是在于保證止水樁的有效樁長、樁徑、樁間距、垂直度、水灰比和水泥摻入量。其具體控制方法如下:止水?dāng)嚢铇稑堕L可通過讀刻度盤或量測攪拌鉆桿來控制，同時應(yīng)認(rèn)真參考地質(zhì)資料，一般止水樁要求穿過砂層進入不(微）透水層如淤泥、粘土層等，如發(fā)現(xiàn)某區(qū)段設(shè)計樁長不能達到以上要求時，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計單位協(xié)商解決;樁徑可通過量測鉆頭大小來控制；樁的間距可通過實際測量兩條樁的中心距離或測量某一區(qū)段總距

4、離再除以（總樁數(shù)1)的方法控制；樁身垂直度偏差應(yīng)控制在1以內(nèi)，可通過吊線法檢查控制，如從鉆桿5米高處吊線至機底，線與鉆桿的距離應(yīng)小于50mm。水灰比一般為0.5（具體根據(jù)不同設(shè)計圖紙確定），采用測量攪拌桶的體積來測量水的重量的方法，水泥的重量采用包數(shù)控制；水泥摻入量則是根據(jù)施工速度和噴漿量來控制，具體通過試樁時每桶漿施工的進尺來反算驗證并及時調(diào)整，以達到設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)。止水旋噴樁的各種參數(shù)控制基本同攪拌樁,需要注意的是，旋噴樁的樁徑是通過高壓漿噴射形成，故其樁徑的控制不是鉆頭部分,而是高壓注漿泵的壓力控制,必須確保足夠的噴漿壓力才行保證足夠的樁身直徑。2 。 2 支護樁無論是預(yù)制樁還是灌注樁，

5、其作用和受力原理都是類似的,主要是提供剛性的抵抗側(cè)向土壓力的結(jié)構(gòu)，一般通過橫向的冠梁或腰梁連系在一起,并可用拉錨或支撐結(jié)構(gòu)來加強位移控制。支護樁的具體控制要點為：垂直度、樁位中心線的控制、樁頂標(biāo)高和樁的入土深度控制.鋼筋混凝土灌注樁施工時則還要注意鉆孔深度、鋼筋籠的長度及籠底標(biāo)高、砼標(biāo)號、灌注量、灌注標(biāo)高、鉆孔灌注樁的間距及數(shù)量。2 。 3 支護抗拉桿件土釘、錨桿、錨索都是屬于相對柔性的基坑支護結(jié)構(gòu)構(gòu)件，它們都有共同的特點是需要進行灌注水泥漿.而它們的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)也就是灌漿工序，首先要確保漿液達到設(shè)計要求的水灰比，然后要保證施打后的土釘孔內(nèi)殘余泥漿的清理是否干凈(可在施工完畢后采用稀水泥漿清洗

6、鉆孔后再進行注漿），最后要保證灌漿的飽滿程度、灌漿壓力和灌漿后的封孔保持。當(dāng)然,其它的錨桿長度、設(shè)計角度和材料規(guī)格等必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行。灌漿的具體控制：水泥漿的濃度：按設(shè)計要求計算水和水泥量配置水泥漿，并充分?jǐn)嚢瑁还酀{線路的密封:灌漿管接口、錨頭接口或孔口周圍要封堵好；灌漿泵的壓力：當(dāng)密封性較好時可采用較大的壓力，0。5-1.0MPa,當(dāng)土釘位于填土或松散土層時可采用較低壓力，慢檔灌漿。灌漿的時間：當(dāng)一條土釘注漿時間極短(小于30s）時,注意檢查是否有堵管或錨孔堵塞現(xiàn)象,過長(超過5min)時,應(yīng)檢查是否注入空洞或地下管道等。灌漿量：每次灌漿都統(tǒng)計所用的水泥量,參考相應(yīng)土層的經(jīng)驗數(shù)據(jù)判斷

7、是否合理。2 . 4 支護連系和支撐構(gòu)件冠梁、腰梁和內(nèi)支撐等構(gòu)件在支護結(jié)構(gòu)里面充當(dāng)?shù)氖沁B系和傳遞作用的構(gòu)件，但它們的施工質(zhì)量控制卻不容忽視。鋼腰梁、鋼支撐的施工質(zhì)量控制主要是焊接的部位、接觸角度以及焊接質(zhì)量，焊接部位、接觸角度要由設(shè)計人員根據(jù)受力特點進行設(shè)置，現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計的尺寸進行，焊接時應(yīng)由熟練的專業(yè)技術(shù)操作人員進行，并隨時檢查焊接質(zhì)量.鋼筋混凝土冠、腰梁的施工質(zhì)量則主要是嚴(yán)格按照設(shè)計要求的尺寸、配筋、標(biāo)高進行施工，同時還應(yīng)注意與之連接的構(gòu)件之間的相互錨固問題，比如支護樁一般應(yīng)錨入冠梁100200mm，非預(yù)應(yīng)力錨桿錨頭應(yīng)燒焊“7”字勾并錨入到冠梁中部，基坑內(nèi)支撐的預(yù)埋支撐鐵板應(yīng)在

8、設(shè)計好的位置預(yù)埋入冠梁混凝土里面,等等，必須嚴(yán)格控制各構(gòu)件相互連接時的焊接質(zhì)量。2 . 5 土釘墻 土釘墻的施工質(zhì)量控制除了錨桿施工控制之外，因為施工過程中涉及到與土方開挖單位的協(xié)調(diào)配合，需要分層分段開挖，故必須嚴(yán)格按照每層土釘?shù)脑O(shè)計標(biāo)高（一般為土釘位置以下300500mm）進行開挖，嚴(yán)禁超挖。同時，上一層土釘注漿體強度和噴砼面達到設(shè)計強度的70以上時（一般灌漿后10天和噴砼后5天)方可進行下一層的開挖.2 . 6 地下連續(xù)墻（1)連續(xù)墻滲漏水的防治 工程要求連續(xù)墻有很強的防滲能力，因此必須減少在墻的接縫處、墻體中的預(yù)埋件處或由于墻體中夾泥產(chǎn)生的孔洞、蜂窩等情況而出現(xiàn)的滲漏水現(xiàn)象. 針對這些原

9、因，在施工過程中要加大管理力度，提高施工技術(shù)人員的責(zé)任心，加強連續(xù)墻各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,確保地下連續(xù)墻墻體水下混凝土抗?jié)B性能，同時在基坑開挖前，預(yù)先在坑外連續(xù)墻接縫處進行旋噴加固。 （2） 重視清孔質(zhì)量 先采用抓斗直接清孔，清孔抓斗下放時要盡量放慢速度，以免槽坑出現(xiàn)超深;抓斗上升時，要不斷向槽內(nèi)補充合格護壁泥漿.然后采用正循環(huán)法清孔，借助管道將合格泥漿送到槽底,通過漿體上升將槽坑內(nèi)沉碴帶走.清槽結(jié)束后1h，測定的槽底沉淀物淤積厚度不大于20cm、槽底20cm處的泥漿相對密度不大于1.2為合格。 采用柔性鋼絲刷鉆頭對先行幅連續(xù)墻接頭處進行反復(fù)刷洗25次左右，直到鋼絲刷不再帶有泥皮為止。 （3)

10、 控制成槽精度 成槽施工是地下連續(xù)墻施工的第一步,也是地下連續(xù)墻施工質(zhì)量是否完好的關(guān)鍵一步，成槽的技術(shù)指標(biāo)主要是前后偏差、左右偏差。 根據(jù)測量控制樁點,在導(dǎo)墻上精確劃出分段標(biāo)記線；成槽機行走采用現(xiàn)澆混凝土路面,確保路基堅實、平直；挖槽時,抓斗中心平面應(yīng)與導(dǎo)墻中心平面相吻合;開挖過程中經(jīng)常使用超聲波測試儀，經(jīng)常測量出槽坑斷面和槽底沉碴情況，反饋指導(dǎo)施工，控制抓斗上下運行速度。 (4) 鎖口管的下放和提拔 鎖口管下放存在的主要問題是：由于槽壁不垂直使鎖口管位置產(chǎn)生偏移,鎖口管固定不穩(wěn)造成傾斜,導(dǎo)致墻與墻之間出現(xiàn)淤泥夾層.因此,在成槽后期有意識地使其兩邊傾斜，鎖口管中線與分幅線對齊，通過吊機提起鎖口

11、管-段高度使其自由下落插入土中固定，鎖口管在槽口采用鋼銷連接。 鎖口管起拔采用液壓頂拔機，待開始澆筑混凝土23h后(根據(jù)混凝土初凝時間確定初次起拔時間）,用起拔千斤頂進行第一次起拔,但頂升高度不可使管腳脫離插入的槽底土體,以后每2030min提升一次，每次50100mm,直到終凝后全部拔出。 鎖口管下放以后，用一根專用設(shè)備（鋼釬)插人縫隙，捅實回填土，以防止混凝土繞流。 3 基坑支護施工應(yīng)注意的問題3 . 1 基坑周邊環(huán)境施工前應(yīng)仔細踏勘周邊環(huán)境，查找周邊已有建筑、道路、管線等詳細資料，查明它們與基坑邊的距離關(guān)系和埋深等，必要時做好相應(yīng)的防護措施后才能進行施工.施工過程中特別是土方開挖過程中，

12、應(yīng)對周邊建筑、道路、管線等進行監(jiān)測，隨時留意周邊環(huán)境的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時采取應(yīng)對措施.3 . 2 基坑開挖深度土方開挖過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制土方開挖的深度，確保不超過基坑設(shè)計深度，保證基坑安全。3 。 3 基坑頂荷載值的控制基坑開挖至整體回填前，都應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求控制基坑周邊坑頂?shù)呐R時荷載不超過設(shè)計要求的范圍值，發(fā)現(xiàn)有超載的區(qū)域應(yīng)立即予以撤除，如已導(dǎo)致基坑變形加大的還需要作一定的加固處理。3 . 4 基坑變形的監(jiān)測 基坑開挖過程中，必須按制定的監(jiān)測方案進行密切監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常時及時將數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計單位以便作出反應(yīng)處理.第二節(jié) 樁基工程質(zhì)量控制要點 1 幾種常見工程樁質(zhì)量控制的共同點1.1、事前控制階

13、段 1)根據(jù)不同的工程編制施工方案和實施細則。   2）認(rèn)真做好圖紙自審、會審工作。   3） “地質(zhì)勘察報告”是樁基工程施工的主要依據(jù)，因此應(yīng)認(rèn)真閱讀，并對地質(zhì)剖面圖有一個清晰的印象。  4）現(xiàn)場項目部人員組織機構(gòu)配置要合理，測量檢測儀器、工具書要到位。  5)檢查三通一平是否滿足施工要求。6）了解和驗算施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料及有關(guān)參數(shù)，成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得進場使用。  7）在開工前應(yīng)對建筑材料根據(jù)規(guī)范要求進行檢驗，符合要求后投入使用。1.2、事中控制階段

14、0; 1)樁位放樣允許偏差為：群樁20mm、單樁10mm.  2)鋼筋籠的規(guī)格、品種、尺寸、箍筋間距、加密區(qū)的長度、焊接質(zhì)量及焊條規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。3）嚴(yán)格按設(shè)計要求控制砼強度等級和施工配合比.2 沖(鉆）孔泥漿護壁灌注樁的質(zhì)量控制要點  2.1 事前控制階段  1）現(xiàn)場應(yīng)配置經(jīng)過校驗的測繩、泥漿比重計、粘度計等檢測工具和測孔器。  2)試樁時要注意樁長的確定，若是端承樁還應(yīng)注意進入持力層的深度及界面確定.  2。2 事中控制階段  1）檢查樁徑、樁的有效長度測量鉆頭或沖錘的

15、最大直徑，沖（鉆)孔前應(yīng)對樁位放樣、樁機整平進行復(fù)核，鉆孔過程中隨時檢測泥漿比重和粘度,泥漿面應(yīng)高出地下水位1。0m以上,在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上;當(dāng)進入不同的界面，現(xiàn)場地質(zhì)情況與“地質(zhì)勘察報告"不符時，要請地質(zhì)勘探人員鑒定，特別是進入持力層的界面時必須撈渣取樣，人員應(yīng)認(rèn)真鑒定確認(rèn)，以便確定進入持力層的厚度。終孔后用測繩量取樁孔深度和沉渣厚度。   2)若鋼筋籠直徑較小時還應(yīng)注意加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，以免妨礙導(dǎo)管工作(鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭大100mm以上）初次清渣測過孔深后即可吊放鋼筋籠，鋼筋籠隱蔽驗收合格并完成二次清孔，沉渣厚度滿

16、足設(shè)計和規(guī)范允許偏差后四小時內(nèi)應(yīng)澆注水下砼.   3）應(yīng)特別注意檢查水下砼的強度等級是否與設(shè)計相符，坍落度是否滿足施工要求(一般為180220mm）,同時每根樁做一組試塊，若澆灌量大于50立方米時，每50立方米應(yīng)做一組試塊。  4)水下砼澆灌時，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300500mm,同時要檢查導(dǎo)管的拼裝是否嚴(yán)密，一旦發(fā)現(xiàn)進水情況必須立即返工，人員應(yīng)在砼澆灌前計算漏斗和導(dǎo)管的容量，要保證初灌量使導(dǎo)管一次性埋入砼面以下大于0。80m,同時還應(yīng)保證在提管澆灌過程中埋管2m以上，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌

17、注面高差.并采取有效措施保證每根樁一次性連續(xù)澆筑完畢。應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m.砼澆注中應(yīng)全過程旁站.施工單位必須填寫“沖(鉆)孔灌注樁砼施工記錄"，記錄中應(yīng)體現(xiàn)充盈系數(shù)、水泥用量、澆搗的間、導(dǎo)管埋深、實際孔深、地質(zhì)結(jié)構(gòu)等主要內(nèi)容.附表1：灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差()樁位允許偏差（mm）13根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁d1000mm±501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm±50100+0.01H150+0

18、。1H錘擊(振動）沉管振動沖擊沉管成孔d500mm-20170150d500mm70150螺旋鉆干作業(yè)成孔-20170150人工挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護壁±500。550150注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面; 2、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離；d為設(shè)計哦樁徑.3 靜壓管樁的質(zhì)量要點：  3.1 事前控制階段   1）審核施工設(shè)備報驗單時，要了解樁機壓力表的換算、配重的重量及壓力表是否經(jīng)法定計量部門鑒定合格、有效期限是什么時候。2）試打樁時，應(yīng)注意最大壓樁力和樁的配置的確定.附表2：管樁的尺寸允許偏差值項目允許偏差（mm）檢查工具與

19、檢查方法長度L0.7%L0.5%L用鋼卷尺測量，精確至1mm端部傾斜0。5D將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板靠緊，測其最大間隙處，精確至1mm外徑D6005、4用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm6007、4壁厚t200用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值,精確至1mm保護層厚度100用卡尺在管樁同一斷面處測量四處,取平均值,精確至1mm樁身彎曲度L/1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測其彎曲處的最大距離，精確至1mm樁端板外側(cè)平整度0。2用鋼直尺一邊緊靠端頭板,測其間隙處距離外徑0、1用鋼卷尺或鋼直尺，精確至1mm內(nèi)徑0、2

20、厚度正偏差不限、0附表3：管樁的外觀質(zhì)量值項目外觀質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面的0。5，其深度不大于10mm,且應(yīng)作修補樁身合縫漏漿漏漿深度不大于10mm,每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)作修補局部磕碰磕碰深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)作修補表面無縫不允許出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫,但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限內(nèi)外表面露筋不允許樁端面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、鐓頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度不大于6mm,面積不大于16cm2內(nèi)表面混凝土坍落不

21、允許接頭和樁套箍與混凝土結(jié)合面漏漿漏漿深度不大于6mm，漏漿長度不大于周長的1/4,且應(yīng)作修補空洞和蜂窩不允許其他離心成型后廢漿液應(yīng)倒凈  3。2 事中控制階段    1)管樁材料的檢驗,每批管樁進場施工單位都必須及時報驗，人員要檢查管樁的質(zhì)保書和合格證,必要時還要檢查生產(chǎn)許可證(特別是生產(chǎn)許可證的有效期限)并根據(jù)合格證、質(zhì)保書的有關(guān)參數(shù)對照現(xiàn)場管樁進行外觀檢查，符合規(guī)范要求的方可投入使用。    2)壓樁時，人員應(yīng)隨時校核管樁的垂直度(用兩臺經(jīng)緯儀在相互垂直的方向觀測控制)，首節(jié)樁插入時，垂直度偏差不得大于0。5%，沉樁時

22、宜連續(xù)一次性將樁沉的設(shè)計標(biāo)高，盡量縮短中間停頓時間，避免在接近持力層時接樁；當(dāng)采用焊接接樁時,應(yīng)采用對稱焊接，最好是四個焊工在對稱的位置上焊接，至少也要有三個焊工，這樣不但可以縮短壓樁時間，又可以避免焊接引起的變形；4) 接樁焊接應(yīng)滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81）的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:A、當(dāng)管樁需要接樁時，其入土部分的樁身的樁頭宜高出地面0.5m1。0m;B、接樁前應(yīng)先將下節(jié)樁的接頭處理干凈，設(shè)置導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁的正確就位，接樁時上下節(jié)樁中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段長的0.1%；C、管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清刷干凈，坡口應(yīng)刷至露出金屬光澤；焊接時

23、宜先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下節(jié)樁固定后拆除導(dǎo)向箍，再分層施焊，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行；拼接處坡口槽電焊應(yīng)分三層對稱進行，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級焊縫的要求;D、施焊完成的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才能連續(xù)沉樁；5)每道焊縫都必須經(jīng)過人員檢查合格后，才能繼續(xù)壓樁，達到最大壓樁力時，人員應(yīng)見證壓力表的讀數(shù)。檢查焊縫讀取壓樁力應(yīng)做為停止點來控制。施工單位必須填寫壓樁記錄,記錄中應(yīng)體現(xiàn)壓樁力、樁長、樁頂標(biāo)高、壓樁時間等主要內(nèi)容.  6）在壓樁過程中若經(jīng)常發(fā)現(xiàn)樁頂或樁身爆裂，有必要做取芯試驗。例如：某工地樁基采用C80高強

24、預(yù)應(yīng)力管樁，但在壓樁過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)樁頂和樁身爆裂，總工程師及時召開專題會議，會議決定做取芯試驗，檢驗結(jié)果砼強度為C60，根據(jù)合同規(guī)定，生產(chǎn)廠家做了相應(yīng)的賠償.4 長螺旋鉆孔灌注樁的質(zhì)量要點4.1 鉆孔施工1)采用長螺旋鉆機成孔，鉆機的操作與干作業(yè)成孔操作基本相同.2）鉆機進場后，應(yīng)根據(jù)樁長來安裝鉆塔及鉆桿，鉆桿的連接應(yīng)牢固，每施工23 根樁后，應(yīng)對鉆桿連接處進行緊固。3)鉆機定位后，進行預(yù)檢，鉆尖與樁點偏移不得大于10mm，剛接觸地面時，下鉆速度要慢。4）鉆進速度應(yīng)根據(jù)土層情況來確定:雜填土、粘性土、砂卵石層為0.20.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂層為1.01。5m/min。5)鉆

25、機鉆進過程中，一般不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提至地面，鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。6）在鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)現(xiàn)有節(jié)奏的聲響時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)作業(yè).7)鉆出的土方，應(yīng)隨鉆隨清,鉆至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將鉆桿定位器打開，以便清除鉆桿周圍土方。8)鉆到樁底設(shè)計標(biāo)高，由質(zhì)檢員終孔驗收后，進行壓灌混凝土作業(yè)。4。2 成樁施工1)成樁施工各工序應(yīng)連續(xù)進行。成樁完成后，應(yīng)及時清除鉆桿及軟管內(nèi)殘留混凝土。長時間停置時，應(yīng)用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。2）鉆至樁底標(biāo)高后，應(yīng)立即將鉆機上的軟管與地泵管相連，并在軟管內(nèi)倒入水泥漿，以起潤濕

26、軟管和鉆桿作用。3）鉆桿的提升速度應(yīng)與混凝土泵送量相一致，充盈系數(shù)宜為1。01。2。4）壓灌混凝土至不塌孔位置，即可停止壓灌。樁頂混凝土超灌高度不宜小于0。30。5m.不塌孔位置根據(jù)地質(zhì)勘察報告和試樁確定。將孔周圍的土方清理至1m 外。5 水泥攪拌樁的質(zhì)量要點5.1 施工準(zhǔn)備1)攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整,清除樁位處地上、地下障礙.場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。 2）水泥攪拌樁應(yīng)采用合格等級強度普通硅酸鹽水泥，使用前應(yīng)將水泥的樣品送試驗室檢驗。3）水泥攪拌樁施工機械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。4）水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開

27、鉆之前應(yīng)由項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆.5。2 施工工藝流程樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準(zhǔn)面以下0.3m重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。 樁位放樣：根據(jù)樁位設(shè)計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于鉆機定位：依據(jù)放樣點使鉆機定位，鉆頭正對樁位中心。用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大于1%。鉆進：啟動鉆機鉆至設(shè)計深度,在鉆進過程中同時啟動噴漿泵,使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應(yīng)記讀數(shù)表變化情況。重復(fù)

28、攪拌和提升:采用二噴四攪工藝，待重復(fù)攪拌提升到樁體頂部時,關(guān)閉噴漿泵,停止攪拌,樁體完成，樁機移至下一樁位重復(fù)上述過程。 5.3 施工控制 1）水泥攪拌樁開鉆之前,應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。2）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘,通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制.3）對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。 4)為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。 5）水泥攪拌配合比：水灰比0.450。55、