地下室安裝專項施工方案

1、目錄一、施工前的準備二、施工順序三、各系統(tǒng)的安裝控制要點四、調試試壓、灌水試驗地下室安裝專項施工方案、 施工前的準備1、土建粉刷前，檢查各預留洞是否到位，尺寸是否符合要求，按照圖紙與 說明進行現(xiàn)場實際情況的測量，發(fā)現(xiàn)對標高有影響的管線及時與監(jiān)理和甲方聯(lián) 系，處理意見。2、為確保安裝施工質量和施工進度, 對人員做出合理的安排，并對各安裝人員進行技術交底，做到心中有底。3、對施工材料作出合理的安排，新購買材料及時上報監(jiān)理, 必須符合設計及規(guī)范要求。4、對進場的各種施工設備進行施工前的檢查，保證施工的順利進行。二、 施工順序1、地下室各管線的安裝順序：排水管風管噴淋管消火栓管給水管三、 各系統(tǒng)的安裝

2、控制要點1、給排水安裝1-1 、生活給水系統(tǒng)安裝（ a ）給水干管安裝 : 安裝時一般從總入口開始操作總進口端頭加好臨時絲堵 , 以備試壓用 , 設計要求防腐時 , 應在預制安裝前做好防腐。把預制完的管件運到 安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接把管道和配件按編號依次上緊 , 安裝完后找直找正 , 復核甩口的位置 . 方向及變徑無誤 , 消除麻頭 , 所有管 口要加好臨時絲堵。 .（ b）給水立管 : 每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件 , 將預制好的水管按編號分層排開 , 順序安裝 , 對好調直時的印記 , 校核預留甩口的高度 . 方向是否正。支管門安裝朝向應便于甩口均加好臨時絲堵。立

3、管甩口均加好臨時絲堵。立管閥操作和修理。安裝完后用線墜吊正，配合土建堵好樓板 洞。1-2 排水管道安裝（ a ）本工程排水系統(tǒng)設計為二層以上污廢水先分別接至總立管再排至室外 . 排水管采用 UPVC塑料排水管 , 膠合劑粘接 .UPVC 排水管管道材質 . 規(guī)格 . 尺寸 . 粘接劑的性能必須 符合設計要求 .（ b ）排水管道應按規(guī)范要求設置坡度 , 嚴禁倒坡 , 出墻轉彎處應采用 45 度彎 , 分支 處應用 Y 型順水三通 , 立式排水管道的垂直度必須符合要求。覆土前做好灌 水試驗，及時填寫“隱蔽驗收記錄”，朝天的管口要封閉好。 .（ c） UPVC 干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標

4、、標高預留槽洞或預埋套管。 施工條件具備時，管道段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。（ d） UPVC 立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口剔凈，清理場地，根據(jù)需要支搭 操作平臺。將已預制好的立管運到安裝場地。首先已預埋的伸縮節(jié)，將螺擰下，取出 U 型 橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端先劃好插入長度標記，涂上肥皂液， 套上鎖母及 U 型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入標記為止（一般預留脹縮量為20-30mm）。合適后即用自制 U 型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通中心是否 符合要求，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。（ e）

5、 UPVC 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支 搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污 物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹后固定卡架，封閉各預留管口平堵洞。1-3 、消防給水系統(tǒng)安裝（ a）本工程根據(jù)圖紙說明大于 DN100 管子采用卡箍連接，小于 DN100 的管子采用絲扣 連。（ b）管道成排明裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距：管道水平上下并行時，曲率半經(jīng)相（ c ）系統(tǒng)中的閥門，應按設計規(guī)定選用，設計無規(guī)定時，按相應規(guī)定選用，在通常情 況下，管徑小于或等于 50mm，宜采用截止閥，管徑大

6、于 50mm 時，宜采用閘閥。（ d）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、 同型號）數(shù)量中抽查 10%，且不小于 1 個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。強度及嚴密試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力 （如設計有特殊要求按設計要求進行）。（ e ）管道支、吊、托架的安裝，且位置應正確，埋設應平整牢固，與管道接觸應 緊密，固定應牢靠；固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。管道水平 安裝的支架間距不得大于設計要求或規(guī)范要求，立管管卡安裝高度距地面 1.5 1.8 米， 每層安裝數(shù)量視層設法同，按規(guī)范的要求確定。（ f ）水平管道縱、橫方向彎

7、曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差 應符合規(guī)范規(guī)定。（ g）試驗壓力應符合設計要求，設計無要求時，按規(guī)范規(guī)定選用。（ h）管道穿過基礎、墻壁和樓板，應配合土建預留孔洞，其尺寸按設計要求和規(guī) 范規(guī)定采用。（ i ）管道及設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，按照中斷或完畢的敞口處， 應臨時封閉。（ j ）管道的試壓應按規(guī)范執(zhí)行，一般按系統(tǒng)分層、分段進行試壓，然后再系統(tǒng)試 壓。試壓時要防止跑水、漏水，以免給建筑裝修造成損失。（ k ）要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小 口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。（ l ）各類管道在交叉安裝時相碰，應按下列原則避

8、讓：小口徑管讓大口徑管；有 壓力管道讓無壓力管道；支管道讓主管道。（m）管道系統(tǒng)安裝，應注意設置管道的放氣和排水裝置，在系統(tǒng)的最高點應設排氣 裝置，在系統(tǒng)的最低點設泄水裝置。1-4 、鍍鋅管絲扣連接一般規(guī)定（a）鍍鋅管表面鍍鋅要均勻、光滑，不得有銹蝕現(xiàn)象。（b）管件表面無裂紋、縮孔、夾渣和重皮，螺紋應完整，無偏扣、亂扣和毛刺等。（ c）鍍鋅管應用機械法切割，不得有飛邊、毛刺，還應內倒角。（ d）鍍鋅管螺紋應規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。（e）管道接口時應嚴密堅固，接口時不得強行對口。（ f ）鍍鋅鋼管螺紋外露 2 3 牙，且螺紋露出部分和鍍鋅層破壞部分作防腐處理， 麻絲填料要飽滿

9、，外露麻絲要清除干凈。（g）絲扣法蘭連接應符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直， 螺母在同一側，螺桿露出螺母，且露出部分不大于螺桿直徑的 1/2 ，襯墊材質符合設計要 求的施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。1-5 、消防管道及附件施工準備（A）消防給水、自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應具備下列條件：（a）設備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關技術文件應齊全；（ c）設計單位應向施工單位進行技術交底；（ d）系統(tǒng)組件，管件及其他設備、材料，應能保證正常施工；（ e）施工現(xiàn)場及施工用水、電、氣應滿足施工要求，并能保證連續(xù)施工。（B）消防給水、自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應對采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設備、

10、 材料進行現(xiàn)場檢查，并應符合下列要求：（a）系統(tǒng)組件、管件及其他設備、材料，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī) 定，并應具有出廠合格證；（b ）噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。（C）噴頭的現(xiàn)場檢驗應符合下列要求：（ a ）噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求；（b）噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月日等標志應齊全；（c）噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；（d）噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；（ e）閉式噴頭應進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)3min 。量宜從每批中抽查 1%，但不得少于 5 只，

11、試驗壓力應為 3.0Mpa ；試驗時間不得少于（ D）閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗應符合下列要求：（ a）閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求；（ b）閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；（ c ）報警閥除應有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志；（ d ）報警閥和控制閥的閥瓣及操作機械應動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內應清潔、 無異物堵塞；（ e ）水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻滯現(xiàn)象；2 倍，試（ f ）報警閥應逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應為額定工作壓力的驗時 間應為 5min 。閥瓣處應無滲漏；（ g ）壓力開關、水流批示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的 銘

12、牌、安全操作批示標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應有水流方向的永久性標志；安 裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格不得使用。1-6 、消防管道安裝施工：（ a ）消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、 控制閥的順序進行，止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合進入系統(tǒng)。（ b）管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴 頭之間的距離不宜小于 300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；（ c ）配誰知觀賞每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜小于 1 個；當噴頭之間距離小于 1.8 時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于

13、 3.6m ；（ d）當管子的公稱直徑等于或大于 50mm 時；每段配水干管或配水管設置防晃支架不應 少于 1 只，當管道改變方向時，應增加防晃支架；e）管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填縫密實。（ f ）管道橫向安置宜設 0.002 0.005 坡度，且應坡向排水管；當局部區(qū)域難以利 用排水管將水排凈時，應采用相應的排水措施。當噴頭數(shù)量小于或等于5 只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數(shù)量大于 5 只時，宜裝設帶閥門的 排水管。（ g ）配

14、水干管、配水管應做紅色環(huán)圈標志。1-7 、消防管道配件安裝（ a）噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。（ b）噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。（ c ）噴頭安裝時，不得對碰頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。（d）噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn) 生或釋放原件損壞時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。（e）安裝在易受機械損壞的噴頭，應加設噴頭防護罩。（f ）噴頭安裝是，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口墻面的距離應符合設計要求。（ g）當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m 的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符

15、合設計要求。（ h）當通風管道寬度大于1.2m, 噴頭應安裝在其腹面以下部位。（ i ）報警閥組的安裝應先安裝水源制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管道 的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位 置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組應安裝在便 于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為 1.2m; 兩側與墻的距離不應小于 0.5m; 正面與墻的距離不應小于1.2m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。（ j ）濕式報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生誤 報警；報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。（ k

16、 ）水力警鈴應安裝在公共道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用的閥 門。水力警鈴和報警的連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為 15 時，其長度不應大于 6m ；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為 20 時，其長度不應大于 20m; 安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于 0.05MPa.（ l ）水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型 號應符合設計要求：因豎直安裝在水平管道上車，其動作方向應和水流方向一致；安裝后 的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。（m）壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆除改動。（ n）末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)

17、末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。（ o）室內消防給水管道應建成環(huán)網(wǎng)狀，環(huán)網(wǎng)的進水管不應小于2 條，用于分隔管道的閥門應保持開啟，并有明顯的開、閉標志，室內消火栓的安裝，應 注意栓口朝外，栓口中心距離地面的高度為 1.1m, 其出水方向應向下或與設置 消火栓的墻面相垂直。1-8 、消防水泵、噴淋泵等設備的安裝（a）消防水泵、噴淋泵等設備的安裝應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工 及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。（ b）安裝前應收集設備的各項有關資料, 如出廠合格證、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品規(guī)格、型號以及產(chǎn)品安裝和使用說明書等。（ c ）根據(jù)設計要求，對水泵的基礎進行外形尺寸及其定位尺寸的核對，并進行清理。 基礎的坐標位置縱

18、橫軸線的允許偏差 20 ，預留地腳螺栓孔孔壁的垂直度允許偏差 10 ，基礎外觀基本平整。（d）檢查水泵，外觀完整無損，盤車靈活，管口完好，密封面平整。（ e）水泵與電機的連接軸向傾斜度應0.8 ，徑向位移 0.1。（ f ）地腳螺栓應垂直安裝，螺母均應擰緊，螺紋應露出螺母2-3 扣。（g）根據(jù)劃正找平需要，平穩(wěn)放置墊鐵，位置要正確，解除要緊密，每組不超過三 塊，檢查無松動現(xiàn)象后，隨即用電焊在墊鐵的兩側進行層間點焊固定，注意墊鐵與機座不 得焊接。（h）進行地腳螺栓預留孔德灌漿及基礎的二車灌漿，灌漿時應搗固密實，并要確保 已調整好的安裝精度。（ i ）每組水泵的吸水管不應小于 2 根，吸水管水平管

19、道上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象， 吸水管上的控制閥門應在水泵穩(wěn)固的基礎上再進行安裝，控制閥門的通徑比應小于水泵的吸 水口徑，并不應采用蝶閥。（ j ）水泵的出水管應改止回閥，壓力表和供試驗與檢查使用的放水閥，泵組匯總 的出水管上應設壓力表和泄壓閥，壓力表應有緩沖裝置和旋塞，壓力表的量程因為工作壓 力的 2-2.5 倍。2、風管及配件安裝2-1 、風管及部件安裝一般規(guī)定（A）風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得裝設在墻或樓板內。（B）風管及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔。（C）風管及部件安裝完畢后，應按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合規(guī) 范的規(guī)定。系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗宜采用抽檢

20、，抽檢率為5%，且抽檢不得小于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的 抽檢率，作漏風量測試。中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風量測試 實行抽檢，抽檢率為 20%，且抽檢不得小于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管漏風量測試被抽檢系統(tǒng)應全數(shù)合格。如有不合格時，應加倍抽檢直至倒數(shù) 合格。（D）現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。（E）風管支、吊架的施工應符合下列規(guī)定（a）風管與部件支、吊架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，埋入 部分應去除油污，并不得涂漆。（b）在磚墻或混凝土上預埋

21、支架時，洞口內外應一致，水泥砂漿搗固應密實，表面 應平整，預埋應牢固。（c）用膨脹螺栓固定支、吊架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規(guī)定。（ d）支、吊架的形式應符合設計規(guī)定。當無設計規(guī)定時，可按一般規(guī)定執(zhí)行：靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風管宜用托 底吊架。直徑或邊長小于 400mm的風管可采用吊帶式吊架。靠墻安裝的垂直風管應用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風 管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應用井架或接索固定。支、吊架亦可采用組合型通用構架的型式。（e）吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或 焊接。螺紋連接

22、任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接 拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的 6 倍，并應在兩側焊接。（ f ）支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。（g）矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧應均勻，且應與風管外徑一致，抱箍應能箍緊風管。（F）風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，其位置應正確、受力應均勻?？烧{隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計要求調整。（G）吊架不得設置在風口、閥口、檢查門及自控機構處；吊桿不宜直接固定在法蘭 上。（H）風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規(guī)定：（ a）風管水平安裝，直

23、徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于 4m；大于或等于 400mm，不應大于 3m。（ b）風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。（ I ）懸吊的風管與部件應設置防止擺的固定點。（ J）法蘭墊片厚度宜為 3 5mm，墊片應與法蘭齊平，不得凹入管內。（ K）法蘭墊片的材質，當設計無要求時，可按下列規(guī)定執(zhí)行：（a）輸送空氣溫度低于 70 的風管，宜采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶 或其它閉孔彈性材料等；（ b）輸送空氣溫度低于70的風管，應采用石棉橡膠板等；（L）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。2-2 、風管安裝（a）風管采用無法蘭連接時，接口處應嚴密、

24、牢固。矩形風管四角必須有定位及密 封措施，風管連接兩平面應垂直，不得錯位及扭曲。（b）安裝在支架上的圓形風管應設托座。（ c）明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3 ，總偏差不應大于 20 ，明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于 2 ，總偏差不 應大于 20 。暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。（d）鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順氣流方向，風管插入端與風管表面應平 齊，并應進行密封處理。2-3 、部件安裝（a）防火閥安裝，方向位置應正確，易溶件應迎氣流方向，按照后因左動作試驗， 其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠；現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面、轉 子、軸頸和軸封等處

25、均不應作為捆縛部位；輸送特殊介質的風機轉子和機殼內如涂有保護 層，應嚴加保護，不得損傷。（b）風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面鐵貼實，外 表面應平整不變形，調節(jié)應靈活。2-4 、排風機和排煙機的安裝（a）整體安裝的風機，搬運和調裝的繩索不得捆縛在轉子和軸承蓋的吊環(huán)上。（b）風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢 固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。（ c ）風機的轉動裝置外漏部分應有防護罩，但風機的進風口或進風管路直通大氣時， 應加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。（d）風機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎上，應用

26、墊鐵找平。四、調試（試壓、灌水）1-1 、灌水試驗（A）排水管道安裝完畢后必須進行通灌水試驗，灌水試驗前應將各預留口采取措施 堵嚴，把充氣球放入檢查口封閉，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。（B）由灌水口將水灌滿后，按設計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件 及捻口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應及時修理，修理好后再進行一次滿水試驗，直到無滲漏 現(xiàn)象后，請有關單位驗收并辦理驗收記錄。（C）樓層底板下管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮1-2 、消防管道系統(tǒng)試壓和沖洗：（A）管網(wǎng)安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。（B）水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5 ，當?shù)陀?5 時，水壓試驗應采取防凍措

27、施。（C）當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于1.0Mpa ，水壓強度試驗壓力應為設計壓力的 1.5倍，并不應低于 1.4Mpa ；當系統(tǒng)設計工作壓力大于 1.0Mpa 時，水壓強度試驗壓力為該工作 壓力加 0.4Mpa 。（D）水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時， 應將管網(wǎng)內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min ，目前管網(wǎng)應無泄漏 和無變形，且壓力降不應大于 0.05Mpa 。（E）水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設 計工作壓力。穩(wěn)壓 24h ，應無泄漏。（ F ）氣壓試驗的介質宜采用空氣或氮氣。（G）氣壓嚴密性試驗的試驗壓

28、力應為0.28Mpa ，且穩(wěn)壓 24h ，壓力降不應大于0.01MPa。（H）管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢 通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。（ I ）管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于 3m/s ；當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時， 應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗進行沖洗。（ J ）管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本 一致時，沖洗方可結束。（ K）管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。（L）管網(wǎng)沖洗結束后，就將管網(wǎng)內的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹。1-3 、消防管道系統(tǒng)調試（ A

29、）系統(tǒng)調試應在系統(tǒng)施工完成后進行。（ B）系統(tǒng)調試前消防水池、消防水池已儲備設計要求的水量；系統(tǒng)供電正常； 消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內已充滿水； 閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。（ C）濕式報警閥調試時，在其試水裝置處放水，報警閥就及時動作；水力警鈴 應發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，并應啟 動消防水泵。（ D）排水裝置調試要求主排水閥應按系統(tǒng)最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力 達到穩(wěn)定；試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應全部從室內排水系統(tǒng)排走。（ E）做聯(lián)動試驗時，應采用專用測試儀表或其他方式，對火災自動報警系統(tǒng)的 各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警器應發(fā)出聲光報警信號 并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)；啟動一只噴頭或 0.94 1.5L/S 的流量從