電子產(chǎn)品APQP管理程序

1、文件修改履歷版本修改描述編制/修改人日期0102首次發(fā)行增加對過程能力驗證計劃編制的具體要求沈建 沈建2014/11/102015/06/251.目的 本程序確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的新產(chǎn)品開發(fā)的步驟，促進與所涉及的每一個項目 開發(fā)小組成員的聯(lián)系，以確保所要求的步驟能按時完成，并引導資源，預防缺陷，降低成本， 持續(xù)不斷地改進，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意。2. 范圍適用于本公司電子事業(yè)部所開發(fā)的新產(chǎn)品或產(chǎn)品變更的先期策劃。3. 參考3.14. 定義 / 縮寫4.1 客供件：客戶提供的樣品件。4.2 試模件：TO T1、T2、T3等歷次的試模時，打出的產(chǎn)品件。4.3 產(chǎn)品件：

2、為尺寸穩(wěn)定的、外觀達標的生產(chǎn)件4.4 送樣件：為從歷次試模件中所挑取的尺寸穩(wěn)定的、外觀美觀的、送到客戶處的產(chǎn)品 件。5. 職責5.1 項目部經(jīng)理負責任命產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理。5.2 項目經(jīng)理負責組建產(chǎn)品開發(fā)項目小組，對先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作全過程提供支持。5.3 項目經(jīng)理對接受的項目負有從產(chǎn)品設計開發(fā)到產(chǎn)品投產(chǎn)的全部責任，定期召開項目策 劃小組會議，落實進度，并隨時向項目部經(jīng)理匯報工作進程。5.4 項目小組為新產(chǎn)品或產(chǎn)品變更進行生產(chǎn)準備。小組活動應包括：特殊特性的建立和確 定；失效模式及后果分析的建立和評審；制定措施，以減少具有較高風險順序數(shù)的潛 在失效模式；控制計劃的建立和評審。5.5 其他各部門

3、負責完成產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的相應職能的工作任務。5.6 項目部職責：對客戶需求信息的收集整理，與顧客的溝通；將顧客的需求及時、準確 傳遞給相關部門；負責送樣時間的跟進、質(zhì)量最終判定、送樣記錄；負責對送樣件的 確認及跟蹤；負責送樣件的遞交進度的溝通；負責項目各階段的管控；負責生產(chǎn)線， 設備的規(guī)劃。5.7 研發(fā)部職責：對送樣件的包裝環(huán)節(jié)進行檢查；負責客戶及供應商技術要求的溝通；負責對DV階段試驗，樣件的狀態(tài)，進度，報告的確認，負責OTS的匯總和提交；負責內(nèi)部技術標準的制定及確認；負責送樣件的相關的問題溝通；負責修模問題的匯總、對 策與完成時間的跟進、改模后的問題點驗證、組織改模后的再次試模/ 試生產(chǎn)

4、；試模 /試生產(chǎn)期間產(chǎn)生的文檔資料收集、整理；負責電子事業(yè)部項目工廠規(guī)劃。5.8 采購部職責：零部件及原材料的采購；針對項目部提出的一些包裝輔材的申請，進行 及時的采購；供應商日常的管控（除質(zhì)量問題）。5.9 計劃部職責：負責生產(chǎn)計劃的安排，物料需求的準備；負責安排合適的機臺和人員及 時的將所需樣品生產(chǎn)完成，并對計劃的實際執(zhí)行情況進行督導；如果試模計劃不能按 進完成，要將原因及應對措施反饋給項目部；負責將試模件、送樣件、生產(chǎn)件快遞或 運輸?shù)街付ǖ攸c。5.10 生產(chǎn)部職責：負責安排前期人員的準備，培訓，試生產(chǎn)的配合，工裝，檢具，模具的 驗收；積極響應項目部、研發(fā)部、品管部現(xiàn)場提出的品質(zhì)問題，配合

5、問題的整改。5.11 質(zhì)量部職責：負責對樣品件的品質(zhì)分析，對品質(zhì)問題做出判定。對改進過的問題點及 新問題點做出記錄；確認首件、過程件的抽檢、送樣件的檢驗；對送樣件的互配件進 行裝配檢查；對送樣件的性能測試；對送樣件與檢具進行匹配檢查，如果檢具沒有到 位或有此尺寸不能在檢具上檢測，應用投影儀、三坐標等測量設備進行全尺寸檢測；對項目前期的質(zhì)量進行策劃；供應商日常的管控（質(zhì)量問題）；客戶售后的維護；負 責PV試驗的跟蹤及確認；負責PPAP匚總和提交。5.12 模具項目部職責：負責委外試模計劃的編制、進行外協(xié)試模安排、模具及物料運輸、指導上下模等工作，按客戶要求，按需領取物料、烘料、上料、下料；模具運

6、輸、廢輸入流程圖輸出內(nèi)容品、廢料的處理；剩料的 核銷；負責對產(chǎn)品的包裝，快遞 /運輸?shù)裙ぷ?；負責對項目?提出的品質(zhì)推進表或工程變更，要做出對策回應及完成時間。并對后續(xù)試模 進行跟蹤，以確認所有問題點均已改善完成。6. 作業(yè)指導6.1第一階段：計劃和確定項目輸入流程圖輸出內(nèi)容市場調(diào)研報告維修記錄和 質(zhì)量信息小組經(jīng)驗 業(yè)務計劃/營 銷策略產(chǎn)品/過程標 桿數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設 想產(chǎn)品可靠性 研究成本核算/報價IN新產(chǎn)品開發(fā)申請/立 項新產(chǎn)品制造可行性分 析報告成本核算/報價表新產(chǎn)品開發(fā)申請/立項 報告顧客要求輸 入與產(chǎn)品有關 的法規(guī)要求 任何其他要 求成立多功能小組編制APQP計劃安排設計任務產(chǎn)品開發(fā)

7、小組成員表新產(chǎn)品APQF開發(fā)計劃新產(chǎn)品開發(fā)輸入評審 記錄設計開發(fā)任務書市場部經(jīng)理根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā) 設計輸入信息確定新產(chǎn)品開 發(fā)來源。研發(fā)部組織進行新產(chǎn)品制造 可行性分析，并將分析結(jié)果 記錄于新產(chǎn)品制造可行性 分析報告。市場部組織進行成本核算及 報價，填寫成本核算及報 價表。市場部部根據(jù)制造可行性分 析結(jié)果及成本核算結(jié)果，填 寫新產(chǎn)品開發(fā)申請/立項報 告，并連同新產(chǎn)品制造 可行性分析報告及成本 核算及報價表提交常務副 總經(jīng)理審批。常務副總經(jīng)理審批后，新產(chǎn) 品開發(fā)項目即成立，項目部 經(jīng)理負責授權項目經(jīng)理，由 項目經(jīng)理組成項目小組。項目經(jīng)理負責編制新產(chǎn)品 APQP開發(fā)計劃，并組織項 目組實施。項目經(jīng)理

8、對設計輸入 資料進 行評審，評審通過后填寫設計開發(fā)任務書安排設 計任務工作，設計輸入評審 應進行記錄，具體記錄于新產(chǎn)品開發(fā)輸入評審記 錄。Y新產(chǎn)品開發(fā)設計目 標、可靠性及質(zhì)量目 標確定初始材料清單初始材料清單由項目經(jīng)理召集小組有關成員根據(jù)項 目的要求結(jié)合公司實際情況確定設計 目標、可靠性目標和質(zhì)量指標：顧客 需要和期望可以是無安全問題和可維 修性；可靠性基準是競爭者產(chǎn)品的可 靠性、消費者的報告或在一設定時間 內(nèi)修理的頻率；總的可靠性目標可用 概率和置信度表示；質(zhì)量目標應是基 于持續(xù)改進的目標，如：PPM缺陷水平或廢品降低率。確定的新產(chǎn)品開發(fā)設計目標、可靠性 及質(zhì)量目標由副總審批。研發(fā)部制定產(chǎn)品

9、初始材料清單。依據(jù)初始材料清單和產(chǎn)品/過程設想確 定預期的制造過程流程。確定初始過程流程初始過程流程圖初始產(chǎn)品/過程初始 特殊特性清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持研發(fā)部通過對顧客要求和期望的分析 確定產(chǎn)品/過程特殊特性。適當時，經(jīng) 顧客批準。產(chǎn)品/過程特殊特性的初始 清單制定可從以下幾個方面進行：基 于顧客要求和期望分析的產(chǎn)品設想； 可靠性目標/要求的確定；從預期的制 造過程中確定的過程特殊特性；類似 零件的失效模式及后果分析(FMEA。研發(fā)部將設計目標轉(zhuǎn)化為設計要求， 并記錄于產(chǎn)品保證計劃中。產(chǎn)品 保證計劃的內(nèi)容可包括以下項目：概 述項目要求；確定可靠性、耐久性和 分配目標和/或要求；新技術、復雜

10、 性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務 和制造要求或其它任何會給項目帶來 風險因素的評定；進行失效模式分析 (FMEA ;制定初始工程標準要求。項目經(jīng)理應在第一階段的產(chǎn)品質(zhì)量先 期策劃階段結(jié)束時，針對第一階段的 工作執(zhí)行情況進行評審，并將其工作 的執(zhí)行情況報告副總，同時要求副總 在“管理者支持”表中對第一階段的 實施和執(zhí)行工作進行評審，以獲得管 理者的承諾和支持，通過其表明已滿 足所有策劃要求和/或關注問題均已寫 入文件中，并列入解決的目標中來體 現(xiàn)管理者的支持。6.2第二階段：產(chǎn)品設計開發(fā)輸入流程圖輸出內(nèi)容設計目標 可靠性和質(zhì) 量目標初始材料清 單初始過程流 程圖產(chǎn)品/過程初始特殊特性清單產(chǎn)品保

11、證計 劃管理者支持編制樣件制造計劃樣件制造及確認設計更改DFMEADFMEA檢查表工程圖樣工程規(guī)范工程圖樣/規(guī)范評審記錄可制造性和可裝配性設計樣件控制計劃樣件控制計劃檢查 表樣件制造計劃樣件確認記錄表設計評審/驗證記錄產(chǎn)品工程圖樣確認 表產(chǎn)品設計信息檢查表工程規(guī)范確認表材料規(guī)范確認表設計更改記錄產(chǎn)品設計員負責DFMEA編制，并由 設計組長按照DFMEA檢查表進行檢查。產(chǎn)品設計員依據(jù)DFMEA分析結(jié)果和 /或顧客提供的樣件或技術要求進 行工程圖樣設計和工程規(guī)范編制。工程圖樣及工程規(guī)范設計/編制 后，研發(fā)部應組織評審，評審結(jié)果 應進行記錄。研發(fā)部負責產(chǎn)品可制造性和裝配設 計的確認。應從設計、概念、

12、功能 等對制造變差敏感度，制造和 /或 裝配過程，尺寸公差，性能要求，部 件數(shù),過程調(diào)整，材料搬運等方面進 行確認。質(zhì)量部負責編制樣件控制計劃并對 其進行檢查，以便對樣件制造過程 中的尺寸測量和材料與功能試驗進 行準確的描述。根據(jù)計劃的進展情況，項目經(jīng)理編 制樣件制造計劃，顧客有要求時應 滿足顧客要求（如樣件提交要 求）。項目組根據(jù)樣件制造計劃及樣件控 制計劃進行樣件的生產(chǎn)制造，研發(fā) 部對樣件進行確認。設計初稿完成后，由項目小組對滿 足新產(chǎn)品開發(fā)設計目標要求的能力 進行驗證，對設計進行系統(tǒng)的檢 查，以發(fā)現(xiàn)其存在的缺陷。設計驗證評審應說明設計輸岀的適 宜性、關鍵點以及存在問題的區(qū)域 和可能的不足

13、；評審的內(nèi)容包括標 準的符合性、采購的可行性、加工 的可行性、可維修性、可檢驗性、 結(jié)構(gòu)的合理性、美觀性、環(huán)境影 響、產(chǎn)品經(jīng)濟性等，研發(fā)部根據(jù)評 審的內(nèi)容和結(jié)果整理岀設計評審 /驗證記錄，做岀評審結(jié)論，經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放到相關部門，制 定相應的改進措施，研發(fā)部負責跟 蹤記錄措施的情況。研發(fā)部負責與顧客溝通并確定顧客 是否需要進行設計確認。輸入流程圖輸出內(nèi)容3新設備、工裝和設施 清單新設備、工裝和設施檢查表產(chǎn)品/過程特殊特性 清單新量具和試驗設備清 單新量具和試驗設備檢 查表小組可行性承諾階段評審記錄如顧客要求時，應將經(jīng)確認合格的樣件提 交給顧客做設計確認和評審。如合格，則 按顧客要求進行后續(xù)作

14、業(yè)，如不合格，則 依本程序及相關作業(yè)指導書進行設計更改 申請、設計更改等，直到被顧客確認合 格。如顧客未要求對樣件進行確認時，確 認工作由項目小組在公司內(nèi)部進行。研發(fā)部負責針對控制計劃中的特殊特性進 行工程圖樣確認和評審。將確認結(jié)果記錄 于產(chǎn)品工程圖樣確認表中。研發(fā)部負責針對控制計劃中樣本容量、頻 率和這些參數(shù)的接收標準進行工程規(guī)范確 認和評審。將確認結(jié)果記錄于產(chǎn)品工程規(guī) 范確認表中。將評審結(jié)果記錄于產(chǎn)品設計信息檢查表 中。針對產(chǎn)品涉及到物理特性、性能、搬運和 貯存要求的特殊特性進行材料規(guī)范確認和 評審。當圖樣和規(guī)范需要更改時，由產(chǎn)品設計部 門提岀更改申請，項目經(jīng)理批準后進行更 改。研發(fā)部負責

15、確定新設備/工裝/設施要求， 并按照檢查表進行檢查，交部門主管審 批；針對新設備/工裝/設施，研發(fā)部主管 制定開發(fā)計劃，實施采購和設計制作。在初始產(chǎn)品和過程特性清單基礎上，研發(fā) 部負責建立產(chǎn)品和過程特殊特性清單。當 顧客有規(guī)定時，應使用顧客規(guī)定的特殊特 性符號，否則按特殊特性及重要度管理 辦法執(zhí)行。特殊特性符號應在設計/過程FMEA控制 計劃、工藝文件中明確標識。質(zhì)量部對新產(chǎn)品所應用的量具 /試驗設備 要求進行確定；針對新量具和試驗設備， 項目經(jīng)理制定開發(fā)計劃，實施采購或設計 制作。項目經(jīng)理組織完成小組可行性承諾。研發(fā)部評審設計的可行性，確信設計能按 預定時間以顧客可接受的價格付諸于制 造、裝

16、配、試驗包裝和足夠數(shù)量的交貨， 將評審結(jié)果記錄于“產(chǎn)品設計信息檢查 表”和“小組可行性承諾”中，并報項目 經(jīng)理審核。項目經(jīng)理應在第二階段的產(chǎn)品質(zhì)量先期策 劃結(jié)束時對第二階段的工作執(zhí)行情況進行 評審，并通過其表明已滿足所有的策劃要 求和/或關注的問題均已寫入文件中，并 列入解決的目標中來體現(xiàn)管理者的支持。6.3第三階段：過程設計開發(fā)輸入流程圖輸出內(nèi)容DFMEA可制造性和 裝配性設計 設計驗證 設計評審 樣件制造-控 制計劃 工程圖樣 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范 的更改 新設備、工 裝和設施 要求產(chǎn)品和過程 特殊特性 量具/試驗設 備要求 小組可行性 承諾 管理者支持產(chǎn)品包裝標準過程流程圖過程

17、流程圖檢查表生產(chǎn)平衡分析表車間平面布置圖車間平面布置圖檢查表PFMEAPFMEA檢查表試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃檢查表工藝文件OTS報告測量系統(tǒng)分析計劃研發(fā)部根據(jù)顧客提供的產(chǎn)品包裝標準 編制公司的產(chǎn)品包裝標準，并將其填 寫于產(chǎn)品包裝規(guī)范中，如顧客未要 求，公司可自行設計包裝標準，以保 證產(chǎn)品在使用時的完整性。研發(fā)部在產(chǎn)品初始流程圖的基礎上制 定當前的產(chǎn)品過程流程圖并進行評 審。研發(fā)部對過程流程圖各工序的工時進 行估算，并確定各工序人員數(shù)量，計 算平均工時，加上一定的寬放率后計 算岀生產(chǎn)效率及班產(chǎn)量。研發(fā)部繪制車間平面布置圖并進行評 審。評審結(jié)果應記錄于“車間平面布 置圖檢查表”中。布置圖中應

18、有材料和產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)方 向、不合格品區(qū)、設備位置等，且與 流程圖及控制計劃相一致。研發(fā)部負責PFME騙制與檢查。為了遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前 的潛在不合格，質(zhì)量部應編制試生產(chǎn) 控制計劃。試生產(chǎn)控制計劃應包括正 式生產(chǎn)過程確認前要實施的新增產(chǎn)品 /過程控制。研發(fā)部負責編制各過程詳細且易理解 的作業(yè)指導書，并提供給過程的操作 者。，這些指導書應使操作者和管理 人員易于得到。質(zhì)量部完成編制檢驗 作業(yè)指導書。研發(fā)部負責編制OTS文件，試制樣 件，并提交客戶批準，質(zhì)量部負責提 供尺寸報告及試驗報告。質(zhì)量部根據(jù)控制計劃中提到的測量系 統(tǒng)制定測量系統(tǒng)分析計劃。計劃至少 應包括保證量具線性、準確度、重復 性

19、、再現(xiàn)性和與備用量具的相關性的 職責。輸入流程圖輸出內(nèi)容項目小組根據(jù)控制計劃中確認的特殊 特性，制定初始過程能力研究計劃。編制初始過程能力研究計劃初始過程能力研究計 劃生產(chǎn)線平衡計劃產(chǎn)品包裝規(guī)范階段評審記錄在制定初始過程能力研究計劃時，必 須定義研究產(chǎn)品的研究特性，名義 值，上下限，特性的類別，研究的產(chǎn) 品樣本容量，評價方法，接受準則（包含CPK或者P PK），并由項目組成 員進行確認。研發(fā)部制定生產(chǎn)平衡分析計劃，以便 在試生產(chǎn)時對生產(chǎn)線工時平衡及平衡 效率進行分析。研發(fā)部在顧客提供的產(chǎn)品包裝標準和 / 或公司制定的產(chǎn)品包裝標準基礎上制 定產(chǎn)品包裝規(guī)范。確保開發(fā)單個產(chǎn)品 的包裝（包括內(nèi)部分隔部

20、分）。包裝 設計應保證產(chǎn)品特性和性能在包裝、 搬運和開包過程中保持不變過程設計驗證和確認評審由研發(fā)部牽 頭，項目小組共同進行評審，評審結(jié) 果記于設計和開發(fā)驗證記錄表中。項目經(jīng)理將第三階段的總結(jié)報告副總 經(jīng)理批準，獲得其支持或承諾，并協(xié) 助解決任何未決的議題。6.4 第四階段：產(chǎn)品和過程確認輸入流程圖輸出內(nèi)容新模具/工裝/檢具研發(fā)部負責對模具，工裝，檢具進行驗包裝標準/量具/設備驗收報收；質(zhì)量部對量具進行驗收。過程流程圖告項目經(jīng)理編制試生產(chǎn)計劃，采用與正式車間平面布 置圖試生產(chǎn)計劃生產(chǎn)相同的生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境（包特性矩陣圖_1試生丿計戈H括操作者）設施和循環(huán)時間來進行試生PFMEA試生產(chǎn)控制試

21、生產(chǎn)計劃1過程作業(yè)指導書進行測量系統(tǒng)分析試生產(chǎn)產(chǎn)品測量系統(tǒng)分析報告初始過程能力研究報告生產(chǎn)線平衡分析報 告過程審核報告試驗報告包裝評價報告IMDS報告生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃檢查 表零件提交保證書階段評審記錄產(chǎn)。對制造過程的有效性的確認從試生 產(chǎn)開始。試生產(chǎn)的最小數(shù)量應滿足顧客 要求，項目組可考慮超過這個數(shù)量。 質(zhì)量部根據(jù)MSA+劃，對控制計劃中提 至曲勺測量系統(tǒng)及所標識的特性，進行測 量系統(tǒng)分析，評價方法見測量系統(tǒng)分 析作業(yè)指導書。質(zhì)量部門根據(jù)初始過程能力研究計劃， 對控制計劃中的特殊特性過程全部進行 初始過程能力研究。研發(fā)部在試生產(chǎn)時應按照生產(chǎn)線平衡分 析計劃，對生產(chǎn)各工位進行動作研究及

22、時間研究，測算加工工時并優(yōu)化加工動 作，確定工時定額及生產(chǎn)效率。質(zhì)量部負責編制生產(chǎn)過程審核計劃，以 便對過程流程圖中的所有過程進行確 認。過程審核應包括：過程評審和批準 的準則；設備認可和人員資格的鑒定； 使用特定的方法和程序；記錄以及再確 認的要求。項目組負責對審核結(jié)果的確 認與改善。為了確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造岀 來的產(chǎn)品是否滿足工程標準要求，項目 組應進行生產(chǎn)確認試驗。研發(fā)部對包裝方法進行評價，以確保產(chǎn) 品在正常運輸中不受損和在不利環(huán)境下 受到保護（包括顧客規(guī)定的包裝）。研發(fā)部完成IMDS及CAMD提交，導出文 件交與PPAP攵集人。質(zhì)量部負責編制生產(chǎn)控制計劃并按照控制計劃檢查表進行

23、檢查。為了確認試生產(chǎn)產(chǎn)品是否滿足要求，項 目組應進行按生產(chǎn)件批準控制程序 進行生產(chǎn)件批準。在首次產(chǎn)品裝運之前，項目組對以下項 目進行評審：控制計劃：對于所有受影 響的操作，任何時候都應具備可供使用 的控制計劃；操作指導書：需包含控制 計劃中規(guī)定的所有特殊特性，且與過程 流程圖和控制計劃相適宜；檢測設備： 對檢測設備的重復性和再現(xiàn)性及正確用 法進行驗證。項目經(jīng)理將第四階段的總結(jié)報告副總經(jīng) 理批準，獲得其支持或承諾，并協(xié)助解 決任何未決的議題。6.5 第五階段：反饋、評定和糾正措施輸入流程圖輸出內(nèi)容試生產(chǎn) 測量系統(tǒng)評 價初始過程能 力研究生產(chǎn)線平衡產(chǎn)品和過程確認后進入量產(chǎn)階段，各部 門負責對量產(chǎn)實

24、施控制。項目小組采用控制圖和其他統(tǒng)計技術等 工具來識別過程變差，進行過程分析并量產(chǎn)控制生產(chǎn)計劃采取糾正措施來減少過程的變差。分析過程審核報告減小變差GP-12要做到持續(xù)改進不僅要注意變差的特殊 原因，還要了解其普通原因并尋找減少1 r生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)確認試 驗顧客滿意丄包裝評價交付和服務這些變差來源的途徑。產(chǎn)品或服務的詳細的策劃活動和所顯示 的過程能力并不總能保證顧客滿意。為 了達到顧客滿意，公司對顧客滿意的績 效進行測量，并以此來糾正缺陷滿足顧 客要求，具體執(zhí)行顧客滿意度控制程 序。在產(chǎn)品交付過程中應繼續(xù)與顧客合作以 解決問題并作持續(xù)不斷改進。公司各有關部門依據(jù)顧客要求和其他相 關信息，按照

25、改進控制程序之規(guī)定 不斷改進產(chǎn)品和服務。7. 附件無8. 附表8.1附表一：新產(chǎn)品制造可行性分析報告8.2附表二：成本核算及報價表8.3附表三：新產(chǎn)品開發(fā)申請/立項報告8.4附表四：產(chǎn)品開發(fā)小組成員表8.5附表五：新產(chǎn)品APQP開發(fā)計劃8.6附表六：設計開發(fā)任務書8.7附表七：新產(chǎn)品開發(fā)設計目標、可靠性及質(zhì)量目標8.8附表八：初始材料清單8.9附表九：初始過程流程圖8.10附表十：初始產(chǎn)品/過程初始特殊特性清單8.11:產(chǎn)品保證計劃附表十8.12附表十二.：第一階段評審8.13附表十三DFMEA8.14附表十四:DFMEA檢查表8.15附表十五.:工程圖樣8.16:工程規(guī)范附表十八8.17附表十七:工程圖樣/規(guī)范評審記錄8.18附表十八樣件控制計劃8.19附表十九：樣件控制計劃檢查表8.20附表二十:樣件制造計劃8.21附表二十一：樣件確認記錄表