物料循環(huán)系統(tǒng)施工方案要點(diǎn)

1、物料循環(huán)系統(tǒng)安裝方案1、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介從江凱迪生物質(zhì)能發(fā)電廠(chǎng)擬安裝一臺(tái)120t/h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐為杭州鍋爐廠(chǎng)生產(chǎn)， 鍋爐型號(hào)KG120-540/13.34-FSWZ1鍋爐，配30MV汽輪發(fā)電機(jī)組。本鍋爐為“二”型布置，自 然循環(huán)，露天布置。物料循環(huán)系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器、返料裝置、分離器出口煙道組成。鍋爐爐膛后方布置有兩個(gè)旋風(fēng)分離器，由進(jìn)口煙道將爐膛的后墻煙氣出口與旋風(fēng)分離器 連接，并形成了氣密的煙氣通道，使煙氣進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器進(jìn)行離心分離，將氣固兩相流 中的大部分固體粒子分離下來(lái)，通過(guò)立管進(jìn)入反料裝置，繼而送回燃燒室，分離后的較清潔 的煙氣經(jīng)過(guò)中心筒，流入出口煙道，最后進(jìn)入尾部煙道

2、對(duì)流受熱面。旋風(fēng)分離器由進(jìn)口煙道、旋風(fēng)筒、錐體和中心筒組成。除中心筒外，所有組件均由S =10mm 碳鋼鋼板卷制而成，內(nèi)敷保溫、耐火防磨材料。旋風(fēng)筒為蝸殼形，中心筒為錐型，由S =12mm 1Cr20Ni14Si2材料卷制而成。每個(gè)旋風(fēng)分離器的重量通過(guò)焊在旋風(fēng)筒外殼上的4個(gè)支座，支撐在鋼梁上，并墊有石墨板可沿徑向自由膨脹。旋風(fēng)分離器與燃燒室之間，裝有耐高溫的膨 脹節(jié)，以補(bǔ)償其脹差。1.2作業(yè)項(xiàng)目范圍鍋爐分離器及附屬設(shè)備安裝。1.3主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)重量（kg）備注1分離器筒體32468.962分離器中心筒2321.263分離器出口煙道106304水冷返料裝置243005返料斜腿68001.

3、4工期要求計(jì)劃開(kāi)工日期為 2013 年_03_月15日，竣工日期為 2013 年03 月 30 日2、編寫(xiě)依據(jù)2.1 DL/T5210.2-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（鍋爐篇）；2.2 DL 5190.2-2012電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）；2.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠(chǎng)）2002版；2.4 DL/T869-2012火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程;2.5 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；2.6 從江凱迪電廠(chǎng)鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)；2.7 鍋爐廠(chǎng)圖紙；2.8 有效的設(shè)計(jì)變更單和工程聯(lián)系單。2.9 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）3、施工作業(yè)前條件要求3.1技術(shù)

4、準(zhǔn)備3.1.1熟悉杭州鍋爐廠(chǎng)提供的圖紙，編制方案。3.1.2進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源和環(huán)境因素識(shí)別；制定防范措施。3.1.3組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，學(xué)習(xí)施工規(guī)范, 掌握施工工藝；3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置序號(hào)工種數(shù)量要求1技術(shù)員1人2安全員1人持證上崗3質(zhì)檢員1人4材料員1人5安裝工6人6電焊工3人持證上崗7火焊工1人持證上崗8起重工2人持證上崗9操作工2人持證上崗10電工1人持證上崗3.2.2人員分工同人員配置。3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備3.3.1鍋爐廠(chǎng)提供的物料循環(huán)設(shè)備已運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)過(guò)開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，數(shù)量及設(shè)備型號(hào) 與圖紙相符。3.3.2施工用輔材已備

5、足，且質(zhì)量符合規(guī)范要求。3.3.3氧氣、乙炔供應(yīng)充足，采用瓶裝供應(yīng)，由焊接班組安排就位。3.4主要機(jī)具機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量作用神鋼7200履帶吊200T臺(tái)1組合件的吊裝汽車(chē)吊25T臺(tái)1小件設(shè)備的吊裝卷?yè)P(yáng)機(jī)10T臺(tái)2組合件的吊裝運(yùn)輸車(chē)15t輛1箱件設(shè)備倒運(yùn)千斤頂10t個(gè)4設(shè)備找正鏈條葫蘆10t只4設(shè)備組合找正及短距離倒運(yùn)鏈條葫蘆2t只4設(shè)備組合找正及短距離倒運(yùn)走山葫蘆32只4設(shè)備組合找正及及小件起吊主要工具：角向磨2臺(tái)，線(xiàn)錘2個(gè)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，水平儀1臺(tái)，鋼卷尺（50米）1把，鋼 板尺（1米）1把，塞尺2把，活動(dòng)扳手若干，其他常用工具班組自備。3.5作業(yè)條件3.5.1力能供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)有充足的

6、照明，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工電源二級(jí)盤(pán)一只。氧氣、乙炔采用瓶裝供應(yīng)，能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)的安裝需要。3.5.2場(chǎng)地通往啟動(dòng)鍋爐房的運(yùn)輸?shù)缆窌惩āＪ┕?chǎng)地用紅白帶隔離起來(lái)，掛警告標(biāo)牌，禁止其他無(wú) 關(guān)人員進(jìn)入。3.5.3上道工序旋風(fēng)分離器設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)圖紙和裝箱清單，認(rèn)真清點(diǎn)設(shè)備，對(duì)設(shè)備的規(guī)格及外觀進(jìn)行全面檢查，并用記號(hào)筆進(jìn)行編號(hào)，應(yīng)無(wú)缺件、損壞件和與圖紙不符件；3.5.4工作環(huán)境考慮現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，設(shè)備堆放應(yīng)有序，工器具不可隨手亂扔，施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、清潔。3.5.5臨時(shí)工作設(shè)施本作業(yè)項(xiàng)目臨時(shí)工作設(shè)施：在0米層進(jìn)行旋風(fēng)分離器的組合，并運(yùn)輸至吊裝現(xiàn)場(chǎng) 3.5.6安全防護(hù)設(shè)施和用品主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型

7、號(hào)單位數(shù)量備注1安全帽/只102安全帶/根53安全網(wǎng)/2米504安全防護(hù)繩/米1005安全警示繩/米100隔離區(qū)域4、施工作業(yè)程序、技術(shù)要求4.1作業(yè)流程見(jiàn)附件4.2吊裝順序該物料系統(tǒng)分五部分吊裝：a. 先用神鋼7200履帶吊將分離器筒體及中心筒從上而下吊至安裝位置b. 再用神鋼7200履帶吊將分離器出口煙道及彎頭吊至31.39米層，并用吊桿固定在35.806米處c用10T卷?yè)P(yáng)機(jī)將進(jìn)口煙道吊至28.045米層，用葫蘆將煙道和筒體就位將煙道并用吊桿固 定在安裝位置d. 用10T卷?yè)P(yáng)機(jī)將返料裝置及上口連接件吊至 23.3米層再用葫蘆將其就位。e. 最后用卷?yè)P(yáng)機(jī)將返料斜腿從0米層吊至安裝位置并用葫蘆

8、將其就位。4.3神剛7200履帶吊工況選擇在吊裝旋風(fēng)分離器時(shí)候，神鋼7200履帶吊選用57.9米的主臂，作業(yè)半徑為14米，其在 此工況的滿(mǎn)負(fù)荷為50.1T，能夠滿(mǎn)足旋風(fēng)分離器的吊裝要求。4.5結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝要點(diǎn)4.5.1該部分是組成本鍋爐三大塊之一，它相對(duì)與爐膛和尾部受熱面具有如下特點(diǎn)：1）體積大、重量大。2）具有自己獨(dú)立的膨脹系統(tǒng)，因此和爐本體其他兩大部分的相關(guān)安裝尺寸要求嚴(yán)格保證。3）現(xiàn)場(chǎng)安裝和焊接工作量非常大。部件尺寸較大，為減少現(xiàn)場(chǎng)的安裝工作量，零件尺寸設(shè)計(jì)也較大，不可能在制造廠(chǎng)組裝， 這樣就要求現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)要備有良好穩(wěn)固的平臺(tái)，按圖紙尺寸、角度要求放樣校正，將因運(yùn)輸、存放變形的零件校正

9、后再組裝焊接。4.5.2為保證旋風(fēng)分離器及回料閥相對(duì)于爐膛及尾部受熱面的相關(guān)尺寸的正確，其固定裝置 的位置尺寸，對(duì)于安裝過(guò)程來(lái)講至關(guān)重要。4.5.3安裝支撐裝置之前，首先要檢查和調(diào)整支撐梁的標(biāo)高、水平度、安裝支撐裝置的定位 點(diǎn)尺寸。4.5.4出口煙道和回料閥的吊掛裝置，要注意：1）吊點(diǎn)位置的正確。2）吊點(diǎn)耳板焊接的質(zhì)量。3）吊桿的調(diào)整按廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。吊桿可以在頂板地面組合時(shí)同其他吊桿一同穿入，隨同板梁部件一起吊裝就位。安裝搬運(yùn)中要保護(hù)好吊桿的螺紋部分，并進(jìn)行清理和尺寸規(guī)格的檢查，之后在螺紋處涂以潤(rùn)滑脂。4.5.5旋風(fēng)分離器及回料閥裝置安裝之后，要在內(nèi)部安裝耐磨耐火材料，為了耐磨耐火材料

10、施工的順利，各部件內(nèi)部設(shè)計(jì)有不同規(guī)格的支撐鋼板，請(qǐng)務(wù)必按圖要求的位置尺寸施工。吊裝采取組合、散件相結(jié)合的方法，有些散件可根據(jù)其它設(shè)備的安裝進(jìn)度適時(shí)進(jìn)行安裝。 4.6作業(yè)程序4.6.1設(shè)備檢查4.6.1.2設(shè)備到場(chǎng)后，開(kāi)箱應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行檢查清點(diǎn)，作出記錄。檢查清點(diǎn)后，應(yīng)及時(shí) 妥善保管，防止丟失、損壞和變質(zhì)。開(kāi)箱的設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)專(zhuān)案保管。4.6.1.3外形尺寸和接合面加工精密度應(yīng)符合圖紙要求，外觀檢查應(yīng)無(wú)銹蝕、重皮和裂紋等 缺陷，外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4.6.1.4用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。4.6.2基礎(chǔ)劃線(xiàn)根據(jù)圖紙要求，利用卷尺將鍋爐底部1m標(biāo)高延伸至支撐

11、梁安裝位置并做好標(biāo)記，利用水平儀根據(jù)標(biāo)記好的標(biāo)高對(duì)支撐梁安裝位置，然后安裝支撐梁，安裝支撐梁的過(guò)程中利用水平 儀來(lái)確保支撐梁的水平度在圖紙和規(guī)范要求范圍內(nèi)。支撐梁安裝完畢后根據(jù)圖紙，利用墨斗 將支撐梁的縱橫基準(zhǔn)線(xiàn)彈出，其交點(diǎn)為支撐腿安裝位置的中心，然后根據(jù)圖紙的尺寸要求， 將支撐件安裝位置標(biāo)注出來(lái)。463分離器筒體的組合焊接463.1在地面先將分離器筒體組合焊接（包括進(jìn)口煙道、筒體圓柱部分及筒體圓錐部分），組合時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸定位，然后點(diǎn)焊固定；拼完后，復(fù)查整體尺寸，保證其豎向中心與地 面垂直；。463.2焊接時(shí)，采用對(duì)稱(chēng)段焊的方法，保證整條焊縫的受熱均勻，防止變形，焊接完畢后 做滲漏試驗(yàn)。4

12、.6.3.3吊裝前，先在筒體的側(cè)面增焊兩個(gè)臨時(shí)吊耳（S =20mm,然后用200T履帶吊將分離 器筒體吊起調(diào)整到水平位置。4.6.4分離器的吊裝4.6.4.1旋風(fēng)分離器起吊前技術(shù)員要切實(shí)計(jì)算其組合件的重心位置，并通知起重班長(zhǎng)。旋風(fēng)分離器的起吊可用神剛7200履帶吊，神剛7200履帶吊直接吊鋼架組件頂端，將旋風(fēng)分離器吊離地面200300mn高，檢查鋼絲繩是否受力均勻，持續(xù)5分鐘后無(wú)異常即可正式起吊，將 旋風(fēng)分離器吊離地面1m后，神剛7200履帶吊繼續(xù)起鉤起拔桿，神剛7200履帶吊走車(chē)至旋風(fēng) 分離器支撐腿安裝位置。注：起吊前拖拉繩應(yīng)已經(jīng)拴好4.6.4.2分離器支撐裝置安裝在 K2柱與K3柱間標(biāo)高2

13、6158mn!i勺梁上，每個(gè)分離器支撐裝置由4個(gè)支架組成。安裝時(shí)，根據(jù)圖紙尺寸定位，保證4各支架的底面水平標(biāo)高為土 2mm4.6.4.3分離器筒體就位安裝，復(fù)測(cè)鋼架 K2柱與K3柱間26.158米層支撐梁的水平度，符合 要求后，劃出分離器支撐裝置的就位線(xiàn)。4.6.4.4在筒體頂部增焊4個(gè)臨時(shí)吊耳（S =20mm,然后用200T履帶吊將分離器筒體吊裝就 位。4.6.5返料裝置的安裝4.6.5.1利用現(xiàn)場(chǎng)布置在鍋爐0m層的10T卷?yè)P(yáng)機(jī)將返料裝置吊至其安裝層 23.3米層，在其 安裝位置的上部的設(shè)備上安裝兩個(gè)臨時(shí)吊耳， 利用2個(gè)2T的手拉葫蘆將返料裝置起吊至其安 裝位置。4.6.5.2焊接時(shí)，采用對(duì)

14、稱(chēng)段焊的方法，保證整條焊縫的受熱均勻，防止變形，焊接完畢后 做滲漏試驗(yàn)。4.6.5.3滲透試驗(yàn)方法1）外表檢測(cè)焊縫內(nèi)外側(cè)是否有氣孔、砂眼、裂紋等可視問(wèn)題，如無(wú)這類(lèi)明顯問(wèn)題，可對(duì)焊縫 進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。2）對(duì)設(shè)備對(duì)接焊縫內(nèi)外側(cè)附著的贓物和鐵銹進(jìn)行清理。3） 調(diào)制石灰粉乳液，將其均勻涂抹在設(shè)備外側(cè)對(duì)接焊縫處，涂抹寬度不低于80mm4）石灰粉乳液干燥后在循環(huán)水管內(nèi)側(cè)焊縫處涂抹上煤油，10分鐘后再次在循環(huán)水管內(nèi)側(cè)焊 縫處涂抹上一次煤油。5）煤油浸潤(rùn)以后過(guò)12小時(shí)，檢測(cè)設(shè)備外側(cè)焊縫處表面是否出現(xiàn)斑點(diǎn)。6） 如發(fā)現(xiàn)干燥石灰乳液涂抹帶出現(xiàn)油漬，使用記號(hào)筆對(duì)該部分進(jìn)行標(biāo)記，待該段管線(xiàn)焊口全 部檢測(cè)完后方可對(duì)標(biāo)

15、記處進(jìn)行處理。7）及時(shí)填寫(xiě)煤油滲透試驗(yàn)記錄表，按時(shí)整理好資料，保證資料與施工同步。4.7工藝質(zhì)量控制措施1、支撐梁劃線(xiàn)要準(zhǔn)確，框架安裝完后應(yīng)注意尺寸及標(biāo)高的復(fù)測(cè)。2、設(shè)備外形尺寸檢查要仔細(xì)，符合規(guī)范要求。3、測(cè)量所用儀器、工具應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并有校驗(yàn)報(bào)告。4、構(gòu)件之間的焊接，焊縫高度要符合圖紙要求。5、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢 查設(shè)備外觀檢杳無(wú)嚴(yán)重銹蝕、損傷、變形圓形灰道橢圓度mm< 10方形灰道外形尺寸偏差mm< 10表面平整度偏差mm< 5安裝組件長(zhǎng)度偏差mm< 2%長(zhǎng)度且W 10組件彎曲度mm

16、< 2%長(zhǎng)度且W 10縱橫中心誤差mm< 10標(biāo)高安裝誤差mm< 10對(duì)口mm對(duì)口間隙均勻，端頭修理平 整。對(duì)口錯(cuò)位W 1mm坡口符合要求表面平整度偏差mm< 5管道內(nèi)部清潔清潔無(wú)雜物，無(wú)臨時(shí)加固鐵件支吊架安裝符合本部分表435。焊接焊接型式符合廠(chǎng)家技術(shù)文件 要求，焊接無(wú)夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好5.1.2工藝質(zhì)量要求5.121安裝時(shí)注意個(gè)部件的上、下方向，不得裝反。5.1.2.2臨時(shí)加固件、吊耳等割除后應(yīng)打磨平整；5.1.2.3所有密封件不可亂割，確需修割的，割后打磨修割處；5.1.2.4安裝中所需焊接件較多，焊接要求也不同，故焊接時(shí)嚴(yán)格按圖紙及說(shuō)明書(shū)要求焊

17、接,在焊接之前必須檢查轉(zhuǎn)子的接地，防止焊接時(shí)電流通過(guò)軸承；5.1.2.5注意：如果廠(chǎng)家現(xiàn)場(chǎng)工代有特別要求，則以說(shuō)明書(shū)要求為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；5.1.2.6所有測(cè)量工具，必須經(jīng)計(jì)量單位鑒定合格，且在有效期內(nèi)，方可使用。5.2檢驗(yàn)要求5.2.1試驗(yàn)項(xiàng)目目錄 5.2.1.1每一施工項(xiàng)目施工結(jié)束均須經(jīng)過(guò)交接驗(yàn)收，上道工序未驗(yàn)收合格不得轉(zhuǎn)入下道工序 的施工。5.2.1.2交接驗(yàn)收各專(zhuān)業(yè)班組長(zhǎng)或技術(shù)員參加，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)工地質(zhì)檢員、專(zhuān)工、主任參加分 析，提出處理意見(jiàn)。5.2.1.3整體作業(yè)任務(wù)完成后，應(yīng)及時(shí)提交驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收簽證。5.2.2本項(xiàng)目見(jiàn)證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)和旁站點(diǎn)目錄本項(xiàng)目未設(shè)W點(diǎn)、H點(diǎn)和S點(diǎn)。6、檢查驗(yàn)收

18、程序根據(jù)國(guó)家法律、法規(guī)及規(guī)范要求，鍋爐鋼架驗(yàn)收可分為四級(jí)、五級(jí)驗(yàn)收，四級(jí)驗(yàn)收主要為 施工隊(duì)一班組一工程科一監(jiān)理單位，五級(jí)驗(yàn)收主要為施工隊(duì)一班組一工程科一監(jiān)理單位一建 設(shè)單位。且根據(jù)項(xiàng)目劃分表的要求及現(xiàn)場(chǎng)的施工情況，到了現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)和停工待檢點(diǎn)等質(zhì)量 控制點(diǎn)的時(shí)候，施工單位會(huì)提前對(duì)監(jiān)理單位或建設(shè)單位口頭通知或書(shū)面通知。7、安全管理方案和措施7. 1預(yù)防1）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的 方針、政策、法令、法規(guī)及行業(yè)規(guī)程、規(guī)范和公司各項(xiàng)安全管理制度。2）努力提高安全健康、環(huán)境管理水平，對(duì)事故進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)控，建立落實(shí)以第一安全責(zé)任人為 核心的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)

19、任制，全面推行自下而上的“杜絕違章，消滅事故”承諾制。3） 所有參加施工人員必須有類(lèi)似大板梁安裝工作經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，起重工、操作工、 電焊工等特殊工種，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，嚴(yán)禁跨工種施工； 所有高處作業(yè)人員開(kāi)工前都必須進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生鑒定患有不宜登高作業(yè)病癥的人員 不得進(jìn)行高處作業(yè)。操作工在操作時(shí)要集中精力，嚴(yán)禁誤操作，起重作業(yè)必須統(tǒng)一、專(zhuān)人 指揮，信號(hào)明。4）本項(xiàng)目屬重大作業(yè)項(xiàng)目，開(kāi)工前必須由項(xiàng)目總工主持、組織技術(shù)交底會(huì)議，使施工人員了 解施工內(nèi)容、方案和安全注意事項(xiàng)，明確各工種崗位職責(zé)，并在安裝中嚴(yán)格執(zhí)行；特殊吊 裝作業(yè)必須辦理施工票，明確吊裝負(fù)責(zé)人，施

20、工監(jiān)護(hù)人，并經(jīng)安全部門(mén)批準(zhǔn)；班組施工人 員每天必須進(jìn)行站班會(huì)，“三查”“三交”、得到切實(shí)落實(shí)執(zhí)行。5）人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在垂直上方牢靠的地方，并應(yīng)配備工具袋，所有工具必須系有保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁亂拋工具，防止高空落物，施工中必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全文明施工規(guī)定，所有的安全防護(hù)設(shè)施配備到位。6）所有起重用工、器具在使用前，必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好無(wú)損后方可使用，嚴(yán)禁超負(fù) 荷使用，使用鏈條葫蘆時(shí)，起重鏈不得打扭，嚴(yán)禁用鏈條葫蘆直接綁扎被起吊物。7）吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置作業(yè)隔離區(qū)，用紅白欄桿和紅白帶進(jìn)行警戒、隔離并安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)，吊物和起重臂下

21、嚴(yán)禁站人或行人通過(guò)。8）焊縫高度符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，點(diǎn)焊的構(gòu)件不準(zhǔn)受力起吊。9）起吊鋼絲繩在吊物棱角處要墊物保護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)保護(hù)吊裝。10）現(xiàn)場(chǎng)需要用電時(shí)，必須由電維護(hù)電工負(fù)責(zé)接線(xiàn)，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；夜間施工照明充足?，F(xiàn)場(chǎng)配電箱應(yīng)加鎖，明顯部位應(yīng)設(shè)標(biāo)示。標(biāo)示要清楚、對(duì)應(yīng)、正確。11）嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)十大紀(jì)律；嚴(yán)禁酒后上班；施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。15）從事安裝（測(cè)量、焊接等）人員，帶好速差安全帶，搭好軟爬梯或水平繩，并穿軟底鞋。16） 當(dāng)工作地點(diǎn)風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到 6級(jí)及6級(jí) 以上時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。17）安全檢查警示牌、警示標(biāo)語(yǔ)要布置到爐架各層醒目的位置。24）

22、電火焊作業(yè)時(shí)要有應(yīng)做好隔離措施并安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，作業(yè)面應(yīng)配置充足的消防器材；25）吊裝過(guò)程中，專(zhuān)業(yè)要配備兩名專(zhuān)職安全員對(duì)作業(yè)全過(guò)程進(jìn)行安全監(jiān)督；7.2高處墜落事故1）轉(zhuǎn)移、搶救受傷人員。首先發(fā)現(xiàn)者視傷者傷情并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)醫(yī)護(hù)人員指導(dǎo)進(jìn)行簡(jiǎn)單處理或者把傷者轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)，同時(shí)迅速報(bào)告應(yīng)急響應(yīng)的最高管理機(jī)構(gòu)，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。2）醫(yī)務(wù)人員搶救（合作醫(yī)院）。醫(yī)務(wù)人員接到報(bào)告后必須立即趕到事故現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)行急救處理，然后根據(jù)具體情況，確定進(jìn)一步搶救治療方案。3）傷員送走后，安全科做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，調(diào)查事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、原因、單位、人員情況等 基本情況，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)做好拍攝等工作。4）任何人員有權(quán)直接與合作醫(yī)院聯(lián)系

23、搶救。7.3火災(zāi)事故1）火災(zāi)初起階段：火災(zāi)事故發(fā)生部位作業(yè)人員，應(yīng)迅速切斷與火災(zāi)區(qū)域相關(guān)的電源，并通知電維護(hù)人員及時(shí)切斷整個(gè)臨近區(qū)域電源，采取有效措施自救；專(zhuān)（兼）職消防員采取有效措施撲救。2）火災(zāi)蔓延階段：現(xiàn)場(chǎng)指揮人員根據(jù)災(zāi)情，可向當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)發(fā)出請(qǐng)求支援信息，并安排接應(yīng)；服務(wù)組組長(zhǎng)立即組織力量，對(duì)火源地周?chē)M(jìn)行隔離，快速轉(zhuǎn)移重要物資并組織員工迅速有序地疏散到安 全地帶；救護(hù)組組長(zhǎng)及時(shí)組織醫(yī)務(wù)人員做好搶救傷員準(zhǔn)備，保持綠色救護(hù)通道暢通；各單位（部門(mén)），在應(yīng)急情況下?lián)尵戎匾镔Y和資料時(shí)，應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，確保疏散有序，轉(zhuǎn)移 快速。7.4本項(xiàng)目危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目：高空作業(yè)、觸電、起重傷害等。7.5

24、文明施工標(biāo)準(zhǔn)：7.5.1項(xiàng)目施工隨著施工進(jìn)度的進(jìn)展，搞好文明施工；7.5.2因工作需要臨時(shí)拆除的欄桿、格柵等工作完畢后必須立即恢復(fù)，施工過(guò)程要采取臨時(shí) 防護(hù)措施7.5.3工作環(huán)境的要求：大風(fēng)、大雨、大霧時(shí)室外不可施工。室內(nèi)工作場(chǎng)地整潔。7.5.4人員精神狀態(tài)要飽滿(mǎn)，不宜繼續(xù)工作的停止其工作；7.5.5施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堅(jiān)持“每日一凈”、“工完料凈場(chǎng)地清”的制度，做到文明施工；7.5.6交叉作業(yè)場(chǎng)所的通道應(yīng)保持暢通，有危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌；隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除。必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的 同意，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收。嚴(yán)禁亂動(dòng)非工

25、作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī) 具及安全設(shè)施。7.6安全控制措施及注意事項(xiàng)7.6.1起重工器具在使用前應(yīng)進(jìn)行正確檢查，并根據(jù)物件重量選取匹配的起重工具，嚴(yán)禁使 用不合格的工具。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線(xiàn)上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保 持垂直；落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。762嚴(yán)禁在安裝設(shè)備上面堆放任何物品。763作業(yè)區(qū)域有孔洞或其板蓋嚴(yán)、設(shè)置蓋板并需驗(yàn)收合格標(biāo)識(shí)。高處作業(yè)人員正確使用安 全帶，并掛在上方牢固處。764嚴(yán)禁使用電源線(xiàn)破損的便攜式卷線(xiàn)盤(pán)、機(jī)械及電動(dòng)工具；使用前檢查保護(hù)地線(xiàn)或保護(hù) 零線(xiàn)連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線(xiàn)是否完好；電動(dòng)工具需經(jīng)檢驗(yàn)合格。電動(dòng)工具必 須做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流w 30mA 動(dòng)作時(shí)間w 0.1s8危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)8.1危險(xiǎn)源清單及防范措施序號(hào)危險(xiǎn)源類(lèi)別危險(xiǎn)源名稱(chēng)防范措施監(jiān)督人1機(jī)械傷害使用機(jī)械安全裝置失靈； 使用有裂紋的磨光機(jī)片和切 割機(jī)片；機(jī)械基礎(chǔ)不符合要求； 大件拖運(yùn)時(shí)拖運(yùn)時(shí)，軌道強(qiáng) 度不夠，拖運(yùn)牽引著力點(diǎn)不 對(duì)；使用前要檢查機(jī)械，保其性能安全可靠葉家軍2墜落高處