液壓系統(tǒng)常見故障產(chǎn)生原因及排除方法

1、故障現(xiàn)象故障分析 電動機轉(zhuǎn)向不對液壓系統(tǒng)不供油（軸斷或聯(lián)軸器損壞）溢流閥主閥芯或錐閥芯被卡死在開口位置4. 溢流閥彈簧折斷或永久變形 1. 3.清洗檢修溢流閥 5. 清洗、修研或更換6.檢查泵、缸、閥內(nèi)易損件情況和系統(tǒng)各連接處的密封2.排除方法流量不足油液粘度不適合3. 油箱油位太低5. 7. 控制閥動作不靈3.調(diào)整或更換有關(guān)元件8.檢查管路連接是否正確，油封是否可靠故障分析 液壓泵本身或其進油管路密封不良或密封圈損壞、漏氣3. 6.液壓缸緩沖裝置失靈或造成液壓沖擊 擰緊泵的連接螺栓及管路各管螺母或更換密封元件 修復(fù)或更換3. 重新安裝緊固7. 修復(fù)換向閥故障現(xiàn)象故障分析排除方法1.油箱容量設(shè)

2、計太小或散熱性能差 2.油液粘度過低或過高液壓系統(tǒng)背壓過高，使其在非工作循環(huán)中有大量壓力油損失，致使油溫升高液壓元件內(nèi)部磨損嚴重，內(nèi)泄漏大6.系統(tǒng)管路太細太長，使壓力損失增大 7.電控調(diào)溫系統(tǒng)失靈 1.2.改進系統(tǒng)設(shè)計，重新選擇回路或液壓泵4.將溢流閥壓力調(diào)至規(guī)定值，重新選用符合系統(tǒng)要求的閥類5.拆洗、修復(fù)或更換已磨損零件6.7.活塞桿與運動部件連接不牢固6.調(diào)節(jié)潤滑油壓力或流量7.防止泄露，排除空氣排除方法1.5. 6. 8. 系統(tǒng)內(nèi)、外泄露大 檢查并清洗提高運動部件精度、選用合適的潤滑油，減少阻力變化7.液壓泵常見故障分析及排除方法2.3. 軸向或徑向間隙過大4.連接處泄露1.4.噪聲嚴重

3、壓力波動厲害2. 6.1.2. 在連接部位或密封處加少許油，如噪音減小，可擰緊接頭處或更換密封圈；回油管口應(yīng)在油面以下，與吸油管要有一定距離4.8.故障分析排除方法1.2. 液壓缸端蓋密封圈不同心 3. 活塞桿與活塞不同心4. 活塞桿全長或局部彎曲液壓缸的安裝位置偏移6. 2.調(diào)整密封圈，保證活塞桿能來回用手平穩(wěn)地拉動而無泄漏5.檢查液壓缸與導(dǎo)軌的平行度并校正O3. 缸端油封壓得太緊或活塞桿彎曲，使摩擦力或阻力增加4.5. 單配活塞和液壓缸的間隙或更換O形密封圈4.滑閥變形或拉毛如錐閥是新的即卸下調(diào)整螺帽，將導(dǎo)桿推幾下，使其接觸良好；或更換錐閥1. 彈簧斷裂或漏裝1. 補裝錐閥1.4. 密封破

4、壞3. 擰緊連接螺帽5.7. 流量超出允許值1. 3. 修研滑閥，使其靈活5. 更換與流量對應(yīng)的閥8. 略微改變閥的額定壓力值 1. 彈簧彎曲或剛度太低2.壓力調(diào)整無效緊固螺釘松動1. 修磨或更換滑閥6. 擰緊螺釘泄露1. 修磨閥芯或更換3.檢查，更換密封4. 降低工作壓力或選用額定壓力高的閥1.回油管回油不暢或有空氣2. 故障現(xiàn)象排除方法滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超差，使閥卡死4. 彈簧變形，太軟或在滑閥中卡住1. 排除油中空氣2. 清理阻尼孔4. 更換彈簧1. 附件：中華人民共和國國家標準和行業(yè)標準代號更換密封件，緊固螺釘2.中華人民共和國國家標準和行業(yè)標準代號不起減壓作用-強制性國家標準代號 二

5、、中華人民共和國行業(yè)標準代號序號行業(yè)標準名稱行業(yè)標準代號主管部門泄油管必須與回油管分開，單獨接回油箱水產(chǎn)農(nóng)業(yè)部 修理，更換零件，檢查油質(zhì)水利水利部林業(yè)國家林業(yè)局輕工國家輕工業(yè)局2. 節(jié)流孔堵塞或閥芯卡住醫(yī)藥國家藥品監(jiān)督管理局民政民政部教育教育部煙草國家煙草專賣局黑色冶金國家冶金工業(yè)局1. 油中雜質(zhì)黏附在油口邊上，通油截面減小，使速度減慢2. 節(jié)流閥的性能較差，低速運動時由于振動使調(diào)節(jié)位置變化3. 節(jié)流閥內(nèi)，外部有泄漏4. 在簡式節(jié)流閥中，因系統(tǒng)負荷有變化使突變5.油溫升高，油液黏度變低，使油溫逐步升高6.土地管理國土資源部1.拆卸清洗有關(guān)零件，更換新油，并經(jīng)常保持油液清潔度機械國家機械工業(yè)局汽

6、車國家機械工業(yè)局4.民用航空中國民航管理總局兵工民品國防科工委船舶國防科工委航空國防科工委航天國防科工委核工業(yè)國防科工委鐵路運輸鐵道部11. 順序閥常見故障，產(chǎn)生原因及排除方法勞動和勞動安全勞動和社會保障部電子信息產(chǎn)業(yè)部通信信息產(chǎn)業(yè)部廣播電影電視國家廣播電影電視總局故障金融中國人民銀行排除方法檔案國家檔案局商檢國家出入境檢驗檢疫局文化文化部體育國家體育總局商業(yè)國家國內(nèi)貿(mào)易局序號行業(yè)標準名稱行業(yè)標準代號主管部門物資管理國家國內(nèi)貿(mào)易局環(huán)境保護國家環(huán)境保護總局4. 城鎮(zhèn)建設(shè)建設(shè)部建筑工業(yè)建設(shè)部新聞出版國家新聞出版署煤炭國家煤炭工業(yè)局衛(wèi)生衛(wèi)生部1. 包裝中國包裝工業(yè)總公司地震國家地震局使配合間隙達到要

7、求，使單向閥閥芯移動靈活；檢查油質(zhì)，過濾或更換油液，更換彈簧旅游國家旅游局氣象中國氣象局外經(jīng)貿(mào)對外經(jīng)濟貿(mào)易合作部海關(guān)海關(guān)總署郵政國家郵政局6. 補裝"，例如農(nóng)業(yè)行業(yè)的推薦性行業(yè)標準代號是。不出油，不起順序作用1. 閥芯在關(guān)閉位置上卡死，如幾何精度低，彈簧彎曲，油液臟2. 錐閥芯在關(guān)閉位置上卡死3. 控制油液流通不暢通，如阻尼孔堵死，或遙控管道被壓扁堵死4. 遙控壓力不足，或下端蓋結(jié)合處漏油嚴重5. 通向調(diào)壓閥油路上的阻尼孔被堵死6. 泄油口管道中背壓太高，使滑閥不能移動7. 調(diào)節(jié)彈簧太硬，或壓力調(diào)得太高1. 使滑閥移動靈活，更換彈簧，過濾或更換油液2. 使錐閥移動靈活，過濾或更換油液

8、3. 清洗或更換管道，過濾或更換油液4.提高控制壓力，擰緊螺釘并使之受力均勻5.清洗6.泄油口管道不能接在排油管道上一起回油，應(yīng)單獨引回油箱7.更換彈簧，適當(dāng)調(diào)整壓力調(diào)定壓力值不符合要求1. 調(diào)壓彈簧調(diào)整不當(dāng)2. 調(diào)壓彈簧變形，最高壓力調(diào)不上去3. 滑閥卡死，移動困難1. 重新調(diào)整所需要的壓力2. 更換彈簧3. 檢查滑閥的配合間隙，修配使滑閥移動靈活，過濾或更換油液12.故障產(chǎn)生原因排除方法輸出量不合要求或無輸出1. 微動開關(guān)損壞2. 電器線路故障3. 閥芯卡死或阻尼孔堵死4. 進油管道彎曲，變形，使油液流動不暢通5. 調(diào)節(jié)彈簧太硬或壓力調(diào)的過高6. 管接頭處漏油7. 與微動開關(guān)相接的觸頭未調(diào)

9、整好8. 彈簧和杠桿裝配不良，有卡滯現(xiàn)象1. 更換微動開關(guān)2. 檢查原因，排除故障3. 清洗，修配，達到要求4. 更換油管，使油液流動暢通5. 更換合適的彈簧或按要求調(diào)節(jié)壓力6. 擰緊接頭7. 精心調(diào)整，使接觸點接觸良好8. 重新裝配，使動作靈敏靈敏度太差1. 杠桿柱銷處摩擦力過大，或鋼球與柱塞泵接觸摩擦力過大2. 裝配不良，動作不靈活或“憋勁”3. 微動開關(guān)接觸行程太長4. 接觸螺釘，杠桿等調(diào)節(jié)不當(dāng)5. 鋼球不圓6. 閥芯移動不靈活7. 安裝不妥，如水平和傾斜安裝1. 重新裝配，使動作靈敏2. 重新裝配，使動作靈敏3. 合理調(diào)整位置4. 合理調(diào)整螺釘和杠桿位置5. 更換鋼球6. 清洗，修理，

10、使之靈活7. 改為垂直安裝發(fā)信號太快1. 進油口阻尼孔太大2. 膜片破裂3. 系統(tǒng)沖擊壓力太大4. 電氣系統(tǒng)設(shè)計有誤1. 阻尼孔適當(dāng)改小，或在控制管路上增設(shè)阻尼管2. 更換膜片3. 在控制管路上增設(shè)阻尼管，以減弱沖擊壓力4. 要按工藝要求設(shè)計電氣系統(tǒng)故障現(xiàn)象故障分析排除方法滑閥不換向1. 滑閥卡死2. 閥體變形3. 具有中間位置的對中彈簧折斷4. 操縱壓力不夠5. 電磁鐵線圈燒壞或電磁鐵推力不足6. 電氣線路故障7. 液控換向閥控制油路無油或被堵塞1. 拆開清洗臟物2. 調(diào)節(jié)閥體安裝螺釘使壓緊力均勻，或修研閥孔3. 更換彈簧4. 操縱壓力必須大于0.35Mpa5. 檢查，修理，更換6. 消除故

11、障7. 檢查原因并消除電磁鐵控制的方向閥作用時有響聲1. 滑閥卡住或摩擦力過大2. 電磁鐵不能壓到底3. 電磁鐵鐵芯接觸面不平或接觸不良1. 修研或調(diào)配滑閥2. 校正電磁鐵高度3. 消除污物，修正電磁鐵鐵芯14.液控單向閥的故障分析及排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法油液不逆流1. 控制壓力過低2. 控制油管道接頭漏油嚴重3. 單向閥卡死1. 提高控制壓力使之達到要求值2. 緊固接頭，消除漏油3. 清洗逆方向不密封1. 單向閥在全開位置上卡死2. 單向閥錐面與閥座錐面接觸不均勻1. 修配，清洗2. 檢查或更換15.流量控制閥的常見故障及排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法節(jié)流調(diào)節(jié)失靈或范圍小1. 閥芯和孔德間隙過大，或系統(tǒng)內(nèi)部有泄漏2. 節(jié)流孔阻塞或閥芯卡住1. 檢查泄漏部位零件損壞和密封情況，更換損壞零件2. 拆開清洗，換油和修復(fù)運動速度不穩(wěn)定1.