排水鋼板樁支護方案施工方案

1、長沙火車南站周邊區(qū)域（磁浮站）排水整治工程臨時泵站鋼板樁支護專項施工方案編制單位：長沙春華建筑工程有限公司編 制H : 審 核：批 準：目錄第一節(jié) 編制依據(jù) 1第二節(jié) 工程概況 1第三節(jié) 鋼板樁支護設(shè)計及施工要點 . 2第四節(jié)施工組織方案 . 4第五節(jié)基坑監(jiān)測措施 . 20第六節(jié) 質(zhì)量保證措施 22第七節(jié)安全施工措施 . 23第八節(jié)文明施工措施 . 26第一節(jié)編制依據(jù)1、 行業(yè)標準建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）;2、行業(yè)標準建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-99）;3、國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001 ;4、長沙火車南站周邊區(qū)域（磁浮站）排水整治工程設(shè)計圖

2、紙第二節(jié)工程概況1、 本項目臨時泵站為地下構(gòu)筑物，頂板面標高 32.3m,地面標高32m底 板面標高28m長度尺寸4.7m,寬度尺寸3.7m，底板厚0.5m,墊層厚0.1 5m池壁厚0.35m。2、 由結(jié)構(gòu)圖可知地面標高32m低于泵站頂板面標高0.3m ,則開挖深度為 4.75m;臨時泵站南側(cè)為磁浮站及消防池，北側(cè)為支路二，東側(cè)為機電值班 室進出通道，西側(cè)為武廣南站停車場，受場地限制開挖平面尺寸在臨時泵 站結(jié)構(gòu)尺寸的基礎(chǔ)上每邊加 0.3m,即基坑長度5.3m,基坑寬度4.3m。該 尺寸無法滿足外模安裝，我部采用磚胎模代替外模。3、 泵站結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土，混凝土強度等級為C30防水混凝土，抗?jié)B等

3、級 為P6。第三節(jié) 鋼板樁支護設(shè)計及施工要點1、鋼板樁支護設(shè)計（1）、臨時泵站基坑較深，受現(xiàn)場條件限制無法放坡開挖，考慮到減小對已 建建筑物的影響，基坑必須采取支護措施，先支護、后開挖。擬采用拉森W型 鋼板樁作為基坑圍護體系，樁長9米。（2）、基坑內(nèi)側(cè)由上至下共設(shè)置 2 層圍檁及內(nèi)支撐，圍檁采用熱軋寬翼緣 H40型鋼H型鋼，內(nèi)支撐與角撐采用？609X 8mm第一層位置為基坑頂往下 1m高出池壁上部施工縫位置 20cm）,第二層距第一層2.2m（高出池壁下部 施工縫位置20cm）。基坑底部各拐角點設(shè)置集水井，然后用水泵將積水排 除基坑。2、鋼板樁施工要點（1）鋼板樁打設(shè)：優(yōu)先采用靜力壓樁,打設(shè)困

4、難時再考濾采用振動沉樁。（2）鎖口內(nèi)應(yīng)填充油脂等潤滑油。遇地下水豐富而難以排除路段,鋼 板樁組拼時,在鎖口內(nèi)填充防水混合料,其配合比可為黃油：瀝青：干鋸 末：干粘土 =2:2:2 ：1,咬合的鎖口再用棉絮、油灰嵌縫嚴密。（3）樁孔處理：為及時回填樁孔，每拔高 1m后暫停引拔，振動幾分 鐘讓土孔填實。鋼板拔出樁孔后,剩余的空隙應(yīng)砂填實。4）基坑開挖 基坑開挖應(yīng)遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的 原則。 基坑周圍地面設(shè)置臨時排水溝，應(yīng)避免漏水、滲水進入坑內(nèi)。 基坑開挖過程中應(yīng)采取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動基底 原狀土。 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因和采取措

5、施， 方能繼續(xù)挖土。 開挖至坑底標高后，坑底應(yīng)及時滿封閉并進行基礎(chǔ)施工。 開挖至 坑底標高后，坑底應(yīng)及時滿封閉并進行基礎(chǔ)施工。第四節(jié)施工組織方案一、施工工期：(1)鋼板樁施工工期：2天，施工時段：22:00-5:00二、項目管理架構(gòu)：三、施工機械及設(shè)備機J械參數(shù)型機械名稱號數(shù)量功率使用部位液壓振動錘MIL-20001臺安裝于挖掘機上打鋼板樁履帶式單斗挖掘機W-10011臺1M吊液壓振動錘汽車式起重機1臺30t用于撥鋼板樁震動拔樁機1臺45KW撥鋼板樁履帶式單斗挖掘機W-10011臺1M挖槽配合樁機乍業(yè)氣割機1套切割鋼板樁電焊機XD1-2002臺2KVA鋼板樁接長經(jīng)緯儀J21臺測量放線水準儀S3

6、-d1臺抄平、沉降觀測四、鋼板樁的選用(1) 鋼板樁：采用拉森IV型，定尺度 9m并按0.45m為最小單位進級(2) 采用？609X 8mmmtH管、【40槽鋼作為內(nèi)支撐構(gòu)件，用螺旋將槽鋼 固定于鋼板樁。五、鋼板樁檢驗 （1）鋼板樁由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗收。（2）鋼板樁強垂直度允許偏差為 1/150 ；沿基坑軸線方向墻面左右允許偏 差為 30mm。（ 3）鋼板樁樁底標高允許偏差為 100mm。（4）外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意：、對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予 以割除；、有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；、若鋼板樁有嚴重銹蝕， 應(yīng)測量

7、其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全 部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。六、施工工藝流程 鋼板樁位置的定位放線 挖基槽 安裝導(dǎo)梁 施打鋼板樁 基坑開挖 拔除鋼板樁 樁孔處理七、施工方法 1、施工放樣與定位（1）將施工區(qū)域控制點標明并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效保護。（2）定樁位：按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。2、鋼板樁的吊裝、堆放（1）鋼板樁吊運：裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼 板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和 單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（2）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的

8、地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較 大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng) 3、導(dǎo)架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的 打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一 定剛度的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通 常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為 2. 53. 5米，雙面圍擦 之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點： 采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。 導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工 效。 導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下

9、沉和變形。 導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞 4、鋼板樁施打（1）鋼板樁施工關(guān)系到施工支護和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序 之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求： 鋼板樁施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確 的支護樁中線。 打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板 樁，不合格者待修整后才可使用。 打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 2%，當偏斜過大不 能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（2）為保證鋼板樁打設(shè)精度采用屏風式打入法。 先用吊車將鋼板樁吊至 插樁點處進行插樁， 插樁時鎖口要對準， 每插入一

10、塊即套上樁帽輕輕錘擊。 在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防 止鎖口中心平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁 位移。同時在圍檁上預(yù)先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。打樁時，開始打設(shè)第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。（3）要求 鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數(shù)量不小于 3根。 鋼板樁放線施工， 樁頭就位必須正確、 垂直、沉樁過程中， 隨時檢測， 發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向50 mm,橫向為-500 mm；垂直度為5。 基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口 連接嚴密。 沉樁施前必須

11、平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管 線應(yīng)挖露出來，加以保護。 基坑土方和結(jié)構(gòu)施工期間，對基坑圍巖和支護系統(tǒng)進行動態(tài)觀測。 發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（4）振動沉樁 振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應(yīng)緊 鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。 振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉12mm左右，停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。 振動沉沒鋼板樁試樁數(shù)量不小于 3 根。 沉樁中鋼樁下沉速度突然減小， 應(yīng)停止沉樁，并鋼樁向上拔起 0.6 1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采

12、取其他措施。（5）靜力壓樁 壓樁機壓樁時，樁帽與樁身的中心線必須重合。 壓樁過程中隨時檢查樁身的垂直度，初壓過程中，發(fā)現(xiàn)樁身位移、傾斜和壓入過程中樁身突然傾斜及設(shè)備達到額定壓力而持續(xù)20min，仍不能下沉時，及時采取措施。五、圍檁、拉桿、角撐為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設(shè)置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，通過拉桿固定于原已打好的鋼管錨桿上，拉桿由兩根25鋼LLI筋組成，焊接于鋼管錨桿上。為穩(wěn)妥起見, 在鋼板樁墻五個轉(zhuǎn)角上另用槽 鋼或角鋼做角撐。如右圖所示。六、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用，拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細 研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的

13、振動影響， 以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危 害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶 土十分重要，主要采用灌砂措施。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動 1mi n 2min,使鋼板樁周圍的土松 動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時 注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難 或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，先振動 1min2min后再往下錘0.5m 1.0m再往上振拔，如此反復(fù)可將樁拔出來。(1)拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì), 破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將

14、樁 拔除。2）拔樁時應(yīng)注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁 的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘 附，然后邊振邊拔。 對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100300mm， 再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁 拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實 一部分。 起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈 簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的12-2.0 倍。 對

15、引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過 1 5h。（3）鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。樁每拔高1m后暫停引拔，振動幾分鐘讓土孔填實。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應(yīng)及時用砂填實。（4）鋼板樁的施工中遇到的問題及處理：由于本工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采 用如下幾點辦法解決 ： 樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深 度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。 鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同 容易發(fā)生偏斜，米取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔 1.0m2.0

16、m,再往下錘進，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎 或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。 鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上 寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實際傾斜度進 行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再 錘擊。 在基礎(chǔ)較軟處，有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是 把相鄰的數(shù)根樁焊 接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤 滑劑減少阻力。八、鋼板樁入土深度計算(1)、鋼板樁平面布置、板樁類型選擇，為偏于安全，按不考慮土層粘聚力影響的情況計算：2 2Ka tan (45 -

17、?) tan (452 2K p tan (45-) tan (4520-1)0.49220.1)2.052(2)、用等值梁法計算板樁，計算作用在板樁上的土壓力強度，繪制出土壓力分布圖，為了考慮鋼板樁與土的摩擦作用，將鋼板樁前后的土體 被動土壓力分別乘以修正系數(shù)，鋼板樁被動土壓力的修正系數(shù)取k=1.6 ,鋼板樁土壓力強度計算：1方<1=川朋1心鋼板樁土壓力分布圖eAhrhKa18.2 4.08 0.4936.38KN /meAqqKa20 0.49 9.8KN /m2yqtan(4520j1)1.62.29m2（3）、設(shè)板樁墻土壓力強度等于零的點距離挖土面的距離為y，在y處板樁墻的被動土

18、壓力等于板樁墻后的主動土壓力，即eAh Qqr(kKp Ka)rkkpy rKa（H y） q©0.92m36.38 9.818 (1.6 2.05 0.49)（4）按照簡支梁計算等值梁的最大彎矩和兩個支座反力（即Ra和Ro）及驗算、采用結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器建立力學(xué)模型tv o.oo、強度驗算 采用結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器求解彎矩圖由彎矩圖可以看出最大彎矩為 Mmax 70.35KN /m ,max370.35 102.04 10-3= 30.99MPa210MPa，驗算合格剪力圖由剪力圖可以看出最大剪力Qmax59.32 KNQmaxA359.32 10323.6 102.5lMPa125MPa，

19、驗算合格; 、撓度驗算撓度驗算里元怪移分析i単元:3 範桿端丄：|蜩 二JLJSM整體坐標系：局部坐標系：X方向:| Q. OOOOOQO 衛(wèi)方向:| 0. WJOOOQOF方向；-0 0001355 丁方向；-. 0001355輕角:| 0. 0000058 轉(zhuǎn)角:0. 0000053由撓度曲線圖可以看出最大撓度為f 0.186mm 撓度變形驗算合格。、節(jié)點反力值計算32764008.19mm，結(jié)點反力值表J1結(jié)點約束反力水平1堅自丈小力拒Zo.oao0.00044.ETT90.0000 000電o.oao59.30TTC 00059.30730.0000 000由結(jié)點反力值表可以看出 Ra

20、=44.277KN/m Ro =59.307KN/mo(5) 拉森鋼板樁的最小入土深度計算設(shè)拉森鋼板樁的最小入土深度為t，則t=y+x。x可根據(jù)Ro和墻前被動土壓力對板樁底端的力矩相等求得，即R0x12r(KKpKa)x21xx6R0,r(KKp Ka)2.65m6 59.31 18.2 (1.6 2.05 0.49)拉森鋼板樁實際入土深度為t。(1.11.2)t，為了施工安全，則取1.2t01.2 (2.650.92)4.28m因此拉森鋼板樁的長度 L=4.28+4.08=8.36,施工時選取拉森鋼板樁的長度取9 m2、圍檁計算(1)、結(jié)構(gòu)材料及材料參數(shù)由上文計算得支撐反力為44.277KM

21、/m,即作用在圍檁上的均布荷載H400*400 參數(shù)，A=218.7cm2,w=3330cm3,l=66600cm4,E 2.1 1011Pa，允許 應(yīng)力 210MPa , 125MPa。?609x 8mn鋼管主要參數(shù)：慣性矩 lx 0.0491( D4 d4)0.049 (60.9459.34)68088.91cm4,r22'22回轉(zhuǎn)半徑 ix . 'D dZ60-960-121.25cm,飛 16 T 16截面面積 A 0.785 (D2 d2)0.785 (60.92 -59.32) 151cm2 ,4444抗彎截面模量 Wx 0.0982 D 0.0982 空聖旦 22

22、40.6cm3,D60.9單位重量 m 233.99kg/m，彈性模量：E 2 105MPa。(2)整體模型建立在結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器建立模型計算力學(xué)模型(3) 模型建立采用結(jié)構(gòu)力學(xué)器求解彎矩圖剪力圖-41.15軸力圖撓度彎曲圖廠單元位齡析1距桿端1：寸處竺|3整體里標系：局邯坐標累：那方向;| aooooo坦石方向;| o. ooooawy方向;I QU00(J39BF方向；| Q 0000396聘角:|-0, 0000016捺角:|-0. Q000016(4)強度驗算由彎矩圖可以看出邊梁和四腳支撐最大彎矩值：Mmax 54.9KN /m由剪力圖可以看出邊梁和四腳支撐最大剪力值：Qmax 83.3

23、KN ,由軸力圖可以看出邊梁和四腳支撐最大軸力：Fmax 133.74KN , 由軸力圖可以看出對稱梁最大軸力：Fmax 166.6KN，圍檁采用H400*400型鋼抗彎、抗剪強度驗算,max54.9 10333.33 10-= 16.49MPa 210MPa合格QmaxA83.3 10321.87 103.8MPa125MPa，合格。由撓度曲線圖可以看出最大撓度為f 0.0398mm30004007.5mm ,合格斜撐采用H400*400型鋼抗壓強度驗算,maxA3133.74 1021.87 106.12MPa210MPa，合格。對撐梁?609X 8mn鋼管抗壓強度驗算max3166.6

24、10A 21.87 107.62 MPa210MPa，合格。第五節(jié) 基坑監(jiān)測措施1、基準網(wǎng)的建立為了科學(xué)地預(yù)測基坑支護的穩(wěn)定和周邊環(huán)境的變化， 及時預(yù)報和提供準 確可靠的變形數(shù)據(jù)，因此建立基坑支護施工變形與沉降觀測網(wǎng)，定期進行 變形沉降觀測。2、基坑支護變形觀測（1）基坑支護水平位移觀測在基坑邊坡頂上布置基線（每基坑邊一條），每條基線上設(shè)13個變 形觀測點，同時又作為沉降觀測點。（ 2）基坑支護沉降觀測 利用遠離場區(qū)的城市高程系水準控制點或獨立水準點作為沉降觀測的 起算點，與以上點聯(lián)測，構(gòu)成基坑支護沉降觀測網(wǎng)。四面圍墻周邊附近各布置四個沉降觀測點，與基坑周邊淺埋基礎(chǔ)建 （構(gòu)）筑物、重要管線監(jiān)測

25、點一起構(gòu)成監(jiān)測周邊環(huán)境的沉降觀測網(wǎng)。3、觀測方法（ 1 ）水平位移觀測分別在基線點四個角上設(shè)站， 用 J2 型經(jīng)緯儀觀測四邊網(wǎng)的水平角度 （ 四 邊形內(nèi)角 ） ，并與城市的大地控制網(wǎng)三角點聯(lián)測水平夾角， 檢查基線點是否 發(fā)生位移，在基線點正確無誤的情況下，同時在四角測端上分別以對應(yīng)的 相鄰角點定向，并觀測定向基線上各預(yù)埋點的水平位移量初始讀數(shù)。（2）沉降觀測對基坑邊上的各點及周邊點建立的沉降觀測網(wǎng)的測量方法為： 首先自遠 離基坑的城市水準控制點開始觀測，引測至基坑周圍后，按編定的各點觀 測次序依次觀測，最后測至另一水準控制點符合，觀測儀器采用S3 型精密水準儀。4、基坑周圍建 （ 構(gòu)） 筑物等

26、的監(jiān)測措施本工程對基坑周邊 50 米范圍內(nèi)的所有建（構(gòu)）筑物進行監(jiān)測，并特別 對臨近坑邊范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物，包括道路、市政管道、電力電纜、電信 管網(wǎng)等加強監(jiān)測力度。具體監(jiān)測措施是：（1）對建（構(gòu)）筑物，定期進行沉降變形觀測。（2）施工前，了解地下管線的分布情況，對整個場地的地下管線進行 摸底，并在地面投影其軸線走向，布置變形觀測點進行監(jiān)測；對某些變形 要求較高及緊鄰基坑開挖邊緣的重要管線，預(yù)先做好加固處理措施。第六節(jié) 質(zhì)量保證措施1、嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)的施工質(zhì)量規(guī)范。2、根據(jù) ISO9001 標準要求，推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系， 提高全員質(zhì)量意識，確保質(zhì)量管理慣徹整個施工過程。堅持質(zhì)

27、量自檢、互 檢、交接檢“三檢”制。3、實行質(zhì)量管理項目部負責制，配置專職質(zhì)檢員，具體負責質(zhì)量管理 工作。嚴格按項目部管理體系進行施工管理。4、鋼板樁施打前必須進行選材，對有變形的進行矯正。5、鋼板樁質(zhì)量要求a、樁的垂直度控制在1刎內(nèi)；b、樁底高程誤差控制在10cm左右；c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；d、樁的平面位移控制在5cm以內(nèi)。第七節(jié) 安全施工措施1、鋼板樁起吊高度 11 米未超過磁懸浮軌道，水平距離東向磁浮軌道7m南向距離磁浮站房3m距離較近，施工時需專人值守2、基坑頂周邊設(shè)置連續(xù)封閉的安全護欄，防止人員墜落。3、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想， 根據(jù)國

28、家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。4、建立安全保證體系， 除企業(yè)已有的機構(gòu)外， 工地設(shè)立安全管理機構(gòu)， 工程項目設(shè)立安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個健全的安全保證體系， 工地的安全管理機構(gòu)負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不 符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項目部和班組安全員的工作， 對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。5、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故 和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善 勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。6、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護 用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。7、施工中所有機械、 電器設(shè)備必須達到國家安全防護標準， 自制設(shè)備、 設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗，