煤礦瓦斯鉆孔施工組織設計

1、第一章依據及編制原則第一章 依據及編制原則 第一節(jié) 編制依據 第二節(jié) 編制原則 第二章工程概況 第一節(jié) 礦井概況 第二節(jié) 工程概況 第三章 施工準備 第四章 施工方案 第一節(jié) 施工方案 第二節(jié) 施工方法 第五章 作業(yè)方式及勞動組織 第一節(jié) 勞動組織 第二節(jié) 施工隊伍安排第三節(jié) 作業(yè)方式及月進尺第六章 工程進度計劃及保證措施第七章 質量目標及質量標準第八章 安全保證措施第九章 災害應急措施第十章 農忙季節(jié)、節(jié)假日連續(xù)施工措施第一節(jié) 編制依據1、XXXXX朦業(yè)有FM公司3-803準備工作面瓦斯鉆孔施工工程招 標文件及工程圖紙。2、 煤礦安全規(guī)程（ 2011 版）3煤礦瓦斯抽采規(guī)范（ AQ1027-

2、2006）4煤炭建設工程質量技術資料管理規(guī)定與評級辦法（1999 年版 ）5、工程情況和我單位自身綜合施工能力。第二節(jié) 編制原則1 、 認真執(zhí)行國家的各項建設方針和技術政策， 在確保施工安全、工程質量和工期目標的前提下，科學合理地組織施工。2 、積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，優(yōu)化施工方案，合理安排施工順序，組織平行交叉作業(yè)，加快施工準備工作進度。3 、提高機械化程度水平，改善工作環(huán)境和勞動條件，提高勞動生產率，縮短建井工期。4 、合理安排資源和勞動組織，有計劃、有重點地組織人力和物力，確保各項經濟技術指標的全面實現，以獲得社會經濟效益。5 、控制臨時工程，降低工程成本。6 、搞好

3、文明施工和環(huán)境保護。第二章工程概況第一節(jié)礦井概況一、礦井概況煤礦礦井開拓方式為二斜二立， 通風方式為中央分列抽出式， 采煤方法為綜合機械化放頂煤， 掘進方式為綜合機械化掘進； 礦井采用35KV雙回路供電，6KV雙回路入井；井下主運輸采用皮帶輸送機運輸，輔助運輸采用無極繩絞車運輸， 主提升采用大傾角強力皮帶； 瓦斯相對涌出量 t, 絕對涌出量為 min, 屬低沼氣礦井；礦井地質構造穩(wěn)定，水文條件簡單。地面形成了規(guī)范的原煤篩選系統, 實現了煤、炭、矸石三分離。第二節(jié) 工程概況3-803 準備工作面瓦斯鉆孔施工工程主要包括以下內容：3-803 準備工作面進、回風順槽煤層平均厚度米, 需施工本煤層預抽

4、孔 728個， 孔徑113mm， 單孔平均長度110米， 預計施工進尺約 79000米。第三章 施工準備(一)準備原則(1) 根據設計圖紙編制先進可行的施工組織設計及安全技術措 施。(2) 編寫施工機械、材料、人員進場計劃表。根據進場計劃，及 早安排設備、材料及人員從基地至工地的調遣運輸。(3) 對施工用各機械設備進行全面檢修，保證進場設備完好。(二)根據施工需要，人員住宿、食堂、浴室、辦公室等生活設施由甲方負責提供場地，我單位負責生活區(qū)的建設。(三)施工主要輔助系統1、提升系統采用礦方的提升系統。2、運輸系統進風立井-北集中軌道大巷-西二集中軌道巷一八采區(qū)軌道巷- 3-803工作面3、壓風供

5、水系統巷道內以布置壓風供水系統，利用礦方提供的壓風、供水系統，將風、水管路固定于巷壁延伸至各工作面使用。4、供電系統巷道內以布置供電系統，將電從巷道內移變接至各工作面使用。5、排水系統由工作面污水泵排至八采區(qū)運輸巷水溝流至井底水倉， 由礦方排水系統統一排出地面。6、通風系統新鮮風流一主、副斜井一西集中軌道大巷一北集中軌道大巷-西 二集中軌道巷一八采區(qū)軌道巷一工作面7、瓦斯監(jiān)控系統建設單位已在配電點安裝有瓦斯分站等監(jiān)控設備， 各掘進工作面距工作面5m內安設一個瓦斯傳感器，距回風口1015m安設一個瓦斯傳感器； 總回風流中安設一個瓦斯傳感器和一個風速傳感器。 并通 過監(jiān)控線路與礦方監(jiān)控系統相連接。

6、第四章施工方案第一節(jié)施工方案根據 3-803 準備工作面瓦斯鉆孔投標文件， 3-803 工作面布置的本煤層鉆孔間距為 3 米， 鉆孔直徑為113mm， 平均鉆孔深度110m，布置鉆孔728個，總工程量79000m采用三八制滾班作業(yè)，配備 5 臺鉆機同時作業(yè)，瓦斯抽放鉆孔施工選用ZDY4000EL留坑道鉆機，鉆桿直徑步，鉆頭直徑1 113mm第二節(jié) 施工方法經坊煤業(yè)回采工作面采用“ U型通風，3號煤層厚度平均，煤 層傾角：19 ,工作面設計寬度 200nl選擇雙側鉆孔抽采本煤 層瓦斯。設計在回順施工順層鉆孔，開孔高度為巷道底板以上，在運順施工上向傾斜鉆孔， 開孔高度為巷道底板以上。 瓦斯預抽鉆孔

7、施工完成后迅速連接管路進行預抽。一、鉆進設計開孔位置在3803順梢里幫側，終孔位置穿透3#煤層頂板 進入裂隙帶內，鉆孔深度110米。首先采用 中113mm占頭開孔，鉆進頂板巖層12米后停鉆，下 108mm縫鋼管套管，用水泥固管封孔后，用 中94mm占頭繼續(xù)鉆 進直至終孔。二、封孔鉆孔采用“兩堵一注”封孔方式，利用一次性囊袋注漿裝置進行 封孔。該裝置通過2個囊袋封堵1段鉆孔，2個囊袋之間有1段塑料 管，塑料管上開設有鉆孔注漿口，先向囊袋注漿，通過囊袋膨漲后封 堵封孔段鉆孔，然后囊袋內的漿液通過鉆孔注漿口向 2個囊袋之間的 鉆孔注漿，并形成注漿壓力使?jié){液向鉆孔壁滲透。封孔深度12m封孔管為直徑0

8、90mm勺軟管(阻燃、抗靜電)，再用鎧裝膠管連接到支 管上，再連接到干管上，最后到達地面泵房。附表2:擬投入本標段的主要施工設備表三、施工參數1、本煤層低位鉆孔煤層厚度 (n)鉆孔 位置鉆孔與 巷道夾 角(0 )鉆孔傾 角 (0 )孔深 (n)鉆孔 直徑 (mmi孔問 距 (項開扎 高度 (m)3號回順90同煤層 傾角1101133運順90煤層傾 角+2。1101133進同巷采區(qū)回風巷 采區(qū)軌道巷 .采區(qū)運輸巷超前支護單體支柱第五章作業(yè)方式及勞動組織第一節(jié)勞動組織采用項目法管理，設項目經理1人，副經理3人，另設工程技術 部，經營后勤部、物資供應部、安檢調度室負責日常管理工作。項目部下設一個鉆孔

9、隊，在冊人員70人，項目部管服人員18人, 全項目部共有在冊人員88人。附表3:勞動力計劃表第二節(jié)作業(yè)方式及月進尺采取三八作業(yè)制，同時投入 5臺鉆機，每臺鉆機每班循環(huán)進尺 57ml日循環(huán)進尺57X3X5=855m正規(guī)循環(huán)率按85%月進度可以達 到855m 30天X 85% =21802m加上各種影響，取 21500m/月，施工 工期為110天。第六章 工程進度計劃及保證措施一、工程進度計劃1、根據施工方案， 3-803 準備工作面瓦斯鉆孔施工進度安排如計劃進場日期 施工準備期 正式開工日期 施工工期 計劃竣工日期 總工期下：2015年 11 月 26 日6天2015年 12 月 2日110天2

10、016年 3 月 21日116天附表 4：施工進度網絡圖二、保證工期和施工進度的措施1. 實行項目法管理， 組織強有力領導班子和一流的施工隊伍， 建立工期目標控制體系，實行全員、全過程的目標控制。2. 加強施工準備工作， 成立準備工作專項領導小組， 搞好準備工作的綜合平衡，提前落實人員、材料、設備及非標加工計劃。3. 根據施工所需勞動力計劃， 進行綜合平衡， 為按期或提前完成合同工程任務提供高素質的勞動力資源。4. 編制先進、可行、周密的施工組織設計和技術措施，積極采用新技術、新工藝、 新設備、新材料和我公司多年來形成的成熟的施工 工法，以加快施工速度。5. 配齊配足狀況良好的機械設備，在施工

11、過程中加強維修保養(yǎng)，成立設備包機組，落實“清潔、潤滑、調整、防腐”機械現場保養(yǎng)作業(yè)法，利用機械運轉間隙時間進行檢修，保證設備正常運轉。充分發(fā)揮大型機械化設備配套的優(yōu)勢和施工能力。6. 確保物資材料供應， 建立完善的物資供應系統， 保證施工正常進行。7. 選派敬業(yè)精神強、 業(yè)務精、 技術熟練的工程技術人員和技術工人參加該工程施工。8. 實行技能、效益、質量、安全、收益相結合的管理理念，制定嚴格的獎罰制度。第七章 質量目標及質量標準一、質量目標本標所有鉆孔的工程質量均達到合格標準。二、質量標準9. 嚴格按標定的鉆孔深度、方位、傾角施工，施工人員不得隨意改動鉆孔施工參數。10. 鉆孔應嚴格按照“孔鉆

12、好、管探底、水放盡、口封嚴”的要領施工。11. 鉆孔施工現場必須懸掛施工管理牌板， 內容包括鉆孔設計平面圖、剖面圖、設計參數等，并能夠指導鉆孔施工定位。12. 鉆孔采用水力排渣方式施工， 排渣的順序： 開鉆時先送水后鉆進，停鉆時先停鉆后停水。5鉆孔傾角以水平線為基準，鉆孔施工時必須保證每一個鉆孔終孔位置均處于煤層頂板裂隙帶中。6鉆機在使用之前，必須進行一次全面檢修，確保鉆機各項性能良好，保護齊全，確保操作工使用安全。7鉆機在井下使用過程中，機電工要加強檢修，發(fā)現故障要立即修理，確保鉆機正常運行。8在施工中若發(fā)現有噴孔情況時，必須安設打鉆防噴裝置，將鉆孔涌出的瓦斯引入抽采管路，防止施工鉆孔時造成

13、瓦斯超限。9鉆機及機電設備的防爆性能必須完好，杜絕失爆。10 現場施工人員必須做好施工記錄， 詳細記錄鉆孔施工參數及鉆進過程中有無發(fā)生塌孔、偏孔、頂鉆、卡鉆、噴孔等異常情況。11 每個鉆孔施工到設計深度后，由驗收員現場驗孔，現場填寫施工原始記錄簽字確認。12 驗孔完成后，打鉆人員要及時用水泥臨時封孔。一個鉆場的鉆孔全部施工完畢， 要在鉆場懸掛鉆孔標識牌， 標明每個鉆孔的深度、傾角和方位角等參數。三、質量標準化1、鉆場干凈整潔，無雜物，水溝暢通。2、鉆具分類擺放整齊，材料牌板等填寫及時準確。3、開關要上架，并擺放整齊、固定牢固，放置于無淋水、滴水處。4、電氣設備清潔整齊，水管、風管、電纜吊掛整齊

14、，嚴禁拖地。5、電氣設備、材料及注漿管的擺放距軌道不小于。6、每班收工前，打掃鉆場環(huán)境衛(wèi)生，使鉆場和鉆場設備保持干凈清潔。7、鉆孔全部結束后，及時回收全部設備及工具，并打掃鉆場環(huán)境衛(wèi)生，保證鉆場干凈整潔，不留雜物四、質量保證體系詳見工程質量保證體系圖項目經理項目技術負責項目副經理材 料 設 備 組各專業(yè)施工班組內業(yè)資料組第八章安全保證措施一、安全防護措施1、壓風自救、供水施救系統在工作地點上風側10m范圍內設置壓風自救和供水施救裝置，數 量要滿足當班該地點所有工作人員使用。2、防火措施：1）工作地點前后20m范圍內必須將雜物清理干凈，禁止有易燃物品放置2）鉆機上風側3m范圍內至少配備兩個8kg

15、干粉滅火器，滅火器 必須達到合格要求（滅火器上的壓力表用紅、黃、綠表示壓力情況。綠色區(qū)域表示可以正常使用、黃色為警告、紅色為失效。 ）并且施工人員必須能夠正確操作滅火器。3）打鉆時，一旦發(fā)現鉆孔溫度升高等情況時，必須立即切斷電源、停鉆，繼續(xù)向孔內供水；如果發(fā)現明火時，現場作業(yè)人員務必立即采用滅火器等材料進行直接滅火， 滅火時人員要站在火源的上風側風流中； 同時要迅速向礦調度室進行匯報， 并及時通知該地點受火災威脅的人員沿避災路線進行撤退。 所有災區(qū)人員， 要根據情況采用自救器、壓風自救裝置、避難硐室等進行自救。4）遇到異常情況時，不準強行鉆進，要立即停鉆，查找原因，排除故障后方可繼續(xù)鉆進。5）

16、施工前消防水管必須到位，并能正常使用。3、防瓦斯措施：1）工作地點必須有瓦斯監(jiān)測裝置。 在施工地點下風側10-15m處 設置甲烷傳感器，報警濃度 %斷電濃度%距幫不小于200mm距頂 不大于300mm。2）每班班組長必須隨身攜帶便攜式甲烷報警儀，當鉆機周圍風流中的瓦斯?jié)舛萵 %鉆機必須停鉆，關閉水風閥門，并立即向礦調 度室匯報。3）打鉆施工地點的風量必須滿足施工需求。4、防水害措施：1）認真檢查排水系統，水泵、排水管路、排水溝及臨時水倉齊全、完善。2）根據井下巷道排水系統情況，采用順槽水倉作為鉆孔施工沉淀池，沉淀池內安裝兩臺水泵，一臺使用一臺備用。3）打鉆施工過程中，要及時清理排水溝及沉淀池內

17、的煤渣、巖粉等淤泥，保證排水順暢。4）遇孔內涌水量、水壓突然變大，有頂鉆現象發(fā)生時，不得隨意提鉆或繼續(xù)鉆進，要向現場安全管理人員匯報、處理，并匯報礦調度室和通風科。二、鉆孔施工安全措施1、施工前安全措施1）穩(wěn)鉆、移鉆穩(wěn)鉆前， 先確認該地點頂幫的安全情況， 布置位置巖層應完整、不破碎、斷面符合施工要求，支護可靠，無空幫空頂，布孔巖壁應平直、以利鉆孔施工、封孔和安設瓦斯管。鉆機運到之后， 先安置主機， 使機身縱軸線與鉆孔方位處于同一垂直平面，然后再將操作臺、泵擺放在操作方便且安全的地方。主機位置確定后， 將 4 根壓柱放入主機底座的固定裝置內， 在頂底板之間撐緊后擰緊壓板螺釘， 將主機的方位固定。

18、 壓柱要使用防倒鏈拉好，防止壓柱滑脫傷人。移鉆前， 先將壓柱泄壓， 泄壓后將壓柱平放到底板上。 移鉆時，先用吊鏈先將鉆機機頭部調至準備施工鉆孔位置， 再用吊鏈調整鉆機尾部，直到對準方位線。鉆機穩(wěn)好后必須由機長重新檢查鉆機的穩(wěn)固情況， 確認一切合格后方可開鉆。使用不小于5 噸額定起重量的倒鏈。使用前檢查吊鉤、 鏈條、 輪軸、 鏈盤， 如有銹蝕、 裂紋、 損傷、 傳動部分不靈活嚴禁使用。拉動鏈條時 應均勻和緩，并應與鏈輪盤方向一致，不得斜向曳動，以防跳鏈、掉槽、卡鏈現象發(fā)生。2）開鉆前鉆工上崗前， 必須將衣帽穿戴整齊，袖口衣扣要扣好，禁止敞開衣袖，防止打鉆過程中出現鉆機絞人事故。鉆工在穩(wěn)鉆前， 要

19、對施工地點進行敲幫問頂， 確保安全后方可施工。每個鉆孔施工前， 要利用鉆機的壓柱將鉆機機身穩(wěn)固好， 并頂牢。施工地點必須安裝水壓表，鉆機供水壓力不得低于。開鉆前， 鉆機必須處于斷電狀態(tài)， 防止鉆機誤動鉆具帶轉打人及鉆機絞人事故發(fā)生。開鉆前， 要檢查鉆機油箱內的油位是否符合要求， 油管要連接正確。開鉆前，鉆機應先試正反轉，并空轉試運行10分鐘，仔細檢查液壓系統、 油管接頭是否漏油， 開關啟動、 操作手把是否靈活可靠，確認無誤后，方可接鉆桿、鉆頭，準備開鉆。開鉆前，要將鉆機線路、管路吊掛整齊，電機、操作臺布置合理，并且要留出不小于的安全通道。2、施工期間安全措施1）施工期間，施工人員應將過道和退路

20、保持暢通。2）鉆機運轉時，人員禁止將身體任何部位正對鉆孔方向，禁止人員往孔里看，防止鉆孔發(fā)生噴孔飛渣時傷人。3）接鉆桿時，接鉆桿人員必須注意巷道的風水管路和電纜，避免擦破風水管路和電纜。4）施工期間，要時刻注意頂板、煤壁變化情況，發(fā)現有響聲、掉渣等片幫冒頂預兆時，人員要立即撤離危險區(qū)域，匯報調度室。5）施工期間，鉆機操作人員要精力集中，做到操作穩(wěn)、準。鉆機在運轉過程中， 任何人不準觸摸鉆桿及機器旋轉部位， 防止鉆機絞住身體或衣服傷人。6）施工期間，如遇到鉆機夾持器出現故障 , 無法固定鉆桿時，必須停機排除故障方可繼續(xù)作業(yè)， 如果必須人工接切鉆桿時， 需用管鉗將鉆桿褙牢。7）施工期間，若發(fā)現鉆頭

21、不利、脫落、鉆桿滑扣或斷裂等情況時，要立即停止鉆進，進行處理。防止長時間由于摩擦發(fā)熱而引起著火。8）施工期間若發(fā)現有卡鉆、頂鉆、排渣不利、打不進或鉆進速度慢等異常情況時，應立即停止鉆進，查明原因，進行處理。9）鉆進過程中的給進壓力必須均勻，嚴禁忽大忽小。10 ）施工期間，鉆機司機必須和接切鉆桿人員配合好，鉆機司機只有接到接切鉆桿人員發(fā)出的信號后，方可操作鉆機，否則，嚴禁操作鉆機。11）嚴格執(zhí)行鉆機停送電制度，鉆機停鉆和每次啟動前，操作人員只有在確認安全后，方可送電開鉆。防止盲目開鉆，出現鉆具帶轉打人及鉆機絞人事故發(fā)生。12 ） 操作鉆機必須實行專人操作制度， 作業(yè)人員中必須明確一人為鉆機司機，

22、 只有鉆機司機才可操作鉆機， 其他人員一律不得擅自操作鉆機。三、施工收尾安全措施1、必須及時清理本班所打鉆孔的鉆渣、煤粉。2、現場作業(yè)人員必須將所有電器設備停電加鎖。3、下班前應將本班工作情況及各種數據（如鉆孔角度、進尺、沖出煤量、設備運轉情況等）全面準確的記錄下來。4、鉆孔施工結束后，必須把鉆機擦拭干凈，5、每個鉆孔產生的鉆渣預測在1 噸左右，施工過程中要及時清理鉆渣， 將鉆渣按倒梯形整齊堆放在順槽一側， 不得影響行人和物料運輸。6、鉆孔施工結束后，各種管線要吊掛整齊，不得散落的丟在地面。四、封孔安全措施1、封孔人員的安全防護措施要齊全，礦燈防爆性能要完好。封孔作業(yè)時要避免敲、打、撞擊產生火

23、花。2、封孔時人員要站在待封鉆孔的上風側。3、向孔內下入封孔管時，封孔人員嚴禁正對孔口站立，封孔人員要側身站立，封孔時不準向孔內看。五、避災路線避災路線：3 803順梢-八采區(qū)軌道巷-西二集中軌道大巷一北集中軌道大巷 一進風立井井底一地面。6、安全管理體系：詳見安全保證體系圖第九章災害應急措施(1)災害應急措施應遵守“滅、護、撤、躲、報”的五字原則。滅：在保證安全的前提下，采取積極有效的措施將事故消滅在初 始階段或控制在最小范圍，最大限度的減少事故造成的傷害或損失。護：A、當事故造成自己所在地點的有毒有害氣體濃度增高，可 能危及生命安全時，及時進行個人安全防護，或佩帶自救器或用濕毛 巾捂住口鼻等。發(fā)生突水、頂板跨落等災害，受災人員受困于相對封 閉的空間，但沒有嚴重有毒、有害氣體的情況的自救方法：打開壓風 自救系統的閥門，利用壓風系統提供新鮮的空氣，打開閥門的程度要 根據現場的空間和人員進行控制，以不使人感到悶氣為準；打開供水 施救系統的閥門，