閥門(mén)修理方案及規(guī)范

1、閥門(mén)修理方案及規(guī)范閥門(mén)修理方案及規(guī)范2011年10月8日目錄一、引用標(biāo)準(zhǔn).（2）二、閥門(mén)修理程序 （3）三、閥門(mén)解體及檢查 （4）四、零部件修理、制造及采購(gòu)要求 . .（4）五、檢驗(yàn)及試驗(yàn) （5）六、附 圖（閥門(mén)修理控制程序） .（8）七、附 表一（閥門(mén)修理臺(tái)賬） （9）八、附 表 二（閥門(mén)試驗(yàn)確認(rèn)表） （10）九、附 表 三（閥門(mén)修理登記表） （11）一、引用標(biāo)準(zhǔn)11、 SH/T 3064 2003 石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收2、 JB/T 9092 1999 閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)3、 GB/T 12252 通用閥門(mén)技術(shù)條件4、 GB/T 6567.4 2008閥門(mén)和控制元件圖形符號(hào)5

2、、 GB-T 13927 92 通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)二、閥門(mén)修理程序（ 見(jiàn)附圖）21、 入廠登記見(jiàn)（ 三、閥門(mén)解體及檢查）3、編制閥門(mén)的修理方案及零部件的加工工藝。4、零部件修理、制造及采購(gòu)要求作為閥門(mén)修理的控制程序見(jiàn)（ 四、零部件修理、制造及采購(gòu)要求）5、組裝對(duì)修理的閥體、閥蓋、閥瓣、密封面進(jìn)行清理，閥桿旋至最高點(diǎn)，更換墊片、螺栓，安裝閥蓋，對(duì)稱(chēng)均勻地?cái)Q緊螺栓。6、檢驗(yàn)及試驗(yàn)見(jiàn) （ 五、檢驗(yàn)及試驗(yàn)）7、油漆、標(biāo)識(shí)及入庫(kù)經(jīng)檢驗(yàn)及試驗(yàn)合格的閥門(mén)對(duì)閥體進(jìn)行油漆，根據(jù)閥體材料、密封面材料及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的不同，在閥門(mén)不同的部位涂上不同顏色的油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)；掛上合格牌，移植工作令在閥門(mén)上（ 鋼印或油漆）; 對(duì)有要

3、3求的閥門(mén)進(jìn)行包裝; 按閥門(mén)的類(lèi)別入庫(kù)。8、資料歸檔并輸入經(jīng)檢驗(yàn)及試驗(yàn)合格的閥門(mén)做到每臺(tái)資料分別整理歸檔，并將重要資料、檢驗(yàn)及試驗(yàn)結(jié)果輸入電腦，保存?zhèn)浒福?除用戶要求外，資料保存三年） 。填寫(xiě)閥門(mén)修理登記 表 （ 表三 ） 。9、修理完好的閥門(mén)信息上網(wǎng)將修理好的閥門(mén)按設(shè)動(dòng)部的要求在網(wǎng)上發(fā)布信息，供使用方選用。3、 解體及檢查1、解體閥門(mén)不允許強(qiáng)力解體，拆卸有困難時(shí)，需用煤油浸泡后再拆卸; 閥門(mén)解體后清理污垢及結(jié)焦（ 結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)需用專(zhuān)用工具去除） ，閥體外表面打磨、除銹。2、檢查檢查閥門(mén)結(jié)構(gòu)、靜密封、密封件腐蝕、損壞情況; 檢查密封面密封性能是否符合要求 ; 檢查閥桿等損傷情況; 以及其它密封材

4、料檢查。4、 零部件修理、制造及采購(gòu)要求1、密封件修理閘閥的閥瓣密封面中心低于閥體密封面中心，或密封面損傷，應(yīng)根據(jù)密封件的原材料對(duì)密封面進(jìn)行堆焊，制定加工工藝，通過(guò)機(jī)械加工，使密封件的密封面尺寸、精度達(dá)到密封使用標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度通4過(guò)研磨達(dá)到0.2。, 、靜密封面修理靜密封面在表面不平整度小于 0.3mm以內(nèi)的劃傷、蝕點(diǎn)、壓痕等缺陷，直接進(jìn) 行車(chē)加工；靜密封面在表面不平整度大于 0.3mm以上的缺陷，應(yīng)根據(jù)本體材料選用 焊材，進(jìn)行焊接，如材料特殊，應(yīng)編制焊接工藝進(jìn)行堆焊，再進(jìn)行車(chē)加工。靜密封面的表面粗糙度加工后應(yīng)?12.5。, 、閥桿等部件的修理或制造對(duì)閥桿、閥套進(jìn)行檢查，閥桿通過(guò)校直后，直線

5、度應(yīng)控制在0.03，無(wú)修復(fù)可能的，選用原材料進(jìn)行加工，達(dá)到原閥桿的精度、硬度和機(jī)械性能。并對(duì)閥套等進(jìn)行修理或重新制作。4、更換填料按規(guī)定逐圈填填料并壓實(shí)，對(duì)稱(chēng)均勻，壓緊壓蓋、壓套，并轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，檢查填料壓緊程度。5、更換的螺栓及墊片等應(yīng)符合原設(shè)計(jì)或用戶的要求，外購(gòu)時(shí)要求到上海石化制定的供應(yīng)商處購(gòu)買(mǎi)。5、 檢驗(yàn)及試驗(yàn)1、閥門(mén)試壓前的檢驗(yàn)閥門(mén)試壓方案須經(jīng)壓力試驗(yàn)責(zé)任工程師審核，并向試驗(yàn)人員進(jìn)行技術(shù)交底; 做好閥門(mén)試壓機(jī)具、設(shè)備的準(zhǔn)備工作，壓力表測(cè)量精度不低于1.5 級(jí)，滿刻度值為試驗(yàn)壓力的1.5,2 倍，經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格并5在有效期內(nèi); 閥門(mén)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)符合試驗(yàn)要求，除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上

6、涂抹防滲漏的油脂。2、閥門(mén)的試壓a、閥門(mén)試驗(yàn)內(nèi)容為逐個(gè)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)。b、閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試壓時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無(wú) 滲漏為合格; 閥體密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力用1.1 倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，密封性試驗(yàn)不小于10min,以壓力保持不變、閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為氣體 時(shí)，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa,在保壓時(shí)間內(nèi)通過(guò)密封面的允許泄漏量，應(yīng)符合規(guī)定。c、試壓介質(zhì)為水時(shí)須排凈閥門(mén)內(nèi)空氣，試驗(yàn)完畢后及時(shí)排除閥門(mén)內(nèi)的積水，并用干凈抹布擦干或空氣吹干。d、閥門(mén)試壓時(shí)對(duì)閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級(jí)（Class）換算為公稱(chēng)壓力（PN,單位:MPa）進(jìn)行閥門(mén)試壓。標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級(jí)與公稱(chēng)壓力對(duì)照表如下:標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級(jí)（Class）與公稱(chēng)壓力（PN）對(duì)照表e、閥門(mén)試壓場(chǎng)所的閥門(mén)擺放區(qū)域分為三個(gè)：合格品區(qū)、待驗(yàn)品區(qū)、不合格品區(qū)，對(duì)每個(gè)區(qū)要有醒目標(biāo)示牌加以標(biāo)識(shí)。試壓合格后的閥門(mén)應(yīng)粘“合格”標(biāo)識(shí)牌，注明試驗(yàn)人、見(jiàn)證人、試驗(yàn)日期，并填寫(xiě)閥門(mén)試壓紀(jì)錄和對(duì)閥門(mén)兩端采取加防護(hù)蓋外露閥桿部位涂潤(rùn)滑脂; 除塑料和橡膠密封面外閥門(mén)的閥座密封面、法蘭密封面、內(nèi)腔涂工業(yè)用防6銹油脂等防護(hù)措施，放置于合格品區(qū)。對(duì)試驗(yàn)不合格的閥門(mén)及時(shí)隔離，待解體、檢查合格后，重新安裝試壓。f 、閥門(mén)試壓時(shí)，劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過(guò)急。