壓力容器檢驗標準和檢驗要求匯總表

1、壓力容器檢驗標準和檢驗要求匯總表檢驗標準及要求1產品總長（高）mm基準面之間的長度L允差|長度m三2.5>2.55>510>1015>1530>3060>6090允差mm±0 :±13±6吃0±40±60 HG/T20584鋼制化工容器制造技術要10JB/T4731鋼制臥式容器：封頭切線之間的距離L極限偏差或公差長度Lm三5>5-10>10-15>20-40>40極限偏差±0i20出0±40NB/T47041塔式容器：上下兩封頭焊縫之間的距離：每長度為1000時為&

2、#177;3,當L三30000時，不超過i20,L>30000時,不超過±40按GB150壓力容器11容器組焊完成后，應檢查殼體的直徑，要求如下：11.1殼體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差，應不大于該斷面內徑的 1%,且不大于25mm;殼體內徑mm1L2當被檢斷面與開孔中心的距離小于開孔直徑時，則該最大直徑與最小 直徑之差，應不大于該斷面內徑的1%。與開孔直徑的2%之和,且不大 于 25mm;按GB/T151熱交換器8.2.1規(guī)定圓筒內直徑允許偏差;a）用板材卷制時，內直徑允許偏差可通過外圓周長加以控制，其外圓長允許上偏差為10；下偏差為0;b）用鋼管作圓筒時，其尺寸允許偏差

3、應符合相應管子的標準要求；按 GB150壓力容器1024.5規(guī)定筒節(jié)長度應玄300；組裝時，相鄰筒節(jié)殼體長度mmA類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰筒節(jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應鋼材厚度 曲勺3倍，且玄100;按GB150壓力容器654規(guī)定除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差 應殼體長度的1%。；當直立容器的殼體長度30m時，其殼體直線度允 差應（0.5L/1000） +15;注:殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面 ，即沿圓周00 90° 180。270°四個部位進行測量；測量位置與筒體縱向接頭焊縫中心線的 距殼體直線度mm離玄100；當殼體厚

4、度不同時，計算直線度時應減去厚度差；按 NB/T47041塔式容器表16中的第二條直線度允差；a）任意3000長度筒體直線度偏差V3b)筒總長度L< 30000時，總偏差< L%;L> 30000時，總偏差< 0.L%+15按GB/T151熱交換器8.2.3規(guī)定圓筒直線度允許偏差為< L%q且:當 L< 6000 寸，其值4.5;L>6000 時,其值8;殼體圓度mm勺鬣容器651。規(guī)定承受內壓的容器組裝完成后，按要求 a）殼體同一斷面上最大內徑殼體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差冷卷筒節(jié)投料 的鋼材厚度mm補焊;對于復合板的成形件、堆焊件以及金屬襯里

5、層，其修磨深度覆層（或堆焊層、襯里）厚度的30%且1,否則應予補焊;圭寸頭成型后最 小厚度mm封頭內表面形狀偏差mm封頭直邊縱向皺折深度mm按封頭工藝文件中的要求執(zhí)行；按GB/T25佃8壓力容器封頭638規(guī)定按封頭標準斷面形狀線向內縮 進一定尺寸（視封頭大小而定，以不影響測量形狀公差為宜）作為間隙樣 板輪廓；檢查時應使樣板垂直于待測表面；封頭內表面形狀偏差應 符合以 下要求：樣板與圭寸頭內表面的最大間隙：外凸1.25%Di 內凹0.625 Di按GB/T 25佃8壓力容器封頭6310規(guī)定封頭的直邊部分不得存在 縱 向皺折；按GB150壓力容器652規(guī)定在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E,用弦長 =1/

6、6 Di,且玄300的內樣板或外樣板檢查,其ES /1Q-2,且5;A類、B類焊縫 最大棱角度mm爆接接頭處的H向槽角圖6焊接接頭處的軸向棱角與最小內徑之差應1% Di （對鍛焊容器為1%。），且25;b）當被檢斷面與開孔中心的距離 小于開孔直徑時，則該斷面上 最大內徑與最小內徑 之差應1% Di （對鍛焊容器為1%。）與開孔直徑的2%之和，且25;按GB/T151熱交換器8.2.2規(guī)定圓筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差為0.% DN,且：a）當 DNK 1200 時,e5;b） DN> 1200-2000 時,e7;c）DN20002600 時,d12;d） DN >2600

7、-3200 時,e14 ;e） DN32004000 時,e16;按GB150壓力容器6.2.1規(guī)定制造中應避免材料表面的機械損傷；對 于尖銳傷痕以及不銹鋼容器耐腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應予修磨,修磨斜度最大為1:3；修磨深度應該部位鋼材厚度的5%,且2,否則應予在焊接接頭軸向形成的棱角E,用長度玄300的直尺檢查，其/10 2,且5;B類焊接接頭以及園筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當兩側鋼材厚度 不等時，若薄板厚度S 1三10mm,兩板厚度差超過3mm，若薄板厚度S1>1 Omm,兩板厚度差大于30% 31，或超過5mm時，均應單面或雙面削 薄 厚板邊緣；當兩板厚度差小于上列數

8、值時，則對口鉛邊量應符合1要求,且對口錯邊量以較薄厚度 為基準確定，在測量對口錯邊量時不計入兩板厚度的差值；7不耳廈的必塑卻棱撼頭以及與琮醪封頭相建的按GB150壓力容器：A、B類焊接接頭對口錯邊量應符合下表要求口 1*訕接頭處母材厚度3A類焊接接頭B類焊接接頭三12三 1/4 3三 1/4 3>12-20三3三 1/4 Q>20-40三3三5>4060三3三 1/8 3>60三1/16 3且三10三1/8就且三20球形封頭與園筒連接的環(huán)向焊縫以及嵌入式接管與園筒或封頭對接連接的A類接 頭，按B類焊接接頭的對口錯邊量要求；A類、B類焊縫11最大錯邊量mm復合鋼板的對口錯

9、邊量不大于鋼板覆層厚度的50%,且三2mm;按JB/T4745鈦制焊接容器1025.2規(guī)定:102-5.2緲接接頭時口 iS邊量占應符合表102的規(guī)足，單層鈦對口曲邊加見圖一2,猖:鋼復含鯊對口曙邊圖見圖ID-3.*0 -2扎H類埠撩搭頭的對口桶邊丘聚定m與程佯棚對丁處鈦?；蚴佬亡?，厚氏乩按焊吏挨快擊別劃甘對n話邊帑"A,氏繪卑M頭<12>13唯 2U<2-4:40W*Z * 崛 30皿伯一1HJL曾板制映村 衣<52<.6co.>2-«0J“0:>J 10> 1 b 30注:瑞邢環(huán)玄芍同橫壬帶畔環(huán)何捋金官了用柱扎寬撻舌烏崗L

10、聞改甘壬對蕃建的*真AHI.持u旄審干隹罐頭河 那門樽邊曲冒聿.焊縫最大咬邊 長度/連續(xù)長度按GB150壓力容器734規(guī)定:A）標準抗拉強度下限值Rn540MPa的 低合金鋼材、Cr-Mo低合金鋼材、不銹鋼材料、承受循環(huán)載荷、有應力腐 蝕、低溫以及焊接接頭©取為1的容器（無縫鋼管制造的容器除外），其焊縫表面不得有咬邊；B）其他容器焊縫表面的咬邊深度0.5, 咬邊連續(xù)長度100,焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%； 按GB150壓力容器7.3.1規(guī)定A、B類接頭焊縫的余高臼、/按下 表 規(guī)定；13 焊縫余局標準抗拉強度下限值 Rrn> 540MPa 的鋼材及Cr-Mo低

11、合金鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口ei02ei©2eie2ei02010%3s 且W301.5010% 且W3010%§2 且W3015% Ss 且W40 1.5015% Si且W4015%住且W414焊縫外觀質量焊接前：按GB150壓力容器6.3規(guī)定坡口表面要求a）坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷；b）標準抗拉強度下限值Rm> 540MPa的低合金鋼材及Cr-Mo低合金鋼 材經熱切割的坡口表面，加工完成后應進行磁粉檢測，I級合格；c）施焊前，應清除坡口及兩側母材表面至少20mm范圍內（以離坡口邊緣的距離計）的氧化皮、油污、熔渣及其他有害雜質；焊接后

12、：按GB150壓力容器733規(guī)定焊接接頭表面應按相關標準進行外觀檢查，不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾 渣和飛濺物；焊縫與母材應圓滑過度；角焊縫的外形應凹形圓滑過渡；按GB150壓力容器732規(guī) 定C、D類接頭的焊腳尺寸，在圖紙無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度；補強圈的焊腳，當補強圈的 厚度玄8時，其焊腳等于補強圈厚度的70%且玄8;角焊縫質量按GB150壓力容器733規(guī)定焊接接頭表面應按相關標準進行外觀 檢 查，不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣 和飛濺物；焊縫與母材應圓滑過度；角焊縫的外形應凹形圓滑過渡； GB150壓力容器655組裝時，殼

13、體上焊接接頭的布置應滿足以下要求：焊縫布局要求a）相鄰筒節(jié)A類接頭間外圓弧長，應大于鋼材厚度SS勺3倍，且不大于 100mm;b）封頭A類拼接接頭，封頭上嵌入式接管A類接頭，與封頭相鄰筒節(jié)的 A類接頭相互間的外圓弧長，均應大于鋼材厚度Ss的3倍，且不大于 100mm；c）組裝筒體中，任何單個筒節(jié)的長度不得小于300mm；d）不宜采用十字焊縫；658容器內件和殼體間的焊接應盡量避開殼體上的A、B類焊接接頭；659容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至與母材 齊 平；保證開合及聯(lián)鎖靈活可靠按GB150壓力容器6.8.1規(guī)定機械加工表面和非機械加工表面的線 性 尺寸的極限偏差，分別按G

14、B/T1804中的m級和c級的規(guī)定；按GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差5.1規(guī)定 線性尺寸的m級和c級極限偏差數值按下表；端蓋開合及聯(lián) 鎖公差等 級基本匚尺寸段0.53>36>630>30>120400>400>1000>2000中等 m±).1±).1±).2±).3±)-5±0.8±1.2粗糙c±).2±).3±).5土).8±1.2+2±3+4按GB150.2011壓力容器656規(guī)定法蘭面垂直于接管或圓筒的

15、主軸中 心線，接管和法蘭的組件與殼體組裝應保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要 求的應按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1 % （法蘭外 徑小于 100時，按100計算），且3;法蘭面垂直于 接管或筒體法蘭螺栓孔與20 設備主軸中心線位置19法蘭密封面質量無徑向貫穿傷痕二二31502011壓力容器656規(guī)定法蘭的螺栓孔應與殼體主軸中心線或鉛垂線跨中布置；有特殊要求時，應在圖樣中注明；Z3150-2011壓力容器6.6.1容器法蘭按JB/T47004703進行加工，管法蘭按相應標準要求進行加工；6.6.2規(guī)定平蓋和筒體的加工按以下規(guī)定a）螺柱孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長允差為 1 旦口

16、和葡手土）.6;任意兩孔弦長允差按下表規(guī)定;設計內徑DiV 6006001200> 1200允差+ 0±1.5吃.0b）螺孔中心線與端面的垂直度允差0.25%;c）螺紋基本尺寸與公差分別按GB/T196、GB/T197的規(guī)定； d）螺孔的螺紋精度一般為中等精度，或按相應標準選??；21螺栓、螺柱、螺 母按GI 6.7.16.7.2 6.7.3 定外, a) b)c)感3150壓力容器6.7規(guī)定公稱直徑M36的螺栓、螺柱和螺母，按相應標準制造；容器法蘭螺柱按JB/T4707的規(guī)定；公稱直徑M36的螺柱和螺母除應符合662,c）、d）和相應標準 規(guī) 還應滿足如卜要求：白熱處理要求的螺柱，其試樣與試驗按GB15022011的相關規(guī)定； 螺母毛胚熱處理后應做硬度試驗；冰豐而將JR/T4730講行弗而檜涮.1的合格：22支座位置及地腳 螺栓孔間距按GI通孔J 均二B150壓力容器1024.7規(guī)定直立容器的底座圈、底板上地腳螺 栓 皿均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差23容器的主要幾何尺 寸、管口方位按GIB150壓力容器683規(guī)定應符合圖樣要求24補強圈按JE 低位: 質量,I/T4736補強圈規(guī)7E安裝補強圈時，應注意使螺栓孔放置在冗體 最 E;由M10螺孔通以0.40.5MPa壓縮空氣,檢查補強圈連接焊縫 的 角焊縫不得