固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-制作部分

1、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程-制作部分作者:日期:固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004 2009第2部分4制造4.1通用要求4.1 o 1制造單位(1) 壓力容器制造(含現(xiàn)場組焊，下同)單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證，按照照批準(zhǔn)的范圍進(jìn)行制 造，依據(jù)有關(guān)的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力容器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系并且有效運(yùn)行，單位法定代表人必 須對壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)(2) 制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行國家法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按照照設(shè)計(jì)文件制造和組焊壓力容器4o 1 o 2型式試驗(yàn)蓄能器等需要型式試驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式試驗(yàn)并且取得型式試驗(yàn)證明文

2、件。4o 1.3制造監(jiān)督檢驗(yàn) 壓力容器的制造單位應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)對其制造過程的監(jiān)督檢驗(yàn)。產(chǎn)品出廠資料4o 1.4o 1通用要求(1) 竣工圖樣，竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)單位資格印章(復(fù)印章無效)，并且加蓋竣工圖章(竣工圖章上應(yīng)當(dāng)有制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的簽字和和“竣工圖”字樣)；如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照照設(shè)計(jì)單位書面批準(zhǔn)文件的要求在竣工圖樣上作出 清晰標(biāo)注，標(biāo)注處應(yīng)當(dāng)有修改人的簽字和修改日期；(2) 壓力容器產(chǎn)品合格證(含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，式樣見附件B)、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件(包括主要受壓部件材質(zhì)證明書、材料清單、質(zhì)量計(jì)劃或者者檢驗(yàn)計(jì)

3、劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告、焊接記錄、無損檢測報(bào)告、熱處理 報(bào)告及自動記錄曲線、耐壓試驗(yàn)報(bào)告及泄漏試驗(yàn)報(bào)告等)和產(chǎn)品銘牌的拓印件或者者復(fù)印件；(3) 特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(適用于實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的產(chǎn)品)；(4) 本規(guī)程規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)文件含強(qiáng)度計(jì)算書、安全閥排放量計(jì)算書4.1 o 4.2封頭、鍛件的產(chǎn)品出廠資料封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應(yīng)當(dāng)向訂貨單位提供受壓元件的質(zhì)量證明文件。o 3現(xiàn)場組焊竣工資料現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工、驗(yàn)收后，施工單位除提供本規(guī)程4o 1 o 4.1和4.1 o 4.2要求的技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)當(dāng)將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料提供給使用單位。產(chǎn)品銘牌制造單位必須在壓

4、力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌.銘牌應(yīng)當(dāng)采用中文(必要時(shí)可以提供中英文對照)和國際單位(產(chǎn)品銘牌的格式見附件C)。產(chǎn)品銘牌上的項(xiàng)目至少包括以下內(nèi)容：(1) 產(chǎn)品名稱；(2) 制造單位名稱；(3) 制造單位許可證書編號和許可級別；(4) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；(5) 主體材料；(6) 介質(zhì)名稱；(7) 設(shè)計(jì)溫度；(8) 設(shè)計(jì)壓力、最高允許工作壓力(必要時(shí))；(9) 耐壓試驗(yàn)壓力；(10) 產(chǎn)品編號；(11) 設(shè)備代號(特種設(shè)備代碼編號方法見附件D)；(12) 制造日期；(13) 壓力容器類別(按照照本規(guī)程附件A,分為第I、n、川類)；(14) 容積(換熱面積)。4。1。6設(shè)計(jì)修改制造單位對原設(shè)計(jì)文件的修改，應(yīng)

5、當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細(xì) 記載。4.2焊接4。2.1焊接工藝評定壓力容器焊接工藝評定的要求如下：(1) 壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元 件母材表面堆焊與補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定或者者有經(jīng)評定合格的焊接 工藝規(guī)程(WPS)支持；(2) 壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定的要求；(3) 監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對工藝的評定過程進(jìn)行監(jiān)督焊接；(4) 焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報(bào)告(PQR)和焊接工藝規(guī)程(WPS)應(yīng)當(dāng)由制造(組焊)單位 焊接責(zé)任工程師審核，

6、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案。(5) 焊接工藝評定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應(yīng)當(dāng)保存5年。原為長期4。2。2焊工及其鋼印(1) 從事壓力容器焊接作業(yè)人員(以下簡稱為焊工)，應(yīng)當(dāng)按照照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，取 得相應(yīng)項(xiàng)目的特種設(shè)備作業(yè)人員證后，方能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作；(2) 焊工應(yīng)當(dāng)按照照焊接工藝規(guī)程(WPS)或者焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊并且做好施焊記錄，制造單位的檢 驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查；(3) 應(yīng)當(dāng)在壓力容器主要受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼??；或者者在焊接記錄(含焊縫布 置圖)中記錄焊工

7、代號，焊接記錄列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；(4) 制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案。4.2。3壓力容器制造組裝壓力容器制造中不允許強(qiáng)力組裝，不宜采用十字焊縫。4.2。4焊接返修焊接返修(包括母材缺陷補(bǔ)焊)的要求如下：(1) 應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案；(2) 返修應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程 4。2。1進(jìn)行焊接工藝評定或者者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程(WPS) 支持，施焊時(shí)應(yīng)當(dāng)有詳盡的返修記錄；(3) 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。如超過2次，返修前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)， 并且應(yīng)當(dāng)將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件；(4) 要求焊后消除應(yīng)力熱處理的壓力容器，一般應(yīng)

8、當(dāng)在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進(jìn)行焊接返修， 應(yīng)當(dāng)根據(jù)補(bǔ)焊深度確定是否需要進(jìn)行消除應(yīng)力處理；(5) 有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者者受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有的耐腐蝕性能；(6) 返修部位應(yīng)當(dāng)按照照原要求經(jīng)過檢測合格.4。3試件(板)與試樣4。3。1需要制備產(chǎn)品焊接試件的條件(1) 碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器；(2) 材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器；(3) 需經(jīng)過熱處理改善和恢復(fù)材料力學(xué)性能的鋼制壓力容器；(4) 設(shè)計(jì)圖樣注明盛裝毒性為極度或者者高度危害介質(zhì)的壓力容器；(5) 設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器。產(chǎn)品焊接

9、試件的制備要求(1) 產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位與筒節(jié)同時(shí)施焊(球形壓力容器和鍛焊壓力容器除外)。(2) 試件的原材料必須是合格，并且與壓力容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度和相同熱處理 狀態(tài)；(3) 試件應(yīng)當(dāng)由施焊壓力容器的焊工采用與施焊壓力容器相同的條件與焊接工藝施焊，有熱處理要求的 壓力容器，試件一般應(yīng)當(dāng)隨壓力容器一起熱處理，否則應(yīng)當(dāng)采取措施保證試件按照照與壓力容器相同的工 藝進(jìn)行熱處理；(4) 每臺壓力容器需制備產(chǎn)品焊接試件的數(shù)量，由制造單位根據(jù)壓力容器的材料、厚度、結(jié)構(gòu)與焊接工 藝，按照照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求確定。4.3。3需要制備母材熱處理試件的條件(1

10、) 當(dāng)要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時(shí)，在制造過程中若破壞了供貨的熱處理狀態(tài)， 需要重新進(jìn)行熱處理的；(2) 在制造過程中，需要經(jīng)過熱處理改善材料力學(xué)性能的制備上述母材熱處理試件時(shí)，若同時(shí)要求制備產(chǎn)品焊接試件，允許將兩種試件合并制備。4。3.4焊接試件與母材熱處理試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)要求壓力容器產(chǎn)品焊接試件與母材熱處理試件的試樣，按照照以下要求進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)；(1) 試樣的種類、數(shù)量、截取與制備按照照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2) 力學(xué)性能檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)溫度、合格指標(biāo)及其復(fù)驗(yàn)要求按照照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定；(3) 當(dāng)產(chǎn)品試板被判為不合格時(shí)，按照照本規(guī)程引

11、用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理。4。3。5耐腐蝕性能試件和試樣的指標(biāo)要求(1) 要求做耐腐蝕性能檢驗(yàn)的壓力容器或者者受壓元件，應(yīng)當(dāng)制作耐腐蝕性能試件，其試樣的截取與試 樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗(yàn)方法以及檢驗(yàn)結(jié)果的評定，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 疋；(2) 要求做晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)的奧氏體不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應(yīng)當(dāng)符合 GB/T21433不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)或者者JB/T4756的規(guī)定，并且同時(shí)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定4.4外觀要求殼體和封頭的外觀與幾何尺寸殼體和封頭的外觀與尺寸檢查的主要項(xiàng)目如下，檢查方法及其合格指標(biāo)按照照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo) 準(zhǔn)要求：(1) 主要幾何

12、尺寸、管口方位；(2) 單層筒(含多層及整體包扎壓力容器內(nèi)筒)、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角度與對口錯(cuò)邊量；(3) 多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間隙；(4) 凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑；(5) 球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸；(6) 不等厚對接的過渡尺寸。焊接接頭的表面質(zhì)量壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷；(2) 焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；(3) 角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；(4) 按照照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊接接頭的余高，使焊縫表面

13、與母材表面平齊。(5) 咬邊及其他表面質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 4.5無損檢測4.5。1無損檢測人員無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等 級相對應(yīng)的無損檢測工作.4。5.2無損檢測方法壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等；(2) 壓力容器制造單位或者者無損檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求和JB/T4730的規(guī)定制定無損檢測工藝。(3) 采用未列入JB/T4730或者者超出其適用范圍的無損檢測方法時(shí)，按照照本規(guī)程1.9的規(guī)定。4。5.3壓力容器焊接接頭無損檢測4。5。3。 1無損檢測方法的選擇(1)

14、 壓力容器的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者者超聲波檢測，超聲波檢測包括衍射時(shí)差法超聲波檢測(TOFD )、可記錄的脈沖反射法超聲波檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲波檢測；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲波檢測時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者者衍射時(shí)差法超聲波檢測作為附加局部檢測；(2) 有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測；(3) 管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者者延遲裂紋傾向的焊接 接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面檢測；(4) 鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。2無損檢測比例4.5。3。2。1基本比例要求壓力容器對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為

15、全部 (100 %)和局部(大于或者者等于20%)兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應(yīng)當(dāng)大于或者者等于50% .4。5。3。2.2全部射線檢測或者超聲檢測符合下列情況之一的壓力容器A、B類對接接頭(壓力容器A、B類對接接頭的劃分按照照 GB 150的規(guī)定)，依據(jù)本規(guī)程4。第(1 )項(xiàng)的方法進(jìn)行全部無損檢測：(1) 設(shè)計(jì)壓力大或者者等于 1。6MPa的第川類壓力容器；(2) 按照照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器；(3) 采用氣壓試驗(yàn)或者者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；(4) 焊接接頭系數(shù)取1的壓力容器以及使用后無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器(5) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者者等于540MP

16、a的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm時(shí)，其對接接頭還應(yīng)當(dāng)采用本規(guī)程 4。5.3。1第(1)項(xiàng)所規(guī)定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進(jìn)行局部局部檢測， 該局部檢測應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位；(6) 設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。4.5。3。2.3局部射線檢測或者者超聲波檢測不要求進(jìn)行全部無損檢測的壓力容器，其每條A、B類對接接頭按照照以下要求采用本規(guī)程4。5。3。1第(1)項(xiàng)的方法進(jìn)行局部無損檢測：(1) 局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實(shí)際情況指定，但是應(yīng)當(dāng)包括 A、B類焊縫交叉部位以及將其他 元件覆蓋的焊縫部分；(2) 經(jīng)過局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在該

17、缺陷兩端的延伸部位各進(jìn) 行不少于250mm的補(bǔ)充檢測，如果仍然存在不允許的缺陷，則對該焊接接頭進(jìn)行全部檢測。進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對未檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.5。3.3無損檢測的實(shí)施時(shí)機(jī)(1) 壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進(jìn)行無損檢測；(2) 拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測，如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測，則成形后還應(yīng)當(dāng)對圓弧過渡 區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測；(3) 有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測；(4) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器

18、，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對焊接接 頭進(jìn)行表面無損檢測。4無損檢測的技術(shù)要求4。5.3。4。1射線檢測技術(shù)要求射線檢測應(yīng)當(dāng)按照照 JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級別如下：(1) 要求進(jìn)行全部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于n級；(2) 要求進(jìn)行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)要求不低于AB級，合格級別不低于川級，并且 不允許有未焊透；(3) 角接接頭、T形接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于川級。4.5。超聲檢測技術(shù)要求超聲檢測應(yīng)當(dāng)按照照 JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級別如下：(1) 要求進(jìn)行全部無損檢測的對接接頭，脈沖反

19、射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別為I級;(2) 要求進(jìn)行局部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別不低于n 級；(3) 角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別為I級；(4) 采用衍射時(shí)差法超聲波檢測的焊接接頭，合格級別不低于n級。4。5.3。4.3組合檢測技術(shù)要求當(dāng)組合采用射線檢測和超聲檢測時(shí)，質(zhì)量要求和合格級別按照照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)當(dāng)合格4.5。表面無損檢測技術(shù)要求壓力容器所有焊接接頭的表面無損檢測均應(yīng)當(dāng)按照照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級別如下：(1) 鋼制壓力容器進(jìn)行磁粉或者者滲透檢測，合格級別為I級；(2)

20、 有色金屬制壓力容器進(jìn)行滲透檢測，合格級別為I級4。5.3。5焊接接頭的無損檢測要求(1) 公稱直徑大于或者者等于250mm接管對接接頭的無損檢測方法、檢測比例和合格級別應(yīng)與壓力容 器殼體主體焊接接頭要求相同；(2) 公稱直徑小于 250mm時(shí)，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別應(yīng)當(dāng)按照照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引 用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4。5。4原材料和零部件的無損檢測原材料和零部件的無損檢測要求方法、檢測比例和合格級別按照照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定4。6無損檢測記錄、資料和報(bào)告制造單位應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報(bào)告，妥善保管射線底片和超聲檢測數(shù)據(jù)等檢 測資料(含缺陷返修前記錄)，建立

21、壓力容器產(chǎn)品無損檢測檔案，其保存期限不少于7年。4.6焊后熱處理4.6。1通用要求壓力容器及其受壓元件應(yīng)當(dāng)按照照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)行焊后熱處理 余應(yīng)力熱處理取代焊后熱處理的，按照照本規(guī)程1。9的規(guī)定辦理。壓力容器焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理 下要求：.采用其他方法消除殘，焊后熱處理應(yīng)當(dāng)符合以(1) 在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行；(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求在編制熱處理工藝，；對需要進(jìn)行現(xiàn)場熱處理的，具體提出現(xiàn)場熱處理的工藝要求；熱處理裝置(爐)應(yīng)當(dāng)配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且繪制熱處理的時(shí)間與溫度關(guān)系曲線。4。6.2奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓

22、力容器焊后熱處理奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做焊后熱處理，如有特殊要求需要進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明。4。7耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)種類壓力容器制成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)三種。4。7.2耐壓試驗(yàn)壓力個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于公式的計(jì)算值。T ( 4 1)式中：pT 耐壓試驗(yàn)壓力， MPa；n耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，按照表41選用；P-壓力容器的設(shè)計(jì)壓力或者者壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力(對在用壓力容器為工作壓力),MPa;c試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力(或者者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度)，MPa;

23、t設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(或者者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度),MPa.壓力容器各元件(圓筒、封頭、接管、法蘭等)所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)取各元件材料 c / c t 比值中最小者。表41耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)n壓力容器的材料耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)液冰)壓氣壓鋼和有色金屬1.251。10鑄鐵2。004。7.3耐壓試驗(yàn)時(shí)容器強(qiáng)度校核耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(1) 耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，應(yīng)當(dāng)裝配齊全，緊固妥當(dāng)；液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的 90%。(2) 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第8章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個(gè)量程相同并且經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表 試驗(yàn)用

24、壓力表應(yīng)當(dāng)安裝在被試驗(yàn)壓力容器頂部便于觀察的位置；(3) 耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器上焊接的臨時(shí)受壓元件，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，保證其強(qiáng)度和安全性；(4) 耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。4。7。5耐壓試驗(yàn)通用要求(1) 保壓期間不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。耐壓試驗(yàn)過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元 件施加外力；(2) 耐壓試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留；(3) 壓力容器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；(4) 耐壓試驗(yàn)后，由于焊接接頭或者者接管泄漏而進(jìn)行返修的，或者者返修深度大于二分之一厚度的

25、壓力 容器，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)4。7。6.1液壓試驗(yàn)要求(1)凡在試驗(yàn)時(shí)，不會導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般應(yīng)當(dāng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場地附近不得有火源拼且應(yīng)當(dāng)配備適用的消防器材；(2)以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求，試驗(yàn)合格后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈；壓力容器中應(yīng)當(dāng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應(yīng)當(dāng)排凈，壓力容器外表面應(yīng)當(dāng)保持干燥；(4) 當(dāng)壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī) 定的試驗(yàn)壓力，保壓足夠

26、時(shí)間；然后，降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變;原30min(5) 液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度(容器器壁金屬溫度)應(yīng)當(dāng)比容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度高30C，或者者 按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高試驗(yàn)溫度；NDT(6) 換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(7) 新制造的壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。4.762液壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行液壓試驗(yàn)的壓力容器，符合下列條件為合格：(1) 無滲漏；(2) 無可見的變形；(3) 試驗(yàn)過程中無異常的響聲。4.7。7氣壓試驗(yàn)由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，不能向

27、壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器， 可按照設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。4.7。7.1氣壓試驗(yàn)要求(1)試驗(yàn)所用氣體應(yīng)當(dāng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w；(2)氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度(容器器壁金屬溫度)應(yīng)當(dāng)比容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度高30C，或者者按照照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高試 驗(yàn)溫度；(3) 氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全管理部門應(yīng)當(dāng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督；(4) 氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓足夠時(shí)間，并且對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%。如無

28、異?，F(xiàn)象，其后按照規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變4。7.7。2氣壓試驗(yàn)合格要求氣壓試驗(yàn)過程中，壓力容器無異常響聲，經(jīng)過肥皂液或者者其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為 合格.氣液組合壓力試驗(yàn)(1) 對因承重等原因無法注滿液體的壓力容器，可根據(jù)承重能力先注入部分液體，然后注入氣體，進(jìn)行氣液組合壓力試驗(yàn)；(2) 試驗(yàn)用液體、氣體應(yīng)當(dāng)分別符合本規(guī)程4。7。6。1第(1 )、(2)項(xiàng)和4。第(1)項(xiàng)的有關(guān)要 求；(3) 氣液組合壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)的升降壓要求、安全防護(hù)要求以及試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)按照本規(guī)程的 有關(guān)規(guī)定

29、執(zhí)行。4.8泄漏試驗(yàn)4。8.1需要進(jìn)行泄漏試驗(yàn)的條件(1) 耐壓試驗(yàn)后，對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng) 當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)；(2) 設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做泄漏試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。泄漏試驗(yàn)種類泄漏試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)等。試驗(yàn) 方法的選擇，按照照有關(guān)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。4.8。3氣密性試驗(yàn)(1)氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程4。7。7。1第(1)項(xiàng)的規(guī)定，氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力；(2) 進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配齊全；(3) 保壓足夠

30、時(shí)間經(jīng)過檢查無泄漏為合格。氨檢漏試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求的規(guī)定，可采用氨一空氣法、氨一氮?dú)夥ā?00 %氨氣法等氨檢漏方法。氨的濃度、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間，由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4.8。5鹵素檢漏試驗(yàn)鹵素檢漏試驗(yàn)時(shí)，容器內(nèi)的真空度要求、采用的鹵素氣體種類、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間以及試驗(yàn)操作程序 應(yīng)當(dāng)按照圖樣要求的規(guī)定執(zhí)行 .氦檢漏試驗(yàn)氦檢漏試驗(yàn)時(shí)，容器內(nèi)的真空度要求、氦氣的濃度、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間以及試驗(yàn)操作程序，按照照設(shè) 計(jì)圖樣要求的要求執(zhí)行。4.9鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求鍛焊式壓力容器（1）壓力容器用鋼鍛件的鋼號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能與檢驗(yàn)要求，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī) 程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣要求制備環(huán)向焊接接頭的鑒證環(huán)時(shí)，鑒證環(huán)的材料、尺寸以及鑒證環(huán)試樣的種類、數(shù)量、截取、試驗(yàn)方法與結(jié)果評定應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)圖樣要求；筒體內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行機(jī)加工，其形狀尺寸公差（棱角、錯(cuò)邊量、圓度、不等厚對接等）應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì) 圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。4。9.2鑄造壓力容器（1）鑄造受壓元件加工后的表面不得有裂紋，；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應(yīng)當(dāng)超過