瓦斯輸送管道自動(dòng)阻爆裝置通用技術(shù)條件

1、AQ ××××2005國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 發(fā)布2007-××-××實(shí)施2007-××-××發(fā)布瓦斯輸送管道自動(dòng)阻爆裝置通用技術(shù)條件General specifications for automatic preventing explosion devices of gas transmission pipeline（送審稿）（本稿完成日期：2007.08）AQ ××××2007AQ中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS:13.10

2、0D 09備案號(hào)：2AQ ××××2007目 次前 言II1范圍12規(guī)范性引用文件13定義和術(shù)語(yǔ)24技術(shù)要求25試驗(yàn)方法46檢驗(yàn)規(guī)則77標(biāo)志、包裝、使用說(shuō)明書(shū)、運(yùn)輸及貯存9 前 言本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)發(fā)展與改革委員會(huì)和國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)煤礦安全分技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、國(guó)家安全生產(chǎn)重慶礦用設(shè)備檢測(cè)檢驗(yàn)中心本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 劉 勝 蔡周全 林雪峰 岳建平 董 稹 陳福明 唐 勇 樊小濤II中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)瓦斯輸送管道自動(dòng)阻爆裝置通用技術(shù)條件 AQxxx

3、-2007General specifications for automatic preventing explosion devices of gas transmission pipeline1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了瓦斯輸送管道自動(dòng)阻爆裝置（以下簡(jiǎn)稱裝置）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于瓦斯輸送管道自動(dòng)阻爆裝置設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注

4、日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 191-2000包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB 9969.1-2000工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB 3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求GB 3836.2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”GB 3836.4-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第4部分：本質(zhì)安全型“i”GB 4208-1993外殼防護(hù)等級(jí) (IP代碼)GB/T 10111-1998利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣方法GB/T 13384-1992機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T 15604-1995粉塵防爆術(shù)語(yǔ)GB/T 2423.1-2001電工電

5、子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)A：低溫GB/T 2423.2-2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)B：高溫GB/T 2423.4-1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Db：交變濕熱試驗(yàn)方法GB/T 2423.5-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則：沖擊GB/T 2423.10-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Fc和導(dǎo)則：振動(dòng)（正弦）MT 209-1990煤礦通信、檢測(cè)、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術(shù)要求MT 210-1990煤礦通信、檢測(cè)、控制用電工電子產(chǎn)品基本試驗(yàn)方法3 定義和術(shù)語(yǔ)下列定義和術(shù)語(yǔ)適用于本標(biāo)

6、準(zhǔn)。3.1 阻爆裝置 preventing explosion devices通過(guò)對(duì)瓦斯管道燃燒或爆炸火焰、壓力等信息的探測(cè)，控制阻爆閥門(mén)動(dòng)作，阻斷燃燒爆炸火焰?zhèn)鞑サ难b置。3.2 傳感控制器響應(yīng)時(shí)間 response time of sensing controller 由觸發(fā)源作用于傳感器到控制器輸出有效信號(hào)之間的時(shí)間。3.3 阻爆閥門(mén)動(dòng)作時(shí)間 operating time of preventing explosion valve由控制器輸出啟動(dòng)信號(hào)到阻爆閥門(mén)完全阻斷管道的時(shí)間。3.4 裝置阻斷時(shí)間 blocking time of devices 控制器響應(yīng)時(shí)間與阻爆閥門(mén)動(dòng)作時(shí)間之和。4

7、 技術(shù)要求4.1 工作環(huán)境a） 環(huán)境溫度：-2040；b） 相對(duì)濕度：95（25）；c） 大氣壓力：80kPa106 kPa；d） 輸氣壓力：30kPaRH； e） 有爆炸性氣體混合物，但無(wú)顯著振動(dòng)和沖擊、無(wú)破壞絕緣的腐蝕性氣體。4.2儲(chǔ)運(yùn)溫度：-40+604.3 一般要求4.3.1 裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。4.3.2 產(chǎn)品的外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并具有該產(chǎn)品的生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)出具的產(chǎn)品合格證。4.3.3 設(shè)備之間的連接電纜應(yīng)為礦用屏蔽電纜。4.3.4 配接電氣產(chǎn)品應(yīng)符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4的要求。4.3.5材料要求裝

8、置的材料，應(yīng)根據(jù)使用條件和制造要求選用。凡與瓦斯接觸的零部件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用耐蝕防腐材料，否則應(yīng)加大腐蝕余量和采取防腐措施。4.3.6 阻爆閥門(mén)公稱壓力2MPa。4.4 外觀及結(jié)構(gòu)要求4.4.1 零部件表面不得有飛邊、毛刺、損傷等缺陷，焊縫要求連續(xù)、光滑。4.4.2 應(yīng)有防銹措施，涂漆部位應(yīng)色澤均勻，不得有皺皮、脫皮、流掛、氣泡等缺陷。4.4.3 裝配前所有零件應(yīng)清洗干凈，不得有鐵屑、碎渣、纖維等雜質(zhì)。4.4.4 出廠時(shí)管路的進(jìn)、出口應(yīng)帶有防護(hù)帽、蓋。4.4.5 銘牌、指示牌牢固，文字、符號(hào)清晰。4.5 基本性能要求4.5.1 傳感控制器響應(yīng)時(shí)間：20ms。4.5.2 阻爆閥門(mén)動(dòng)作時(shí)間：90ms

9、。4.5.3 裝置阻斷時(shí)間：100ms。4.5.4傳感控制器對(duì)火焰的觸發(fā)條件火焰?zhèn)鞲衅鳎òt外線、可見(jiàn)光、紫外線）的觸發(fā)條件應(yīng)滿足表1的要求。表1 觸發(fā)條件測(cè)試條件傳感器狀況四周密封環(huán)境（無(wú)光）不觸發(fā)1cd火焰（5m遠(yuǎn)處）觸發(fā)4.5.5傳感控制器對(duì)壓力的觸發(fā)條件當(dāng)壓力傳感器的值小于設(shè)定觸發(fā)壓力值時(shí)，不觸發(fā)；當(dāng)壓力傳感器的值大于等于設(shè)定觸發(fā)壓力值時(shí)，觸發(fā)。4.6 絕緣電阻和工頻耐壓試驗(yàn)4.6.1 絕緣電阻應(yīng)符合MT209的有關(guān)規(guī)定。4.6.2 耐壓應(yīng)滿足GB3836.4的有關(guān)規(guī)定。4.7 環(huán)境適應(yīng)性裝置經(jīng)貯存溫度、工作溫度、交變濕熱、振動(dòng)、沖擊及運(yùn)輸試驗(yàn)后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.3、4.6的要求。4

10、.8 防爆性能裝置的防爆性能應(yīng)符合GB 3836.1、GB 3836.2和GB 3836.4的有關(guān)規(guī)定。4.9 外殼防護(hù)性能裝置的外殼防護(hù)性能應(yīng)符合GB 42081993中IP54的規(guī)定。4.10 泄爆部件的釋放壓力泄爆部件的釋放壓力不大于100kPa。4.11 阻爆性能裝置應(yīng)具有泄爆功能，爆炸火焰均不得通過(guò)阻爆閥門(mén)，不引起其后部瓦斯爆炸，應(yīng)進(jìn)行6 次試驗(yàn)。5 試驗(yàn)方法5.1 試驗(yàn)儀器試驗(yàn)用主要儀器如表2所示。表2 試驗(yàn)用主要儀器表儀器儀表名稱測(cè)量范圍準(zhǔn)確度/分辨率備注高速采集裝置010Msps可以采集火焰和壓力等信號(hào)數(shù)字萬(wàn)用表100uV100V5.5位靜壓標(biāo)定裝置1KPa10 KPa0.1

11、KPa壓力表06.0MPa2.5級(jí)壓力表02.0MPa2.5級(jí)絕緣電阻表（1000，500，250）V 0100M10級(jí)鋼卷尺03000mm1 mm游標(biāo)卡尺0300mm0.02mm5.2 試驗(yàn)環(huán)境條件除環(huán)境試驗(yàn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在下列環(huán)境條件中進(jìn)行：a) 溫度：15 35 ；b) 相對(duì)濕度：45% 75% ；c) 大氣壓力：80 kPa106kPa。5.3 外觀檢驗(yàn)用目測(cè)法進(jìn)行檢查應(yīng)按MT 210-1990第5條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.4 阻爆閥門(mén)閥體壓力試驗(yàn)阻爆閥門(mén)閥體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，30 min應(yīng)無(wú)泄漏。5.5 基本性能試驗(yàn)5.5.1 傳感控制器響應(yīng)時(shí)

12、間測(cè)試傳感控制器件處于正常工作狀態(tài)，觸發(fā)源和傳感器輸出端與高速采集裝置相聯(lián)，由高速采集裝置觸發(fā)源輸出的時(shí)間和控制器輸出的時(shí)間。5.5.2 裝置阻斷和阻爆閥門(mén)動(dòng)作時(shí)間測(cè)試將裝置連接正確并使之處于正常工作狀態(tài)，在阻爆閥門(mén)關(guān)斷口放置傳感器，觸發(fā)源、控制器和傳感器輸出端與高速采集裝置分別相聯(lián)，由高速采集裝置測(cè)試觸發(fā)源輸出的時(shí)間、控制器輸出啟動(dòng)信號(hào)的時(shí)間和阻爆閥門(mén)輸出阻斷信號(hào)的時(shí)間?？倳r(shí)間為裝置阻斷時(shí)間；從控制器輸出啟動(dòng)信號(hào)與阻爆閥門(mén)輸出阻斷信號(hào)之間的時(shí)間為阻爆閥門(mén)動(dòng)作時(shí)間。5.5.3 傳感器觸發(fā)條件測(cè)試5.5.3.1 火焰?zhèn)鞲衅骰鹧鎮(zhèn)鞲衅魈幱谡９ぷ鳡顟B(tài)，放置于四周密封環(huán)境（無(wú)光），用數(shù)字萬(wàn)用表測(cè)試傳

13、感器輸出；用直徑1cm普通燭光位于正對(duì)火焰?zhèn)鞲衅鞔翱?m處，用數(shù)字萬(wàn)用表測(cè)試傳感器輸出。5.5.3.2 壓力傳感器 將控制器與壓力傳感器連接，處于正常工作狀態(tài)，并將壓力傳感器安裝在靜壓標(biāo)定裝置上，靜壓標(biāo)定裝置加砝碼到設(shè)定觸發(fā)壓力值，用數(shù)字萬(wàn)用表測(cè)試控制器輸出。 5.6 絕緣電阻及工頻耐壓試驗(yàn)絕緣電阻試驗(yàn)后應(yīng)滿足MT209中第11.1條表7的要求，正常時(shí)50M，交變濕熱試驗(yàn)后1.5 M。耐壓試驗(yàn)后應(yīng)滿足GB 3836.4中第6.4.12條的要求，即應(yīng)能承受500V，50HZ，歷時(shí)1min的絕緣耐壓試驗(yàn)應(yīng)無(wú)擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。5.7 環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)5.7.1 貯存高、低溫度試驗(yàn)裝置在非工作狀態(tài)下，在兩

14、個(gè)溫度區(qū)間按GB 2423.1-2001 試驗(yàn)Ab 和GB 2423.2-2001 試驗(yàn)Bb分別進(jìn)行。a) 嚴(yán)酷等級(jí) ：低溫40±3，高溫 55±2；b) 持續(xù)時(shí)間各16h；c) 試驗(yàn)后, 在5.2規(guī)定的條件下保持2h。試驗(yàn)后, 按本標(biāo)準(zhǔn)5.3、5.5的方法檢查外觀、測(cè)量基本性能，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3、4.6的規(guī)定。5.7.2工作溫度試驗(yàn)5.7.2.1 低溫工作試驗(yàn)按GB /T 2423.12001中試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。嚴(yán)酷等級(jí)：溫度40±3，周期2h。試驗(yàn)后，按本標(biāo)準(zhǔn)5.3、5.5的方法檢查外觀、測(cè)量基本性能，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3、4.6的規(guī)定。5.7.

15、2.2 高溫工作試驗(yàn)按GB/T 2423.22001中試驗(yàn)B:高溫試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。嚴(yán)酷等級(jí)：溫度55±2，周期2h。試驗(yàn)后，按本標(biāo)準(zhǔn)5.3、5.5的方法檢查外觀、測(cè)量基本性能，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3、4.6的規(guī)定。5.7.3 振動(dòng)試驗(yàn)按GB2423.10-1995中實(shí)驗(yàn)FC方法進(jìn)行。a) 嚴(yán)酷程度：掃頻頻率范圍10Hz150Hz；加速度50 m/s2、三軸向各掃頻5次。b) 試驗(yàn)樣品在非工作狀態(tài)下，不包裝、不進(jìn)行中間檢測(cè)。 試驗(yàn)后, 按本標(biāo)準(zhǔn)5.3、5.5的方法檢查外觀、測(cè)量基本性能，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3、4.6的規(guī)定。5.7.4 沖擊試驗(yàn)按GB 3836.1-2000中23.4.3.

16、1和GB 2423.5-1995中試驗(yàn)Ea方法進(jìn)行。a) 嚴(yán)酷程度：加速度500 m/s2、脈沖持速時(shí)間11 ms；b) 試驗(yàn)次數(shù)：3×6次。試驗(yàn)后, 按本標(biāo)準(zhǔn)5.3、5.5的方法檢查外觀、測(cè)量基本性能，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3、4.6的規(guī)定。5.7.5 運(yùn)輸試驗(yàn)按MT210-1990第27章的規(guī)定進(jìn)行。a) 模擬時(shí)速 20km40km/h；b) 三級(jí)公路，行程200km；試驗(yàn)后，按本標(biāo)準(zhǔn)5.3、5.5的方法檢查外觀、測(cè)量基本性能，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3、4.6的規(guī)定。5.7.6 交變濕熱試驗(yàn)按GB/T 2423.4-1993中Db的規(guī)定進(jìn)行；a) 嚴(yán)酷程度 （40±2）；b) 試驗(yàn)

17、周期 12d，裝置不包裝，不通電，不進(jìn)行中間檢測(cè)。試驗(yàn)后，在5.2規(guī)定的條件下恢復(fù)2h，再按本標(biāo)準(zhǔn)5.3、5.5及5.10的方法檢查外觀、測(cè)量基本性能及阻爆性能，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3、4.6及4.9的規(guī)定。5.8 防爆性能試驗(yàn)按GB 3836.1、GB 3836.2和GB 3836.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5. 9 外殼防護(hù)性能按GB 42081993第5.4和5.5條的規(guī)定進(jìn)行。5.10 泄爆部件的釋放壓力對(duì)泄爆部件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得大于100kPa。5.11 阻爆性能試驗(yàn)5.11.1 試驗(yàn)條件a) 爆炸試驗(yàn)管道：設(shè)計(jì)壓力2MPa，長(zhǎng)度大于60m，一端開(kāi)口一端封閉的圓形管道。b) 點(diǎn)火源：三

18、只8#工業(yè)電雷管用引火藥頭。c) 爆炸氣體：體積濃度為8.0CH410.0CH4的甲烷與空氣混合氣體。5.11.2 試驗(yàn)步驟 5.11.2.1 將點(diǎn)火源安裝在距封閉端4.5m、管道中心處，傳感控制器安裝在距點(diǎn)火源5m處，阻爆閥門(mén)安裝在距最近傳感器30m處，在阻爆閥門(mén)前安裝泄爆部件，在距阻爆閥門(mén)5m處安裝火焰?zhèn)鞲衅?。試?yàn)裝置見(jiàn)圖1。5.11.2.2 在管道開(kāi)口端，用厚度為0.12mm-0.14mm聚氯乙烯塑料薄膜封閉管道，整個(gè)管道充滿爆炸氣體。點(diǎn)爆，測(cè)試爆炸火焰到達(dá)距離。試驗(yàn)6次。圖1 試驗(yàn)裝置示意圖6 檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表3。6.1 出廠檢驗(yàn)6.1.1 每臺(tái)裝置須經(jīng)質(zhì)

19、量檢驗(yàn)部按出廠檢驗(yàn)內(nèi)容(見(jiàn)表3)逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證方可出廠。6.1.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目中有一項(xiàng)不合格時(shí)，該裝置即判為不合格，不合格品返廠修理重檢合格方可出廠。6.1.3 抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目中，每批按照GB/T 10111-1998規(guī)定的抽樣方法抽取，不少于10%的產(chǎn)品（至少2臺(tái)）進(jìn)行檢驗(yàn)。如有1項(xiàng)不合格，則加倍抽檢同一批產(chǎn)品，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，若仍有1項(xiàng)不合格，則應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2 型式檢驗(yàn)6.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；a) 停產(chǎn)6個(gè)月恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；b) 組成裝置任一部分的結(jié)構(gòu)、材料及工藝有較大改動(dòng)時(shí)；c) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

20、 d) 正常生產(chǎn)時(shí)，每3年進(jìn)行一次；e) 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。6.2.2 型式檢驗(yàn)由國(guó)家授權(quán)的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)進(jìn)行。6.2.3 抽樣方法：按GB/T 10111-1998的規(guī)定, 從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中進(jìn)行隨機(jī)抽樣，數(shù)量2臺(tái)，抽樣基數(shù)5臺(tái)。表3 檢驗(yàn)項(xiàng)目表序 號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1外觀4.45.3OO2阻爆閥門(mén)閥體壓力4.3.65.4OO3傳感控制器響應(yīng)時(shí)間4.5.15.5.1OO4阻爆閥門(mén)動(dòng)作時(shí)間4.5.25.5.2O5裝置阻斷時(shí)間4.5.35.5.2O6火焰?zhèn)鞲衅饔|發(fā)條件4.5.4.5.5.3.OO7壓力傳感器觸發(fā)條件4.5.55.5.3.2OO8

21、絕緣電阻和工頻耐壓4.65.6O9貯存溫度4.75.7.1O10工作溫度4.75.7.2O11振動(dòng)4.75.7.3O12沖擊4.75.7.4O14運(yùn)輸4.75.7.5O15交變濕熱4.75.7.6O16防爆性能4.85.8O17外殼防護(hù)性能4.95.9O18泄爆部件釋放壓力4.105.1019阻爆性能4.115.11O注：“O”表示必須檢驗(yàn)項(xiàng)目；“”表示不檢項(xiàng)目；“”表示只做常態(tài)；“”表示抽檢項(xiàng)目。6.2.4 判定規(guī)則：表3中受檢項(xiàng)目除外觀檢驗(yàn)外有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，如仍有1項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。7 標(biāo)志、包裝、使用說(shuō)明書(shū)、運(yùn)輸及貯存7.1 標(biāo)志7.1.1 產(chǎn)品標(biāo)志7.

22、1.1.1 裝置外殼明顯處應(yīng)設(shè)有 “MA”煤礦用安全標(biāo)志。7.1.1.2 裝置外殼明顯處應(yīng)設(shè)有銘牌并包括下列內(nèi)容：a) 裝置名稱及型號(hào)；b) 防爆標(biāo)志：Exdib；c) 防爆合格證號(hào)；d) 安全標(biāo)志編號(hào)；e) 關(guān)聯(lián)設(shè)備型號(hào)；f) 主要技術(shù)參數(shù)；g) 制造廠名稱；h) 產(chǎn)品編號(hào)；i) 出廠日期。7.1.2 包裝標(biāo)志包裝、儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB 191-2000的規(guī)定。7.2 包裝7.2.1 包裝應(yīng)采用木箱。7.2.2 包裝箱內(nèi)應(yīng)有下列文件a) 產(chǎn)品合格證；b) 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；c) 裝箱單。7.3 使用說(shuō)明書(shū)按GB 9969.1-2000要求編寫(xiě)。7.4 運(yùn)輸運(yùn)輸方式不限。在運(yùn)輸中應(yīng)避免強(qiáng)烈的振動(dòng)和

23、沖擊；應(yīng)避免雨、雪直接淋襲；禁止與腐蝕性物質(zhì)混裝。7.5 貯存應(yīng)存放在通風(fēng)良好，無(wú)腐蝕性氣體的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)； 10瓦斯輸送管道自動(dòng)阻爆裝置通用技術(shù)條件行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明 煤炭科學(xué)研究總院重慶分院2007年6月25日瓦斯輸送管道自動(dòng)阻爆裝置通用技術(shù)條件行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明1、 任務(wù)來(lái)源由國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)和國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出，由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)煤礦安全分技術(shù)委員會(huì)歸口，由煤炭科學(xué)研究總院重慶分院負(fù)責(zé)對(duì)瓦斯輸送管道自動(dòng)阻爆裝置通用技術(shù)條件進(jìn)行起草。2、 概述本標(biāo)準(zhǔn)用于瓦斯管道輸送系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)快速切斷瓦斯來(lái)源、阻斷爆炸火焰以及沖擊波，以保護(hù)抽放設(shè)備、管道系統(tǒng)以及避免災(zāi)害擴(kuò)大而提出的通用

24、技術(shù)條件。根據(jù)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)和國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出的要求，編寫(xiě)本標(biāo)準(zhǔn)以指導(dǎo)煤礦瓦斯輸送管道自動(dòng)阻爆裝置的設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)。3、 制定原則本標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)容編排及格式上按照GB/T 1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分 標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則進(jìn)行編寫(xiě)，引用了部分相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還依據(jù)了許多相關(guān)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。4、 起草過(guò)程煤炭科學(xué)研究總院重慶分院接受到國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)的低濃度瓦斯安全輸送成套技術(shù)開(kāi)發(fā)與裝備研制的項(xiàng)目，由于目前全國(guó)還沒(méi)有比較完善的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，所以同時(shí)要求起草相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。為了盡早的完成本標(biāo)準(zhǔn)，煤炭科學(xué)研究總院重慶分院科研人員通過(guò)對(duì)低濃度瓦斯輸送管道的燃燒或爆炸

25、的傳播規(guī)律試驗(yàn)，相關(guān)的安全設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及試驗(yàn)，得出大量的數(shù)據(jù)，找出規(guī)律作為本標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù)。編寫(xiě)本標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)參考了與本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及法令法規(guī)，作為本標(biāo)準(zhǔn)的參照依據(jù)；參考了與本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的技術(shù)性資料，作為標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的輔助引證。5 標(biāo)準(zhǔn)中的具體條文說(shuō)明5.1 范圍介紹了本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍。5.2 規(guī)范性引用文件 提出了本標(biāo)準(zhǔn)引用的標(biāo)準(zhǔn)文件。5.3 定義和術(shù)語(yǔ)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的術(shù)語(yǔ)進(jìn)行了定義。5.4 關(guān)于技術(shù)要求5.4.1 4.1條規(guī)定了工作環(huán)境。5.4.2 4.2條規(guī)定了儲(chǔ)運(yùn)溫度。5.4.3 4.4條規(guī)定了外觀及結(jié)構(gòu)要求。5.4.4 4.6條規(guī)定了最高電壓250V的礦用產(chǎn)品規(guī)定的絕緣電

26、阻和工頻耐壓具體要求。5.4.5 4.7條規(guī)定了環(huán)境適應(yīng)性要求。5.4.6 4.8條規(guī)定了自動(dòng)阻爆裝置的防爆要求，符合一般礦用產(chǎn)品的防爆要求。5.4.7 4.9條規(guī)定了自動(dòng)阻爆裝置的基本防護(hù)性能，符合一般礦用產(chǎn)品的防護(hù)要求。5.4.8 4.3條除了規(guī)定了一般礦用產(chǎn)品的一般要求外，還對(duì)裝置的電纜、材料提出專(zhuān)用要求，其配接電氣設(shè)備產(chǎn)品應(yīng)符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4的要求。5.4.9 4.5條規(guī)定的基本性能參數(shù)是根據(jù)對(duì)瓦斯燃燒或爆炸的火焰?zhèn)鞑ヒ?guī)律進(jìn)行試驗(yàn)，相關(guān)的設(shè)備性能檢驗(yàn)，為了安全可靠，在試驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，安全系數(shù)取23得出的；其中4.5.4條規(guī)定的火焰?zhèn)鞲衅魇菫榱吮ＷC可靠性，選擇1cd火焰在5m遠(yuǎn)處就能觸發(fā)的；4.5.5條規(guī)定的壓力傳感器調(diào)節(jié)的觸發(fā)壓力是根據(jù)低濃度瓦斯輸送管道安全保障系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范中提出的瓦斯管道的正壓輸送壓力一般不超過(guò)20kPa，設(shè)定觸發(fā)