鈑金標準生產工藝文件

1、四門碗柜標準生產工藝卡1、領料根據領料單到材料庫領取。2、下料按下料尺寸下料，檢驗下料尺寸及覆膜。3、沖壓、開角按沖壓程序沖壓、開角，檢驗開角尺寸及覆 膜。4、折彎按折彎圖紙折彎，并檢驗尺寸。5、組焊按組裝圖紙組裝、焊接。焊接點不能有漏焊、 虛焊、裂紋。檢驗尺寸。6、打磨檢驗焊接部位是否焊實，打磨焊接部位，整理紋路。7、檢驗檢驗產品尺寸偏差，檢驗外觀有無刮痕擦傷， 檢驗焊接是否可靠，檢驗打磨光潔度、紋路。8、入庫檢查產品規(guī)格尺寸，外部有無刮痕，按規(guī)定位置擺放。四門碗柜領料單序號材料規(guī)格數量領料人時間發(fā)貨人備注四門碗柜制作流程技術要求1.1. 下料：根據下料圖紙及產品紋路合理套用板材，下料尺寸極

2、限偏差 2mm2mm,四角垂直度誤差小于 1 1,板材對角極限偏差士 3mm3mm。首件尾件必須檢查，中途抽查部分零件。加工時注意安全。 同時保證覆膜完整,下料完成檢驗合格后有序擺放,流入下 一道工序。2.2. 開角、沖壓：有數控程序的按數控程序沖裁,沒有數控程序按開 角圖紙進行剪裁,并按開角圖紙進行檢驗,必須開角正確,首件 尾件必須檢查,中途抽查部分零件。加工時注意安全。同時保證 覆膜完整,開角完成檢驗合格后有序擺放,流入下一道工序。3.3. 折彎：按折彎示意圖折彎,折彎看線準確,折彎件完成尺寸極限 偏差士1mm1mm，折彎角度誤差 1 1。并根據折彎示意圖進行檢驗， 首件尾件必須檢查,中途

3、每加工十件檢查一次。加工時注意安全。 同時保證腹膜完整,折彎完成檢驗合格后有序擺放,流入下到工 序。4.4. 組焊: :零件按圖紙示意組裝,組裝零件尺寸按圖紙標注進行。焊 接前所有焊接部位應先去膜,去膜后不銹鋼表面不得有明顯痕跡。焊接時根據材料選定焊絲,調節(jié)合理氬氣流量及電流。焊接均勻 一致,焊接應盡量減小焊接變形且牢靠,不得有漏焊、 虛焊等現(xiàn) 象,焊縫因有利于打磨處理,焊接焊接時不得無故敲打零件及產品，產品外觀尺寸極限偏差士 3mm3mm,矩形對角誤差士 3mm3mm,各垂四門碗柜成品檢驗標準直度誤差小于 2 2。加工時注意安全。同時保證覆膜完整，去膜 處不得有明顯痕跡，沒一件產品都需檢查組

4、裝是否正確焊接是否 牢靠。組焊完成檢驗合格后有序擺放，流入下道工序。5.5. 打磨：所有外露焊接部位都應打磨或去色，打磨各焊接部位時應 根據產品紋路進行打磨，打磨時必須修正應焊接產生的凹凸變形， 修正后不得有明顯痕跡且表面平整。整理紋路發(fā)絲不得有斷絲和 發(fā)絲混亂。分角處分角線明顯且不彎曲，打磨不得使焊點撕裂。 與人體接觸部位不得有尖角及毛刺。打磨完成時應檢驗產品紋路 是否正確，有無未處理焊位，打磨處是否依然牢靠。加工時注意 安全。同時保證覆膜完整，去膜處不得有明顯痕跡。打磨完成檢 驗合格后，流入下道工序。6.6. 檢驗：成品庫負責檢驗產品功能、外觀及各工序自檢情況，檢驗 合格方可入庫。1.1.

5、 產品外觀紋路正確，外形尺寸達到設計標準誤差范圍內（尺寸極限偏差士 3mm3mm,矩形對角誤差士 5mm5mm,各垂直度誤差小于 2 2 ）2.2. 各零件組裝正確，上下滑軌組裝尺寸在誤差范圍內，層板支條組 裝尺寸在誤差范圍內,支腳組裝尺寸在誤差范圍內。誤差范圍組 裝圖紙已標出。3.3. 滑門滑動自如。4.4. 焊接牢靠穩(wěn)定,打磨各處紋路正確,沒有明顯劃痕、錘印及燒痕。5.5. 與人體接觸處無尖角及毛刺。6.6. 產品覆膜完整。7.7. 各工序自檢都完成四門碗柜標準生產工藝步驟1.1. 下料：下料根據工藝圖紙尺寸數量下料。2.2. 開角、沖壓：根據技術部提供數控程序數沖，沒有程序的根據工 藝圖紙開角。3.3. 折彎：根據工藝圖紙折彎示意折彎，折彎應先壓死邊及半死邊， 折直四門碗柜成品檢驗標準角時應做好首件檢驗方可進行后續(xù)折彎。4.4. 組焊：先把背板、側板、頂板組裝好，把側板于頂板的連接部角 部點焊，再裝好底板，把底板于側板連接部點焊，再找好四角垂 直，并用卷尺量好矩形框的對角尺寸，使之在誤差范圍內之后再 把各處焊牢。然后交與打磨組做處理。5.5. 打磨：在焊接四角完成時先將頂板、側板、底板連接部焊縫輕輕 敲至微微平整或微微凸出，打磨平整焊縫，6.6. 組焊：把邊封點焊在側板上，找好中點把中底板焊接好。接著焊 接頂