多級離心泵品牌結(jié)構(gòu)與故障處理

1、多級離心泵品牌結(jié)構(gòu)與故障處理一、多級離心泵結(jié)構(gòu)主要由：低壓吸入段(進料管、進料室);泵體(蝸殼、導(dǎo)翼、防磨環(huán));高壓輸出端(泵頭);平衡裝置(平衡管、平衡板、平衡盤);密封裝置(填料密封、機械密封);泵軸(軸間套、葉輪、定位鍵、軸承)組成。輔助裝置：支架、機座、聯(lián)軸器、電機、過濾器等。二、故障判斷與排除故障一：啟泵后泵壓下降泵不上量主要原因：()放空不徹底、泵內(nèi)有空氣;(2)過濾器或進油管線堵塞(油流不暢)、初級葉輪進口堵塞;(3)油溫過低或過高;(4)大罐或緩沖罐液位(壓力)太低;(5)平衡裝置磨損嚴重(平衡管堵塞或由于操作不當引起);(6)離心泵低壓端密封不嚴、漏失導(dǎo)致泵內(nèi)進空氣。處理方法

2、：()重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止;(2)清洗過濾器或檢查進油管線通徑;(3)控制輸油溫度在450C500C之間為最宜;(4)檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力;(5)檢查平衡裝置(必要時可翻開檢查);(6)檢查更換離心泵低壓端密封或調(diào)整壓帽螺絲。故障二：離心泵排量、壓力下降主要原因：()過濾器空隙太大，原油中雜質(zhì)堵塞泵的一級葉輪吸入口;(2)平衡板與平衡盤配合間隙不當、軸與葉輪、葉輪口環(huán)與導(dǎo)翼防磨環(huán)配合間隙過大(不同心造成);(3)葉輪損壞(磨損損壞、汽蝕損壞、加工質(zhì)量);(4)進油管線破漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂。處理方法：()翻開泵的低壓端，去除葉輪內(nèi)堵塞物;(2)翻開離心泵，用游標卡尺

3、、內(nèi)外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時應(yīng)遵循安裝要求;(3)仔細檢查葉輪磨損面，分析損壞原因、制定下步操作方案(泵的使用條件各不相同，不得照搬教條)。(4)檢查進油管線及相關(guān)設(shè)備。故障三：啟泵后開始輸油正常，隨后壓力緩慢下降主要原因：()過濾器太臟，影響油流通過;(2)油溫過高(汽蝕)或過低(油稠);(3)平衡管堵塞(可用手觸摸檢查)導(dǎo)致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚程;(4)放空不徹底，輸油過程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進入泵內(nèi);(5)倒罐后，管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致溶解氣析出影響輸油環(huán)境。處理方法：()停泵清洗過濾器;(2)控制油溫;(3)拆下平衡管去除堵塞物;(4)放空徹底(輸油初期勤檢查，注意觀察

4、壓力表指針變化，隨時放空泵內(nèi)氣體);(5)放空因倒罐引起的氣體段塞流(建議重新布置輸油管道，把緩沖罐進油管線與大罐輸油管道在過濾器前分開。故障四：離心泵運行過程中，平衡盤磨損，泵串量超過規(guī)定范圍主要原因：()泵上量不好，油內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤磨損;(2)裝配不當，造成泵軸允許串量過大或過小;(3)軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過大;(4)操作不當，每次啟動離心泵時不調(diào)整(翻開)平衡盤與平衡板間隙;(5)電機軸與泵軸之間不同心(產(chǎn)生徑向跳動、軸向跳動)造成一系列機械損傷，引起平衡盤與平衡板之間配合間隙過大。處理方法：()停泵更換平衡盤，校對平衡間隙;(2)重新調(diào)整裝配間隙;(3)更換軸承;(4)確定正確的操作方法;(5)調(diào)整設(shè)備同心度。故障五：離心泵運行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降主要原因：()平衡局部失去作用，平衡板與平衡盤干磨引起散熱困難;(2)軸承損壞(潤滑條件差)引起泵頭溫度上升;(3)設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨;(4)填料密封過緊，允許漏失量過小引起泵頭發(fā)燙。處理方法：()檢查更換平衡板，矯正操作方法;(2)檢查更換高、低壓端軸承，定期保養(yǎng)(改善潤滑條件;(3)調(diào)整同心度;(4)檢查軸間套是否磨損嚴重，密封條件(材料質(zhì)量、加裝方式)再更換新的盤根。三、使用過程中的檢查與維護)電機溫度檢查;(2)三相電壓、三相電流檢查是