抗力體地下洞(井)塞開挖支護(hù)施工組織措施

1、一、編制依據(jù)（1）小灣水電站左、右岸壩肩抗力巖體地質(zhì)缺陷加固處理工程合同XW/C2C（2）水利水電施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范SDJ338-89（3）水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范SL47-94（4）水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范 DL/T5099-1999（5）水利水電地下工程錨噴施工技術(shù)規(guī)范SDJ57-85（6）水利水電施工測(cè)量規(guī)范SL52-93（7）地下洞井開挖支護(hù)施工圖紙ND62KM0342094449AR10716、ND62KM0342094449AL10106及壩基壩肩地質(zhì)缺陷開挖與支護(hù)施工技術(shù)要求（第A版）XW·TJ11A2005二、工程概況小灣水電站位于我國(guó)云南省西部

2、瀾滄江中游河段上，工程區(qū)左岸屬大理州南澗縣轄區(qū)，右岸屬臨滄地區(qū)鳳慶縣轄區(qū)。樞紐區(qū)河流總體流向由北向南。枯水期河水面高程約988m，河水面寬85m108m,在枯水季節(jié)水深約4m10m（漫灣水庫(kù)蓄水前）。河谷呈“V”型，兩岸山體雄厚，岸坡陡峻。抗力巖體位于電站左、右岸壩基下游側(cè)，分布巖層為時(shí)代不明的中深變質(zhì)巖系（M）及第四系。基巖巖性主要為黑云花崗片麻巖和角閃斜長(zhǎng)片麻巖，兩種巖層均夾薄層透鏡狀片巖。黑云花崗片麻巖的礦物成分為石英、長(zhǎng)石及少量云母，角閃斜長(zhǎng)片麻巖的礦物成分為斜長(zhǎng)石、角閃石及少量云母。左岸抗力巖體主要分布有一條級(jí)斷層F7和三條級(jí)斷層F11、F5、F20。F7、F5、F20斷層產(chǎn)狀為近E

3、W走向，陡傾角，屬順層擠壓性質(zhì)。F11斷層產(chǎn)狀為近SN走向，陡傾角，具張扭性力學(xué)特征。它們的總體特征是：在平面和剖面上均呈舒緩波狀延伸，破碎帶寬度變化大，同一斷層在黑云花崗片麻巖層中通過時(shí)，常由多個(gè)破裂面（帶）組成，在破裂面（帶）中有泥化糜棱巖和碎裂巖分布，而在兩面三刀破裂面（帶）之間主要為碎塊巖。另外，在沖溝兩側(cè)山坡巖體中尚分布有近EW向延伸的順坡中緩傾角結(jié)構(gòu)面。左岸巖體風(fēng)化以表層均勻風(fēng)化為主，僅在斷層帶、節(jié)理密集帶、蝕變帶和較厚的云母片巖夾層分布部位才出現(xiàn)局部囊狀風(fēng)化和夾層風(fēng)化現(xiàn)象。左岸強(qiáng)風(fēng)化巖體底界埋深（鉛直）一般為10m20m，弱風(fēng)化巖體底界埋深一般為40m50m。左岸抗力巖體范圍內(nèi)的

4、堆積體主要有飲水溝堆積體和F5沖溝的崩塌堆積體。F5沖溝附近的崩積加坡積層厚度一般為10m25m，主要為碎石質(zhì)粉土夾大塊石，中密，塊石直徑一般為30cm100cm，最大為300cm，碎石、塊石、孤石含量一般30%80%不等；飲水溝堆積體規(guī)模最大，堆積體鉛直厚度一般為30m37m，最大約61m，平均約為35m，主要由碎石、塊石和礫質(zhì)粉土組成，中密。塊石直徑一般為30cm100cm，最大為800cm。塊石以骨架形式存在，縫隙間一般充填礫質(zhì)或碎石質(zhì)粉土。左岸抗力巖體分布有一規(guī)模較大的蝕變帶E8，延伸方向?yàn)榻媳毕?。右岸巖體風(fēng)化以表層均勻風(fēng)化為主，僅在斷層帶、節(jié)理密集帶、蝕變帶和較厚的云母片巖夾層分布

5、部位才出現(xiàn)局部囊狀風(fēng)化和夾層風(fēng)化現(xiàn)象。本標(biāo)地段強(qiáng)風(fēng)化巖體底界埋深（鉛直）一般為10m20m，弱風(fēng)化巖體底界埋深一般為40m50m。右岸地段崩塌堆積物厚度5m40m不等，主要分布在沖溝地段及兩岸陡坡下的山坳地帶。本標(biāo)地段內(nèi)分布規(guī)模較大的崩塌堆積體主要有大椿樹溝堆積體和右岸高程1050m以下壩基部位附近及F5下游水墊塘邊坡部位的崩塌堆積層。在右岸高程1050m以下的壩基部位附近崩積層厚度一般為5m25m，主要為碎石質(zhì)粉土夾大塊石，中密，塊石直徑一般為30cm100cm，最大為200cm700cm；大椿樹溝部位崩積層鉛直厚度一般為15m30m，主要為碎石粉土夾塊石、孤石，中密，塊石直徑一般為30cm

6、60cm，最大約5m，碎石、塊石、孤石含量約占80%；右岸F5至號(hào)山梁之間高程1130m以下水墊塘邊坡崩積層厚度一般為20m，最厚可達(dá)40m，主要為碎、塊石夾粉土，中密，碎、塊石直徑一般為5cm15cm，大者>1m，碎、塊石含量約占70%。右岸地段分布規(guī)模較大的蝕變帶主要有E1、E4、E5、E2等4條，它們性狀不一，其中以E5巖體強(qiáng)度最低，E1性狀相對(duì)較好。除以上規(guī)模較大的蝕變帶之外，在本標(biāo)段還分布有其它蝕變帶零星發(fā)育，延伸方向除E2為近EW向外，其余均為近南北向。右岸工程基巖裂隙潛水埋藏較淺，在壩頂高程附近潛水埋深一般為40m70m，兩岸地下水位變幅一般小于8m。本工程基巖裂隙潛水埋藏

7、較淺，在壩頂高程附近潛水埋深一般為40m70m，兩岸地下水位變幅一般小于8m。左、右岸壩肩抗力巖體地質(zhì)缺陷加固處理工程項(xiàng)目及工作內(nèi)容包括：（1）左岸壩肩1245m1160m高程洞塞開挖加固工程（包括：置換洞（井）開挖、支護(hù)，置換洞（井）、排水洞、勘探平洞混凝土襯砌、混凝土回填，固結(jié)灌漿、回填灌漿等）。（2）右岸壩肩1245m1010m高程洞塞開挖加固工程（包括：置換洞（井）開挖、支護(hù)，置換洞（井）、排水洞、勘探平洞混凝土襯砌、混凝土回填，固結(jié)灌漿、回填灌漿等）。左岸地下置換洞塞主要分布有四層：高程1160m、高程1180m、高程1200m、高程1220m，層與層之間由置換豎井相連，置換洞總長(zhǎng)約

8、1204 m，置換豎井總長(zhǎng)約37.4m。右岸地下置換洞塞主要分布有十層：高程1030m、高程1050m、高程1070m、高程1090m、高程1110m、高程1130m、高程1150m、高程1170m、高程1190m、高程1210m，層與層之間由置換豎井相連。小灣電站壩肩峽谷深高，岸坡陡峻，場(chǎng)地狹窄，施工通道有限，施工布置極為困難。小灣電站岸坡開挖及支護(hù)基本結(jié)束，在進(jìn)行置換洞施工時(shí)大壩工程將進(jìn)行砼施工，與其它相關(guān)標(biāo)段工程之間的界面關(guān)系復(fù)雜，相互之間干擾問題突出。施工進(jìn)度安排緊湊，各部位必須按先后次序嚴(yán)格施工，施工程序復(fù)雜，施工技術(shù)要求高。小灣拱壩壩肩峽谷深高，岸坡陡峻，置換洞布置在不同高程的壩肩

9、內(nèi)，地質(zhì)條件復(fù)雜，安全問題突出。三、施工平面布置3.1施工通道場(chǎng)內(nèi)道路布置利用業(yè)主提供的場(chǎng)內(nèi)施工道路。場(chǎng)內(nèi)施工道路提供時(shí)間見表2-2。表3-1 場(chǎng)內(nèi)施工道路提供時(shí)間表序號(hào)公路編號(hào)名 稱通車時(shí)間本合同使用時(shí)間高 程（m）1R1鳳小公路場(chǎng)內(nèi)段已通場(chǎng)內(nèi)各標(biāo)公用路段2R2鳳小公路場(chǎng)內(nèi)段已通場(chǎng)內(nèi)各標(biāo)公用路段3R3鳳小公路場(chǎng)內(nèi)段隧洞已通場(chǎng)內(nèi)各標(biāo)公用路段4R4左岸導(dǎo)流隧洞施工道路已通場(chǎng)內(nèi)各標(biāo)公用路段下游圍堰處約1017m5R7左岸壩頂公路已通場(chǎng)內(nèi)各標(biāo)公用路段1245m6R5C(R6)岔小公路延長(zhǎng)線已通場(chǎng)內(nèi)各標(biāo)公用路段約1017m7R5右岸下線公路定時(shí)保通場(chǎng)內(nèi)各標(biāo)公用路段下游圍堰處約1017m8R13右岸中線

10、公路已通場(chǎng)內(nèi)各標(biāo)公用路段11401150m9R8右岸壩頂公路已通場(chǎng)內(nèi)各標(biāo)公用路段124510下游臨時(shí)橋已建場(chǎng)內(nèi)各標(biāo)公用路段1017m11右岸砂石加工及混凝土拌和系統(tǒng)廠內(nèi)公路已通場(chǎng)內(nèi)各標(biāo)公用路段12左岸下游中線施工便道2005年4月場(chǎng)內(nèi)各標(biāo)公用路段1017m1070m13左岸上游EL.1130m棧橋2005年2月場(chǎng)內(nèi)各標(biāo)公用路段1130m臨時(shí)施工輔助洞（井）布置為避免左、右岸置換洞井施工與其它標(biāo)段施工的干擾，滿足置換洞井施工的要求，在相應(yīng)的施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置了6條臨時(shí)施工輔助豎井及23條臨時(shí)施工輔助平洞。左岸利用壩頂公路及中線公路布置兩條豎井，并在不同高程布置11條施工支洞與置換洞井相連，作為施工通

11、道，其中一條豎井（斷面尺寸長(zhǎng)×寬3×44.8m）主要進(jìn)行設(shè)備、人員運(yùn)輸及風(fēng)水電管路布置，另一條豎井（1.4m）主要作為溜渣通道；右岸利用壩頂公路及中線公路和低線公路各布置四條施工豎井，并在不同高程布置17條施工支洞與置換洞井相連，作為施工通道，其中兩條豎井（斷面尺寸長(zhǎng)×寬3×4m）主要進(jìn)行設(shè)備、人員運(yùn)輸及風(fēng)水電管路布置，另兩條豎井（1.4m）主要作為溜渣通道。3.2供風(fēng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘所了解的地形情況，并結(jié)合本標(biāo)施工作業(yè)面分布及施工強(qiáng)度特點(diǎn)，在本標(biāo)施工范圍內(nèi)設(shè)置4座固定式壓風(fēng)站，其中，左岸1座右岸3座（14），2座臨時(shí)壓風(fēng)站，布置在左岸1130交通洞內(nèi)和右岸

12、R7施工支洞洞口中線公路旁。1壓風(fēng)站布置在左岸EL1245m平臺(tái)上，配備7臺(tái)LS20-150L電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，供風(fēng)能力為148.4m3/min，主要供左岸四層洞室及施工支洞、豎井的開挖支護(hù)用風(fēng)。左岸L10施工支洞進(jìn)口處1130交通洞內(nèi)布置一輔助壓風(fēng)站，供風(fēng)能力為20m3/min，主要供L10、L11施工支洞的開挖支護(hù)用風(fēng)。2壓風(fēng)站布置在右岸EL1245m平臺(tái)上，配備5臺(tái)LS20-150L電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，供風(fēng)能力為106m3/min，主要供右岸EL1245mEL1150m范圍內(nèi)主體洞室及施工支洞、豎井的開挖支護(hù)用風(fēng)。在R7施工支洞口的中線公路旁布置一40m3/min的輔助壓風(fēng)站，主要供R7、R8施工支洞

13、的開挖支護(hù)用風(fēng)。3壓風(fēng)站布置在右岸EL1150m平臺(tái)上，配備6臺(tái)LS20-150L電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，供風(fēng)能力為127.2m3/min，主要供右岸EL1150mEL1090m范圍內(nèi)主體洞室及施工支洞、豎井的開挖支護(hù)用風(fēng)。4壓風(fēng)站布置在右岸EL1070m公路下方1030平臺(tái)上，配備5臺(tái)LS20-150L電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，供風(fēng)能力為106m3/min，主要供右岸EL1090mEL1030m范圍內(nèi)主體洞室及施工支洞、豎井的開挖支護(hù)用風(fēng)。3#壓風(fēng)站與2壓風(fēng)站和4壓風(fēng)站可互為補(bǔ)充。上述供風(fēng)系統(tǒng)僅考慮供手風(fēng)鉆、輕型潛孔鉆及噴混凝土設(shè)備施工用風(fēng)，輔助企業(yè)供風(fēng)根據(jù)系統(tǒng)需要配置。壓風(fēng)站具體位置詳見圖3-1。施工供風(fēng)系統(tǒng)布置見

14、特性表3-2，壓風(fēng)站設(shè)備配置特性見表3-3。表3-2 施工供風(fēng)系統(tǒng)布置特性表 壓風(fēng)站編號(hào)布置位置容量（m3/min）供風(fēng)范圍供風(fēng)管徑（mm）/長(zhǎng)度（m）主管支管1#壓風(fēng)站左岸EL1245m平臺(tái)上148.4承擔(dān)左岸主體洞室及施工支洞、豎井的開挖支護(hù)用風(fēng)。DN125/110DN75/10702#壓風(fēng)站右岸EL1245m平臺(tái)上106承擔(dān)右岸EL1245mEL1150m范圍內(nèi)主體洞室及施工支洞、豎井的開挖支護(hù)用風(fēng)。DN125/95DN75/10003#壓風(fēng)站右岸EL1150m平臺(tái)上127.2承擔(dān)右岸EL1150mEL1090m范圍內(nèi)主體洞室及施工支洞、豎井的開挖支護(hù)用風(fēng)。DN150/200DN75/1

15、0004#壓風(fēng)站右岸EL1070m公路下方1030平臺(tái)106承擔(dān)右岸EL1090mEL1030m范圍內(nèi)主體洞室及施工支洞、豎井的開挖支護(hù)用風(fēng)。DN150/300DN75/500表3-3 壓風(fēng)站設(shè)備配置特性表 壓風(fēng)站編 號(hào)總?cè)萘浚╩3/min）壓風(fēng)機(jī)型號(hào)排氣量（m3/min）功率（kW）數(shù) 量（臺(tái)）備 注1#壓風(fēng)站148.4LS20-150L21.2111.973m3儲(chǔ)氣罐4個(gè)2#壓風(fēng)站106LS20-150L21.2111.953m3儲(chǔ)氣罐3個(gè)3#壓風(fēng)站127.2LS20-150L21.2111.963m3儲(chǔ)氣罐3個(gè)4#壓風(fēng)站106LS20-150L21.2111.953m3儲(chǔ)氣罐3個(gè)合 計(jì)4

16、87.6233.3施工、生活供水根據(jù)招標(biāo)文件指定的供水條件，并結(jié)合本合同工程的特點(diǎn)、主體工程施工時(shí)段以及施工區(qū)內(nèi)供水管網(wǎng)實(shí)際的供水能力等因素，擬將生活及施工用水分區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃布置。生活供水根據(jù)招標(biāo)文件，生活用水由發(fā)包人有償提供到承包人營(yíng)地。施工供水本標(biāo)施工期生產(chǎn)用水由小灣水電站壩區(qū)施工供水系統(tǒng)相應(yīng)水池取水。左岸施工用水:在左岸1245m平臺(tái)設(shè)置1#蓄水池（120m3）,從壩區(qū)施工供水系統(tǒng)1324.7m水池取水,施工區(qū)用水由1#水池供應(yīng)。右岸施工用水:在右岸1245m平臺(tái)設(shè)置2#蓄水池（200m3），右岸1150m平臺(tái)設(shè)置3#蓄水池（120m3），從壩區(qū)施工供水系統(tǒng)右岸1275m水池取水供水到2

17、#水池，3#水池從2#水池取水，施工區(qū)用水由2#、3#蓄水池供應(yīng)。施工供水具體布置見圖3-1，各用水點(diǎn)供水管網(wǎng)特性見表3-6。表3-4 供水管網(wǎng)特性表 用水片區(qū)用水點(diǎn)最高小時(shí)用水量供水管路特性（管徑mm/長(zhǎng)度m）備注主管支管左岸EL1245mEL1150m左岸施工區(qū)域施工用水30m3/hDN100/500DN75/1070從1水池接管取用右岸EL1245mEL1160m右岸EL1245mEL1150m施工區(qū)的施工用水25m3/hDN100/500DN75/1000從2水池接管取用右岸EL1150mEL1010m右岸EL1150mEL1010m施工區(qū)的施工用水35m3/hDN100/500DN7

18、5/1600從3水池接管取用3.4施工供電、照明供電線路根據(jù)招標(biāo)文件，本合同施工期間發(fā)包人提供了左岸下游EL1245m處10kV開關(guān)站及右岸下游10kV開關(guān)站。本標(biāo)施工供電擬從發(fā)包人提供的兩處開關(guān)站出線端接引輸電線路供本工程施工用電。 1#線路從左岸下游EL1245m處10kV開關(guān)站出線端接線至1壓風(fēng)站和左岸1130交通洞下游洞口，供左岸施工區(qū)的施工用電。2#線路從右岸下游10kV開關(guān)站出線端接線到3、2、4壓風(fēng)站和R7施工支洞洞口，供右岸施工區(qū)的施工用電。變電配置施工供電的變電配置根據(jù)不同部位的用電需要和用電時(shí)段進(jìn)行設(shè)置，施工供電系統(tǒng)共設(shè)置5個(gè)變配電站，變壓器總?cè)萘繛?115kVA，高峰用電

19、負(fù)荷為3800kW。施工供電系統(tǒng)布置見圖3-1，系統(tǒng)供電特性見表3-5，供電接線見供電系統(tǒng)接線圖3-4。表3-5 變配電站供電特性表 編 號(hào)容 量變壓器型號(hào)數(shù)量布置位置用電點(diǎn)及用電內(nèi)容1#變配電站1000kVAS9-1000/10/0.411壓風(fēng)站附近主要供1壓風(fēng)站用電。2#變配電站315kVAS9-315/10/0.412壓風(fēng)站附近L10、L11施工支洞施工用電。3#變配電站1000kVAS9-1000/10/0.413壓風(fēng)站附近主要供3壓風(fēng)站用電。4#變配電站800kVAS9-800/10/0.412取水泵站附近主要供2壓風(fēng)站用電。5#變配電站800kVAS9-800/10/0.414取水

20、泵站附近主要供4壓風(fēng)站用電。合計(jì)4115kVA5照明辦公及生活福利區(qū)、輔助企業(yè)、倉(cāng)庫(kù)、施工區(qū)等地面施工場(chǎng)地及地下非作業(yè)面采用220v照明線路。在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)所設(shè)行燈變壓器，將照明供電電壓從220V電壓降為36V，以確保用電安全。各場(chǎng)所照明度滿足標(biāo)書要求。無(wú)功補(bǔ)償為提高施工供電質(zhì)量，使功率因數(shù)不小于0.9，擬在每個(gè)變壓器低壓側(cè)配置并聯(lián)補(bǔ)償裝置。3.4.5用電設(shè)備保護(hù)各個(gè)變壓器、可能漏電傷人的電器及建筑物均配置接地或避雷器，以防短路和雷電損壞設(shè)備。洞內(nèi)變壓器配置一臺(tái)柱上油開關(guān)，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)斷開電源。事故備用電源事故備用電源僅考慮地下洞室的排水、照明用電。因此，擬分別左岸EL1130m

21、交通洞、右岸EL1150m平臺(tái)及右岸EL1017m平臺(tái)各設(shè)置1臺(tái)50kW柴油發(fā)電機(jī)，供洞內(nèi)排水及照明用電。3.5施工通訊小灣水電站的施工通訊已十分完善，承包人在工程開工前即可與當(dāng)?shù)剜]電部門協(xié)商解決通向施工現(xiàn)場(chǎng)的通信線路和現(xiàn)場(chǎng)的郵電服務(wù)設(shè)施。對(duì)外通信：擬在生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)及施工區(qū)設(shè)置5門程控電話（其中1臺(tái)帶傳真機(jī)），并對(duì)項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)配備5部手機(jī)，以滿足對(duì)外聯(lián)絡(luò)的通信要求。場(chǎng)內(nèi)通信：配備一套24門內(nèi)部電話交換機(jī)及配置6對(duì)對(duì)講機(jī)以確保各生活、辦公區(qū)、施工區(qū)的聯(lián)絡(luò)。3.6施工通風(fēng)、排水系統(tǒng)布置3.6.1施工通風(fēng)系統(tǒng)布置由于本標(biāo)各層施工區(qū)的通風(fēng)長(zhǎng)度不長(zhǎng)，并且主體工程施工時(shí)，臨時(shí)輔助施工豎井已經(jīng)打通，故施

22、工通風(fēng)采取自然通風(fēng)的方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，僅在需要的各作業(yè)面設(shè)置小型風(fēng)扇及射流風(fēng)機(jī)進(jìn)行輔助通風(fēng)。3.6.2施工排水系統(tǒng)布置洞內(nèi)排水分為左岸和右岸兩部分。左岸部分：考慮在L10施工支洞與EL1130m交通洞相交處設(shè)置1排水泵站，EL1130m高程以上各層施工區(qū)作業(yè)面的積水由潛水泵通過LS1豎井抽排至EL1130m交通洞內(nèi)，再統(tǒng)一由1排水泵站排出。右岸部分：考慮在RS1豎井與R7施工支洞相交處設(shè)置2排水泵站，在RS3豎井與R16施工支洞相交處設(shè)置3排水泵站，右岸EL1210mEL1150m范圍的各層施工區(qū)作業(yè)面的積水由潛水泵通過RS1豎井抽排至R7施工支洞內(nèi)，再統(tǒng)一由2排水泵站排出；右岸EL11

23、30mEL1050m范圍的各層施工區(qū)作業(yè)面的積水由潛水泵通過RS3豎井抽排至R16施工支洞內(nèi)，再統(tǒng)一由3排水泵站排出。每個(gè)泵站設(shè)置鋼板水箱，施工廢水和滲水通過污水泵或潛水泵抽至相應(yīng)排水泵站排出洞外，配備足購(gòu)的抽排水設(shè)備，確保工作面不積水。隧洞排水溝設(shè)專人維護(hù)疏通，各泵站抽排至洞外的污水沉淀池處理合格后排放。排水系統(tǒng)設(shè)施見表3-6。表3-6 排水系統(tǒng)設(shè)施配置表 名稱設(shè)備型號(hào)流量（m3/h）功率（kW）揚(yáng)程（m）效率（）數(shù)量（臺(tái)）管路特性管徑/長(zhǎng)度備注1#排水泵站IS80-65-125A44415732DN75/100m備用一臺(tái)2#排水泵站IS80-65-125A44415732DN75/200m

24、備用一臺(tái)3#排水泵站IS80-65-125A44415732DN75/200m備用一臺(tái)潛水泵WQ12-34-3123.034183.7生產(chǎn)生活輔助設(shè)施充分利用我局在小灣工地的現(xiàn)有設(shè)施，并根據(jù)本工程布置特點(diǎn)及施工需要，在左、右岸各新建一個(gè)民工生活營(yíng)地。規(guī)劃特性見表3-7。表3-7 施工場(chǎng)地規(guī)劃特性表序號(hào)施工場(chǎng)地名稱房建面積（m2）占地面積（m2）布置內(nèi)容1生活福利、辦公設(shè)施場(chǎng)地655612334本工程管理層及施工作業(yè)層的辦公設(shè)施及生活福利設(shè)施2生產(chǎn)區(qū)場(chǎng)地27807386本工程機(jī)械修配廠及停放場(chǎng)、鋼筋加工廠、木材加工廠、中心倉(cāng)庫(kù)及材料試驗(yàn)室等設(shè)施3大沙壩溝存棄渣場(chǎng)本工程開挖有用料的堆存4左岸下游孔

25、雀溝棄渣場(chǎng)本工程左岸無(wú)用料的堆存5右岸和尚田棄渣場(chǎng)本工程右岸無(wú)用料的堆存四、工程施工進(jìn)度規(guī)劃根據(jù)技術(shù)要求，左右岸壩肩抗力體缺陷加固工程各層洞塞砼襯砌完成時(shí)間應(yīng)超前于相應(yīng)部位壩體混凝土覆蓋40m高差，各洞井在具備澆筑條件后，在3個(gè)月內(nèi)完成回填混凝土施工。同一立面、高程上相鄰的洞段開挖應(yīng)在上層洞段的支護(hù)措施全部完成后，方能進(jìn)行，各洞塞遵循自下而上、間隔開挖的總體順序，原則要求上、下層洞塞襯砌澆筑7d后方能進(jìn)行緊鄰的中間層洞塞相應(yīng)洞段的開挖，間隔開挖的洞塞，其開挖應(yīng)錯(cuò)開施工，先施工的洞塞的支護(hù)須超前后施工洞塞的開挖于少20m。豎井開挖方面：平面上相鄰的井塞原則上分II序開挖，所有井塞需隔井開挖，同序

26、井挖工作面的高差應(yīng)控制在10m以上，I序井塞護(hù)壁襯砌澆筑完畢7d后方能進(jìn)行緊鄰的II序井塞開挖。平面上相鄰的洞塞，其開挖應(yīng)錯(cuò)開施工，先施工洞塞的支護(hù)須超前后施工洞塞的開挖至少20m。針對(duì)壩基壩肩地質(zhì)缺陷開挖與支護(hù)施工要求，進(jìn)入主體施工后，各洞塞開挖、支護(hù)及回填砼的主要施工程序如下：洞塞開挖除左岸要求先開挖1220m高程洞塞以外，其余均從下向上開挖施工，左、右岸洞塞開挖按隔層開挖，先開挖的洞塞開挖結(jié)束并襯砌結(jié)束以后，再進(jìn)行相鄰層的開挖的原則，各高程洞塞分上、下兩部分進(jìn)行開挖，在洞身上半部分支護(hù)完成后，再進(jìn)行下部開挖，在有置換豎井的洞塞，在上半部分開挖后，即開挖其上部豎井，下半部開挖完成后，再進(jìn)行

27、下面豎井的開挖。根據(jù)本標(biāo)段工程施工總進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整安排，本工程施工的關(guān)鍵線路如下：工程進(jìn)點(diǎn)開工施工準(zhǔn)備及臨時(shí)道路修建右岸10591150m高程Rs3吊物豎井開挖、支護(hù)右岸R11、R13施工支洞 1110m高程平洞開挖、支護(hù)EL1110m高程RF11F洞K0+32123段開挖及支護(hù)右岸1110m高程平洞RF11F洞K0+32123段砼回填施工R13施工支洞回填砼右岸1090m高程RE9G洞K0+2.3544.6開挖、支護(hù)右岸1090m高程RF11J1井及RF11J2井開挖、支護(hù)右岸1090m高程RF11G洞K0+44.6169段上部開挖、支護(hù)RF11G1井及RF11G2井開挖、支護(hù)及回填砼右岸10

28、90m高程RE9G洞K0+2.3544.6段砼襯砌右岸EL1090高程平洞固結(jié)灌漿右岸1090m高程RF11G洞K0+44.6169段灌漿洞封填右岸1090m高程RE9G洞K0+2.3544.6灌漿洞封填R14施工支洞砼封填及灌漿右岸RS3（10591150m）吊物豎井回填砼及固結(jié)灌漿施工尾工及驗(yàn)收工程完工。4.1主要施工項(xiàng)目強(qiáng)度指標(biāo) 1、 根據(jù)本工程的施工特性及合同工期要求，結(jié)合施工技術(shù)方案安排本項(xiàng)目的施工強(qiáng)度指標(biāo)。按照以上進(jìn)度安排，主要施工強(qiáng)度指標(biāo)如下：（1）石方洞挖高峰月均開挖強(qiáng)度24822m3/月；（2）噴砼高峰月均開挖強(qiáng)度：591.86m3/月；（3）錨桿高峰月均強(qiáng)度：2683根/月

29、；4.2分年度完成工程量計(jì)劃分年度完成主要工程量計(jì)劃表項(xiàng) 目2005年2006年2007年合計(jì)上半年下半年上半年下半年上半年下半年石方洞挖m3749894774443485438500201005噴砼m3490232416281512005954錨桿（根）9529620746775790025618五、施工方法5.1 主要施工程序（1）所有洞井開口，必須完成相應(yīng)部位的洞臉與井口錨固措施后方能開始洞室開挖，沿缺陷及構(gòu)造帶的洞室開挖掘進(jìn)，應(yīng)完成頂拱及井壁的超前錨固措施方能鉆爆開挖。（2）同一立面、高程上相鄰的洞塞遵循自下而上、間隔開挖的總體順序，原則要求上、下層洞塞襯砌澆筑完畢7d后方能進(jìn)行緊鄰的

30、中間層洞塞相應(yīng)洞段開挖，間隔開挖的洞塞，其開挖應(yīng)錯(cuò)開施工，先施工洞塞的支護(hù)須超前后施工洞塞的開挖至少20m。在平面上相鄰的洞塞，其開挖應(yīng)錯(cuò)開施工，先施工洞的支護(hù)須超前后施工洞的開挖至少20m。（3）平面上相鄰的井塞，開挖原則上分序進(jìn)行，所有井塞需隔井開挖，同序井挖工作面的高差應(yīng)控制在10m以上；序井塞護(hù)壁襯砌澆筑完畢7d后方能進(jìn)行緊鄰的序井塞開挖。（4）5×5m的地下洞室，采用全斷面掘進(jìn)法，采用中心掏槽，分段爆破，周邊輪廓面采用光面爆破法。洞挖全斷面掘進(jìn)，各類炮孔裝藥量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。較大洞塞開挖可采用臺(tái)階法掘進(jìn)，導(dǎo)洞宜采用上導(dǎo)洞型式；較大井塞開挖宜設(shè)置中心導(dǎo)井向周邊擴(kuò)挖到位，井塞開

31、挖的斷層側(cè)壁必須設(shè)置護(hù)壁襯砌。（5）穿越構(gòu)造帶，或沿構(gòu)造帶開挖，應(yīng)嚴(yán)格限制藥量，弱爆破，短循環(huán)（進(jìn)尺根據(jù)地質(zhì)情況以1m2m為宜），勤支護(hù)（支護(hù)工作面與開挖掌子面的距離不應(yīng)小于3m5m），以免塌方冒頂，并嚴(yán)格按要求進(jìn)行支護(hù)處理。（6）由于斷層產(chǎn)狀在平面上、立面上均有變化，特別是蝕變巖體分布更不均一，要求每開挖進(jìn)尺7m10m段，都需要監(jiān)理人、設(shè)計(jì)人對(duì)洞室地質(zhì)進(jìn)行鑒定，確定下一開挖段的方位和洞室的斷面尺寸。在進(jìn)行地質(zhì)鑒定之前，應(yīng)將洞室表面粉塵、石渣用水沖洗干凈。（7）洞室開挖沿低高程向高高程掘進(jìn)，以便施工用水自流排出，反向開挖時(shí)，應(yīng)設(shè)排水，以免引起地下水位升高，影響邊坡穩(wěn)定。井內(nèi)應(yīng)安裝足夠的抽排水設(shè)

32、備，保證井內(nèi)無(wú)積水施工。（8）洞與洞、洞與井等交叉部位在掘進(jìn)前按施工圖和監(jiān)理人指示做好鎖口和超前支護(hù)以確保安全。（9）各洞室最大允許質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度需滿足壩基壩肩地質(zhì)缺陷開挖與支護(hù)施工技術(shù)要求（第A版）要求。（10）相鄰兩洞室間的巖墻或巖柱，及時(shí)按施工圖和監(jiān)理人的指示做好支護(hù)措施。（11）在開挖過程中，必須注意保護(hù)地下混凝土襯砌、灌漿和支護(hù)結(jié)構(gòu)不受損壞。在已完成的襯砌、灌漿和支護(hù)結(jié)構(gòu)附近進(jìn)行爆破時(shí)，其爆破技術(shù)和爆破參數(shù)及安全爆破距離應(yīng)進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。爆破面離已完成的混凝土或噴混凝土應(yīng)有足夠的安全距離，其質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)速度允許值通過爆破震動(dòng)測(cè)試確定。5.2施工順序根據(jù)本工程隧洞的特點(diǎn)

33、、工期要求及機(jī)械性能，開挖分層及施工順序如下：（1）本標(biāo)段洞塞開挖斷面主要有10m×10m、8m×10m、6m×10m、5m×8m、4m×5m、6m×6m方圓形等型式。10m×10m、8m×10m、6m×10m、5m×8m方圓形等斷面型式均分為兩層進(jìn)行開挖支護(hù)，上層開挖高度約為5.0m，下層開挖高度為35m，其中10m×10m、8m×10m斷面上層采用“上導(dǎo)洞法”進(jìn)行施工，上導(dǎo)洞開挖斷面4.0×5.0m。“短臺(tái)階法”施工，先進(jìn)行上層開挖（8m×10m斷面型

34、式上層中導(dǎo)洞超前兩側(cè)擴(kuò)挖1排炮），下層開挖滯后跟進(jìn)；左岸各層洞塞及右岸其余高程洞塞上層（10m×10m、8m×10m斷面為上導(dǎo)洞）開挖支護(hù)完成后，進(jìn)行下層開挖（10m×10m、8m×10m斷面兩側(cè)擴(kuò)挖超前于下層開挖1排炮）。在同一高程相鄰的洞塞錯(cuò)開施工，先施工洞塞的支護(hù)超前后施工洞至少20.0m。4m×5m、6m×6m方圓形等斷面型式采用全斷面開挖；f10、蝕變帶置換洞根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用5m×5m方圓形的追蹤洞超前，擴(kuò)挖（擴(kuò)挖斷面視實(shí)際地質(zhì)情況而定）跟進(jìn)的方式進(jìn)行施工。各種斷面分層及施工順序詳見圖5-3-225-3-31。（2

35、）左岸L2、L7及右岸R4、R5、R13、R14施工支洞典型開挖斷面為4m×5m 方圓形，采用全斷面開挖；左岸L1、L3L6及右岸R1R3、R6R12施工支洞根據(jù)設(shè)計(jì)斷面（見表5.3-1）及相對(duì)應(yīng)各層洞塞施工順序，自上而下分兩期進(jìn)行開挖支護(hù)，前期開挖高度約為5.0m，開挖結(jié)束后進(jìn)行相應(yīng)高程的洞塞上層（上導(dǎo)洞）施工，后期開挖高度為05m，安排在相應(yīng)高程的洞塞上層（上導(dǎo)洞）施工結(jié)束后進(jìn)行。（3）LS1、RS1、RS3吊物、交通豎井先采用反井鉆機(jī)開挖1.4m的中導(dǎo)井，結(jié)束后采用人工手風(fēng)鉆鉆爆，自上而下擴(kuò)挖至3.0m×4.0m的長(zhǎng)方形；LS2、RS2、RS4出渣豎井開挖斷面為1.4

36、m，采用反井鉆機(jī)直接開挖成型。詳見圖5-3-315-3-32。（4）左岸洞塞支撐豎井開挖斷面為10m×10m的方形，右岸洞塞支撐豎井開挖斷面為6m×6m的方形。先挖洞塞的頂拱支撐豎井下部3.0m，安排在該層洞塞開挖結(jié)束后采用“反井法”進(jìn)行開挖；其余部分安排在上一高程（后挖）洞塞開挖結(jié)束后，采用“正井法”開挖。以上開挖均采用2.5m×2.5m導(dǎo)坑超前，擴(kuò)挖跟進(jìn)的方式進(jìn)行。先挖洞塞的底板支撐豎井開挖安排在下一高程（后挖）洞塞上層（上導(dǎo)洞）開挖結(jié)束后進(jìn)行。采用人工手風(fēng)鉆全斷面雙向開挖。平面上相鄰的井塞開挖分序進(jìn)行，所有井塞隔井開挖。5.3開挖支護(hù)方法左、右岸洞塞開挖洞塞

37、均采用鉆架臺(tái)車配合手風(fēng)鉆為主的鉆爆法作業(yè)。左岸各層洞塞開挖渣料采用0.3m3裝載機(jī)或0.15m3反鏟裝，1t自卸車水平運(yùn)輸或0.3m3裝載機(jī)直接抬至LS2溜料豎井溜至L8施工支洞內(nèi)，再由3m3側(cè)卸裝載機(jī)裝，15t自卸車運(yùn)輸至指定渣場(chǎng)。3裝載機(jī)或0.15m3反鏟裝，1t自卸車水平運(yùn)輸或0.3m3裝載機(jī)直接抬至RS2溜料豎井溜至R4施工支洞內(nèi)，再由3m3側(cè)卸裝載機(jī)裝，15t自卸車運(yùn)輸至指定渣場(chǎng)。3裝載機(jī)或0.15m3反鏟裝，1t自卸車水平運(yùn)輸或0.3m3裝載機(jī)直接抬至RS4溜料豎井溜至R13施工支洞內(nèi)，再由3m3側(cè)卸裝載機(jī)裝，15t自卸車運(yùn)輸至指定渣場(chǎng)。左、右岸井塞開挖先挖洞塞的底板支撐豎井開挖安

38、排在下一高程（后挖）洞塞上層（上導(dǎo)洞）開挖結(jié)束后進(jìn)行，采用人工手風(fēng)鉆全斷面雙向開挖。開挖渣料采用人工扒渣至鄰近高程平洞，平洞內(nèi)出渣方式同相應(yīng)高程的洞塞。先挖洞塞的頂拱支撐豎井下部3.0m，安排在該層洞塞開挖結(jié)束后采用“反井法”進(jìn)行開挖，出渣方式同該層洞塞；其余部分安排在上一高程（后挖）洞塞開挖結(jié)束后，采用“正井法”開挖，渣料采用人工裝渣至吊籃內(nèi)，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至上一高程（后挖）平洞內(nèi)，平洞內(nèi)出渣方式同相應(yīng)高程的洞塞。左、右岸洞（井）塞支護(hù)方法以上洞（井）塞噴砼采用砼濕噴機(jī)進(jìn)行濕噴，錨桿施工采用手風(fēng)鉆或輕型潛孔鉆鉆孔施工。洞挖方案見表5-1，開挖施工程序及方法見圖5-3-335-3-36。表5-1

39、洞（井）開挖支護(hù)施工方案表 工程部位施工方案施工監(jiān)測(cè)超前支護(hù)開挖方法一次支護(hù)左、右岸各層洞塞上層開挖洞口段洞臉?biāo)介L(zhǎng)錨桿鎖口、視實(shí)際地質(zhì)情況采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固。采用手風(fēng)鉆鉆孔，短進(jìn)尺、小藥量、弱爆破開挖，0.81.2m一個(gè)循環(huán)，周邊孔采用密孔、小藥量、隔孔裝藥光爆。開挖后立即施作錨桿、掛網(wǎng)噴砼等一次強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)采用鋼支撐加強(qiáng)支護(hù)。施工成型后按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)觀測(cè)設(shè)施，每排炮觀測(cè)一次，及時(shí)反饋觀測(cè)信息，如圍巖變形速率陡增，及時(shí)襯砌頂拱砼。一般洞身段超前錨桿加固采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破開挖，1.52.0m一個(gè)循環(huán)；周邊孔采用密孔、隔孔裝藥光爆。一次支護(hù)滯后進(jìn)行，局部洞段視危巖情況適時(shí)進(jìn)行支護(hù)。施工成

40、型后按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)觀測(cè)設(shè)施，定期觀測(cè)。不良地質(zhì)段視實(shí)際地質(zhì)情況采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿或超前錨桿加固。采用手風(fēng)鉆鉆孔，短進(jìn)尺、小藥量、弱爆破，視圍巖地質(zhì)條件采用0.81.2m一個(gè)循環(huán)，周邊孔采用密孔、小藥量、隔孔裝藥光爆。開挖后及時(shí)施作：錨桿、鋼支撐、掛網(wǎng)噴砼等一次支護(hù)。施工成型后按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)觀測(cè)設(shè)施，每排炮觀測(cè)一次，及時(shí)反饋觀測(cè)信息，如圍巖變形速率陡增，及時(shí)襯砌頂拱砼。左、右岸各層洞塞下層開挖采用手風(fēng)鉆鉆水平孔爆破開挖，1.52.0m一個(gè)循環(huán)；周邊孔采用密孔、隔孔裝藥光爆。同相應(yīng)洞段的上層開挖先挖洞塞的頂拱支撐豎井超前錨桿加固采用手風(fēng)鉆鉆孔，2.5m×2.5m導(dǎo)坑超前，擴(kuò)挖跟進(jìn)，短進(jìn)

41、尺、小藥量、弱爆破，視圍巖地質(zhì)條件采用0.81.5m一個(gè)循環(huán)，周邊孔采用密孔、隔孔裝藥光爆。開挖后及時(shí)施作：錨桿、掛網(wǎng)噴砼等一次支護(hù)。施工成型后按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)觀測(cè)設(shè)施，每排炮觀測(cè)一次，及時(shí)反饋觀測(cè)信息，如圍巖變形速率陡增，及時(shí)襯砌護(hù)壁砼。先挖洞塞的底部支撐豎井超前錨桿加固先采用手風(fēng)鉆鉆孔開挖2.5m×2.5m反導(dǎo)井，短進(jìn)尺、小藥量、弱爆破，視圍巖地質(zhì)條件采用0.81.5m一個(gè)循環(huán)；然后采用手風(fēng)鉆鉆孔自上而下擴(kuò)挖，1.52.0m一個(gè)循環(huán)，周邊孔采用密孔、隔孔裝藥光爆。開挖后及時(shí)施作：錨桿、掛網(wǎng)噴砼等一次支護(hù)。施工成型后按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)觀測(cè)設(shè)施，每排炮觀測(cè)一次，及時(shí)反饋觀測(cè)信息，如圍巖變形

42、速率陡增，及時(shí)襯砌護(hù)壁砼。施工支洞洞口段洞臉?biāo)藉^桿鎖口、視實(shí)際地質(zhì)情況采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固。采用手風(fēng)鉆鉆孔，短進(jìn)尺、小藥量、弱爆破開挖，0.81.2m一個(gè)循環(huán)，周邊孔采用密孔、小藥量、隔孔裝藥光爆。開挖后立即施作錨桿、掛網(wǎng)噴砼等一次強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)采用鋼支撐加強(qiáng)支護(hù)。洞身段采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破開挖，1.52.0m一個(gè)循環(huán)；設(shè)計(jì)輪廓線光爆。一次支護(hù)滯后進(jìn)行，局部洞段視危巖情況及時(shí)進(jìn)行局部支護(hù)。不良地質(zhì)段視實(shí)際地質(zhì)情況采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿或超前錨桿加固。采用手風(fēng)鉆鉆孔，短進(jìn)尺、小藥量、弱爆破，視圍巖地質(zhì)條件采用0.81.2m一個(gè)循環(huán)，周邊孔采用密孔、小藥量、隔孔裝藥光爆。開挖后及時(shí)施作：錨桿、鋼

43、支撐、掛網(wǎng)噴砼等一次支護(hù)。5.4開挖工藝及措施平洞開挖主要工藝流程及措施（1）平洞開挖主要工藝流程一般洞段開挖支護(hù)工藝流程圖通風(fēng)散煙，噴水除塵安全清撬、危石支護(hù)出渣、清底轉(zhuǎn)入下一循環(huán)安全監(jiān)測(cè)已開挖段的系統(tǒng)錨桿作業(yè)及噴砼施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鉆 孔裝藥爆破不良地質(zhì)段開挖工藝流程圖臨時(shí)錨桿及初噴砼鋼支撐安裝掛鋼筋網(wǎng)、噴砼出 渣安全監(jiān)測(cè)測(cè)量放線超前錨桿或小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù)洞室鉆爆系統(tǒng)錨桿支護(hù)下一循環(huán)施工準(zhǔn)備（2）平洞開挖主要工藝措施開挖準(zhǔn)備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。測(cè)量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。施工測(cè)量一般采用全站儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。測(cè)量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，每排炮后進(jìn)行洞室中心

44、線、設(shè)計(jì)規(guī)格線測(cè)放，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)布孔位。開挖斷面測(cè)量在噴砼前進(jìn)行，測(cè)量間距2m。定期進(jìn)行洞軸線的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制工序質(zhì)量。同時(shí)，隨洞室開挖、支護(hù)進(jìn)度，每隔20m在兩側(cè)洞壁及洞頂設(shè)一樁號(hào)標(biāo)志。洞內(nèi)測(cè)量控制點(diǎn)埋設(shè)牢固隱蔽，作好保護(hù)，防止機(jī)械設(shè)備破壞。鉆孔作業(yè)：由合格鉆工嚴(yán)格按照測(cè)量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測(cè)量布孔進(jìn)行鉆孔作業(yè)。各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆工作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個(gè)鉛直斷面上；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設(shè)備所能達(dá)到的最小角度。光爆孔、預(yù)裂孔及掏槽孔的偏差不

45、得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。采用光面爆破是控制洞室開挖規(guī)格的重要手段，預(yù)裂、光爆的好壞將直接決定洞室開挖規(guī)格的優(yōu)劣，因此合理選用優(yōu)良的鉆孔設(shè)備、挑選熟練的鉆工，嚴(yán)格鉆孔精度是保證開挖質(zhì)量的前提。裝藥、聯(lián)線、起爆裝藥前用高壓風(fēng)沖掃孔內(nèi)，炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由考核合格的炮工嚴(yán)格按批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行施作，裝藥嚴(yán)格遵守爆破安全操作規(guī)程。掏槽孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥，光爆孔、預(yù)裂孔用小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥。掏槽孔、擴(kuò)槽孔和其它爆破孔裝藥要密實(shí),堵塞良好，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖(爆破參數(shù)實(shí)施過程不斷調(diào)整優(yōu)化) 進(jìn)行裝藥、用非電雷管聯(lián)結(jié)起爆

46、網(wǎng)絡(luò)，最后由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無(wú)誤，撤離人員和設(shè)備，炮工負(fù)責(zé)引爆。光面爆破和預(yù)裂爆破須達(dá)到以下要求：A、殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布；B、孔眼殘痕率：完整巖石不小于80；較完整和完整性差的巖石不少于50；較破碎和破碎巖石不小于20%；斷層帶及強(qiáng)烈蝕變帶不小于20%，輕微蝕變帶在80%以上。C、相鄰兩孔間的巖面不平整度，不得大于20cm，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；通風(fēng)散煙及除塵：各洞室開挖施工過程中一直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，保證放炮后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)，爆破散煙結(jié)束后，開挖面爆破渣堆灑水除塵。安全處理：爆破后，用人工配合反鏟清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，

47、保證進(jìn)入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎洞段在進(jìn)行安全處理后，可先噴一層5cm厚砼，出渣后再次進(jìn)行安全檢查及處理。在施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動(dòng)巖塊。出渣及清底：出渣完畢后用反鏟清出工作面積渣，為下一循環(huán)鉆爆作業(yè)做好準(zhǔn)備。圍巖支護(hù)：每排炮開挖結(jié)束后，對(duì)穩(wěn)定性差的局部巖體及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)錨桿或錨桿加掛鋼筋網(wǎng)噴砼支護(hù)，巖石好的地段系統(tǒng)錨桿及噴砼、微纖維砼可滯后開挖作業(yè)施工。井塞開挖主要工藝流程及措施（1）井塞開挖主要工藝流程下一高程洞塞上層（上導(dǎo)洞）開挖井塞“反井法”開挖工藝流程圖出渣安全清撬危石鉆 孔通風(fēng)散煙、噴水除塵鉆孔平臺(tái)搭設(shè)圍巖差測(cè)量放線轉(zhuǎn)入下一循環(huán)開挖裝藥、平臺(tái)

48、拆除、爆破圍巖好安全處理井塞“正井法”開挖工藝流程圖開挖準(zhǔn)備測(cè)量放線全斷面開挖鉆 孔出 渣安全清撬危石通風(fēng)散煙、噴水除塵裝藥、爆破支護(hù)及砼護(hù)壁轉(zhuǎn)入下一循環(huán)開挖（2）井塞開挖主要工藝措施開挖準(zhǔn)備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。并提前進(jìn)行生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，以確定適宜的爆破參數(shù)，爆破參數(shù)在實(shí)際施工中，還要不斷通過生產(chǎn)爆破的具體情況予以優(yōu)化、調(diào)整，以達(dá)到良好爆破效果。對(duì)于“正井法”開挖，還要進(jìn)行井口牽引系統(tǒng)安裝，運(yùn)料吊籃制作、安裝等準(zhǔn)備工作，然后風(fēng)、水、電就位。測(cè)量放線：施工測(cè)量采用光電測(cè)距儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。鉆孔作業(yè)：對(duì)于全斷面反井開挖段，在開挖掌子面用鋼管腳手架搭設(shè)一鉆孔施工平臺(tái)；對(duì)于“正

49、井法”開挖，采用自制的吊籃，由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引下到掌子面，就位后鎖定。然后由熟練的手風(fēng)鉆技工嚴(yán)格按照測(cè)量定出的中線、開挖輪廓線和鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆手作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。裝藥、平臺(tái)拆除、聯(lián)網(wǎng)爆破：炮工在鉆孔平臺(tái)上按鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)裝藥?？卓谟蒙按蚺谀喽氯麌?yán)實(shí)，裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，拆除鉆孔平臺(tái)（反井法），撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置，非電毫秒雷管引爆，周邊光面齊爆。通風(fēng)散煙及除塵：“反井法”開挖采

50、取正壓通風(fēng)，用壓風(fēng)機(jī)接DN100鋼管到掌子面，壓入新鮮空氣；“正井法”開挖，采取以自然通風(fēng)為主，迎頭面噴水霧降塵。安全處理：爆破后，人工清除掌子面及井壁上殘留的危石及碎塊，保證進(jìn)入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎井段在進(jìn)行安全處理后，可先噴一層5cm厚微纖維砼，出渣后再次進(jìn)行安全檢查及處理，必要時(shí)進(jìn)行砼護(hù)壁澆筑。在整個(gè)施工過程中，設(shè)專職安全員每天進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。出渣：先挖洞塞的底板支撐豎井?dāng)U挖渣料采用人工扒渣落至下一高程洞塞，平洞內(nèi)出渣方式同相應(yīng)高程的洞塞。先挖洞塞的頂拱支撐豎井下部3.0m，安排在該層洞塞開挖結(jié)束后采用“反井法”進(jìn)行開挖，出渣方式同該層洞塞；其余部分安排在上一高程（

51、后挖）洞塞開挖結(jié)束后，采用“正井法”開挖，渣料采用人工裝渣至吊籃內(nèi)，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至上一高程（后挖）洞塞內(nèi)，平洞內(nèi)出渣方式同相應(yīng)高程的洞塞。圍巖支護(hù)：圍巖穩(wěn)定的洞段，支護(hù)滯后開挖掌子面進(jìn)行；對(duì)穩(wěn)定差的洞段，每排炮開挖結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行砂漿錨桿支護(hù)，掛鋼筋網(wǎng)及噴砼支護(hù)，必要時(shí)，進(jìn)行砼護(hù)壁澆筑。其它工藝措施對(duì)平洞的不良地質(zhì)段除上述施工工藝及方法外，還采取如下措施：（1） 地質(zhì)探測(cè)在開挖過程中，加強(qiáng)地質(zhì)跟蹤及預(yù)測(cè)，利用導(dǎo)洞開挖超前探明圍巖性狀及情況，以便調(diào)整采取恰當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚣按胧?，確保圍巖穩(wěn)定。（2） 超前支護(hù)洞身不良地質(zhì)段開挖前，初步擬采用超前錨桿或超前小導(dǎo)管預(yù)灌漿支護(hù)措施，以增強(qiáng)圍巖自穩(wěn)能力，確保施

52、工安全。實(shí)際施工時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。（3） 開挖鉆爆鉆爆按照“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)”的原則施工，減小一次開挖支護(hù)跨度，盡快支護(hù)，有利于成洞穩(wěn)定；各斷面爆破圖見5-3-375-3-44。針對(duì)具體情況，斷層、蝕變巖處理洞斷面較大的洞段上層采用“上導(dǎo)洞法”分區(qū)開挖；不良地質(zhì)洞段開挖工藝及方法另見圖5-3-27。 （4） 一次支護(hù)按照“勤量測(cè)、緊封閉”的原則施工。每排炮鉆爆后暫不出渣，經(jīng)安全處理、平渣后，立即施作一次支護(hù)，采用自鉆式錨桿、掛網(wǎng)噴微纖維砼、鋼支撐（鋼格柵）加強(qiáng)支護(hù)等手段，形成一柔性封閉環(huán)，限制圍巖變形過大。地下水較豐富的地段開挖后立即鉆排水孔集中排水。（5） 施工監(jiān)測(cè)措施成洞后按設(shè)

53、計(jì)要求及時(shí)埋設(shè)各種觀測(cè)儀器，并進(jìn)行觀測(cè)。通過勤量測(cè)，及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)開挖支護(hù)施工，確保成洞穩(wěn)定和施工安全。（6） 砼跟進(jìn)襯砌通過變形觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)局部危巖變形速率陡增，采取一次支護(hù)措施后尚不能滿足穩(wěn)定要求時(shí)，進(jìn)行砼襯砌跟進(jìn)，襯砌型式由設(shè)計(jì)、監(jiān)理人確定。5.5 洞（井）支護(hù)施工按照設(shè)計(jì)要求，左、右岸洞（井）塞洞身沿線進(jìn)行錨桿、噴砼、掛網(wǎng)噴微纖維砼一次支護(hù)，右岸F11置換洞和左岸置換洞，頂拱采用自鉆式中空注漿錨桿進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)（鋼支撐視施工實(shí)際情況采用）。實(shí)際施工時(shí)，不良地質(zhì)段視需要經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，采用小管棚預(yù)注漿和超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù)。5.5.1超前支護(hù)施工（1）超前小導(dǎo)管預(yù)灌漿加固施工程序?yàn)椋?

54、鋼插管加工施工準(zhǔn)備 鉆孔 清孔 安插鋼管 注漿 孔口封堵布置：插管采用42mm的鋼管加工而成，長(zhǎng)度為3.5m。沿拱頂外廓線范圍內(nèi)進(jìn)行布置，環(huán)向間距采用50cm。施工時(shí)鋼管尾部焊箍，頂部做成尖錐狀，管壁按梅花型布置小孔，間距為1020cm，孔眼直徑為68mm。從鋼支撐腹部沿隧洞縱向開挖輪廓線向外將加工好的鋼管打入孔內(nèi)，外插角1020°，鋼管入巖長(zhǎng)度不小于管長(zhǎng)的90%，縱向搭接長(zhǎng)度為1.01.5m。尾部與格柵鋼架焊接成一體。采用人工手風(fēng)鉆造孔，人工配合鉆機(jī)將鋼管打入管棚孔眼中，用壓漿泵壓注水泥-水玻璃雙液漿，注漿前對(duì)開挖面及5m范圍內(nèi)圍巖噴砼厚510cm封閉。注漿壓力初步選為0.51.0Mpa，