液壓施工作業(yè)指導(dǎo)書最終版梁

1、-8第五章液壓操 -11第六章質(zhì)量-15第七章液-17 -目錄編制要求制依據(jù)第一章工程概況 -第二章一般規(guī)定3 -第三章導(dǎo)地線及壓接設(shè)備參數(shù)-3 -第四章液壓前的準(zhǔn)備作要求壓安全注意事項(xiàng)編制要求為了使本工程實(shí)現(xiàn)零缺陷移交、創(chuàng)國家電網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)。進(jìn)一步的嚴(yán)格、規(guī)范、細(xì)化工程實(shí)體，提高本工程實(shí)體質(zhì)量，安全、優(yōu)質(zhì)、高效的施工，特編制液 壓施工作業(yè)指導(dǎo)書，制訂出相應(yīng)的措施計(jì)劃，以便在施工中貫徹執(zhí)行。本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于烏蘇至伊犁 750kV輸電線路工程I標(biāo)段架線液壓施工。參加本標(biāo)段施工的所有技術(shù)人員、施工人員必須遵守本作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。編制依據(jù)1.1750kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB

2、50389-20061.2750kV架空送電線路張力架線施工工藝導(dǎo)則(DL/T 5343-20061.3國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定國家電網(wǎng)基建20111753號1.4國家電網(wǎng)公司電網(wǎng)工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)識別、評估及控制辦法（試行國家電網(wǎng)基建20111758號1.5國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定國家電網(wǎng)基建20111759號1.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程第 2部分:架空電力線路（DL5009.2 20041.7架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（試行（SDJ226-87等第一章工程概況750kV烏蘇伊犁輸電線路工程建設(shè)規(guī)模為新建 750kV單回輸電線路，起自烏蘇 市西大溝鄉(xiāng)的750kV開關(guān)站，止于

3、尼勒克縣蘇布臺鄉(xiāng)西側(cè)約 2km的750kV伊犁變電 站。我公司承建的I標(biāo)段從烏蘇變門架 樁號#1116,不含#1116線路長度54.807km, 本標(biāo)段線路共使用13種塔型：鐵塔總數(shù)115基，其中直線塔105基、耐張塔10基。鐵塔基礎(chǔ)采用掏挖基礎(chǔ)、斜柱基礎(chǔ)、所有基礎(chǔ)均為現(xiàn)澆基礎(chǔ)。采用6XLGJ-400/50型鋼芯鋁絞線，呈六邊形布置分裂間距400mm。普通地線在烏蘇變門架#1013段地線采用JLB20A-100鋁包鋼 絞線其余段采用GJ-100鍍鋅鋼絞線，另一根地線采用36芯OPGW-120光纜,OPGW 采用逐塔接地運(yùn)行方式。第二章一般規(guī)定2.1液壓操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)及考試合格，持有操作許

4、可證。操作時(shí)應(yīng)有指定 的質(zhì)量檢查人員和監(jiān)理工程師在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督。2.2液壓的導(dǎo)線及避雷線的端部在割線前應(yīng)先將線掰直 ，并加防止松股的綁線，切 割時(shí)應(yīng)與軸線垂直。2.3在切割鋼芯鋁絞線鋁股時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯2.4量尺劃印的定位印記，劃好后應(yīng)立即復(fù)查，以確保正確無誤。在液壓操作完成 之后，應(yīng)再一次檢查定位印記，以防止液壓操作的過程中導(dǎo)線及避雷線在液壓管中竄 動。2.5操作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及外徑尺寸檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本手冊中的要 求并做好施工記錄。2.6壓接完成后，應(yīng)及時(shí)打上操作人員鋼印代號。2.7導(dǎo)線及避雷線的受壓部分應(yīng)平整完好，同時(shí)與管口距15m以內(nèi)應(yīng)不存在必須 處理的缺陷。2.8不同金屬

5、、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或架空地線嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段 內(nèi)連接。第三章導(dǎo)地線及壓接設(shè)備參數(shù)3.1鋼印代號序號姓名鋼印代號1楊興海12白海23馬成明33.2導(dǎo)、地線參數(shù)線別導(dǎo)線地線地線型號LGJ-400/50JLB20A-100GJ-100結(jié)構(gòu)股數(shù)/單絲直徑（mm 54/3.07 19/2.6019/2.60 截面積（mm2452.00 100.88 100.88外 徑（mm 27.60 13.00 13.00單位重量（kg/km 1510.30674.10 839.80計(jì)算拉斷力（kN123.040121.660115.0003.3壓接管型號及參數(shù)3.3.1導(dǎo)線（LGJ 400/50直線管（

6、含鋁管、鋼管JYD 400/50鋁管全長L=572mm ;外徑D=45mm ;內(nèi)徑d=30mm ;鋼管全長L仁18mm ;內(nèi)徑 © 1= 15mm 外徑 © =24mm ;©1dDL1©1332導(dǎo)線（LGJ 400/50耐張管（含鋼錨及引流板NY 400/50鋁管長度L=445mm ;鋁管外徑D=45mm ;鋁管內(nèi)徑=29引流板L=75mm ;外徑45mm;內(nèi)徑29mm ;鋼錨外徑D仁20mm 3.3.3地線（JLB20A 100直線管JY 100BG耐張鋁管壓接示意圖跳線連接管壓接示意dL1D1導(dǎo)線耐張管鋼錨壓接示意圖©DL地線直線液壓管示意

7、圖L1鋁管長 L=695mm ;外徑 D=© 40mm 內(nèi)徑 © =30mm ;小鋁管外徑 © 1= 28mm鋼管長L1=360mm ;外徑© =26mm內(nèi)徑© 1= 13mm 3.3.4 地線（JLB20A 100BG 耐張管 NY 100BG鋼錨 L=445mm ;外徑 26mm ;鋁管L=380mm;外徑D=40mm ;小鋁管L仁80mm ;外徑=28mm 3.3.5地線（GJ- 100直線管JY 100G長 L=340mm 外徑 D=26mm ;© DL1L2Ld鋁包鋼耐張液壓管示意圖LDL1L地線直線液壓管示意圖©

8、1L13.3.6 地線（GJ-100 耐張管 NY 100G鋁管長度L=325mm ;鋁管外徑D=26mm ;鋁管內(nèi)徑=14mm 3.4導(dǎo)、地線液壓鋼模型號（壓模序號液壓管型號鋁管壓模鋼管壓模鋼錨壓模備注1 NY 400/50 45 / 20導(dǎo)線耐張管2 JYD-400/50 45 24 / 導(dǎo)線直線管3 NY-100BG 40 / 26鋁包鋼耐張管4 JY-100BG 40 26 /鋁包鋼直線管5 NY-100G / / 26鋼絞線耐張管6JY-100G26/鋼絞線直線管3.5導(dǎo)、地線壓接后最大允許值壓模尺寸壓后最大允許值（mm45 38.89 40 34.59 26 22.56 24 20

9、.84 2017.40LD耐張管壓接示意圖第四章液壓前的準(zhǔn)備4.1液壓設(shè)備及材料檢驗(yàn)4.1.1對所使用的導(dǎo)線及避雷線，其結(jié)構(gòu)和規(guī)格應(yīng)認(rèn)真檢查，并符合工程設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。壓接管內(nèi)、外徑檢測允許偏差值見下表：鋼管允許偏差外徑內(nèi)徑基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差< 14 >1422 2234±).2+0.3-0.2+0.4-0.2<9>916±0.15±0.2鋁管允許偏差外徑內(nèi)徑基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差< 32 >3250 > 5078 +004+0.6-0.2+1.0-0.2< 22>2236

10、>3655-0.3-0.4-0.5所使用的各種接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺測量受壓部分 的內(nèi)外徑。外觀檢查應(yīng)符合 GB2314-85有關(guān)規(guī)定。用鋼尺測量各部長度，其尺寸、 公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1.2在使用液壓設(shè)備前，應(yīng)檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓表必須定期 校驗(yàn),做到準(zhǔn)確可靠。各部位尺寸，檢查結(jié)果應(yīng)符合本手冊的要求。4.1.3導(dǎo)線磨損的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：a外層導(dǎo)線線股有輕微擦傷，其擦傷深度不超過單股直徑的1/4,且截面積損傷不超過導(dǎo)電部分截面積的2%時(shí)，可不補(bǔ)修,用不粗于0號細(xì)砂紙磨光表面棱刺；b當(dāng)導(dǎo)線損傷已超過輕微損傷，但在同一處損傷的強(qiáng)度損失尚不

11、超過保證計(jì)算拉斷力的8.5%,且損傷截面積不超過導(dǎo)電部分截面積的12.5%時(shí)為中度損傷。中度損傷應(yīng)采用補(bǔ)修管進(jìn)行補(bǔ)修，補(bǔ)修時(shí)應(yīng)符合下列的規(guī)定；1將損傷處的線股先恢復(fù)原絞制狀態(tài)，線股處理平整；2補(bǔ)修管的中心應(yīng)位于損傷最嚴(yán)重處，需補(bǔ)修的范圍應(yīng)位于管內(nèi)各20mm;3補(bǔ)修管采用液壓時(shí)，其操作必須符合本章9.3節(jié)中有關(guān)壓接的內(nèi)容。c有下列情況之一時(shí)定為嚴(yán)重?fù)p傷：1強(qiáng)度損失超過保證計(jì)算拉斷力的 8.5%;2截面積損傷超過導(dǎo)電部分截面積的 12.5%;3損傷的范圍超過一個(gè)補(bǔ)修管允許補(bǔ)修的范圍4鋼芯有斷股;5金鉤、破股和燈籠已使鋼芯或內(nèi)層線股形成無法修復(fù)的永久變形。達(dá)到嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)，應(yīng)將損傷部分全部鋸掉，用接續(xù)

12、管將導(dǎo)線重新連接。4.1.4架空地線采用鍍鋅鋼絞線時(shí)，可采用張力展放，也可采用非張力展放。其損 傷應(yīng)按表8的規(guī)定予以處理。表8鍍鋅鋼絞線損傷處理規(guī)定絞線股數(shù)處理方法割斷重接割斷重接7斷1股及金鉤、破股等形成的永久變形斷2股19斷1股及金鉤、破股等形成的永久變形斷3股4.2清洗4.2.1對使用的各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張線夾應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時(shí)，清除后應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并用塑料袋封 裝。4.2.2鋁包鋼絞線的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土。如有油垢應(yīng)用汽油清洗。清洗長度不短于穿管長度的1.5倍423鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應(yīng)用汽油清洗其表面油垢，清洗

13、長度對先 套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位，對另一端不短于半管長度的1.5倍。4.2.4鋼芯鋁絞線連接部分的外層鋁股在清洗后應(yīng)迅速地涂上一層801導(dǎo)電脂,并用細(xì)銅絲刷清刷表面氧化膜保留導(dǎo)電脂進(jìn)行壓接。導(dǎo)電脂應(yīng)具備下列性能：a、中性；b、流動溫度不低于150度,有一定粘滯性；c、接觸電阻低。4.3用補(bǔ)修管補(bǔ)修鋼芯鋁絞線前，其覆蓋部分的鋼芯鋁絞線表面應(yīng)用干凈棉紗將 泥土贓物擦干凈（如有斷股，應(yīng)在斷股側(cè)刷少量中性導(dǎo)電脂，再套上補(bǔ)修管進(jìn)行液壓。第五章液壓操作5.1鋁包鋼絞線（JLB20A 100直線接續(xù)管（JY-100BG的液壓操作5.1.1鋼管畫印與穿管：用鋼尺取二分之一管長的尺寸在鋼絞線兩端頭畫?。?/p>

14、定位印記，將畫好印的鋁包鋼絞線兩端分別向管口穿入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相 抵。兩線上的畫印點(diǎn)與管口重合。（如下A圖5.1.2鋁管畫印與穿管：當(dāng)鋼管壓接好后，找出鋼管壓后的中點(diǎn)，由此分別向兩端量 取二分之一的鋁管長度畫印。兩頭穿入小鋁管，按小鋁管的長度兩邊各壓一模。按 本手冊有關(guān)規(guī)定涂刷電力脂和清除氧化膜之后，將鋁管順鋁絞線方向，從一側(cè)向另一 側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端定位印記重合為止。（如下B圖5.1.3鋁包鋼絞線接續(xù)管的液壓部位及操作順序見下圖。第一模施壓位置應(yīng)為壓模中心與鋼管中心重合。然后分別依次向管口端施壓。地線鋁管兩頭個(gè)壓一模。5.2鋁包鋼絞線（JLB20A 100耐張線夾NY-100B

15、G的液壓操作5.2.1穿管方法如下圖所示。穿管后鋁包鋼絞線端頭應(yīng)露出管底5mm。7 6 5 4 3 2 1 1 1地線鋁管不壓區(qū)地線鋼管壓接A圖B圖5.2.2穿管:先將鋁管自鋁包鋼絞線一端套入，再將鋁包鋼絞線穿入鋼錨，直到鋁包 鋼絞線到鋼錨底部，管口與鋁包鋼絞線預(yù)留長度相等為止。 5.2.3液壓時(shí)，第一模自U 型環(huán)側(cè)開始，依次向管口端施壓。5.3鋼芯鋁絞線（LGJ 400/50直線接續(xù)管的液壓操作：5.3.1剝鋁股:鋁股割線長度為鋼管長度加預(yù)留長度,5.3.2穿管:將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。使鋼芯呈散股扁園形，一端先穿入鋼管,置于鋼管一側(cè)；另一端鋼芯也呈散股扁園狀，自鋼管另一側(cè)與已穿入的鋼

16、芯相對 搭接穿入。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出3 5mm為止。搭接后鋼管內(nèi)不得留有縫隙，否則應(yīng)用同直徑鋼絲填實(shí)壓接。5.3.3先壓鋼管,其液壓部位及操作順序如下a圖。第一模壓模中心與鋼管中心 重合，然后分別向管口端依次施壓。壓區(qū) 210mm 3 2 1 1A印記點(diǎn)20mm不壓區(qū)270mm 2需壓長度90mm需壓長度90mm5.3.4當(dāng)鋼管壓接好后，找出鋼管壓后的中點(diǎn)，由此分別向兩端量取二分之一的鋁 管長度畫印。按本手冊有關(guān)規(guī)定涂刷電力脂和清除氧化膜之后 ，將鋁管順鋁絞線方 向，從一側(cè)向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端定位印記重合為止。1243321圖2-1-4直線管鋼管壓接圖535鋁管的液壓部位及液

17、壓順序如下 b圖所示。液壓操作時(shí)，一側(cè)壓到管口后 再壓另一側(cè)。中間鋼管區(qū)亦為不壓區(qū)，不壓區(qū)距離為150mm （在導(dǎo)線直線壓接管上 面有兩個(gè)箭頭，箭頭中間區(qū)段為不壓區(qū)。36251鋁管不壓區(qū)413241-鋁管2-已壓鋼管3-鋁線4-鋼芯圖b鋼芯搭接式直線鋁管壓接順序圖1圖a 1 23 1-導(dǎo)線、2-鋼芯、3-鋼錨、4-鋁管10 55.4鋼芯鋁絞線（LGJ 400/50耐張線夾的液壓操作。5.4.1剝鋁股:鋁股割線長度為鋼芯穿入長度（112mm加預(yù)留長度（根據(jù)液壓試驗(yàn) 確定為20mm,即導(dǎo)線割線長度132mm。5.4.2穿管:先將鋁管自鋼芯鋁絞線一端套入，再將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼 錨，直到鋼芯

18、端頭到鋼錨底部，管口與鋼芯預(yù)留長度相等為止。5.4.3先壓鋼錨，自鋼錨凹槽前側(cè)開始向管口連續(xù)施壓544從鋼錨后凹槽邊向鋼錨U型環(huán)端量125mm畫一印記A,自A點(diǎn)向鋁線側(cè) 量鋁管全長L畫印記B。把鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)鋼錨側(cè)，直到鋁管兩端口與畫 印點(diǎn)A、B重合為止。5.4.5在鋁管上自管口向內(nèi)量距離為 260mm畫印C,在鋁線C點(diǎn)以內(nèi)應(yīng)按本手冊 有關(guān)規(guī)定涂刷電力脂和清除氧化膜。5.4.6自畫印點(diǎn)C開始，連續(xù)向管口側(cè)施壓，最后自鋼錨U型環(huán)端（印記A點(diǎn)向鋁 管側(cè)量160mm畫一印記D,印記向管口處施壓，此處所壓長度為100mm。5.5鋼芯鋁絞線耐張線夾連接的引流管的液壓部位及操作順序如下圖所示。其

19、液壓方向?yàn)樽怨艿紫蚬芸谶B續(xù)施壓。321第六章質(zhì)量要求6.1各種液壓管壓后對邊尺寸S的最大允許值為：S=0.866 (0.993D+0.2mm (D管外徑 mm但三個(gè)對邊距只允許有一個(gè)達(dá)到最大值，超過此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓；6.2對鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如果有變形現(xiàn)象,應(yīng)停止或修復(fù)后使用。6.3被壓管放入下鋼模時(shí)，位置要正確。檢查印記是否處于指定位置。用雙手把 住管，合上鋼模。鋼模兩側(cè)的導(dǎo)(地線與被壓管應(yīng)保持水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一 致,以減少管子壓后可能產(chǎn)生的彎曲。6.4各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸，符合技術(shù)規(guī)范或該工程 確定的標(biāo)準(zhǔn)后，再繼續(xù)操作。6.5施壓時(shí)相鄰兩模間至少應(yīng)

20、重疊5mm;6.6在實(shí)際工作中，當(dāng)輸出壓力達(dá)到70-80MPa時(shí)，被壓件已達(dá)到了壓接要求。因 此，我們規(guī)定了 70-80MPa的區(qū)域?yàn)檎９ぷ鲄^(qū)域，嚴(yán)禁超過80Mpa的超壓使用；6.7當(dāng)管子壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉,鋁(鋁合金管應(yīng)銼成圓弧狀，并用細(xì)砂 紙將銼過處磨光。管子壓完后因飛邊過大而使對邊距尺寸液壓施工作業(yè)指導(dǎo)書750kV烏蘇伊犁輸電線路工程I標(biāo)段 超過規(guī)定值時(shí)， 應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓；6.8導(dǎo)線或架空地線必須使用合格的電力金具配套接續(xù) 管及耐張線夾進(jìn) 行連接。連接后的握著強(qiáng)度在架線施工前應(yīng)對試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)。試件不得少于3件（允許接續(xù)管與耐張線夾合為一組試件。其試驗(yàn)握著強(qiáng)度 不得

21、小于導(dǎo)線或架空地線保證計(jì)算拉斷力的 95%。如果發(fā)現(xiàn)有一根試驗(yàn)握著力未 達(dá)到要求，應(yīng)查明原因，改進(jìn)后做加倍的試件再試，直至全部合格。6.9在壓接NY400/50時(shí)要注意與U型環(huán)聯(lián)結(jié)配合 （U型環(huán)的聯(lián)結(jié)配合應(yīng)與導(dǎo)線金具連接 圖相吻合）。6.10導(dǎo)地線補(bǔ)修管的液壓方法是從補(bǔ)修管中心向兩端施壓，型線夾和T補(bǔ)修管的鋼模規(guī)格與導(dǎo)地線直線壓接管的鋼模相同，操作方法與導(dǎo)地線操 作相同6.11 6.12鋼管壓完后不論是否裸露，均應(yīng)涂富鋅漆以防銹。液壓管壓完后，應(yīng)測量外徑和長度，并填寫壓接記錄。自檢完成后，在壓接管上應(yīng)及時(shí)打上壓接 工鋼印代號和監(jiān)理人員鋼印代號。鋼印的具體 位置為：壓接工鋼印打在壓接管的大號端（距管口 100mm處），監(jiān)理人員 鋼印打在壓接管的小號端（距管口 100mm處），并與壓接管的型號鋼印在同一平面上。6.13液壓后的管子不應(yīng)有 肉眼可見的扭曲及彎曲現(xiàn)象。有明顯彎曲時(shí)應(yīng) 校直，校直后液壓管表面不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。6.14各液壓管施壓后， 應(yīng)認(rèn)真填寫記錄。 項(xiàng)目部質(zhì)檢人員及項(xiàng)目監(jiān)理人 員 檢查合格后，在記錄表上簽名