通用密封膠用途和使用說(shuō)明

1、通通用用密密封封膠膠用用途途和和使使用用說(shuō)說(shuō)明明使用類(lèi)型使用原因適用密封膠類(lèi)型密封膠使用部位密封膠名稱(chēng)結(jié)合面滲漏密封為防止固體墊（如石棉墊，青稞紙，軟木墊等）出現(xiàn)凹坑，溝槽，破裂，劃痕，毛刺，及雜質(zhì)顆粒等，或固體墊老化變硬，螺栓擰緊力不夠。使金屬面與固體墊不能緊密結(jié)合，產(chǎn)生泄漏。固體墊使用位置不當(dāng)或長(zhǎng)期受高溫高壓的沖擊等，也會(huì)使固體墊受損從而發(fā)生滲漏。高分子液態(tài)密封膠振動(dòng)結(jié)合面（如氣缸等）609密封膠等常拆卸結(jié)合面601,602密封膠等低溫結(jié)合面603密封膠等高溫結(jié)合面804密封膠等螺紋滲漏密封為防止因螺紋加工粗糙，滑扣、錯(cuò)扣，螺桿上有凹坑溝槽等瑕疵或螺紋配合不緊密、不正確產(chǎn)生的螺紋部位滲漏。

2、厭氧膠螺釘、螺紋接頭，螺紋插銷(xiāo)，法蘭盤(pán)配合面，圓柱形組件如軸承與軸、皮帶輪與軸、齒輪與軸、軸承與座孔、襯套與孔等孔軸組合配件，亦可用于特殊情況下代替固體墊片美國(guó)的樂(lè)泰372、國(guó)產(chǎn)的Y-150，GY-340，KYY-1、GY-168、鐵錨352和BN-601等密封膠殼體、管道等破裂填堵滲漏密封因機(jī)械事故所造成的，如缸體、水箱凍裂，高、低壓金屬油管破裂等膠粘劑（粘合劑）殼體、管道破裂處無(wú)機(jī)膠（磷酸類(lèi)等）有機(jī)膠（環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)等）旋轉(zhuǎn)部位滲漏密封金屬配合偶件因磨損而形成溝槽，如油封唇口對(duì)軸頸的磨損，使油封密封性能減弱或失效，造成接觸面滲漏尺寸恢復(fù)膠軸頸磨損處一般件用RO密封膠,鋁合金用Rl密封膠,鋼鐵軸

3、用R3或R4密封膠或其它耐磨耐候修補(bǔ)密封膠建筑結(jié)構(gòu)密封硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)用廣泛，主要用于構(gòu)件的加固、錨固、粘接、修補(bǔ)等；如粘鋼，粘碳纖維，植筋，裂縫補(bǔ)強(qiáng)、密封，孔洞修補(bǔ)、道釘粘貼、表面防護(hù)、混凝土粘接等.。起粘結(jié)密封作用。硅酮結(jié)構(gòu)膠建筑幕墻中的結(jié)構(gòu)粘結(jié)裝配高性能硅酮結(jié)構(gòu)膠玻璃結(jié)構(gòu)粘結(jié)裝配中性透明硅酮結(jié)構(gòu)膠耐候密封膠適用于金屬、玻璃、鋁材、瓷磚等常用建筑材料接縫密封。起填充密封作用。耐候密封膠需要密封的接縫中硅酮耐候密封膠建筑結(jié)構(gòu)密封特點(diǎn)使用說(shuō)明高分子液態(tài)密封膠應(yīng)具有較好的流動(dòng)性，以便能充分的填充到結(jié)合面的凹陷或縫隙中，這樣壓裝后膠液形成耐壓，耐油，耐水，耐疲勞的粘附性薄膜或可剝性皮層，可解決結(jié)合面的

4、滲漏1.表面清理當(dāng)結(jié)合面有銹蝕時(shí)必須首先進(jìn)行除銹處理。當(dāng)油污較多時(shí)可用工業(yè)丙酮、汽油或各種金屬表面清洗劑清洗,再用干凈的不易掉毛的纖維織物擦干。如油污較少時(shí),用干凈的棉紗擦干凈即可。清理后的結(jié)合面應(yīng)無(wú)銹蝕,無(wú)灰塵、無(wú)水份、無(wú)明顯的油污。2.涂膠可用毛刷、油漆刮刀等工具 刷涂、抹涂。要求膠層連續(xù),不漏涂,消除大氣泡。當(dāng)需與固體墊片并用時(shí),在固體墊片與結(jié)合面處都應(yīng)涂膠。在大量生產(chǎn)和流水線作業(yè)時(shí),應(yīng)考慮用滾涂、擠涂、擠壓槍涂布或采用各種類(lèi)型的涂布機(jī)械。3,干燥凡是含有溶劑的液態(tài)密封膠涂膠后應(yīng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的自然露空干燥,讓溶劑部分揮發(fā)后才能緊固裝配。干燥時(shí)間與膠種、環(huán)境溫度、溶劑種類(lèi)、膠層厚度有關(guān)。一

5、般要干燥2-15分鐘。4.裝配緊固經(jīng)涂膠、干燥后就可將結(jié)合面對(duì)合裝配緊固。緊固方法與使用固體墊片時(shí)一樣,緊固時(shí)要求各處用力恰當(dāng)均勻。5.后清理及試車(chē)緊固后被擠出來(lái)的余膠須清理干凈。沒(méi)有用完的膠應(yīng)密封保存,以備后用。凡采用含有溶劑的或者需固化的液態(tài)密封膠時(shí),在裝配緊固還需有12-24小時(shí)的侯干操時(shí)間,以保證溶劑揮發(fā)及固化完全。經(jīng)試車(chē)檢查密封結(jié)合面有無(wú)滲漏。厭氧膠在固化前，膠液的流動(dòng)性，滲透性，浸潤(rùn)性好，膨脹系數(shù)與零件相當(dāng)接近，能迅速滲透微小的縫隙，與空氣隔絕后能迅速固化，呈薄膜狀零件間的空隙內(nèi)，固化后的厭氧膠膠膜聚合物對(duì)酸、堿、油和有機(jī)溶液等有良好的耐腐蝕性，具有迅速固化、毒性小、防震能力強(qiáng)以及

6、防沖擊、防松、緊固等特點(diǎn)，能起到良好的密封效果1.表面處理除銹除油污清洗干燥除銹可用機(jī)械或化學(xué)方法進(jìn)行：除油污、清洗使用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑（如丙酮、溶劑汽油）浸泡清洗二至三次即可。2.涂厭氧膠，施以足量的厭氧膠膠以填滿空隙。3.裝配，應(yīng)盡快定位，定位后不能再移動(dòng)工件。4.固化，一般1小時(shí)厭氧膠可達(dá)到使用強(qiáng)度，24小時(shí)達(dá)到最大強(qiáng)度。通通用用密密封封膠膠用用途途和和使使用用說(shuō)說(shuō)明明無(wú)機(jī)膠耐高溫材料的粘接，無(wú)機(jī)膠與被粘結(jié)材料，如剛玉、石英、高鋁陶瓷、石墨、碳及碳化物、高溫金屬耐火材料均有良好的潤(rùn)濕性和膠合性能。在高溫下也具有良好的強(qiáng)度，在1300下平均抗壓強(qiáng)度為90MPa(兆帕)，抗拉強(qiáng)度為8MPa(兆

7、帕)。水性無(wú)機(jī)高溫膠與基體耐火材料熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，改善了耐高溫材料的性能，延長(zhǎng)使用壽命1.粘接工藝的程序：表面處理對(duì)于不同性質(zhì)的被粘物和不同的情況，進(jìn)行表面處理。嚴(yán)格可分為：一般方法，化學(xué)方法和物理方法。針對(duì)被粘物件進(jìn)行簡(jiǎn)單處理如：塵埃、油污、糙面、水分等方面進(jìn)行處理，確保被粘面清凈、干燥、無(wú)油污。2.涂膠被粘表面應(yīng)均勻涂膠，以保證浸潤(rùn)，盡可能避免氣泡產(chǎn)生，因有氣孔而使粘接強(qiáng)度大大下降，導(dǎo)致發(fā)生脫膠。應(yīng)注意一次對(duì)準(zhǔn)位置，不可錯(cuò)動(dòng)，可加壓，排除空氣，使之緊密接觸。3.固化膠粘劑通過(guò)化學(xué)和物理作用，使其膠層變固體的過(guò)程。固化是獲得粘接性能的最后一步，對(duì)粘接強(qiáng)度影響極大。在固化過(guò)程中，溫度、壓力、時(shí)

8、間是固化工藝的三個(gè)重要參數(shù)，每一參數(shù)的變化對(duì)粘接強(qiáng)度都有直接的影響，固化時(shí)施加一定的壓力，應(yīng)該說(shuō)對(duì)所有膠粘劑都是必要的，因?yàn)榧訅河欣谀z粘劑的擴(kuò)散滲透，與被粘物緊密接觸，有助于排氣體、水分，避免產(chǎn)生氣泡、孔隙而使膠層均勻及被粘物位置固定。無(wú)論是靠化學(xué)反應(yīng)還是物理作用來(lái)完成膠層固化，都需要一定的時(shí)間，為了固化完全得到最大的粘接強(qiáng)度，必須保證有足夠的固化時(shí)間，（這是通常所提的要一定時(shí)間令膠粘劑達(dá)到最終粘力）?？蓪?duì)金屬與大多數(shù)非金屬材料之間進(jìn)行粘接，廣泛用于建筑、汽車(chē)、電子、電器及日常家庭用品方面。對(duì)金屬表面有良好的粘附力,粘接強(qiáng)度高,韌性好,剪切強(qiáng)度25mpa,如配入合適的填料,可獲得理想的耐磨性

9、或硬度。適用于各種機(jī)械配合件磨損后的尺寸恢復(fù),如機(jī)械動(dòng)、靜配合件的平面、軸、孔磨損后用本品恢復(fù)原來(lái)尺寸,也可用作-般粘接或粘修。1.將被修補(bǔ)物件除銹、去污、擦凈。2.將A、B組份按10：1-15的比例充分調(diào)勻使用。3.將調(diào)好的膠液灌于被修補(bǔ)物縫隙中，同時(shí)將溢出的膠水以細(xì)纖維布擦拭干凈。壓實(shí)、靜置2-4小時(shí)。強(qiáng)度高（壓縮強(qiáng)度65MPa,鋼-鋼正拉粘接強(qiáng)度30MPa，抗剪強(qiáng)度18MPa）,能承受較大荷載，且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預(yù)期壽命內(nèi)性能穩(wěn)定，適用于承受強(qiáng)力的結(jié)構(gòu)件粘接的膠粘劑。1. 表面處理：對(duì)待修補(bǔ)或需粘接部位進(jìn)行粗化處理，再用清洗劑進(jìn)行清洗。2. 配制：按質(zhì)量比A:B=4:1或體積比

10、3:1將A、B兩組份混合均勻，并在規(guī)定操作時(shí)限內(nèi)用完。（根據(jù)品牌種類(lèi)不同配制）3. 涂敷：將調(diào)好的膠均勻涂敷于待粘物表面。4. 固化：2025固化24小時(shí)或2025固化2小時(shí)+802小時(shí)后可投入使用，若溫度低應(yīng)采用加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間來(lái)促進(jìn)固化。具有優(yōu)異的耐候性能，經(jīng)過(guò)人工加速氣候老化測(cè)試，密封膠的各項(xiàng)理化性能無(wú)明顯變化。對(duì)板塊間接縫的密封，由于板塊經(jīng)常會(huì)受到溫度變化、主體結(jié)構(gòu)變形等影響而發(fā)生位移，導(dǎo)致接縫寬度也就會(huì)隨之發(fā)生變化。這就要求 耐候膠 具有良好的承受接縫位移的能力1. 表面處理：對(duì)待修補(bǔ)或需粘接部位進(jìn)行粗化處理，再用清洗劑進(jìn)行清洗。2.使用時(shí)用擠膠槍將膠從密封膠筒中擠到需要密封的接縫

11、中。3.密封膠在室溫下吸收空氣中的水分，固化成彈性體，形成有效密封。注意事項(xiàng)和使用建議1.需經(jīng)常拆卸的密封部位或緊急維修時(shí)應(yīng)選用非干性密封膠，如M-3-1、MF-2/M-8-8、603、DM-1、605等品種。2.要求耐振動(dòng)、抗沖擊的場(chǎng)合可選用通用型膠中的干性或半干性密封膠，如LG-31、MF-3、MF-6、M-1、1104(4*）、609、601、MF-84等品種。3.硅酮密封膠MF-Gn、MF-G12的耐低溫、耐高溫、耐壓性能、抗振動(dòng)沖擊性能、填隙能力都非常優(yōu)越，是首選品種，但價(jià)格較貴。4.對(duì)高溫水蒸汽介質(zhì)的密封推薦采用上海新光化工廠生產(chǎn)的604膠。5.要求接觸汽油、柴油等輕質(zhì)嫩油介質(zhì)的可

12、選用MF-6、MF-84、M-3-l、M-3-3、609等密封膠。6.硅酮密封膠的耐高溫性能最好，可達(dá)250，而M-3-1、M-3-3、609、MF-6等幾種膠也可在200以下使用，其中M-3-1、M-3-3膠可在250下短期使用。7.在垂直面施工時(shí)，應(yīng)采用流動(dòng)性較小的品種，如MF-Gll、MF-G12、DM-1、M-3-1等品種。8.精密儀器或部件用的密封膠建議采用M-3-1、MF-2、MF-以、MF-6、MF-G12等品種。9.超過(guò)貯存期的液態(tài)密封膠產(chǎn)品，必須按JB4254-86的要求進(jìn)行復(fù)檢，其主要性能指標(biāo)達(dá)到要求的仍可繼續(xù)使用，否則就應(yīng)停止使用。1.厭氧膠不能用金屬、玻璃等不透氣的容器

13、盛裝，而需用透氣性（低密度聚乙烯）的容器中，并且最多只能裝2/3瓶。2.厭氧膠應(yīng)貯存在陰涼、干燥的地方，不能暴曬。3.適合于金屬之間的粘接，不適合用塑料、木、紙等多孔性材料。對(duì)于鋼鐵、銅及其合金等活性金屬表面粘接固化快、強(qiáng)度高。對(duì)于不銹鋼、鋅、鎘等金屬表面固化慢、強(qiáng)度低。4.固化條件須滿足下面兩個(gè)條件：隔絕氧氣，間隙一般要求 0.2mm;活性引發(fā)中心，如金屬、促進(jìn)劑。5.拆除時(shí)若粘接力過(guò)大，可將部件加熱到200300趁熱拆卸；也可用厭氧膠專(zhuān)用清除劑或丙酮中浸泡長(zhǎng)時(shí)間后進(jìn)行拆卸。通通用用密密封封膠膠用用途途和和使使用用說(shuō)說(shuō)明明1.環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑應(yīng)在通風(fēng)、干燥、陰涼、室溫環(huán)境儲(chǔ)存，期限為半年到一年

14、。2.無(wú)機(jī)膠粘劑應(yīng)密封儲(chǔ)存，以防吸潮影響使用。3.高溫固化的膠黏劑性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于室溫固化，如要求強(qiáng)度高、耐久性好的，要選用高溫固化膠粘劑。4.對(duì)AB組份的膠粘劑,在配比時(shí)，請(qǐng)按說(shuō)明書(shū)的要求配比。使用前一定要充分?jǐn)嚢杈鶆颉２荒芰羲澜?否則不會(huì)固化。5.為使強(qiáng)度更高，粘接后最好留置24小時(shí)。6.粘接物體時(shí)，最好施壓或用夾具固定。7.膠粘劑不應(yīng)對(duì)被粘物有腐蝕性。如：聚苯乙烯泡沫板，不能用溶劑型氯丁膠粘劑。8.為達(dá)到粘接強(qiáng)度高，被粘物盡量打磨。1.取膠工具絕不可混用。2.操作環(huán)境注意通風(fēng)。3.膠液如觸及皮膚，可及時(shí)用肥皂水沖洗.4.未用完的膠應(yīng)蓋好，置于陰涼通風(fēng)處。1.粘接前表面處理是為了清除基材表面在生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中沾染的油污、灰塵、表面損傷和疏松的自然氧化膜，同時(shí)改進(jìn)表面化學(xué)性能，提高在應(yīng)力環(huán)境因素影響下的耐久性。2.硅酮結(jié)構(gòu)膠的氣體滲透系數(shù)較大，使得氣體容易通過(guò)密封膠層向中空玻璃中空層滲透擴(kuò)散，時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)出現(xiàn)起霧現(xiàn)象，從而影響中空玻璃的使用壽命。3.控制密封膠的使用環(huán)境，嚴(yán)禁下雨天露天施工。結(jié)構(gòu)膠施工車(chē)間要求清潔無(wú)塵，室內(nèi)溫度低于 2