加油站更換雙層罐工程施工方案

1、x 加油站更換雙層罐工程施工方案編制單位： x 防腐安裝有限公司編制日期：目錄、 改造內容 、 施工方案第一節(jié) . 拆除工程 第二節(jié) . 安全技術管理措施 第三節(jié) . 油罐與其管道制作安裝工程 第四節(jié) . 電氣安裝工程 三、安全施工保證措施 四、保證工期技術措施 五、保證質量技術措施 一、 改造內容1. 拆除原有舊油罐與構造物，并在原位置新設1 個 50 立方 92# 、 95# 分倉管、 1個 0# 30 立方油罐2. 新增卸油口3. 新增潛油泵加油機 2 臺4. 新增油罐的工藝管線、油氣回收管線重新布置5. 新增油罐配套的靜電接地、油罐配套電氣線路和液位儀、測漏儀線路。- 、.卜.二、 施

2、工方案我司工作人員到施工現(xiàn)場后，聽從甲方人員進行安全培訓教育，考試合格后，進 行技術交底，確認工作內容，安全風險等。按照甲方施工用電要求，架設臨時用電配 電箱。施工人員要穿著統(tǒng)一的防靜電工作服。第一節(jié)、拆除工程1. 施工特點本工程為加油站罐區(qū)改造，防火防爆工作是安全工作的重點。罐區(qū)地下埋設有油 罐。油罐內儲存有易燃易爆物品汽油、柴油，罐區(qū)土方可能因長期運行油品 滲漏而含油。油罐、管線埋于地下，并埋設有地下接地網絡，地下情況復雜。2 、施工步驟施工準備T構筑物拆除T原填埋河沙人工鏟除T油罐拆除T油罐吊裝3 、施工準備1) 人材機準備：施工所需的施工人員、施工機具進場。2) 技術準備：向業(yè)主單位主

3、管部門與加油站營運人員查詢建站技術資料，了解現(xiàn)場情況，作好技術準備工作；組織全體施工人員進行施工方案和技術交底，把工程的施工步驟和施工技術要求等， 詳盡的向施工人員講解清楚。3) 施工機具檢查，確保施工機具完好。為避免撞擊產生火花，不得使用鋤頭，用鐵鍬、鏟子挖土。4) 前續(xù)工序檢查。油罐所有接口必須采用法蘭盲板封堵密封；與油罐相連接的所有管線斷開、清洗并用法蘭盲板封堵管口；電氣線路、接地線路必須全部拆除斷開；人孔井與罐區(qū)地面氣體防爆檢測合格。上述工序全部完成并檢查符合要求之后，方可進行后續(xù) 的人孔井、防火堤拆除與管溝等土方開挖。4 、構筑物拆除管線開挖1) 舊管線開挖應自管線露出地面的兩端開始

4、，沿出露的管線循序漸進，切忌隨處亂 挖蠻干。2) 開挖時忌用力過猛，禁止使用鋤頭、羊角。3) 開挖時絕對禁止對管線本體進行撞擊、刮擦、撬。管線拆除1) 人孔井內卸油、發(fā)油、透氣管線的法蘭短管全部斷開。法蘭短管拆除前，法蘭下 方應放置鋁盆、鋁桶盛接管內存油，防止污染地面與油品流散造成安全隱患。如 發(fā)現(xiàn)螺栓銹死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工鋸緩 慢切割螺栓，邊切邊澆水冷卻，禁止用氧炔焰割刀切除。 2) 發(fā)油管線斷開后，松 開加油機下方進油管法蘭以利進氣，方便發(fā)油管線內存油流出。3) 發(fā)油管線頂水、沖洗。利用站內自來水管線，對發(fā)油管線進行頂水、沖洗。因發(fā)油管線內一般仍有部分存

5、油，頂水沖洗時應在出口端用盆、桶進行盛接。盛接到的油水混合物進行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不到倒于站內污染地面與造成安全隱患。發(fā)油管線持續(xù)沖水清洗，至出水口無油花冒出方可停止，并對管線內進行防爆檢測，應合格，否 則應繼續(xù)沖洗。4) 發(fā)油管線沖洗合格后，根據加油站的整體改造方案，將管線 開挖拆除，或將管線的兩端進行封堵。油罐拆除1) 原有埋地油罐的抗浮措施拆除?？垢〈胧┮话闶莾煞N：地腳 螺栓抗浮或抱箍抗浮。如需切割，一般采用冷切割 ( 手工鋸 緩慢切割，邊切邊澆水冷卻 ) 。如未發(fā)生油罐漏油，且經防 爆檢測合格后，方可采用拆除。原有埋地油罐的起吊。起吊 過程分三步：第一步，拉松油罐與罐

6、池的連接，松動即可； 第二步，將油罐起吊 2030 高，停置約 2 分鐘，以檢驗 起吊是否安全可靠，并檢查是否有接地線等物體與油罐連接； 第三步，油罐吊起裝車外運。2) 人孔井、防火堤、混凝土地面采用大錘、撬棍等工具拆除。3) 大錘錘擊前，人孔井、防火堤等錘擊區(qū)須墊 23 層麻布片，并用水淋濕，以達到 避免產生錘擊火花的目的。盡量少錘多撬，錘擊出裂縫后即改用撬棍。第二節(jié)、安全技術管理措施1. 安全組織措施<1> 因為油罐是屬于易燃易爆設備，本公司有多年的安裝施工和拆除經驗。因此施工 操作工人都是進行專門的安全培訓之后才能進入施工現(xiàn)場進行拆除操作。未受過安全 技術教育的人員不得進入拆

7、除施工現(xiàn)場。<2> 對本工種安全技術不熟悉的人員不能獨立作業(yè)，施工人員嚴禁帶入火種。<3> 每一項工程開工前，在技術交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工 程一定要制定出切實可行的安全技術措施。<4> 如發(fā)現(xiàn)危與安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不 安全因素后才能進行施工。2. 安全技術措施<1> 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品包括防毒面 具。<2> 各種電動機械設備必須有可靠的安全接地和防腐措施，不懂電氣和機械的人員， 嚴禁使用機電設備 .<3> 施工現(xiàn)場應整

8、齊清潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。施工人員在施 工現(xiàn)場應按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停留， 要注意與運轉的機械設備保持一定的安全距離。<4> 施工前應檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，掛起危險標志。<5> 在金屬容器內或潮濕的場所工作時，使用的照明工作燈應為12V ，環(huán)境較干燥時電壓也不能超過 36V ，且均為防爆燈具。<6> 工具、機具操作的安全技術 各種工具和設備在使用前應進行檢查，不得有破損之處。電動工具和設備應有可 靠的接地，使用前檢查是否有漏電現(xiàn)象。<7> 起重吊裝的安全技術 起重吊裝機械一定要受

9、過訓練的專門操作人員操作， 其他人員嚴禁使用， 各種起吊 機械必須在允許的荷載范圍內工作，不得超出荷載標準。在整個吊裝過程中，施工 人員要聽從指揮， 熟悉指揮信號， 不得擅自離開工作崗位。 吊裝時劃分的施工警戒區(qū)域應設立禁區(qū)標志，非施工人員禁止入內。<8> 焊接的安全技術 焊接時，焊工必須穿好勞保用品，戴好面罩、手套等防護用品以防被電焊灼傷。施 焊點最好用不透光的遮蔽物遮擋，以免強烈的弧光照射。<9> 防火措施在易燃易爆場所進行施焊或明火作業(yè)時， 必須事先采取隔離， 吹凈和化驗檢測等措 施。并隨時準備滅火器、沙、移動高壓消防水做好應急準備，一旦發(fā)生火災，應采 取滅火措施

10、，無法控制時需立即通知消防部門。第三節(jié)、油罐與其管道制作安裝1、油罐安裝與干細砂回填，罐頂部做法本工程采用成品 3 個 30m3 油罐（，油罐必須符合雙層油罐設計驗收規(guī)范 。1 、油罐安裝就位：確定位置放線，用汽車輪胎式 25T 起重機進行吊安裝。2 、油罐安裝牢固后，焊接防漂扁鐵，用 60*6 扁鐵，每個罐前后、中固定三道， 焊接要牢固，扁鐵要做防腐處理。3、 油罐靜電地安裝，按圖示要求，電阻不大于 4Q,滿足設計要求。4、罐坑油封井制安，按圖紙設計要求進行安裝，滿足設計要求。5 、以上工序完畢后，經甲方現(xiàn)場負責人驗收簽字認可，進行干細砂回填，分層加回填，每 0.3m 為一層，用平板震動器進

11、行振實。直至回填到罐頂部，然而回填寫 30 公分素土夯實，再用約 30 公分厚三七灰土回填夯實。6、罐口操作井根據圖紙設計施工。7、罐靜電接地彩和 50*5 角鋼，打入罐底，每罐不少于 2 處，然后用 40*4 鍍鋅扁鐵焊接入罐檢查井內，每罐連接 2處，用© 8*30螺栓與罐體連接，連接點不少于 2 處螺栓連接。2 、安裝工程施工方案 安裝工程施工方案1. 施工準備I、施工人員應認真熟悉施工圖紙，了解設計要求和意圖， 對所承擔施工的管道安 裝要求有較清楚明了的認識。由建設單位組織圖紙會審 ,發(fā)現(xiàn)施工圖錯誤與時提出設計 變更。U、工程施工前，應根據施工要求進行調查研究，并應掌握下列情況

12、和資料:(1) 現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施情況;(2) 工程地質、水文地質和氣象資料 ;(3) 工程用地、交通運輸和排水條件 ;(4) 施工供水、供電條件、工程材料和施工機械供應條件; 、施工技術人員應根據設計文件、現(xiàn)場施工條件和國家標準規(guī)定編制施工方案， 并審報批準。 、 工程施工前技術人員應向參加施工的各專業(yè)施工人員進行詳細的技術交底。 、 施工所用的機械、機具、預制平臺與其他設備、配備齊全。并具有良好的使 用性能。 、 預制場地和安裝現(xiàn)場的水、電、氣等可滿足施工需要，并能保證連續(xù)施工。 施工順序與施工方法施工順序 第一步：材料出庫，并按設計要求對管子、管件、閥門進行檢查驗

13、收；同時，在施 工現(xiàn)場按圖紙所示位置進行定位放線。第二步：對管子進行防腐并按圖紙順序初步預制；同時管溝開挖。 第三步：將預制好的管在溝槽內布管、下管。第四步：管道組對、連接、焊接。 第五步：焊接完畢，對焊縫進行檢驗。第六步：對管線進行壓力試驗。第七步：回填，泡沫消防系統(tǒng)和冷卻水消防系統(tǒng)試驗并交工驗收。施工方法管線施工采取先地下后地上，先主干后分支，先預制后安裝的施工方法。(1) 地下管的施工采用先主干管后支管線，同時做好管道施工與其它地下工程間的 組織協(xié)調工作，采用機械挖溝，手工平整，地上預制、分段下管，減少溝內作業(yè)，施 工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要時可搭設臨時防雨棚對正在防腐和焊接

14、的 管道進行防雨。(2) 管道的施工，先按照圖紙順序將能夠預制的部分提前預制，在地下管施工完畢 后，將管依次組對焊接。達到縮短工期，提高工作效率的目的。管道材料檢驗(1) 管子、管件、閥門的材質、規(guī)格、壓力等級應符合設計文件要求，必須有出廠合格 證書，合格證書的內容與數(shù)據應符合相應現(xiàn)行國家標準的要求。(2) 鋼管、鋼管件應符合設計規(guī)定，并應符合下列各項要求： 鋼管、鋼管件的周長允許偏差D V 600為±2; 鋼管、鋼管件圓度允許偏差為管端0.005D，其它0.01D ; 鋼管、鋼管件的端面垂直度允許偏差為冬3° 鋼管、鋼管件管口端面不得有裂紋 ，坡口的角度為：60 

15、6; -65°，鈍邊高度為12。 鋼管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗合格證明。(3) 管子、管件、閥門使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號，并應對其外觀進 行檢查，要求其表面： 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； 不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷； 密封面良好，精度與光潔度應達到設計要求或制造標準。(4) 管子、管件外徑與壁厚尺寸偏差應符合現(xiàn)行部頒標準。 管道安裝(1) 管道安裝應具備的條件 與配管有關的建筑物、基礎、鋼結構經驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機器、設備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)； 管道組成件與管道支承件等已檢驗合格； 管子、管件、閥門等

16、，內部已清理干凈，無雜物。 管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、 任務重的特點， 必須安排合理的施工順序。 工藝管道的施工 原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊部位的管 道要做好相應安排。若受到管件、配件的到貨時間以與相關作業(yè)的影響，安裝順序可 作適當調整。（2）管道安裝要求 管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質流向、 支吊架型式與位置、坡度值、管道材質、閥門的安裝方向。 管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊 架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設計圖紙進行，特別是機泵出入口管線，未 經設計或監(jiān)理工程師書面同

17、意，嚴禁變動其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工 工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。 固定焊口可采用卡具來組對。 但不得使用強力組對、 加熱管子、 加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。 法蘭連接應與管道同心， 保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。 螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與 螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護。法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1.5%,且應不大于 2 ;螺孔中心允許偏差應為孔徑的 5% 。與法蘭接口兩側

18、相鄰的第一至第二 個鋼性接口或焊接接口 ,待法蘭螺栓緊固后方可施工。 管道穿墻或穿基礎處， 應設預留孔或安裝套管， 預留孔或套管內管段不得有接口。 管道穿過防火墻應設剛性防水套管，二面管頭做密封處理。 噴淋管線采用機械微彎機械鉆孔 ,弧度要與罐的弧度一致 ,鉆孔的角度尺寸要符合設計要求并且角度要一致（3）管道安裝允許偏差 管道安裝允許偏差見下表規(guī)定管道安裝允許偏差（）項目允許偏差坐標架空與地溝室外25室內15埋地60標高架空與地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道平直度<1002L%。，且 50> 1003L%。，且 80立管垂直度5L%。，且 3

19、0成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L管子有效長度；一一管子公稱直徑。 鋼管組對1 ）管組對前應核實兩管端的周長與端面垂直度，對口時應保持內壁平齊?？刹捎瞄L300的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差不得大于2 o2） 口組對要控制兩鋼管的對口間隙為24 ;鈍邊為12;坡口角度為60。左右3）對于有幵管口要求的管段，組裝前應核準管口幵口位置， 其幵口部位不得有焊縫， 否則應旋轉或更換鋼管，任何管口均不得幵在焊縫和管件上。4） 鋼管組對完畢，檢查合格后進行定位點固焊，點固焊的焊縫長度為80100， 間距400。點固焊應采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點固焊施焊應 對稱施焊

20、，其焊接厚度應與第一層焊接厚度相同?？v向焊縫處不得進行定位點固焊。5）鋼管安裝軸線位置允許偏差為 30，標高允許偏差為土 20，若有超差應與時調整， 合格后方可進行點固焊。6）鋼管安裝完畢后，點固焊后應與時對管段進行回填，回填時應從管子兩側同時 進行，回填至管頂以上 0.5m高度，接口部位應留出回填的階梯接茬。7）鋼管安裝結束應將兩端管口進行封閉，防止雜物進入管內，造成管內污染。（4 ）機泵配管 對設備出口管，在安裝時應盡可能考慮管道的自我補償能力。管道安裝時，不允許給設備以附加應力。 傳動機器進出口所配管道， 應將內部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采 用噴砂法和酸洗法，被連接的機器管口

21、法蘭處應設一層隔離盲板，并做好詳細記錄，待吹掃后，試車前經確認拆除。 傳動設備配管，配管時，應先從傳動設備側幵始安裝，先裝管道支架，保證管口 法蘭良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度允 許偏差為：1級管道為v 1，級管道為1.5。 固定口應選定在遠離機器管口的位置。 管道安裝完畢后，拆幵機器進出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平 行度、同軸度與間距，當制造廠或設計無規(guī)定時，允許偏差符合下表規(guī)定。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差與間距機器旋轉速度 （）平行度（）同軸度（）間距（）v 3000<0.40<0.80墊片厚+1.53000 6000&l

22、t;0.15<0.50墊片厚+1.0> 6000<0.10<0.20墊片厚+1.0（5 ）閥門安裝 安裝前按設計要求核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。 有流向要求的閥門， 安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。 閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。 安全閥經調校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5 %。，嚴禁碰擊，運輸和存放均應盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應在水壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離保護。安全閥最終調校，宜在線進行，其幵啟壓力 應符合設計文件的要求

23、。安全閥經最終調校合格后，應做鉛封。 井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100,井壁與承口或法蘭盤外緣的距離不應小于 250,閘閥的啟閉桿中心應與井口對中。 安全裝置安裝完畢后， 應進行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表與施工方代表等組成。共檢合格后，與時填寫記錄并簽章。管道的焊接（1 ）焊接方法與材料 焊接方法：本工程管道焊接采用手工電弧焊。 焊接材料1 ）根據設計技術文件規(guī)定，工藝管道焊接選用51T焊絲。E4303焊條。2） 焊接材料必須具有質量證明書或產品合格證，并經檢驗合格。設計文件或規(guī)范、 標準對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時，應按相應規(guī)定要求檢驗或復驗合格。3）

24、焊接材料應建立專門焊材庫，按規(guī)定進行貯存保管；焊材庫應按要求配置除濕 機和加溫設備，并應進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。4）焊接材料應建立焊材室進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術要求見下表焊材類別焊條牌號烘干溫度烘干時間（h）電焊條E4303150 C左右15）焊條按規(guī)定溫度烘干后，應保存在120200 C的干燥箱內備用；從干燥箱內取出后不應超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過 兩次。6)焊工應使用焊條保溫筒領用焊條，并辦理領用手續(xù)；施焊人員下班前，應將未 用完的焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。(2) 焊接環(huán)境:壓力管道施焊時，焊接環(huán)境條件應滿足

25、以下要求： 風速：手工電弧焊v 8 ; 相對濕度：v 90% ;當焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施。(3 )焊前準備 管道施焊前，應根據設計文件和相應規(guī)范、 標準要求進行焊接工藝評定， 并依據 焊接工藝評定報告編制焊接工藝技術文件。 碳鋼管道施焊前，應組織施焊人員進行詳細的焊接施工技術交底；必要時，應組織焊前技術培訓或專業(yè)技術考核。 管道施焊前，應對管口組對質量進行檢查確認。管道組對焊口的坡口形式和尺寸應符合下表的規(guī)定。(4)管道焊口組對質量應符合以下要求項次厚度3()坡口類型坡口形式坡口尺寸備注間隙b()鈍邊P()坡口角度MB)(°113I型坡口0 1.5360

26、 2.5239V型坡口020265 75926030355 659264602 管口應做到內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且應冬0.5 ; 焊接坡口應經砂輪打磨， 坡口應整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側各 1015范圍內的氧化層清理干凈，清理范圍內應無裂紋、夾層等缺陷。(5)定位焊 管道焊口組對定位焊，應選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應與 正式焊接工藝要求相同。 定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應冬6;定位焊的焊縫長度為1030,定位焊點數(shù)為25點。 管口的組對點固質量經檢驗合格后，方可進行正式焊接。(6 )焊接工藝 管道施焊前，必須依據相應焊接工藝評

27、定報告編制專項焊接工藝卡，并嚴格按照專項焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝要求進行焊接施焊。 管道焊接工藝流程如下圖所示：管道焊接工藝流程圖施工準備J管口組對 1 預熱點焊b預熱焊接返修1竣工資料*試壓檢測外觀檢杳 管道焊接時，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流；施焊過程中，應注意接 頭和收弧的質量，收弧時應將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應錯幵。 管道焊接完成后，應與時清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，應在距焊縫2030處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。(7)焊接檢驗焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣 2為宜; 焊縫表面不得低于母材表面； 焊縫余高厶h應1+0.2b (

28、 b為焊縫寬度)，且不應大于3， 角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在;V管道系統(tǒng)壓力試驗管道安裝完畢，應按設計規(guī)定對管道進行強度與嚴密性試驗。(1) 試驗前的檢查邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設計代表、施工單位代表進行共檢，試驗前經共檢合格。 檢查內容有： 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計與有關規(guī)范的要求； 支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠； 焊接工作結束，并經檢驗合格； 焊縫與焊縫編號、管線號其它應檢查的部位，未經涂漆； 管線規(guī)格、壁厚系列應符合圖紙與設計要求； 按流程圖核對流程是否正確，一次部件是否完成； 按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸

29、，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、 數(shù)量、型式、尺寸、質量應符合要求； 試壓范圍內的壓力管道的焊接質量合格 ，無損檢測工作已全部結束；(2) 試驗范圍的確定 為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的系統(tǒng)構成一個試壓 包一次進行液壓試驗。試驗前將不能參與試驗的管道系統(tǒng)、設備、儀表與管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。 試壓范圍確定后，應在試壓流程圖上做出標記，并把加盲板、裝壓力表以與放空的位置標注在試壓流程圖上。(3) 壓力試驗 液壓試驗使用的介質為潔凈水。試驗前，注水時排凈管道系統(tǒng)內的空氣。管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍. 液體壓力試驗時，至少安置兩塊經校驗合格的壓力表，表的

30、滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準。 應分級緩慢升壓，達到 1后停壓10,然后降至1.08，停壓30,以無降壓、無 泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。 試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。 管道系統(tǒng)試驗合格后， 應緩慢降壓，頂部放空閥先打幵，試驗介質排放到指定地點。 管道系統(tǒng)壓力試驗需合同業(yè)主、監(jiān)理單位和管道安全監(jiān)察部門共同檢查確認，并與時填寫試壓記錄。W管道系統(tǒng)吹掃管道吹掃工作，應按生產工藝流程、按系統(tǒng)進行。(1) 吹掃準備 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，根據 5023597的規(guī)定，在吹掃前應編制吹掃方

31、案。 吹掃前應將系統(tǒng)內的儀表件、閥門等妨礙吹掃的元件拆除，待吹掃合格后復位。 管道系統(tǒng)吹掃前，管道吹掃系統(tǒng)中不參與吹掃的管道與設備，應用加臨時盲板或斷幵加跨線的方法，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。 管道系統(tǒng)吹掃參數(shù)應滿足下列要求：1) 應有足夠的流量；2) 吹掃壓力不得超過設計壓力；3) 吹除流速不低于工作流速，且不應低于20。 吹洗時應采取措施，防止管道的臟物進入設備或設備的臟物進入管道。(2) 吹掃方法本消防工藝管道吹掃采用空氣吹掃。 氣源采用移動式空氣壓縮機，空氣吹掃期間應進行間斷性排放，每次排放間隔一 般為1015。若空氣流量較小而管線較大時，可進行爆破吹掃，要注意將儲氣罐與其 他管線與儀表的連

32、接隔離。 空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設計壓力、流速不宜小于20。 空氣吹掃的檢驗，應在吹掃排放口的排放空氣目測無煙塵后，在出口設置涂白漆 或貼白布的靶板進行排氣檢驗。(3) 吹掃順序 吹掃順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已合格的管道。 管道隱蔽(溝槽回填)I、壓力試驗合格，焊口內外防腐與防腐補傷完畢并檢查合格后，方可進行管道 隱蔽(管溝回填) 。U、管道隱蔽前應組織業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工單位的質檢、技術人員進行隱蔽前 的共檢，共檢內容如下：(1) 施工圖與設計變更；(2) 鋼管與其它輔助材料的合格證；(3) 管道安裝記錄；(4) 管道焊口外防腐和防腐層補

33、傷與焊接記錄；(5) 管道水壓試驗，嚴密性試驗記錄；(6) 管道竣工圖(7) 隱蔽管道現(xiàn)場實地檢查。川、經四方共檢合格后在隱蔽工程記錄上共同簽字確認，施工單位進行管道 隱蔽(管溝回填) 。管道防腐1) 按施工圖技術條件、管道防腐技術標準和施工與驗收規(guī)范進行。2) 用電動鋼絲輪對管子外表面除銹達 2 級，并清凈焊渣、灰塵等污物。3) 防腐防腐是埋地管道質量關鍵之一，而管二端焊口處的接茬補口又尤為重要。4) 除銹2除銹在專用的旋轉胎架上進行。b用電動鋼絲輪除銹后，個別處，用手動刮刀整修(不得損傷母材)，用砂輪去除高于母材表面的焊瘤、毛刺等，達到便于涂漆的目的。4) 采用四油三布加強級防腐環(huán)氧煤瀝青

34、底漆T玻璃布T環(huán)氧煤瀝青面漆T玻璃布T環(huán)氧煤瀝青面漆T玻璃布T環(huán)氧煤瀝青面漆5) 操作工藝a 底漆涂刷前要嚴格按生產廠家的技術文件要求進行攪拌、 配比、 熟化。涂刷時鋼 管外壁應干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進行。涂刷時漆 膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷，且應外壁一次刷涂完，底漆厚 度為50 gm，管兩端各留裸管100150不涂刷，便于鋼管組對與焊接。b底漆涂刷完，隨即纏繞第一層玻璃布。采用經緯密度為10 X10根2、厚度0.10 0.12、中堿、無捻、平紋、 3 兩邊封邊、玻璃布，布寬 400 。纏繞在鋼管外壁上的玻璃 布要拉緊、表面平整、無皺折和空鼓。

35、玻璃布的壓邊寬度為 2025 ，搭接接頭長度為 100150 。受潮的玻璃應進行烘干，否則不能使用。c 第一層玻璃布纏繞后即涂刷第二道面漆， 其刷涂步驟與第一道漆相同。 要求漆膜 飽滿均勻，并應將第一層玻璃布的所有網眼灌滿，不漏布紋，且應一次刷涂完畢。d 第二道面漆刷涂完畢，立即進行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法與要求與第一 層玻璃布相同，但纏繞方向應同第一層玻璃布相反，同時第二層玻璃布的搭接接頭應 同第一層錯開，不得重疊。兩端應留寬度為 50 的階梯形接茬。第二層玻璃布纏繞完畢，立即進行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步驟與要 求同第二道面漆相同。第三道玻璃布纏繞和第二道相同 ,第四道面漆刷涂

36、步驟與第三道 面漆相同 .e 防腐層的干性檢查 :(1 )表干手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘,但無漆粘在手指上。(2) 實干手指用力推防腐層不移動。(3) 固化用手指甲用力刻防腐層不留痕跡。f 防腐層質量檢驗 :防腐層表面應平整、無空泡和皺紋 ,壓邊和搭邊粘結緊密 ,玻璃布網眼應灌滿面漆。 第四節(jié)、電氣安裝工程(1 )所有電氣配管工程必須以設計圖紙為依據，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續(xù)。暗配管應 沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面間 距不小于 30。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接

37、線盒的位置應便于 穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質的場所。鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的 敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露23扣。明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般 為 200 左右。（2）鋼管在與各類動力設備連接時， 應將鋼管敷設到設備內， 如不能直接進入設備， 干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設備，并將管口包扎嚴密。（3）電纜敷設 ,電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要 符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。敷設電纜時， 按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層

38、的先敷設。（4）防爆電氣安裝 ,嚴格按照設計要求與 50257-96 規(guī)范進行施工。三、安全施工保證措施3.1 安全生產管理目標安全生產指標：無重大作傷亡與重傷、交通、電力機械設備、火災、爆炸、中毒事故。3.2 安全生產方針以施工現(xiàn)場安全管理為中心，認真貫徹“安全第一，預防為主”的八字方針，努 力實現(xiàn)項目安全生產目標。3.3 主要安全管理制度1、對新工人貫徹三級安全教育制度，以師帶徒，邊教邊學。2、堅持組織每周不少于二小時的安全學習，由安全員定期上安全技術課。3 、對特殊工種操作人員進行安全培訓， 考試合格發(fā)給安全合格證后方能上崗操作。4、安全技術交底制度 經理部和各項目隊在編制施工計劃方案時

39、，要針對本工程的特點編制安全措施， 并在開工前向作業(yè)人員進行交底。無安全措施和技術交底時，不得施工。5、安全生產檢查制度 在施工生產中實行定期安全檢查制，經理部每月一次，項目隊每半月一次，班組 每周一次。檢查時項目隊長或班組長帶隊，有關人員參加，認真填寫“安全質量大檢 查記錄表”，明確改進人、改進日期、監(jiān)督人等。對重大問題發(fā)安全通知書和指書，并 填寫對策表，將安全問題納入全面質量管理之中。四、保證工期技術措施為了確保各階段的工期，現(xiàn)擬采取以下措施：4.1、組織落實措施 為了保證本工程施工按工期完成施工任務，成立“項目管理組” ，按“項目法”組 織施工，在項目經理的統(tǒng)一領導下，各個處、施工隊圍繞

40、項目部的工作，各司其職， 加強現(xiàn)場施工管理，公司的現(xiàn)場指揮組定期召開現(xiàn)場生產碰頭會，與時解決工序搭接 和施工中存在的問題，合理緊奏安排工序搭接，實行23班連續(xù)作業(yè)，確保工程質量和施工進度計劃以與合同工期的實現(xiàn)。4.2、加強三大資源到位的管理措施 、物資落實：施工準備階段 ,組織專業(yè)人員制訂各類物資材料的訂貨和采購加工計劃，專人負責落實物資的采購運輸，并做到材料半成品質量符合設計要求；使物資（包括半成品）能 夠按進度的需要與時，杜絕由于物資供應而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。 、 人員落實：根據勞動力配置的動態(tài)情況，與時做好各類施工隊伍的進場工作，特別注意考核施 工隊伍的素質，優(yōu)先技術素質好，有類似工程施工經驗的工人，選用技術好、資歷深 的工人，配備素質好的管理人員和最有實力的領導班子。以公司的基本勞務力量為主， 公司范圍內統(tǒng)一調配，在專業(yè)工種和勞動力需要量等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。、機械設備落實本工程施工平面上擬布置配備 1 臺汽車吊、負責整個現(xiàn)場工程材料的垂直運輸。其 它常用機械，可隨時從機具倉庫抽用，力求提高機械化程度，減輕勞動強度，加速工 程進度。并注意各種機械設備的日常維修保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)，出現(xiàn)故障 與時搶修，保證施工有序進行。4.3 、加強計劃管理措施工程是否能按合同工期完工，很大程度取決于工程施工的計劃管理能否得到落實， 施工準備階段，做好確實可行的施工計劃，在執(zhí)